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文档简介

1、工作过程记录本5时间：3月21日地点：5B-415主要内容：浇注系统的选取1这部我设计的灯座注塑模，其浇注系统主要包含有：浇口、主流道、分流道、冷料穴等。关于设计本身，不仅需要思考各部分的类型，还要根据零件和整体模具计算具体尺寸。分，我想分为两部分：1、主流道、分流道、冷料穴等的设计2、浇口的设计。1.主流道的设计主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道尺寸主流道小端直径d=注射机喷嘴直径+（0.51）主流道球面半径球面配合高度=3+（0.51），取d=3.5mm。SR0=注射机喷嘴球头半径+（12）=18+（12）,取SR0=20mm。h=3mm5mm，取h

2、=3mm。主流道长度尽量小于60mm，由标准模架结构参考，取L=25+20=45mm主流道大端直径D=d+2Ltan沁7.54（半锥角为12），取D=7.5mm。浇口套总长L0=45+h+2=50mm主流道衬套的形式主流道衬套的固定主流道衬套的固定形式如下图所示。1-定位圈；2主流道衬套；3定模座板；4内六角螺钉。主流道凝料体积I丨h22I丨50/2233q主(DDdd)(7.57.53.53.5)=601.83mm:0.6cm1212主流道剪切速率校核r=3.3qv3=2149.73=2150s-103s-由经验公式I丨Rn式中qv模具的体积流量，此时按单位时间计算的，数值在前面已经计算出来

3、。Rn=(3.5+7.5)1212=0.275cm2A.3A.主流道剪切速率r=510sr=510s。主流道剪切速率偏小主要是注射量小、喷嘴尺寸偏大的所致。2.冷料穴的设计主流道冷料穴的设计此模具采用Z字形冷料穴，如下图所示;1;定模座板2;冷料穴3;动模板4;推杆分流道冷料穴的设计当分流道较长时，可将分流道端部沿料流前进方向作为分流道冷流穴，以储贮存前锋冷料。一般在分流道端部加长5mm作为分流道冷料穴。3.分流道的设计分流道的布置形式分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，但应遵循两方面原则：一方面排列紧凑、缩小模具板面尺寸；另一方面流程尽量短、所模力力求平衡。分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，是塑料熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔，因此，该模具的流道布置形式采用平横式。分流道长度第一级分流道220mm第二级分流道151mm(3)分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只是中心部位的塑料熔体得到流动状态较理想，因此分流道的内表面粗糙度Ra并不要求很低一般取0.63um1.6um,这样表

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