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文档简介

1、紫金桥水泥企业实时数据库应用解决方案前言水泥行业是国民经济的支柱产业面之一,近年来遇到了很大的竞争考验。各个企业都通过自动化系统在水泥原料配料、旋风选粉机、生料磨机、均化库到煅烧过程的应用,最大限度地提高产品产出率;并通过优化控制,降低碾磨及燃烧过程的能耗并节省原料;通过设备级的功能及通讯来提高设备正常运行的时间。在满足环境要求的同时,通过对上游的过程分析及放射监测来提高产品质量。同时,还通过构建企业信息管理系统来企业的竞争力,就是通过提高管理效率来促进安、稳、长、满、优生产。很多水泥企业都将实时数据库作为管理信息系统和优化控制的,取得了提高企业经济效益良好的效果。为了和国家发改委在水泥生产企

2、业建设能源管理系统的要求,公司决定建设用电及能效管理信息系统,以实现对企业用能体系的全面监测、分析和评估,优化水泥生产工艺用能过程,科学、合理地制定企业能耗考核标准和考核体系,通过计算机和信息化精细管理,进一步企业能源效率管理水平。(1)掌握企业耗能状况:能源消耗的数量与、分布与流向;(2)了解企业用能水平:能量利用损失情况、设备效率、能源利用率、综合能耗;(3)找出企业费能问题:管理、设备、工艺操作中的能源浪费问题;(4)查清企业节能潜力:余能回收的数量、品种、参数、性质;(5)核算企业节能效果:技术改进、设备更新、工艺等的经济效益、节能量;(6)明确企业节能方向:工艺节能改造、产品节能改造

3、、制定技改方案、措施等。水泥生产工艺简介水泥生产工艺的主要过程是原料破碎粉磨后制成生料,然后再把生料送入到高温窑炉中用将其煅烧成熟料,最后将熟料与适量石膏混合磨细制成水泥,需要经过矿山开采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工序。其生产过程通常可概括为“三磨一窑”,可分为四个步骤:生料:即将石灰质原料、黏土质原料与少量校正原料经破碎后按一定比合、磨细并调配为成分合适、量质均匀的生料。煤粉:水泥燃烧过程中的煤炭,必须成煤粉,提供煤粉燃烧所要求的粒度,以便于充分燃烧,得到足够的燃烧反应能力。熟料煅烧:即将生料放在水泥窑内煅烧至部分熔融以得到以C3S 为主要成

4、分的硅酸盐水泥熟料。水泥粉磨及出厂:即将熟料加入适量石膏、混合材或添加剂共同磨细为水泥,并包装出厂。应用方案应用架构系统生产1. 实时数据读写把、磨机运行工况监测系统、X 荧光分析仪系统以及具备条件的控制系统的数据和现场电信号数据通过的OPC 接口到控制室。可以实时各个检测设备的动态数据生料 SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO 的检测数据以及生料的配比方案。2. 流程图画面的浏览流程图画面反映出工艺原理和流程以及当前的生产状况,使生产管理能够方便地了解和分析生产情况。例如:显示各种工艺参数和生产数据等。3. 生产数据监视生产数据画面能够全面地反映生产情况,将每个工段相关的数据集中到一幅或

5、几幅画中。可监视配料秤反馈流量,根据用户需要设定偏差提示;可监视磨机运行状况,根据用户需要设定提示。4. 实时趋势、历史趋势监视趋势图能够显示出某一段时间数据变化的情况。实时趋势能够反映出当前的数据变化情况,历史趋势的数据从历史数据库中取出,能够查看任何时间段数据的变化情况。通过查看历史趋势,可以了解长时间的生产情况。当发生事故时,可以利用历史趋势进行事故原因分析。比如统计生料波动的实时曲线。5. 实警、历史功能当某个工艺参数达到条件如超过高高限时,就立即产生信息,提醒相关立即处理。可根据用户需要设定配料秤反馈流量偏差,提示;设定磨机运行状况提示。6. 生产实时数据、历史数据对比分析采用饼图,

6、直方图等数据分析工具,更直观的查及历史统计数据的对比分析,如各水泥生产线能耗的对比,产量的对比,物料消耗的对比等,让生产管理层及时作出生产管理决策。7. 数据查询可以为其他客户终端提供数据查询,供生产决策者进行分析。包括数据的属性查询,实时值、历史值查询,而且查询的结果可以导出为EXCEL 文件保存。管理功能生产调度管理功能:综合全厂生产信息,及时调整各工段的生产。发送调度信息到各个工段,实现调度和各个工段之间快速信息传递。自动根据调度需要的生产参数、信息生成报表。设备运行管理功能: 系统自动对设备的运行时间、运行情况进行和统计,结合设备资料、设备信息等,形成设备的运行和日常等报表,充分发挥设备的效率。班组考核管理功能:通过对现场实际数据的监测,以班组为,对考核点进行和统计,形成各个班组在一定生产条件下生产质量的报表(班、天、月、用户指定时间段的多种统计模式),对、平均值、标准偏差、最大值、最小值进行统计(所有报表均可以导出或直接打印统计结果),从而成为班组考核的依据。质量管理功能:将企业的质量管理与质量控制决策有机地融入整个综合信息管理自动化系统建设中,提高企业的经济效益和竞争力。在水泥生产过程中,

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