提高设计质量

1、提高设计质量 缩短开发周期 北美除湿机模块化与系列化设计 1提高设计质量 缩短开发周期2.测量阶段3.分析阶段4.改进阶段项目各阶段5.控制阶段1.定义阶段6.项目收益2分析控制定义测量改进DMACI3DMACI项目背景描述(一) 2006年共立项除湿机4款（均为E项目GX06469E），对此项目公司领导特别关注，各方面进行沟通、协调，项目到样机评审时延期43天。 2006年10月1日至2006年12月31日，有样机评审里程碑节点的家用空调产品开发项目数共69个项目, 样机评审在2007-5-15前完成的，已经办理延期（延期次数不超过2次）后完成的项目数共6个（其中办理延期2次有4个；办理延期

2、1次的有1个；没有延期的有1个；办理延期3次有7个；办理延期4次有3个；办理延期5次有6个；办理延期6次有3个；办理延期10次有1个）,其中已办暂停、取消的项目共6个。由此计算，项目完成率约为9.52%。 2005年1月，公司在全国率先提出空调“整机6年包修”的服务（已经将“所有部件”包修了6年），根据网上数据显示，所有部件包修6年所需要的“资源”，空调产品维修率(维修率=当年产品的维修数量/当年产品销售量)的变化趋势：空调产品在销售后的第一年，维修率比较低，只有4.85%左右；从第二年开始，维修率呈跳越性增加，第二年和第三年分别达到了12.11%、11.19%；从第四年开始，数据显示维修率急

3、剧下跌了一半左右，只有6.07%。4DMACI项目背景描述(一) 模块化与系列化设计已经成为公司解决以上问题的一个优选方案。在保持产品基本模块的基础上，通过模块化、系列化设计，可以方便地实现内部功能的整合、外部功能的扩展，既保持了公司成熟产品的内在优势，又大大拓宽了产品创新发展的空间。 因此,通过模块化与系列化设计,来提高产品的设计质量、缩短开发周期，降低售后维修率。以配合公司销售、发展战略，实现“打造百年企业，创立国际品牌”的发展目标。 5DMACI项目背景描述(二) 在Pro/ENGINEER的应用和实施中，生成工程图是必不可少的，最终的设计成果都要以工程图的形式输出和表示。Pro/ENG

4、INEER DETAIL工程图是通过模型的投影生成工程图，而不是画出的图。公司的现状：设计员出注塑件图纸完全采用Pro/ENGINEER工程图形式，但仅生成几个视图后，就转成“.dwg”可“.dxf”格式，再用Auto CAD或CAXA软件打开，进行标注尺寸并出图。这使得Pro/ENGINEER的数据相关性完全丧失，只是充当建模的工具，模型修改后，工程图不能自动改变，就更谈不上修改视图、改变模型了。工程图中的一些高级功能如自动生成装配的明细清单、自动生成球标等就更不能使用了。 采用Pro/ENGINEER进行产品设计，若能采用Pro/ENGINEER出图，则充分利用了Pro/ENGINEER的

5、模型和工程图数据相关性。 工程图与模型之间保持关联，修改模型，工程图自动改变；修改工程图，模型也相应改变。 实际使用中，都是从工程图模板或者工程图格式文件生成新的工程图，就象零件和装配由零件模板和装配模板生成一样。这样工程图的格式界面可以保持一致。 “.dtl”文件控制工程图中的变量，如尺寸的标注样式、文字的高度等。6客户：公司出口部、经营部客户CTQ：公司新产品及早上市。我们的客户需求到底是什么？DMACI定义客户需求7确定客户CTQ问题在哪里呢？DMACI8DMACI定义项目团队9业务描述 通过在北美除湿机项目上采用模块化与系列化设计，在保持产品基本模块的基础上，方 便地实现内部功能整合、

6、外部功能扩展；对设计经验有效积累、汇总，形成无形的、最具价值的公司资源；提高设计标准化、通用化率，解决家用空调产品的开发效率；保持公司成熟产品的内在优势，拓宽产品创新发展的空间；配合公司销售、发展战略 。问题描述 对于公司的设计资源、设计经验、设计标准化及通用化没能很好的整理，造成产品设计经验共享、重用率低，零部件通用率低下，严重浪费了设计开发时间。 在产品设计、开发过程中开发任务的变更、采购物料延时、开发人员变更、设计通用化（没有将通用零部件转换成直接的3D参数化模型）影响等因素，造成家用空调产品项目及时完成率仅有9.52%，这种开发效率，严重影响了公司新产品上市的周期，对于占有市场、实现公

7、司发展战略，影响很大，急需解决这些问题，提高产品的设计效率。 DMACI定义项目章程10目标描述(一) 北美除湿机项目完成时，形成模块分类及库管理，确立除湿机模块接口的特征匹配，使北美除湿机零部件能够按照功能要求实现通用化、组合化，进而实现北美除湿机产品的系列化。标准管理部根据北美除湿机模块化设计建立统一分类的模块化与系列化管理框架。 通过项目完成，获得先进实用的设计思想，从而有能力快速高效地在统一集成环境下，以模块为基础，构建3D标准化、通用化零部件库，利用一些实用的工具（Pro/INTRALINK系统、PDM系统、Pro/ENGINEER软件等），灵活地实现Top-down自顶向下的产品模

8、块化、系列化设计工作。DMACI定义项目章程11项目涉及过程 涉及公司家用空调北美除湿机项目开发。标准管理部对产品系列化时的统一规划。目标描述(二) 通过流程上的改进，采用新的设计里念，项目完成时，北美除湿机项目注塑 件图纸全部采用电子格式（工程图.drw、.pdf格式），取消原来的Auto CAD格式及硫酸纸打印，图档管理采用电子格式存档（在“公司基础管理系统”、“Pro/INTRALINK系统”），其中工程图与产品模型对应，检验及生产中查看“.pdf”格式图纸，需要时由使用单位自行打印。DMACI定义项目章程12DMACI制定高级流程图13DMACI项目甘特图14分析控制定义测量改进DMA

9、CI15DMACI 开发流程图16DMACI过程失效模式与影响分析(一) FMEA17DMACI过程失效模式与影响分析(二) FMEA过程失效模式与影响分析 FMEA 操作序号、 过程功能/要求潜在失效模式潜在失效后果严重度 S潜在失效原因频度 O现行过程控制探测难度 D风险度 RPN改进措施新注塑件二维检验图在Pro/ENGINEER中通过3D模型生成视图a.投影视图有误零件不符合要求、报废9Pro/ENGINEER视角设置有误3标准化员进行审核4108用更少的力气作更多的事。b.线条不符合标准要求图纸不符合标准5配置文件设置有误3575c.隐藏线不符合要求查看不直观5357518DMACI

10、确定关键流程 通过“过程失效模式与影响分析 FMEA”表，综合分析得出项目的关键流程： 1. 三维模型建模及分析； 2. 模具加工及改模； 3. 标准化/通用化推广、应用及控制； 4. 产品的设计方案； 5. 物料采购。19建立性能目标 标准管理部建立模块化与系列化设计统一分类管理框架。 设计开发部门项目组根据系列机型建立基础模块及接口模块。 形成一定数量的参数化零部件库和基型产品型号库。 实现模块化与系列化设计后，全新产品设计通用化率达到70%。 全新产品的开发周期达到公司要求家用空调产品开发时间控制管理规定 。DMACI20DMACI21DMACI用更少的力气作更多的事按标管部制定的框架，

11、采用模块化与系列化设计小组成员运用头脑风暴法，找到了问题的解决方法22DMACI分析控制定义测量改进23DMACI 推广采用Pro/DETAIL工程图，在Pro/INTRALINK系统进行同步管理，更改时可同步操作（相当于每次换版），在酷点中链接“.pdf”格式，不用进行图纸发放，使用单位直接在电脑中查看或打印（A3、A4），大的图纸可向科管部图档室申请打印，通过标准的配置文件，可有效解决图纸更改、图纸印制、更改准确性、符合机械制图要求、最新版图框等问题，且能节约大量的纸张，实现纸张到电子格式过渡。 通过“.drw”格式进行设计图纸，采用“.dxf”的形式在Pro/INTRALINK系统、PDM系统进行签审、并进行过程受控，实现纸张向电子化转变及过程受控管理。可行性分析（一）24DMACI我们已经找到了问题的解决方法，可以直接进级喽！25DMACI分析控制定义测量改进26DMACI 改进前流程改进一注：已按创新项目单独完成。27DMACI 改进后流程改进一28DMACI 理想目标流程改进一29DMACI改进二30DMACI改进二模块化分类31DMACI改进三32DMACI改进三标准件/通用件库33DMACI过程失效模式与影响分析 FMEA34DMACI分析控制定义测量改进35DMACI36应用前景37DMACI项目应用前景(一)38DMACI项目应用前景(二)推广前景：实现纸张向