黄黄养护面层的施工组织

1、黄黄养护面层施工组织描述项目情况、面层施工桩号等（AC-20AC-13混合料拌合采用汉鄂高速路面一标日工4000型间歇式拌合楼，运输车辆经保温处理运至施工现场、运距110公里 ）二、材料、设备以及技术准备1、材料准备（1）沥青：沥青采用韩国（SK）AH-70#A级石油沥青，经检测，其技术指标符合表1-1的要求。表1-1 70#A级石油沥青技术指标项 目技术要求实测值针入度（25，100g，5s ）（ 0.1mm）60-7064针入度指数PI-1.5+1.0/软化点 不小于()47/60动力粘度 不小于（Pa.s）180/10延度 不小于(cm)204415延度 不小于(cm)100103蜡含量

2、（蒸馏法） 不大于（%）2.2/溶解度（三氯乙烯） 不小于(%)99.5 /闪点（） 不小于260 /密度（15） （g/cm3）实测记录 1.032TF0T（或RTF0T）后残留物质量损失（%）0.8 +0.4针入度比(25)() 不小于6175延度（10） 不小于（cm）6 22延度（15） 不小于（cm）15 49SHRP性能等级PG64-22 /（2）粗集料粗集料为大冶五彩石料厂生产的石灰岩，石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、粗集料的各项技术指标符合表1-2与表13的要求。表1-2 沥青下面层粗集料规格 规格名称公称粒径（mm）通过下列筛孔(mm)的质量百分率（%）31.526.519.0

3、16.013.29.54.752.360.6S810-2510090-100-0-15-0-5S910-2010090-100-0-150-5S1010-15100-90-1000-150-5S125-10-10090-1000-150-5S143-5-10090-1000-150-3 （3）细集料细集料为大冶五彩石料厂生产的机制砂，采用优质石灰石破碎生产，集料坚硬、洁净干燥、无风化、无泥土、无杂质。细集料指标符合表1-4与表1-5要求。表1-4 沥青下面层细集料的技术指标试验项目指标实测值表观相对密度 (t/m3)2.52.705坚固性（0.3mm） (%)12/砂当量 (%)7072含泥量

4、（小于0.075mm的含量） (%)311.2亚甲蓝值 （g/kg）25/棱角性（流动时间） （S）30/ （4）填料填料采用矿粉，产地为碧石长虹石粉加工厂，矿粉为石灰岩经磨细得到,矿粉干燥、洁净，能从矿粉仓中自由流出。沥青混凝土拌和站除尘装置回收的粉尘不得使用，填料各项指标符合表1-6的要求。表1-6 矿粉主要技术指标要求项 目技 术 指 标实测值表观密度（t/m3）2.52.709含水量（%）10.6亲水系数10.6塑性指数43.0加热安定性实测记录/粒 度范 围(%)0.6mm1001000.15mm9010097.10.075mm7510089.1外 观无团粒、结块无团粒、结块现象2、

5、机械设备准备混合料采用1套日工间歇式4000型沥青拌和楼拌制，15台自卸车运输，1台德国福格勒2100-2型摊铺机半幅一次成型摊铺，基准钢丝法控制标高、横坡和摊铺厚度，由BW203双钢轮压路机进行初压，1台XP301胶轮压路机、1台XP302胶轮压路机、2台BW203双钢轮压路机进行复压，BW203双钢轮压路机进行终压，经过前期的保养、维修，均能投入正常使用。3、技术准备（1）试验室确定了混合料的目标配合比和生产配合比， 根据确定的目标配合比材料用量比例，沥青拌和楼进行流量调试，试验室取其各热料仓集料筛分，根据目标配合比级配重新合成级配，确定了生产配合比，最佳油石比为4.2%。（2）测量放样测

6、量队已对下承层高程进行了检测，并放出下面层试验段施工控制标高。a.复核检查导线点坐标，复核水准点高程；b.在试验段范围内，用全站仪在一定长度内分别放出半幅路宽外侧30cm处的两侧边桩。c.分别在已放好的两侧边桩位置处插打基准钢钎，每10m每侧各打一根。d.在钢钎上设置横杆，在横杆缺口处架设直径不小于3mm的基准钢丝，并用紧线钳拉紧，拉力不小于800N。e.用水准仪测出各测点顶标高，并将此标高移至横杆缺口处基准钢丝顶面，调整好正确标高和横杆位置。f.每个横断面在距路缘石1m、6m、9m处布点，提前测量其标高，以便测定混合料的松铺系数，每10m一个断面。g.施工宽度为m。三、混合料拌和（1）采用1

7、套4000型沥青拌和楼进行沥青混合料的拌制。沥青拌和楼已经过调试、标定，并已试拌下面层混合料，运转情况良好。（2）拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都应按审批的生产配合比准确计量，并配置相应的打印设备，拌和时间不少于45s（干拌5s，湿拌40s）。（3）严格控制沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的拌和温度，生产前应对温控装置要进行检测。沥青混合料如需存放，混合料成品在储料仓储存后温度下降不应超过10。（4）混合料出场前，由专人检测沥青混合料温度，并记录于一式三份的运料单上。对于温度超过190的沥青混合料，应按废料处理，禁止出厂用于施工。（5）沥青拌和楼控制室应逐盘打印拌和过程中沥青及各种矿料的

8、实际用量。（6）沥青混合料应拌制均匀，使所有集料颗粒全部裹覆沥青。拌和时安排专人目测混合料的拌和质量，确保拌制的沥青混合料均匀、无花白料、无离析和结团现象。（7）施工过程中，试验室应按规定的频率取样，检查沥青混合料的油石比、级配等指标是否符合规定要求。如有异常，及时通知拌和控制室采取措施改进。（8）沥青混凝土技术指标应符合要求。四、混合料运输（1）运输前，对运料车进行统一编号，并对车箱侧板打孔以便于检测沥青混合料温度。（2）运输车辆的车厢侧面板和底板要刷油水混合物，以防沥青混合料与车厢板粘结，但不能有积液。（3）运料车装料时应前后移动位置，分前、后、中三次装料，减少混合料堆高离析。（4）混合料

9、装料运输到现场后，由专人检测到场温度。测温时，温度计插入深度不少于150mm。（5）运料车辆运输过程中采用蓬布覆盖，以保温、防雨和防尘，减少环境污染。（6）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺能力应略有富余，每台摊铺机前应保持35辆料车等候卸料。（7）运料车辆卸料时，运料车在摊铺机前1030cm处停住挂空档，由摊铺机推着前进。运料车辆倒车时，不得撞击摊铺机。五、混合料的摊铺（1）使用一台摊铺机半幅摊铺。（2）摊铺机就位时，先在下承层表面放置木块，然后将摊铺机就座于木板上。摊铺前，先用液化气对摊铺机熨平板进行加热，使熨平板温度达到90以上，以防止由于沥青混合料与摊铺机熨平板温差过大而导致摊铺

10、面出现“拉毛”现象。（3）运料车应在距摊铺机1030cm左右时挂空档停车，由摊铺机迎上去推动前进。（4）摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。摊铺时，摊铺机应保持均匀行进，摊铺速度以3m/min左右为宜，前车料摊铺结束后车料倒车时，摊铺机可适当速度变慢，不允许摊铺机停顿。（5）摊铺过程中，设专人检查厚度及平整度，对粗、细集料的离析现象，特别是局部粗集料离析点要及时铲除，并立即用新拌混合料填补。（6）当气温低于0时，不得摊铺混合料，必须摊铺时应采取相应措施，并经过监理工程师的同意方可进行摊

11、铺，施工中注意天气变化，遇雨立即停止，严禁雨前抢铺。六、混合料的碾压碾压方案压路机型号碾压速度（km/h）碾压方式碾压遍数备注BW203双钢轮压路机A2.03.0前静后振（初压）1高频低幅BW203双钢轮压路机A3.04.5振压（复压）1高频低幅BW203双钢轮压路机B3.04.5前静后振（初压）1高频低幅BW203双钢轮压路机B3.04.5振压（复压）1高频低幅XP302胶轮压路机3.05.0静压（复压）2XP302胶轮压路机3.05.0静压（复压）2BW203双钢轮压路机3.06.0 静压（终压）1碾压时，应遵循下列几个原则： （1）为防止沥青混合料热量散失、保证压实效果，压路机应紧跟摊铺

12、机后进行碾压。（2）碾压程序：先轻后重，由边向中，由低处向高处，胶轮压路机碾压时相邻碾压带应重合1/31/2的碾压轮宽度，钢轮压路机碾压时重叠宽度不应超过1520cm。施工现场安排专人设置标牌，注明初压、复压、终压，控制碾压遍数和碾压段，直止碾压到无明显轮迹和设计要求的压实度。（3）三个碾压阶段的注意事项：初压：应紧跟摊铺机碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失；复压：为取得较好的压实度、平整度，碾压区段总长度应适当，通常为5080m。终压：终压紧跟复压进行，要求碾压结束后无明显轮迹。（4）碾压过程中的质量控制：为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺方向

13、；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动；压路机折回点不应处在同一横断面上，应呈阶梯型；压路机的换向不应在同一横断面上。压路机不得在未碾压成型或未冷却的路面上转向、调头或停车等候，也不得在成型路面上停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。（5）压路机在边缘碾压要注意,既要保证碾压到位,不要漏压,同时也要注意不要撞坏路缘石。（6）为了防止混合料粘轮，可在钢轮表面均匀雾状洒水使轮子保持湿润，水中可掺加洗衣粉或肥皂水。现场用无核密度仪检测压实度。压实度不合格时，应及时增加碾压遍数，每补压一遍均应检测压实度，直到压实度达到规定要求为止。（7）所有碾压应在混合料

14、温度降至85前完成。七、接缝的处理为了保证横缝处的密实，将表面的粗集料清除，保证接缝无离析，无坑槽。用三米直尺测平整度，若平整度不合格，压路机采用扇形压法或横向局部压实。八、交通管制沥青路面在摊铺层完全自然冷却到周围地面温度之前，严禁任何车辆通行，冷却后开放时（温度降低至50以下），实行交通管制，严禁在沥青层上堆放土、杂物或制作水泥砂浆,防止沥青路面的污染。十、质量验收1外观验收（1）、面层表面应平整密实、无明显轮迹，无泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。（2）、搭接处应紧密、平顺。（3）、面层应与路缘石及其他结构物密贴接顺。2、质量验收（1）、沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工

15、技术规范的要求。(2)、按规范规定项目及频率进行沥青混合料的试验检测，并进行试验资料汇总以及动态管理。(3)、按部颁标准，规定的项目及频率，进行成型路面的检测，如压实度、平整度、厚度、标高、弯沉值等，对路段进行质量评定，沥青混凝土面层的检测项目如下：沥青混凝土面层检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法（每幅车道）1压实度（%）98以马歇尔试验密度为标准密度，每200m测1处2平整度 （mm）IRI（m/km）1.22.0平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI或3弯沉值（0.01mm）24.1按JTGF80/1-2004附录I检查4渗水系数300ml/min渗水试验仪器：每200m

16、测1处5厚度（mm）代表值总厚度：设计值的-5%JTGF80/1-2004附录H检查，每200m每车道1点6纵段面高程（mm）15水准仪：每200m测4断面7 中线平面偏位（mm）20经纬仪：每200m测4点8宽度（mm）有侧石20水准仪：每200m测4断面无侧石不小于设计值9横坡（%）0.3水准仪：每200m测4处十一、人员分工岗位姓 名职 务主要工作内容总指挥赵红星项目经理全面管理、指挥生产、检查工作的落实、计划的安排技术总负责卜跃辉总工程师负责施工的总体计划安排、部署、监督施工方案、工艺的顺利进行，对试验测量数据分析总结。生产总负责王俊德生产副经理负责施工的总体计划安排、部署，协调安排施工计划的顺利实施机械负责费荣伟机械副经理全面负责项目机械、设备工作物资负责王志林经理助理全面负责项目物资工作和后勤保障工程部柯增辉面层施工负责人负责施工方案、工艺的实施，指挥现场施工、前后场沟通、压路机碾压，确保施工符合工艺要求李 浩工程部长负责试铺段施工各项工序的检查、技术指导及质检工作的安排、落实谢玉山技术员到场温度控