空调管道施工方案文献

1、空调管道施工方案-(2)空调水系统管道拆装工程施工方案 1、工程地点本工程位 于顺义中粮广场C06商业11号楼201室儿童体验馆现场装修施 工方案与现有空调管道施工过程中出现冲突， 无法达到我方设计 要求，我方决定改动现场现有空调管道方案如下。二、施工准备图纸会审编制施工技术方案技术交底施工人员 道施工机具准备拆除现有空调管道检查验收拆除管道及管件人 员配置熟悉现有管道安装位置编制设备材料加工计划核定设备 2、施工物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺 利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完 成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储 备，使其满足连续施

2、工的要求。A、物资准备工作程序：(如流程图)现场核算工程清单 一报 备材料员-安排组织进货-现场清点验收 一无质量问题签字存 档B、施工材料进场计划空调专业主要材料进场计划表：序号名 称规格型号单位参考数量进场时间备注1镀锌钢管DN20100米300米分批2无缝钢管DN15350米90米分批3各类水阀 DN15400个200套分批4橡塑保温材料 5 =3050M3450分批 3、主要施工机械计划主要施工机械设备计划表：表 3.7序号机 械或设备名称规格型号单位数量 1倒链10t台32倒链5t台33手 压泵台24电动试压泵4D SY/35台15电动套丝机TQ100-A台36交流电弧焊机 BX3-

3、500-2台37砂轮切割机 小400a 38角向磨 光机小10馅39电锤ZIC1-16把410焊条烘干箱5000台111手电 钻台1012台钻EQ3025台23、管道安装1、主要施工程序拆除 现有管道保温，拆除管道，保护主机，拆除过程中不得强拆满拆 一旦发现，给予停工。管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后 水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进 行防腐、保温及隐蔽验收。主要施工程序：施工准备 7预留、预埋一材料的采购、 检验及保管7管道预制一管道放线一支吊架制作、安装 一管道及附件安装一管道试压、清洗及吹扫一管道防腐一 管道保温及刷标识漆- 一系统调试2、主要

4、施工方法及技术要求： A、施工准备：a）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会 审。仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与 图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之 处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、 通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问 题并做好图纸会审记录。b）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书；c）对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底， 使班组明 确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任 务。d）根据现

5、场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。B、材料采购、进场、检验及保管程序如下：材料需用量计划f购计划f材料入库前的检查 f入库f出库自检f二次搬运一 使用前的班组自检一使用a）所用管材必须具有质量证明书、 合格 证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。b）管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。c）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种 材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、 卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。d）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，

6、禁 止扔摔等方式搬运。C、管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要 求：？a）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；？b）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；？c）有材质证明或标记。d）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中 抽查10%进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀 门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。如右图3、管道预制：A、为了提高施工效率，加快施工进度， 保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上， 根据工程进度计划 的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：a）风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连

7、接口多） b）水泵和冷水机组的配管（附件 和接口较密集）c）空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相 似）d）换热器的配管连接e）干管施工中与管件连接（弯头、法兰、 变径）要尽量以活口形式在地面预制。B、预制程序C、技术要求及施工方法预制前先按设计图纸设 计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护 预制件，以便对号安装正确。根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和 检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割， 管子切割时注意切口的位置， 管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。为了尽量减少固定焊口的焊

8、接量， 将钢管及管件（成品供应） 在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和 吊装为宜。D、焊接:壁厚4毫米要开坡口（坡口型式见下表），开坡口使 用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷, 坡口内外表面要清理干净；管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽 度，具体尺寸见下表。焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；焊缝尺寸要求：厚度（毫米）2346710焊缝型式无坡口焊缝加强高度 （mm）11.51.52焊缝宽度（mm） 5679有坡口焊缝加强高 度（mm）1.522焊缝宽度（mm）盖过每边坡口约 2毫米坡口尺 寸要求：接头名称对口型式接头尺寸（毫米）备注管子对接V型坡

9、口壁厚间隙钝边坡口角度（度）8 CPa今88121.52.52311.511.560706065 5 W毫米管子对接如能保证焊透可不开坡 口管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面， 在距焊口 200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对 口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致， 但不超过管壁厚的 70%,其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀 对称。采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开 2Omm。焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化

10、物清除。焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2 3m。E、法兰连接：法兰与管道焊接连接时， 插入法兰盘的管子端 部距法兰盘内端面为管壁厚度的 1. 31. 5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序， 分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严 密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。F、丝接：管子丝扣采用机械套丝，管径DN32m以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺 丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露23扣

11、螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂 樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之 间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔， 以免堵塞管路。G、沟槽式卡箍连接：a）沟槽连接安装工艺流程：切管沟槽加 工清理防腐接管检查b）管道沟槽加工步骤如下：序号安装步骤安 装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时与售后服务人员

12、反映，以便立即解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板 平面放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5米时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、 防止摆动；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所 压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程， 确定沟槽深度和宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管， 然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压， 每压一次手 柄行程不超过0.2mm,钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺 母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀；7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压 糟，再一次检查

13、沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。4、管道放线A、放线程序：B、管道放线由总管到干管再到 支管放线定位，放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉， 同时留出保温及其它操作空间。C、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹 画出管道安装的定位坡度线，冷热水及凝结水管道坡度按照图纸 标注执行；坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。D、立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。5、支、吊架制作、安装A、支吊架安装程序：管道支架的选 择考虑管路敷设空间的结构情况、管

14、内流通介质种类、管道重量、 热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度 等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。B、支架的位置确定：固定支架的安装位置原则上按图纸施工。活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定：公称直 径 1520253240506580100125150200250 支 架 间 距 1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0G 管道穿越墙体时，从墙 面两侧各向外量出1m,以确定墙两侧的两个活动支架位置；管 道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过lm,使活动支架定位。在穿墙、转弯处活动支架定位后，

15、剩余的长度里，按不超过 最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。D、支、吊架形式按施工总说明选用国标03SR417-2装配式管道吊挂支架安装图”、95R417-1室内热力管道支吊架安装 图”（以下画出几种常用的典型样式供参考）：？a）支架1管道2 木托3U型螺栓4支梁？b）滑动支架？c）吊架？d）穿楼板固定支架？e） 穿楼板活动支架注：如结构未考虑预埋件，则在现场考虑用膨胀 螺栓等方式f）支架的安装：包括支架构件预制加工和现场安装两 道工序。制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切 口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙烘焰吹割孔，焊制要圆滑均 匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，

16、支架制作后要及 时刷漆防腐。?现场安装：要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度。管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度。在支架上固定管道，采用 U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的 1 /2偏位安装。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊 架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予

17、以拆除。6、管道及附件安装A、安装程序：定位划线吊装对口连接复 查调整预制件运输附件安装 B、安装方法：管道安装前，测量管 道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。管径200，保温厚度40mm。2、施工特点及重要性本工程保温工作量大，施工质量要求很高：从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大；从使用 上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命； 从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一， 要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎，达不到做

18、 为精品工程应有的要求。3、施工方法和技术要求 A、施工工序：现场下料 一涂胶一保 温粘贴一缠绕胶带-质量检查-保温验收。管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水 平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、 弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。B、管材、板材的选用：保温材料一般分为管材和板材两大类。管材内径与相应的管道外径一致，例如DN40的焊管外径为48mm,相应保温层内径就应为 48mm,依此类推。板材一般幅宽1m和0.8m两大类，按照不同的保温管道截取 不同尺寸粘接。一般情况下，当管道外径不大于 89mm时，选用管材保温； 100mm及以上选用板材保温。六、成品

19、与半成品保护措施 1、设备、原材料、风口风阀、阀门、保温材料等尽量保证按进度计划要求时间进场，以减轻现 场保管难度。2、制作完毕的风管安装时抬放到安装位置临时存放，存放场地要设纤维板。在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢，隔离，防止风 管互相磨损、碰撞。3、在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放， 码垛整齐。风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。4、通风空调设备到达施工现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其它专业 施工。设备须垫实、垫牢，避免倾覆。设备未安装前，保持其包装

20、箱完好，若进行开箱检验，完毕 后及时将包装箱复原，以利于设备的保护。5、暂停施工的风管及空调管道，要将管口封闭，防止杂物进 入。6、风管深入结构风道时，其末端要安装上钢板网，以防止系 统运行时杂物进入风管内。7、交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管及水管作支吊架， 不允许其它支吊架焊在己安装好的支吊架和管道上。8、运输和安装阀件时，要轻拿轻放，避免由于碰撞而产生的 执行机构和叶片变形。风口成品须采取防护措施，保护饰面不受损伤。9、管道及风机盘管水压试验后，要随即将水排放干净，并用 空气吹扫干净。保证管道内部的洁净，为投入运行打好基础。10、对己抹好水泥或自灰的墙面以及做好的地面，要注意保 护，尽量避免开洞，若因设计变更或其它原因必须开洞时，须先 征得总包单位的同意，且要制订出妥善的施工方式， 洞的大小要 严格控制，开洞的垃圾必须及时清理干净。11、中断安装前，必须将所留管口作临时封闭（用木塞、塑 料塞或用牛皮纸、塑料布包扎好）12、在管道刷漆前，必须清理 施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每 次油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆 后4小时内严禁沾水。管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽， 以免滴油污染地面。1