IE_7_大手法（67页)ppt课件

1、IE七大手法及其應用講師:董彩玲2006/7/19.聖經改變了美國的意識形態IE他了解 I E 嗎 ?工業英雄:促進了美國的工業革命和經濟騰飛IE-Industrial Engineering日本人喻之工業醫生 通過持續的改善, 以求系統最優化, 效率最大化“IE作為通用科學,是價值工程,所以每個人都要學IE,一切技委會的同仁都應該學IE,它是一個必修課,是基礎 - 總裁, 2003年11月“在我心目中, 模具是工業之母, IE就是工業之父, 母親給他成長的基礎,父親給他茁壯的空間 - 總裁, 2004年5月工業工程定義 工業工程是以人員、技術、物料、設備、能源和信息構成的複雜的生產系統為研讨

2、對象，綜合運用工程技術、管文科學和社會科學原理及方法，對其進行規划、設計、實施、控制、改進和創新，以提高生產系統的生產率工業工程發展簡史科學管理工業工程現代IE組織行為科學管理理論叢林現代管理哲理管理技術依次经过三个阶段：科学管理、系统管理、现代管理IE的根本意識本钱和效率意識問題和改好心識任务簡化和標準化意識全局和整體化意識以人為中心的意識有個嬰兒，他看到了嗎？IE常用技朮1任务研讨2設施規劃與設計3生產計劃控制4工程經濟5價值工程6質量管理與可靠性技術7人因工程或工效學 8組織行為學9管理信息系統 10現代製造系統IE手法應用:任务研讨任务研讨方法研讨時間研讨程序分析操作分析動作分析秒表時

3、間研讨預定動作時間標準任务抽樣工藝程序圖流程程序圖線路圖人機操作分析聯合操作分析雙手操作分析目視動作研讨動素分析影片分析動 改 法流 程 法五 五 法人 機 法雙 手 法抽 查 法防 呆 法IE 七大手法IE七大手法簡介項目用 途防 錯 法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好流 程 法研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關係，藉以發掘可供改善的地方五 五 法借著質問的技巧來發掘出改善的構想人 機 法研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發掘可供改善的地方雙 手 法研究人體雙手在工作的過程，藉以發掘可供改善的地方動 改 法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率抽 查 法借著抽樣觀察

4、的方法能迅速有效地了解事情的真相一. 防呆定義 通過自動作用、報警、標識、分類等手段設計 一個方法, 在過程失誤發生之前即加以防止， 防止錯誤發生. 使作業人員不特別留意也不會失誤的方法。 或使發生的機率降至最低:使事情一次就做好.来源於日本丰田公司(日本譯音POKA YOKE)IE七大手法之一 防呆法錯誤(缺陷)的出現,源於失誤,失誤的出現,源於方法经过消除或控製失误消除錯誤失誤錯誤(缺陷)漏加錫元件半焊闖紅燈交通事故漏裝零件產品不良原因結果防呆的改善對象是什么?源流思想IE七大手法之 防呆法人為錯誤忘記誤解疏忽遲緩不熟練無經驗故意系統錯誤方法上錯誤資訊決策錯誤設備設定錯誤來料不良或錯誤改善

5、對象防止對象因果防呆的改善對象是什么?IE七大手法之 防呆法1.根本原則 在進行防呆法時,有以下四原則可供參考: 1. 動作輕鬆 2. 不要技艺與直覺 3. 不會有危險 4. 不依賴感官2.應用原理及案例 1.斷根原理 2.保險原理 3.自動原理 4.相符原理 5.順序原理 6.隔離原理 7.復制原理 8.層別原理 9.警告原理 10.緩和原理IE七大手法之 防呆法案例案例描画在連續幾個測試站間加檔板,防止未測品流至下一站案例運用原理斷根原理、隔離原理斷根原理OK 點膠前和點膠後清楚區別擋板 NG 點膠前和點膠後未清楚區別保險原理(超音波壓盒機操作開關改善)改善前改善後採用雙手同時操作按鈕開關

6、,保證了作業員的操作平安.採用腳踏開關操作機械,生產平安性不高,容易發生平安事故.IE七大手法之 防呆法案例描画在工廠运用SFC自動控制系統案例運用原理警告原理、保險原理、自動原理IE七大手法之 防呆法案例描画主板包装时加保利龍或紙板以減少產品在搬運中之碰傷案例運用原理緩和原理IE七大手法之 流程法 1.意義 流程法是:以整个消费过程为研讨对象，研讨分析一个完好的工艺程序原资料進廠入庫領料加工、装配檢驗废品存庫出貨从第一个任务地到最后一个任务地全面研讨，分析有无多佘或反复作业，程序能否合理，搬运能否太多，等待能否太长等進一步改善任务程序和任务方法。手法包括:1.工藝程序分析;2.流程程序分析;

7、3.線路圖分析.2.應用范圍作業類型例子記錄技朮整個制造過程從原材料投產到任務調度的產品生產包括准備到檢查產品接收包裝和發運工藝程序圖 流程程序圖流程圖解(線路圖線圖)工場平面布置 物料的移動某零件經過全部加工工序的移動某零件在某工序間的移動工藝程序圖流程圖解線路圖線圖(物料型)工場平面布置 工人的移動給某種機械或設備供應某零件的工人流程程序圖(人型線路圖)物料搬運物料進出倉庫成品裝車流程程序圖線路圖IE七大手法之 流程法 1.流程程序图的符号 為了清楚地表示任何任务的程序美國機械工程師學會(ASME)制定出5種符號1997年由美國制定為國家標准(ANSly 15.3 M-1979),以便精確

8、地以標准格式記錄詳細信息。 操作搬運檢驗暫存儲存IE七大手法之 流程法 2.流程法之應用装入阐明书及零件阐明书及零件1预备装箱电风扇装入纸箱封纸箱贴标签电风扇12345检查纸箱有否破损工藝程序分析 工艺程序图:一种装配型的图表。纵向代表消费过程的进程，横向代表零件消费过程的活动。绘制时先将主要消费过程绘于最右方，然后依次向左按加工装配顺序绘制。IE七大手法之 流程法 3.流程法之應用D1111213242353在票架上拿起并查看票价用手拿至柜台上打印日期等待找钱拿给旅客旅客带至入口处查看并打孔旅客带至旅途上在终点站查看并回收流程程序分析 物料型流程图：用以表示在消费、或效力过程中物料或零件被处

9、置和流动的过程。右图为用物料型流程程序短途单程车票的出卖、运用和回收的流程。开场：票放置在票房的票架上终了：票在终点站被回收動作描述時間(sec)操作搬運等待檢驗基板被送到turn table上1.5基板吸真空1Turn table 旋轉1.5Turn table 下降8基板傳至減速sensor位置7.8基板減速傳至stop pin位置6.3基板ID讀取0.5基板被傳送至NT出口8合計33.61023.6ARC 流程程序圖沖壓自檢下料至入半废品倉清洗暫存區超聲波清洗清洗機清洗下料改善前流程改善後流程實例(一)沖壓-清洗連線作業改善清洗上料擁擠 沖壓自檢超聲波清洗清洗機清洗下料下料至治具下料至托

10、盤上料至治具流程程序圖IE七大手法之 流程法 3.流程法之應用來料檢驗與點數線路圖程序分析技巧 四大原則取消Eliminate合併Combine重排Rearrange簡化SimplifyIE七大手法之 人機法1.定義: 人機配合法(Man-Machine Chart),簡稱為“人機法.经过对以人为主的工序的详细研讨，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排，以减轻劳动强度，减少作业的工时耗费，以提高效率.2.目的: 學習如何記錄人與機器配合任务時之過程.1. 發掘空閒與等待時間2. 使任务平衡3. 減少周程時間4. 獲得最大的機器利用率5. 合適的指派人員與機器6. 決定最

11、合適的方法來做進一步之分析與改善.IE七大手法之 人機法3.分析手法: 1. 人機操作分析. 應用于1人操作1部機器或多部機器 2. 聯合操作分析. 應用于數人操作1部機器或多部機器.4.閑余能量分析 人机配合分析的目的在于了解工人或机器的闲余能量，设法对之加以利用以提高工效。4.1.機器閑余能量分析: 在机器加工过程中，装卸工件是为了保证加工得以实现的辅助操作，对工件本省的变化不直接起作用，这部分占用时间构成了机器的闲余能量。另外，由于机器任务才干和义务的不平衡本身也会呵斥的机器空闲。因此，应该尽量减少机器的闲余能量。IE七大手法之 人機法4.2.工人閑余能量分析: 主要是指机器自动加工时产

12、生的工人空闲时间。对此，应该尽量留意交叉作业，利用这一空闲去完成一些辅助性的作业，如：搬运、装夹、检验等。4.3.工人和機器數量的配置: 工人数量一个月总任务量平均一个工人月有效工时4.4.如何決定工人操作機器的數量: N = (t + M)/tN-一个工人操作的机床数t一个工人操作一台机器的时间包括从一台机器走到另一台机器的时间M机器完成该项任务的真正机加时间空閑任务由分析可知設備利用率僅3/7=43%人機操作分析:改善前人機法改善后結果顯示設備利用率提升至6/7=86%空閑任务人機法IE七大手法之 動改法 1.手法名稱 “動改法為“動作改善法之簡稱,目的是:研讨人体各种动作的浪费，以寻求最

13、省力、最省时、最平安和最经济的动作。2.動作分析 動作分析是通過分析研讨人在进展各种操作時所進行的動作，删除无效动作，使操作省力、省時、简便有效，以提高任务效率.分析手法包括: 1. 目视动作分析：即以目视观测的方法寻求 改良动作方法 2. 动素分析：将任务中所用的各个动素逐项 分析以谋求改良 3. 影片分析：IE七大手法之 動改法 3.動素分析的圖形符號第1圈:中心圈,为中心动素装配、装配、运用第2圈:常用动素,是改善的对象伸手,握取,移物,放手第3圈:辅助性动素,越少越好(寻觅,选择,检查,持住,定位,预定位)第4圈:外圈,耗费性动素,尽能够予以取消(休憩,故延,延迟,方案IE七大手法之

14、動改法 4.動素同心圓 IE七大手法之 動改法 5.動素分析之應用 锡焊作业要素作业(1)用双手取工件(左手同时拿着焊丝)；(2)右手用电烙铁锡焊工件(两锡焊点)；(3)放下电烙铁把工件放回废品堆放处。IE七大手法之 動改法 6.動作經濟原則 吉尔布雷斯首创，后经过多位学者研讨改良，美国巴恩斯将此原那么分为22条，這里归纳为三大类/十大原則： 三大类 第一类关于人体的运用; 第二类关于任务地的布置; 第三类关于工具设备 十大原則第一条原那么：双手的动作应同时且对称 。第二条原那么：人体动作应以尽量运用最低级而能得到称心结果为妥IE七大手法之 動改法 6.動作經濟原則 IE七大手法之 動改法 6

15、.動作經濟原則第三条原那么：尽能够利用物体的动能，曲线运动较方向突变的直线运动为佳，弹道式运动较受控制的运动轻快，动作尽能够使之有轻松的节拍。第四条原那么：工具、物料应置于固定处所及任务者前面近处，并依最正确的任务顺序陈列。第五条原那么：零件、物料应尽量利用其分量坠送至任务者前面近处。 第六条原那么：应有适当的照明设备，任务台及座椅式样和高度应使任务者坚持良好的姿态及坐立适宜。 所謂合適的照明,其意義應包括: 1.必須有合適其任务的充足光度. 2.必須有合適顏色的光線,且應防止閃光. 3.必須有合適的投射方向.IE七大手法之 動改法 6.動作經濟原則第七条原那么：尽量解除手的任务，而以夹具或足

16、踏工具替代。 第八条原那么：能够时应将两种或两种以上工具合并为一。 第九条原那么：手指分别任务时，各指负荷应按其天性予以分配。手柄的设计应尽能够与手接触面大；机器上的杠杆、手轮的位置应尽能够使任务者少变动其姿态。 第十条原那么：工具及物料应尽能够事前定位。 IE七大手法之 動改法 7.動作經濟原則之應用延续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳圆弧型挥动：后面挥上，前面打下，效率可达为20.2%，不易疲劳。上下型挥动：最正确效果的效率为9.4%。动能未得到利用，为肌肉所制止。IE七大手法之 動改法 7.動作經濟原則之應用动作级次越低，所需时间越短，所耗膂力越小IE七大手法之 動改法 7.動作經濟原

17、則之應用 应有适当的照明设备，任务台及坐椅式样及高度应使任务者坚持良好的姿态及坐立适宜。适当的照明可改善精细任务的视力疲劳IE七大手法之 五五法 1.手法名稱: 5 * 5W 1H法;又稱質疑創意法;簡稱五五法.2.目的: 熟习有系統的質問的技巧,發掘出問題的真正根源所在,以及能够的改善途徑.3.根本觀念 任务改善最大的阻礙,並不在於技術缺乏,而是在於一個人的想法當他覺得是以最好的方法在任务著,並且以為滿足. 當您認為任务已無法改善了,那就代表您已落伍了,雖然您是專家,擁有高深的學識. 一個雖沒有多大學識的人,只需他認為任务仍有改善的能够,那麼他就比您更適合這任务.拋棄成見 突破固執4. 何處

18、最需求改善瓶頸的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時間再去研讨.耗時多的地方往往是改善的好機會.緊急情況由於资料、設備或公文呵斥時間及人力的浪費是極需改善的地方.浪費須要改善的事物,往往不是顯而易見的,除非您小心的觀察,否則日過一日在浪費的情況下而不自覺細心地找出资料、時間及人力的浪費.5. 任务之構成 每一任务均包含三部份:1.預備: 時間和勞力花在諸如調整機器,放置加工物等準備任务上.2.操作: 實際任务,附加價值於產品上.3.拾掇: 工時花在取下加工物.存放或清理任务,無生產性的動作. 最易顯出改善成果的地方在於免除,因為它也自動地將和的工時免除了.請記住及只會添加產品本钱並不添加

19、它的價值.IE七大手法之 五五法 6.5W1H 法原則表:(六大提問技朮) IE七大手法之 五五法問題點或指定任务(如提高品質效率任务)總疑問為甚麼WHY疑問部份做甚麼What何 地Where四項行動何 時When何 人Who如 何How為甚麼Why取消Eliminate剔除Elimination簡化Simple重排Rearrange合並Combine 5 * 5W 1H 5W1H是一個探討問題的技巧，“5X是告訴我們同樣的“5W1H最好要“多問幾次才好，才干將問題的癥結所在發掘出來。類似我們的“突破砂鍋問究竟之精神。7. 改善之探討方向 每件任务都可按照“ECRS四大原則去探討能够的方向.取

20、消E(Eliminate): 在經過“5W1H提問,而不能有滿意答案者皆非必要,即予取消.取消為改善的最正确效果,假设取消不用要的工序、操作、動作,這是不需投資的一種改進,是改進的最高境界合並C(Combine): 將二種以上的動作嘗試結合在一同,二個操作一同做可以省掉搬運、檢驗、存放等動作.重排R(Rearrange):调整前后工序、操作或动作如：改手为脚的动作,机器位置调整,改變次序、地點及人員等,這些改變能够引出刪除和合並的靈感.簡化S(Simple): 在取消、合並及重排等檢討后,研讨如何來做以達到簡化的目的,以節省人力、時間及費用. 應持有目前的方法絕非僅有而且最好的,必然,有更好的

21、方法的態度.IE七大手法之 五五法IE七大手法之 雙手法1.定義: 雙手操作法,簡稱為“雙手法.消费现场的详细任务，主要由工人的双手完成，调查、了解如何用双手进展实践操作的情况，称双手操作分析.2.目的: 學習有系統的記錄人體雙手(足動作的過程 有一個古老的故事說:上帝造人為何要給一個嘴巴,二個眼睛,二個耳朵以及二雙手呢?那是因為上帝希望每一個人能少說,多看,多聽,多做.這樣的故事我們都非常清楚與了解.但是我們假设進一步加以探討,我們能否盡力發揮我們雙手萬能的功用.每一個人都會說當然是,假设再問下去,您的雙手在任务時,有一隻手在閒置的狀態下,所佔之比率例有多少,置信有許多人不能夠回答出來. “

22、雙手操作法就是希望能幫助我們了解雙手在操作時閒置的狀況,並尋求改善的方法,以發揮雙手的才干.IE七大手法之 雙手法3.應用範圍1. 適用於以人為主的任务,即研讨的對象為人體的雙手或雙足.2. 專注於某一固定任务地點之研讨,即該任务固定在此地點上實施.3. 該件任务有高度重復性,即該件任务會再次大量生產.非重復性之任务,則因研讨改善后無法再次應用於同一件任务內,而失去研讨改善之目的.4.分析工具雙手操作分析圖其主要作用是:- 研讨双手动作及其平衡;改动工具、设备和物料的不合理的规划使动作规范化；改善动作。双手操作分析简单画法用小圈表示伸手或运送用大圈表示握取、对准、运用及放下IE七大手法之 雙手

23、法5.雙手操作分析圖之畫法:双手操作分析普通画法用箭头圈表示伸手或运送用圈表示握取、对准、运用及放下D表示等待或停顿；倒三角表示用手握住工件；正方形表示检查D在信紙上簽名檢查軸套IE七大手法之 雙手法5.雙手操作分析案例:双手的动作应同时而对称插销子的动作 用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%用一只手：插完30只销子需30S.IE七大手法之 抽查法1.定義 任务抽樣法,又稱瞬時觀測法,簡稱為“抽查法,它是在一段較長時間內,以隨機方式對調查對象進行間斷的觀察,并按預定的目的整理分析所調查的資料,得出需求的結果.2.原理 任务抽樣是根據數理統計的理論,以概率法則作為基礎的方法,即“從母

24、集團(總體)中隨機地取樣本,假设這個樣本足夠大,則從樣本的性質可以推斷出母集團(總體)的狀態.由于它不是全數調查,所以就會產生誤差,這又取決于抽樣的數量(即觀測次數).抽樣數越多可靠性就越高,反之,可靠性就越低.但是抽樣次數多,人力,物力,財力的耗费將添加.因此就必須考慮可靠度與精度的問題.IE七大手法之 抽查法3. 三種主要用途:1. 人與機器活動狀況抽樣: EXL: 決定操作員每天任务占百分之幾,空閑占百分之幾.空閑比率(%)=空閑時間/總觀測時間*100% 任务比率(%)=任务時間/總觀測時間*100%2. 績效抽樣: EXL:贴片機待機之比率,操作員之任务績效等.績效指標(%)=某產量

25、應耗费的正常時間/某產量實際耗费的時間*100%3. 任务衡量: EXL: 建立操作的標準工時,尤其適用於文書性質的作業.標准時間=(總觀測時間*任务比率*平均績效指標)/觀測期間的總產量+寬放.IE七大手法之 抽查法4.任务抽查之好處:1. 觀測時間短,並可同時觀測數部機器或操作人員之狀況.2. 調查時間較長,可去除因每日不同之各別所呵斥之差異現象,結果客觀可靠.3. 對被觀測的對象所產生的干擾次數及時間較短. 總之,任务抽查不需运用馬表的技巧,不需費大批專門人員連續時間的觀測.更不需對個人的努力或成績作主觀的評判,而能比任何其他測試方法在較短的時間、較少的本钱、較佳的客觀情形之下,獲得有關

26、人員或機器的任务實在狀況,作為管理上採取行動的根據.5.實施任务抽查的步驟: 1.確立調查目的與范圍 2.調查項目分類 3.決定觀測方法 4.設計調查表格 5.向有關人員說明調查目的 6.試觀測,決定觀測次數 7.正式觀測 8.整理數據作出結論IE改善步驟一.解決問題的步驟(PDCA) 在推行全公司品質改善的活動里,PDCA是必定要求遵照的方法.即:四大階段: 計劃(Plan) 執行(Do) 檢查(Check) 行動(Action) 八大步驟:1.選擇主題:找出任务場所的問題,縮小範圍,主題的決定.2.選擇理由:整理選定的主題,目標的明確化,活動計劃.3.現狀掌握:正確的掌握現狀,提出讓人不滿

27、意的問題目標設定.4.分析:臆設的提出,臆設的檢查及證明,不良之處的再度出現.5.對策:對策的提出及實施.IE改善步驟6.效果:有形、無形效果之掌握.7.固定:標準化,徹底實施,完全確認.8.反省:活動的反省、今後的計劃、 將缺失檢討應用於下次活動.二.改善后的檢查表 五大任務之檢查要素:1.品質(Quality) 2.本钱(Cost) 3.生產量(Output) 4.士气(Morale) 5.平安(Safety) 問題主要缘由的四M要素:1.人員(Man) 2.機械(Machine) 3.资料(Material) 4.方法(Method)PDCA5W1H 五大任務之檢查要素:1.品質(Qua

28、lity) 2.本钱(Cost) 3.生產量(Output) 4.士气(Morale) 5.平安(Safety 1.品質(Quality) 問題點: 維持與提高品質活動的重點: 1.減少不良的任务 2.減少因忽略而引起的不良品 3.減少初期的不良產品 4.減少品質的異常 5.減少賠價請求. 6.提高品質 活動的結果: 1.使工程處於安定狀態 2.防止埋怨的再度發生 3.確實的遵守作業指導書 4.標準化 5.使管理制度化 6. 提高信賴性 IE改善步驟2.本钱(Cost)問題點: 降低本钱活動的重點: 1.削減經費 2.節約资料及零件支出 3.降低單價 4.縮短作業時間 5.活用時間活動的結果: 1.減少工时 2.減少修正的次數 3.裁減人員 4.提高资料的利用率 5.提高設備的轉動率.IE改善步驟3.生產量(Output)問題點: 量的確保,遵守交貨期限活動的重點: 1.添加生產量 2.遵守交貨期 3.減少庫存 4.加強存貨管理 5.改善配置 6.提高效率活動的結果: 1.提高生產力 2.縮短作業時間 3.加強管理 4.改善工具 5.提高設備的運轉率IE改善步驟4.士气(Morale)問題點: 提高任务場所的氣氛活動的重點: 1.美化環境 2.提高上班率 3.在快樂