IE部工作职责介绍 (2)ppt课件

1、ProductivityQualityCostingMethodologyIE部任务职责引见世界上最大的浪费，莫过于动作浪费。 -吉尔布雷斯运用IE方法，减少动作投入是效率改善的最正确途径。IE是经过分析研讨，减少浪费到达公司与工人双赢的目的。1IE是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程，是运用IE实际对企业 系统规划，设计，改良和创新，到达改善效率，降低本钱，提升质量和鼓舞士气的目的。制定规范工时，有效控制人工本钱。计价数据库的建立，维护。动作改善及方法创新。消费规划，工夹具的改善。分析及改良线平衡，优化员工配置。改良鼓励方案，运作流程和运作方式。设备投资方

2、案的设计和本钱效益分析，及晶惠二期跟进。物料损耗分析及改良。IE部任务职责引见2计时方式计资方式：每小时工资率X出勤小时数优点：计算方法简单，不需测时或制定每个工序的计件工资。缺陷：A.工人会磨洋工。对公司对工人都是一种浪费。B.工人缺乏改善的内动力。C.人员管理比较难。计件工资计资方式：每件工价X产出件数优点：A.计件工资作为一种承诺，让工人预期多产出就有多工资，从而鼓励工人更多产出。B.可刺激工人及相关管理人员开掘更好的任务方案。缺陷：A.并不是每个工序都可以制定出合理的计件工时。B.计件工资假设无完善的质检补充，工人会放飞机，导致废次品增多。制定规范工时，有效控制人工本钱制定公平合理的计

3、价工时，在适度控制人工本钱的前提下，鼓励工人的有效产出，以到达公司与员工的共赢。3要求计时工的产出也要上消费数，但不计工资。制定规范工时，对人工本钱有效控制计件工资中应留意的问题及处理方法：1.工人报大数，所报消费数大于实践产出数，从而骗取公司的资金。 打飞可控制大数，但应防止偷飞，遗失飞。2.工人消费中放飞机来添加产出，导致返工率高，质检负担加重。质检工序要加强，降低工人的投机心思。3.并不是一切的工序都可制定计件工时，从而会有部分计时工帮计件任务事，公司付出双倍工资。4SAM(Standard Allowed Minutes) ： 標準工時(SAM) 是一個 100%熟練工人，於 良好的任

4、务環境 下用 正常速度 去完成一個 特定任务可接受品質程度所需的時間。产出数 X SAM X 基价510计件工资=基价每510分钟的价钱：是综合思索当地同行业同工序的收入情况，工序学习的难易度，及当地的物价程度制定的100%熟練工人在出勤510分钟情况应得的报酬。制定规范工时，对人工本钱有效控制5SAM= 標准Standard) 熟練操作員 在正常情況下 標准方法 可接受品質程度寬放(Allowed) 個人疲勞 個人激勵 機械延誤+分鐘Minute制定规范工时的构成觀察時間 x 評比宽放下一页6評比是主觀的，因此不同的觀察員对一样的情况做出不同的评选是正常的，但不是随意的，要求评选结果与实践不

5、能相差过远15%的偏向范围并讲求一貫性。評比操作水平相對步速英里/hrKm/hr50甚慢；笨拙、探索之动作；操作人似在半睡状态，对操作无兴趣。23.275稳定、审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作虽似乎缓慢，但经常观察有无故意浪费行为。34.8100敏捷，动作干净利落、实际；很象平均合格工人，确实可达到必要的质量标准及精度。46.4125甚快，操作人表现高度的自信与把握，动作敏捷、协调，远远超过一般训练有素的工人。58.0150非常快，需要特别努力及集中注意，但似乎不能保持长久；只有少数杰出工人始可办到。69.6SAM的构成-时间测定中的评选前往7宽放時間 Allowances：不同行业，不同的

6、工序会有不同的宽放系数。我们公司的宽放可分为以下四类：人工宽放械械延誤个人根本生理需求例如：喝水，上厠所，长时间单调动作的调整休憩疲功度不同：任务物的重力，姿态，作业服，细密度，紧张度，单调度高温。例如：搬运任务 膂力劳动、熨衣工人 - 高温环境机械能够存在的缺点导致停产，及消费需求的调整机器。例如：衣車 断针，断线，换底线，清整衣车。鼓励宽放为使操作员可以获得同行业中比较有竞争力的报酬，降低流失率，而调高的百分比。SAM的构成-宽放时间前往8SAM的制定中的问题及处理方法6.前工序的物料或半废品有疵点，添加了动作。根据疵点程度对规范工时做出不同的工时调整。1.貨期短，工人效率未有足夠時間上升

7、。可根据单量大小及历史数据分析，按一定比例调整。2.款式新，工人不熟练。需消费部根据实践情况，给予工时补贴3.難度高，工人常返工。对技术等级高的工序给 予较高的基价；对于较难的物料按一定比例调整规范工时。4.流失高，熟练工人少。制定有竞争力的基价，并改善员工管理5.沒標淮，任务方法/設備不標淮。经过动作研讨将任务方法规范化。9数据库组建-时间测定法比较发现更优的作业方案开针加针收针挑吼织转数套针时间测定比较分析组合动作单元保管推行寸有所长，尺有所短。集众人之长，融为一体。10拍录像排除减少搬运取消不用要的外观检查数据库组建-经过动作改善及消费作业微动作研讨，改良作业方法。重排优化任务台规划调整

8、任务顺序组合结果合并同时动作简化规范化原资料使机器操作简单化微动作研讨推行试行调整培训保管11工欲善其事，必先利其器；磨刀不误砍柴工改善消费规划，工夹具，提高消费效率。消费规划应全盘思索，应包括一切工序，并对瓶颈工序预留扩容空间。总的搬动道路最短，主工序排布要上下衔接，并相互接近。适宜流动，尽量减少交叉，物料搬运不分散消费工人的留意力。利用立体空间，将工人的常用工夹具及辅料放于任务台附近。设计中应思索平安原那么，降低工人消费中的戒备心思。工夹具能否将常用的工夹具组合成万能工具能否减少取拿的难易度钮扣盒能否减少计数时间定量容器，称重器能否减少动作弓字架降低动作等级触式按钮12节拍：每隔多长时间产

9、出一件废品。例：车唛工人某天510分钟消费了638件产品，那么该工序的节拍为：510/638=0.80分钟瓶颈：消费线中节拍最大的工序撒烟治。线损失：因消费线中有瓶颈，其后的工序工人只能消费瓶颈工序的产量而产生的等待时间。以及其前工序为防止在废品积压而等待的时间。线平衡率：整条线每人的平均工时/瓶颈工序工时改善线平衡，优化员工配置，减少消费中的停工待料。13改善线平衡，优化员工配置，减少消费中的停工待料。瓶颈：0.050线损失14改善线平衡，优化员工配置，减少消费中的停工待料。15设计及改良鼓励方案，运作流程和运作方式，降低运营本钱。设备投资方案的设计和本钱效益分析，及晶惠二期跟进。分析消费中

10、各种物料耗用情况，提出改良方案，降低物料本钱。其它职能16本 位 (On Standard) 本位工序on-standard operation)属于员工职能范围内之主要任务，如织机工织片，洗水工洗水 本位时间on-standard time)员工执行其本位任务的时间，如查衫工8小时查衫7小时，1小时剪线非本位Off Standard) 非本位工序 off standard operation)该工序/任务并非该员工职能上的主要工序/任务 例如：当其被调到其它部门协助任务，查衫做扣钮及剪线任务。 非本位时间 off-standard time)工人于该段时间内，因某些缘由未能履行其本位任务 例如：当其执行非本位任务时，或因某种缘由而停顿任务等附加内容本位及非本位义17消费率与效率消费率是指在任务时间内有效产出所占的比率，主要受非消费时间及员工效率的影响。它在一定程度上反映了消费协调安排的胜利度。消费率=所赚的规范时间/总的出勤时间效率是指有效的消费时间内，有效产出与有效消费时间的比值，主要是反映工人熟练程度。效率=所赚的规范时间/总的出勤时间-非消费时间非消费时间：常见的有待料，机器缺点，质量问