门式起重机拆卸方案说明

1、 .wd. .wd. .wd.目 录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc18837 1 编制说明及依据 PAGEREF _Toc18837 1 HYPERLINK l _Toc24792 1.1编制说明 PAGEREF _Toc24792 1 HYPERLINK l _Toc16366 1.2编制依据 PAGEREF _Toc16366 1 HYPERLINK l _Toc28028 2 工程概况 PAGEREF _Toc28028 1 HYPERLINK l _Toc6158 2.1工程简介 PAGEREF _Toc6158 1 HYPERLINK l _Toc916

2、 2.2工程施工条件 PAGEREF _Toc916 1 HYPERLINK l _Toc12419 3 施工安排 PAGEREF _Toc12419 1 HYPERLINK l _Toc1957 3.1施工管理目标 PAGEREF _Toc1957 1 HYPERLINK l _Toc8994 3.2施工重点难点 PAGEREF _Toc8994 2 HYPERLINK l _Toc32241 3.3施工布置 PAGEREF _Toc32241 2 HYPERLINK l _Toc30177 3.4施工顺序 PAGEREF _Toc30177 2 HYPERLINK l _Toc1128 3

3、.5施工进度方案 PAGEREF _Toc1128 3 HYPERLINK l _Toc1913 3.6资源配置方案 PAGEREF _Toc1913 3 HYPERLINK l _Toc32069 3.7 施工准备 PAGEREF _Toc32069 3 HYPERLINK l _Toc15895 4 施工方法及工艺要求 PAGEREF _Toc15895 4 HYPERLINK l _Toc30576 4.1施工方法 PAGEREF _Toc30576 4 HYPERLINK l _Toc28842 5 安全保证措施 PAGEREF _Toc28842 5 HYPERLINK l _Toc

4、2844 5.1安全技术要求 PAGEREF _Toc2844 5 HYPERLINK l _Toc1937 5.2吊装作业时的一般安全技术要求。 PAGEREF _Toc1937 5 HYPERLINK l _Toc21570 6 质量保证措施 PAGEREF _Toc21570 6 HYPERLINK l _Toc30639 7 环境保护措施 PAGEREF _Toc30639 61 编制说明及依据1.1 编制说明为了使生产设备拆卸吊装及运输的安全得到较好的控制，标准重大件设备的起重、运输和装卸，以保证设备在吊装及运输工作中各项工作和安全措施的实施，特制定本吊装及运输方案。1.2 编制依据

5、1?通用门式起重机?GB/T 144062011；2?电动单梁起重机?JB/T13062008;3?起重机械安全规程?1总则GB/T6067.12010；4本公司承担类似工程的建设经历。2 工程概况2.1 工程简介1#拌合站拥有16t和10t门式起重机各一台。总体吊装方案：拟采用150t和25t汽车起重机各1台用于拆卸16t和10t门式起重机；220t载重车辆1辆，40t平板车2辆，用于生产设备的运输。2.2 工程施工条件本工程施工相关的施工条件。主要包括交通条件、场地条件及其它条件。交通条件畅通，采用50t汽车吊，场地条件宽阔对交通无影响。3 施工安排3.1 施工管理目标保证实施过程中，质量

6、、安全等管理目标全部到达国家、建设部现行的工程质量验收标准。3.2 施工重点难点经现场技术人员检查，门式起重机在安装过程中，采用了大量的焊接工艺，导致门机拆卸困难，必须高空配割才能进展拆卸工作。3.3 施工布置本工程施工现场道路、临建设施等布置情况详见附图?1#拌合站平面布置示意图?。3.4 施工顺序确定工程施工顺序及施工流水段划分情况，详见图3-1。 场地道路确认 施工机具进场行车外形尺寸确认 电源断电确认大小钩及钢丝绳撤除小车撤除行车操作室撤除非导电梁撤除行车端梁撤除导电梁撤除端梁及主梁的清洗防腐行车倒运 图3-1 施工顺序3.5 施工进度方案本工程方案于2016年5月20日至2016年5

7、月23日完工。3.6 资源配置方案人员使用方案详见表3-1，大型机械使用方案详见表3-2，小型设备根据现场需要配置。表3-1 人员使用方案表序号工种人数人备注1钳工5行车解体2电焊工2焊包角3气割工14起重工2指挥吊车，吊装5管理人员26专职安全员1合计13表3-2 大型机械使用方案表序号机械名称数量备 注150t汽车吊1台撤除16、10t行车225t汽车吊1台配合50t汽车吊进展吊装作业340t平板车2两设备运输420t汽车1辆设备运输3.7 施工准备1安全员验证各操作人员的操作证件是否有效。2对参加施工的人员进展安全教项安全教育制度例如：班前安全教育、每周安全教育，切实贯彻“安全第一，预防

8、为主的安全工作方针。3进展撤除前将16t及10t行车行驶到相应位置，将轨道上的车挡撤除，位置确定后联系生产方面停电，行车撤除前要将行车大小吊钩、钢丝绳、化纤、两跨质检的连接螺栓局部撤除，将小车划线等撤除。准备50t和25t吊车。并事先对现场的吊车站位进展清理。4 施工方法及工艺要求4.1 施工方法根据1#拌合站实际情况，现拟定设备安全吊装运输方案内容如下。1露天厂区16t和10t门式起重机的吊装拆卸：使用1台25t汽车吊配合1台50t汽车拆卸起吊前，应检查吊装用钢丝绳索、吊具及设备吊环是否完整有效，应先撤除一切临时支撑及相关连接螺栓，经检查无误前方可起吊。行车撤除起吊前，应将吊车的位置调整适当

9、，做到稳起稳落，就位准确，制止用人力搬扶，严防构件大幅度摆动或碰到其它构架。2在行车拆装区域周围以及起吊半径范围内应设置戒备线，并挂明显标志牌，专职安全人员进展巡视和指挥，制止非作业人员入内。操作人员必须系好安全带。撤除行车起吊前，应复查连接螺杆是否已全部撤除，有焊接的部位是否完全割除，在确定无遗漏完全脱离前方可起吊。吊钩应垂直构件，不得斜吊，以防碰撞相邻构件和支架。3钢丝绳的选用：根据吊装重量，查表选绳。钢丝绳选用6股19丝+1绳芯,d=18.5mm钢丝绳，其破断拉力总和为K=19.7t，完全满足吊装要求。4起重作业前必须找准重物重心、吊点。在整个吊装过程中必须要有信号工全场指挥作业，且仅限

10、信号工一人指挥，吊车操作手要集中精力，严格按照信号工发出的信号作业。5原材料的吊装：此局部吊装内容主要以钢板、钢筋和型材为主，各注意事项跟吊装规程要求一样。如吊运型材和钢筋时，视型材和钢筋长度来确定采用两点起吊或三点起吊；型材的转运，一定要捆绑结实方能起吊，在进展吊装作业中，要清理作业范围内的非作业人员，非作业人员严禁在作业范围内。6操作、指挥人员必须监守岗位，不得擅自离岗。起重作业时在场作业人员应熟悉吊装方案，并严格遵照执行。对起吊全过程进展监护，发现异常现象应及时报告指挥并妥善解决。5 安全保证措施5.1 安全技术要求1 基本安全技术要求从撤除的准备阶段起就必须对参加施工的人员进展安全教项

11、安全教育制度例如：班前安全教育、每周安全教育。切实贯彻“安全第一，预防为主的安全工作方针。必须严格执行安全交底制度。操作人员必须持证上岗。必须对高空作业人员进展体格检查，体检合格者方可进展高空作业，并应保证充分休息，保证精力充分。严禁工作期间喝酒。施工人员进入现场必须戴好安全帽和个人劳动保护用品，2m以上高处作业时严禁上、下抛掷物品。严禁在无保护的行架和轨道梁上行走。施工现场的电气设备必须有安全防护措施，电气设备及工器具必须有可靠的接地，严禁有一个接地线中串接几个接地点，临时电源必须设置防漏电保护开关。施工现场必须做到场地平整、道路通畅，危险部位要有明显的标志及护栏。操作人员上、下高空作业时，

12、必须设置扶梯，严禁任意攀登。现场动明火作业时，应遵守现场防火有关规定。动火者必须持有安全上岗证和特殊工种操作证。现场动火作业要经有关部门办理现场动火许可证，动火作业的区域必须特别设置器材并安排监护人员。动火前必须认真去除下方的杂物及周围的易燃易爆物品，动火后必须严格检查火情隐患。在起重设备的撤除阶段，应在天车下方设安全网，以防高空坠落。5.2 吊装作业时的一般安全技术要求。吊装作业时必须明确专人指挥起重机械。吊装指挥者必须用对讲机、指挥旗指挥吊装作业。指挥者的信号必须标准。起重机械作业时，吊臂下方严禁站人员作业区域不应有非作业人员通过。起重作业时必须严格执行“十不吊的原那么。作业区域的轨道梁上必须设有可靠的安全围绳，围绳所用钢丝绳的直径不得小于10mm。6 质量保证措施严格遵守中华人民共和国产品质量法，并按GB/T19001-2000监理工程质量保证体系，认真落实质量保证措施和预防措施，加强现场施工人员质量意识。严格执行技术标准、标准要求，制定保证工程质量的对策和质量控制措施，开工前，向施工人员进展技术交底，掌