站房金属屋面工程专项施工方案（31页）

1、站房金属屋面工程专项施工方案目 录 TOC o 1-1 h z u 1、编制依据 PAGEREF _Toc345054100 h 12、工程概况 PAGEREF _Toc345054103 h 23、施工准备 PAGEREF _Toc345054104 h 44、施工安排 PAGEREF _Toc345054105 h 55、生命线 PAGEREF _Toc345054106 h 76、金属屋面施工工艺87、质量保证措施188、安全保证措施209、 雨季施工措施2510、成品保护措施26编制依据1.1、设计施工图纸。1.2、国内现行技术标准及规范。1.3、屋面系统技术资料。1.4、XX站金属屋

2、面施工图、及其国家有关施工方案。1.5、国家及行业颁发的施工及验收规范，工程质量检验评定标准如：表1编号名称文号1民用建筑设计通则/2建筑防雷设计规范（GB50057-2010）3钢结构设计规范（GBJ17-2003）4建筑抗震设计规范（GBJ11-2010）5建筑结构荷载规范（GBJ9-2006）6建筑结构设计统一标准（GBJ68-84）7屋面工程技术规范（GB50207-2004）8建筑设计防火规范（GB16-2006）9火灾自动报警系统设计规范（GB50119-98）10钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）11建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002 ） 12涂装前

3、钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）13漆膜附着力测定法（GB1720-1979）14钢结构防火涂料（GB14907-2002）15钢结构防火涂料应用技术规程GB149072002 16建筑构件耐火试验方法（GBT9978-1999）17热喷涂金属件表面预处理通则（GB11373-89）工程概况XX北站总规模为3座站台，7条（含2条正线），车站总建筑面积39582m2。站房建筑沿城市景观轴线中轴对称布置，南北向长205.6米，东西向宽50.5米，站房轨道东西向布置，站房人行交通采用上进下出的形式。站房-7.2m标高为出站层，-3.6m有局部办公夹层，0.000标高为进站层及候车层，4

4、.2m标高有局部商业夹层，8.2m标高为候车层，13.2m标高有局部商业夹层，19.2m标高有局部设备夹层。XX北站站房整体造型为浮云造型，整体色系为冷色系。主要包括金属屋面、檐口铝板及玻璃采光排烟天窗三部分。屋面系统龙骨固定于站房钢结构屋面网架螺栓球上，与网架成为整体，屋面分为上下两层，其中上层面板为铝镁锰合金屋面板，底板为镀铝锌压型钢板，檐口部位张挂铝单板，天窗为中空钢化夹胶玻璃。站房屋面示意图施工准备技术准备1）项目技术负责人组织技术人员进行施工图纸学习，根据施工组织设计、既有线施工方案等，结合本工程的特点提出能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的施工方案，并根据施工方案制定各工序的作

5、业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。2）项目技术及主管人员对操作班组做好岗前培训，使施工人员明确工程施工工艺，做好安全防护，确保施工安全。主要机械设备准备本工程所需要的主要机械设备如下表所示：机械设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力1汽车吊50T2中国现场吊装2直板压型机65/4001/200838面板成型3自攻螺钉枪/30中国19998紧固作业4剪板机/1/200210板材制作5手动切割机/8中国200228现场安装6电动裁切机TOIU-754中国20016现场安装7电动咬口机R-65

6、/4004中国200220现场安装8手电钻ZS-6838中国20005现场安装9交流焊机X-32016中国200226现场焊接10高频氩弧焊机WT-3506中国200326现场焊接11手动打磨机/8中国2004/现场焊接12切割机GB1-304中国200115加工制作13液压剪板机Q12Y-1232001中国200220加工制作14液压折弯机WD67Y-100/32001中国200030天沟加工15压型机P-65/4001中国200128底板成型16数控切割机PM-2151中国200325加工制作17半自动切割机G1-301中国200110板材制作18经纬仪T21瑞士2004/测量19水准仪N

7、-22瑞士2003/测量主要材料介绍1）屋面主要材料包括：1）1.0mm厚，65/400型直立锁边铝镁锰合金屋面板2）防水材料：为聚乙烯防水透气膜3）100mm厚带铝箔超细玻璃棉4）铝合金固定支座5）镀锌次龙骨：几4060302.5mm6）0.8mm厚白色镀铝锌压型钢板7）次檩条：100604mm镀锌钢方管8）主檩条：1501004mm镀锌钢方管施工安排4.1、工程施工内容本工程主要包括金属屋面、檐口铝板二部分，施工时，二项工程需通过合理的组织规划、穿插配合同时施工。4.2、施工组织 本工程计划工期为45天，从2014年8月1日开始施工，预计2014年9月14日完成。本工程工程量大，工期紧，施

8、工中交叉作业多，施工困难，施工时需根据现场情况进行合理的施工组织，有效的利用现场场地、机械、劳动力等资源，以保证工程保质保量按期完成。根据现场主体结构施工进度，将站房金属屋面分为第一，二，三个施工段，分区图：施工分区图施工时先从第二施工段开始施工，然后再进行第一，第三施工段施工。 本工程材料分为钢材龙骨及板材面层，龙骨材料体积小、重量大，可在现场进行加工，然后焊接；板材则采用采用常规的“现场加工、分块吊装”的施工方法。即在施工楼面现场加工、焊接、切割、然后由现场施工人员以人工吊运的方法将加工的半成品至屋面钢结构上安装，不锈钢水槽及屋面板、檐口铝单板安装采取相同的加工安装方法。4.3、人员组织根

9、据施工进度合理组织劳动力进场，人员进场计划如下：工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工前准备前期施工中期施工后期施工验收项目经理11111技术负责人11111施工员11111技术员11111安全员11111材料员11111机管员11111质检员11111工种按工程施工阶段投入劳动力情况110天1120天2130天3140天起重工9996测量工4444焊工2020105面板制作工1010104安装工40404020架子工1010105铆工5553注胶工8888搬运工30302010电工2222杂工6644总 位： 人生命线及吊篮搭设5.1、水平通道及安全生命线布置在屋面已

10、安装檩条上架设木跳板形成屋面施工通道。木跳板确保安全牢固并固定在钢檩条上，固定时采用2.5mm铁丝捆扎，防止探头板的出现。通道宽度需保证在二块木跳板以上，两侧设置生命线，以保证行走时安全可靠。屋面安全通道主要沿天沟搭设，并在屋面中央搭设行走辅通道。为使施工人员在高空作业中有生命安全保障，对檐口周边及施工作业面能使每个操作人员挂上安全带，施工时在钢结构上部设置安全生命线。安全生命线设置时要高于钢结构上弦杆1.2m,安全生命线支撑立柱采用角钢，角钢焊接至钢结构上弦杆表面，焊接时要确保焊接牢固。施工时要确保每道梁上都有生命线，具体参见下图：生命线设置示意图作业人员登上屋面开始高空作业时必须将安全带扣

11、在生命线上，在作业和行走时，安全带要一直扣在生命线上并和人员一起移动。每天派人检查生命线的使用情况，如发现有磨损或其他安全，立即采取措施纠正，并做好记录，同时也要检查生命线与支架、卡具与梁的连接，如发现有松动或其他安全隐患，及时整改。金属屋面施工工艺6.1、金属屋面构造及工艺流程屋面板采用1.0mm厚，65/400型直立锁边铝镁锰合金屋面板， 屋面板由移动式自动压型机辊压，板与板之间采用电动自动锁边机，将屋面板机械的锁扣在一起。支架采用与金属屋面板配套的高强铝合金支架。每个支架下部加设防震动防冷凝橡胶垫，以防止产生冷桥。防水透气层：0.5mm厚纺粘聚乙烯和聚丙烯膜100mm厚带铝箔超细玻璃棉镀

12、锌次龙骨：几4060302.5mm0.8mm厚白色镀铝锌压型钢板次檩条：100604mm镀锌钢方管主檩条：1501004mm镀锌钢方管具体构造见下图：屋面剖面图工艺流程为：测量放线 不锈钢天沟龙骨安装0.8mm厚白色镀铝锌压型钢板铺设铝制高强T型码及避雷件安装檐口铝板龙骨安装100mm厚带铝箔超细玻璃棉、防水透气层铺设金属屋面板铺设安装锁口檐口铝单板安装泛水板安装收边收尾自检清洁报验。6.2、测量放线施工前对钢结构檩条进行复测，对工作面斜度的平整度、垂直度、标高用经纬仪和水准仪对整个屋面进行复查检测。之后根据现场施工的实际尺寸、结合施工图纸排布间距，测出天沟及檩条龙骨安装位置，在钢结构檩条上表

13、面做好标记。在安装前，对工作面进行复测。测量时如发现超过标准允许误差的部位，必须在屋面系统安装前进行调整。直线度和间距是两个相互关联的项目，如出现偏差超标时，需及时提出，对问题部位进行整改，合格后方可施工。6.3、不锈钢天沟安装1）天沟龙骨安装本工程天沟主、次骨架均为方钢管，按深化设计的间距安装天沟骨架，并检查骨架顶面标高是否一致。天沟骨架安装时，先对骨架进行定位点焊，点焊后两侧上口的通长骨架应水平、顺直，保证与檐口、屋面的整体交接和外观需要，确认无误后进行满焊。本工程在安装骨架时注意要放出天沟的坡度，以集水井为最低点放坡。放坡时采用水准仪，每隔3米在屋面主钢结构上按图纸要求标出龙骨的标高线，

14、并根据标高线安装龙骨。不锈钢天沟承重主要依靠其下部天沟支架，天沟骨架安装时，要求其顶面距两侧檩条顶面距离与天沟深度相同，即天沟骨架的标高保证每段天沟都能与骨架完全接触，使天沟支架受力均匀。在天沟龙骨焊接完成以后，进行对焊缝的清理及检查，经相关部门检验合格以后在焊接部位涂刷防锈漆进行二次防锈处理。2）不锈钢天沟安装本工程采用2.5mm厚不锈钢天沟，两段天沟之间的连接方式为搭接氩弧焊接。在天沟焊缝处底下放一层岩棉，在岩棉上再放一层15cm宽薄铁皮，来保护天沟焊缝下的保温层不被烧坏。不锈钢板天沟搭接前将切割口打磨干净，搭接时注意搭接缝间隙不能超过1mm，搭接长度约10mm左右，焊接前先每隔10cm点

15、焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。焊缝一遍成形。为加快天沟安装速度，按天沟曲率放出1：1的曲线控制线,可在地面将两至三节天沟拼成一体，然后吊到安装位置就位安装，这样能减少在屋面上焊接焊缝数量，有利于防水层、保温层的保护，不但可以提高天沟的对接质量，而且可以大大提高工作效率。站房屋面天沟节点示意图3）天沟檐口安装天沟檐口采用滴水片拉铆钉连接，防止雨水内灌进屋面板里，金属屋面65mm肋处用泡沫密封条填塞，填塞要美观，禁止有外露、缺口等情况发生，天沟安装时控制好标高坡度，天沟积水在重力引导下无残留现象。4）防腐处理防腐处理，现场焊缝在涂刷防腐前，必须彻底清除干净焊缝表面上的焊渣和

16、飞溅及污物后。然后刷二遍防锈底漆。6.4、镀铝锌压型钢板安装屋面底板采用YX-15-225-900镀铝锌压型钢板，厚度为800mm，安装时采用M6.3X25自攻螺丝固定在底板龙骨上，相邻两件底板纵向搭接不小于100mm，横向搭接不低于50mm。6.5、铝制高强T型码及避雷件安装根据图纸和现场实际测量的尺寸进行放线，用经纬仪将轴线引测到檩条上，作为T型码的纵向控制线。第一排T型码位置要多次复核，确定没有误差后，再向第一排T型码两边分线。屋面板的间距为400mm，以二十张屋面板尺寸为主控线。在分好线的檩条上安装T型码，先把T型码底部对称用电钻打两孔，再把隔热垫装在T型码上，然后对准放好的线，用电钻

17、将镀锌自攻螺丝钉把T型码固定在檩条上，要求螺丝钉的松紧适度，不能出现歪斜。复查T型码，用目测的方法检查每一列T型码是否在一条直线上，如发现有偏差在10mm以上的必须调整，直至满足屋面板安装要求屋面避雷引下点以不大于8m8m的网格分布，在金属屋面的每个防雷引下线位置，即防雷网格的交点处，均应采用镀锌钢板 -504连接件（作为引下线），将固定座与钢次檩用自攻螺钉连接，以确保电流可以由屋面传导屋架钢结构与接地点。 6.6、檐口铝单板龙骨安装测量放线，根据钢架安装位置和标高要求，将钢架安装位置线及标高引至网架支托上，标出安装位置控制线；将钢架径向位置控制线引测到网架球杆上，用于调整钢架径向位置。在吊装

18、前，先将操作平台在地面搭设在悬挑网架上。利用现场汽车吊进行龙骨构件的上料。焊接过程中要采取减小变形的措施，减少焊接位移，按设计焊接工艺施焊，采取对称焊接，在焊接过程中重点控制焊接变形。并在焊接过程中用经纬仪监测其位移，发现偏差及时纠正，确保其焊接后位置符合要求。焊接时电流要适当，焊缝应达到设计要求的长度和高度，焊缝成形后不得有夹渣、气孔、漏焊和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。焊接完成后，修磨清理焊脚，补涂涂层。首榀钢架安装完成后，安装第二榀钢架，以首榀钢架为基准利用两榀间连杆控制第二榀钢架安装位置，以此类推安装完成所有钢架，如下图所示。注意每安装

19、完成一榀钢架都要复核其位置，发现偏差超标，能及时纠正，确保安装质量。1)、铝单板安装操作平台铝单板安装在龙骨下表面，属于倒贴板，施工作业十分危险，现场安装时可以根据具体安装位置分别采用搭设悬吊式脚手架操作平台供作业人员立足。铝单板现场安装可通过直接在网架结构上搭设悬吊式脚手架操作平台进行。操作平台搭设位置距最高处龙骨下表面1400mm处，因是斜面要搭设成台阶式操作平台，平台架管支撑在檐口悬挑钢架斜杆上和水平杆件上，见如下示意图，其具体搭设由搭设脚手架的专业公司来完成。铝单板安装由檐口端部向室内安装，边安装边拆除悬挑脚手架操作平台，直至完成所有铝单板和安装。檐口吊架搭设示意图2)、铝单板安装铝单

20、板安装由檐口端部向室内安装，边安装边拆除悬挑脚手架操作平台，直至完成所有铝单板。屋面铝单板安装工艺铝单板安装工艺内容包括材料验收、施工准备、脚手架搭设、测量放线、龙骨安装、铝单板安装、收边收口，工序验收、资料整理单项验收等。先安装吊顶板，从檐口端部向内安装，随安板随拆除安装用吊架操作平台。吊顶板板安装完成后再安装檐口顶面铝单板。铝单板安装施工工艺流程如下测量放线镀锌铁码加工龙骨加工龙骨安装铝单板安装清洁验收具体安装工艺见下图：材料验收操作平台搭设测量放线龙骨安装整改工序验收铝单板安装不合格合格收边收口单项验收资料整理施工准备合格测量放线 复测挑檐钢架标高、位置误差，将标高标示于结构侧面。按铝单

21、板板分格在结构上标示龙骨位置。定位放线:放线是将骨架的位置弹线到钢架上，以保证骨架安装的准确性。这项工作是檐口铝单板、安装的准备工作，只有准确地将设计图纸的要求反映到檐口钢架的表面上，才能保证设计意图。所以放线前，现场施工技术员必须与设计员互相沟通，研究好设计图纸。铝单板龙骨安装连接件需按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌；根据图纸检查并调整放线结果。将连接件焊接固定在结构上。烧焊时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的应力变形。焊缝应达到设计要求的长度和高度，不得有夹渣、气孔、漏焊、咬边等缺陷。敲掉焊渣后，焊缝及时涂上防锈漆作防锈处理。在檐口处增加两块防掀翻构件，并在抗风防掀构

22、件上部设置一块挡风、挡雨板，通过改变受力方式最大程度地减低屋面板在檐口处被风力掀起而造成破坏的可能性。此外，在屋面板檐口设置方钢管作为檐口处的抗风压条，并每隔一定距离设一抗风夹具能有效的抗风防止檐口处屋面板掀翻。在檐口密封条下方加装通长的滴水片，加强檐口部分的整体性，从而增强了屋面板的整体挠度。檐口铝单板节点图6.7、保温棉、防水透气层铺设安装1、保温棉安装时，先根据铝合金面板T型支座的位置及间距进行测量放线，然后在保温棉上定位开孔，孔洞直径可稍比支座的尺寸大一点，等保温棉安装后，再再支座开孔后的缝隙处塞入事先准备好的小块保温棉。2、安装前，根据保温棉排布方向，弹出保温棉的定位线，并在屋面边缘

23、铺设固定第一块定位保温棉。3、根据弹出的排布方向，参照第一块保温棉，依次将成品的保温棉块铺设在镀锌钢丝网上。4、保温棉铺设好后应及时跟进铺设防水卷材，没有来得及覆盖防水卷材的部分岩棉应用防水毡布或塑料薄膜覆盖，以防被雨水等淋湿。5、保温棉应满铺，不得漏铺或不铺，在局部地方有小缝隙时，可用小块板进行填补；6.8、金属屋面板铺设安装T码安装合格后，只需设板端定位线，一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以大于设计为宜，以便于修剪。施工人员将屋面板抬到安装位置，就位时先对准板端的控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否严密接合，用手动咬边器在T型高强立边

24、上距离固定一个点。6.9、立边咬合、收边收口位置调整好后，用专用电动咬边机进行咬边，要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的工程中，其前方1米范围内必须用力卡紧使搭接边接合严密，当天安装完的屋面板必须完成咬边，以免遇强风时屋面板被风吹坏或刮走。天沟板收口：在整个屋面板安装完成后，根据施工图纸上的檐口板伸入天沟的尺寸拉直线进行修剪，采用电动剪刀或屋面板的专用工具操作，要求必须成直线，不能有毛刺。修剪完后，在天沟龙骨支撑屋面板的位置处安装防水堵头，再用角铝或泛水板压住防水堵头，用拉铆钉穿透屋面板固定角铝和防水堵头。上下堵头示意图：采光天窗施工工艺7.1、龙骨安装天沟龙骨采用1

25、20604mm矩形钢管，施工前先钢结构檩条进行复测，对工作面斜度的平整度、垂直度、标高用经纬仪和水准仪对整个屋面进行复查检测。之后据现场施工的实际尺寸、结合施工图纸排布间距，测出龙骨安装位置，在钢结构檩条上表面做好标记。龙骨与檩条采用焊接连接，安装完成后，检查安装质量，相临两根龙骨的水平误差不大于mm，标高偏差不大于mm。同时应与嵌玻璃的凹槽一致，其表面高低偏差不大于mm。7.2、玻璃安装玻璃与构件避免直接接触，玻璃上、下边与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。玻璃胶条按规定型号选用，镶嵌

26、平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂牢固后，嵌入槽内。7.3、屋脊节点 屋脊节点节点详图7.4、耐候胶的嵌缝、封顶、封边在玻璃安装完成后，在玻璃与玻璃之间或玻璃与铝塑板之间的间隙，必须密封，防止气体和雨水渗透；打胶时应充分清洁板材间缝隙，不应有水，油漆，涂料和水泥沙浆。应该充分清洁施工面，加以干燥。为调整缝隙的深度，避免三边粘结。缝隙内填上泡沫棒，为了避免密封胶污染表面，应在缝隙的两侧，贴上保护胶带；注胶后将胶缝抹平，去掉多余的胶，完毕后将保护膜撕掉，还需对此处进行防火、保温、防水等封修，同时做好与相关专业配合施工。8、质量保证

27、措施8.1工艺质量控制措施本工程开工前将按照质量目标确定质量控制项目目录，并按照消除质量通病手册组织制定可供实际操作的质量控制计划并确保严格实施。本工程大面积施工前首先进行样板施工 ，严格执行首件验收、样板先行制度。样板完成后，组织工程项目相关人员统一验收，达到要求后再按照样板的施工标准组织大面积施工。本工程主要质量控制措施概述如下：1、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。2、组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。3、安装后，逐步的检查，防止应力集中，使结构产生局部变形。4、对各道工序进行全面质量控制

28、，坚持自检、互检和专检，防止质量通病措施，确保施工质量。8.2制作项目1、构件的制作应严格按照施工图纸中各构件的加工尺寸进行加工。2、构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量，加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。3、构件组装前，各零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等到应清除干净。4、屋面板安装应根于现场实际尺寸，与T型高强支座扣接，相互扣接允许偏差应符合规范要求。5、天沟安装应在天沟龙骨焊接安装完毕后施工，应符合屋面排水规范要求。8.3安装项目1、安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许

29、范围之内。2、各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。3、严格执行本工程金属屋面安装项目质量保证计划，建立屋面板安装的质量保证体系。8.4质量检查记录1、材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试验报告。2、钢材的材质证明和复试报告。3、焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。4、焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。5、就位后的几何尺寸误差等验收记录。6、焊缝外观检查与验收记录。7、屋面隐蔽安装验收记录。8、屋面安装验收记录。9、安全保证措施9.1防火措施1、现场动火必须得到相关部门的认可。2、动火作业由所在班组填写动火申请表，经施工员、安全员现场确认防火

30、措施到位、批准后，方可动火。3、动火审批人员要认真负责，严格把关。审批前要深入动火地点查看，确认无火险隐患后再行审批。批准动火应采取定时（时间）、定位（层、段、档）、定人（操作人、看火人）、定措施（应采取的具体防火措施），部位变动或仍需继续操作，应事先更换用火证。动火证只限当日本人使用，并要随身携带，以备消防保卫人员检查。4、作业区域的底板上铺设防火毯，对焊接火星实施双重保护。5、从事电焊、气割焊操作人员，必须进过专门培训，掌握焊割的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。6、天沟焊接时采用接火斗接火。7、进行电焊、气割前，应由施工员或班组长向操作、监火人员进行消防安全技术

31、措施交底。8、遇有五级以上大风是，施工现场的高空和露天焊割作业应停止。9、焊割现场必须配置灭火器材，每个动火点配置二氧化碳灭火器、泡沫灭火器各2只。10、设专人现场监火，明确监火人员职责。11、清理焊割部位附近的易燃、可燃物品；对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料，以隔绝火星。12、要坚守岗位，不能兼顾其他工作，要与电、气焊工密切配合，随时注视焊割周围的情况，一旦起火及时扑救。13、在高空焊割时，要用非燃材料做成接火盘和风挡，以接住和控制火花的溅落。14、在焊割过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊割地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。在隐蔽场所或部位（如闷顶、隔墙

32、、电梯井、通风道、电缆沟和管道井等）焊、割操作完毕后，0.54h内要反复检查，以防阴燃起火。15、要根据情况，备好适用的灭火器材和防火设备（石棉布、接火盘、风挡等），做好灭火准备。16、发现电、气焊操作人员违反电、气焊防火管理规定、违反操作规程或动火部位有火灾、爆炸危险时，有权责令停止操作，收回动火许可证及操作证，并及时向领导或保卫部门汇报。17、动火结束后，监火人员应确认并在动火证上签字认可。18、对防火情况实施每天台帐记录9.2高空措施1、操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。2、在高处安装构件时，要经常使撬扛校正构

33、件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。3、在雨季或冬季里，构件上常因潮湿而容易使操作人员滑倒，应清扫干净后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。4、高空操作人员在脚手板上通行时，应该注意力集中，防止踏上探头板从高空坠落。5、进入施工现场操作人员必须戴安全帽。6、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。7、在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。8、地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件停留或通过。9、构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定

34、工具，防止构件掉下伤人。10、设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。9.3防止触电措施1、电焊机的手把线质量应完好，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎，电焊机的外壳应该接地。2、使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机时，应有避雷防触电设施。3、各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合规定。4、电气设备不得超负荷运行。5、使用手操式电动工具应戴绝缘手套站在绝缘台上。6、严禁带电作业。9.4特别注意事项1、要在职工中牢牢树立起“安全第一”的思想，认识到安全生产的重要性，做到每天班前教育，班前检查，班后总结。2、进入施工现场

35、必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑绝缘鞋。3、吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。4、高空作业人员应符合高空施工体质要求，定期检查身体。5、高空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中，不得放在易失落的地方，所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。6、钢结构是导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是橡胶护套电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。7、高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业。8、风力超过六级时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜

36、，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。9、易燃物品应妥善保管，严禁在明火附近作业、吸烟。9.5现场施工安全管理措施1、施工现场安全生产交底，贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。2、施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。3、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿戴和使用好劳动防护用品。4、认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工

37、安全。5、施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。6、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生。7、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。8、机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。9、对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安

38、全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。10、特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。11、必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。12、工地电气设备，在使用前

39、应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。13、未经交底，人员一律不准上岗。9.6现场安全生产技术措施1、要在职工中牢牢树立起“安全第一”的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班后总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。2、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。3、吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。4、高空操作人员应符合高空施工体质要求，开工前检查身体。5、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在容易失落的地方，所有手工工具

40、（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。6、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。7、高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业。 8、氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。9、严谨小块或整片物体空中乱飞现象的出现，必须把地面和屋面材料绑扎牢固，尤其屋面铺设时，必须控制好每天铺设的面积，以便于面板安装完成后，点锁边完成，达到屋面材料铺设的安全防护要求。8.7临近营业线施工安全措施本工程为临近营业线施工，施工时要指定严格的安全施工措施，

41、具体要求如下：1）吊运屋面板材料到屋面生产位置时，在正式起吊前，应先进行试吊，试吊时，吊车离开营业线约10m处，先将材料吊离地面约0.5m，停止五分钟，同时认真检查吊车的工作情况：机器转动是否正常，转动系统有无杂音以及各位置吊具是否可靠等，在确认无异常情况后再正式起吊。2）正式起吊时，地面人员应拉好转向绳和稳定缆绳。起吊过程中施工人员应保持冷静，听从指挥，待材料起吊高度超过安装平台高度后，地面人员应将转向绳传给安装平台人员，由安装平台人员控制材料的转向和稳定。3）吊车转动到指定位置，应待材料完全稳定，再缓慢落钩。材料落到安装平台上后，不可一次性落到位，吊车应保持受力状态，待安装平台人员检查完毕

42、，再松钩、脱钩。4）屋面板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向背。5）吊上屋顶的屋面板，成捆的材料放置位置应远离营业线，做好防风措施，然后进行下次起吊。6）对于已经铺设好的屋面板但未咬边固定之前应绑扎牢靠，防止被风刮落。7）安装完成的屋面板边缘采用临时加固措施，防止屋面板被风掀起吹入营业线内。8）每天安装工作完成后，必须将所有铁屑，杂物清扫干净。当天未安装的剩余材料全部运至地面或放置远离营业线一侧，做好防风措施。10、雨季施工措施在本工程屋面板施工过程中，成在露天施工，很难避免工序工作未完成有雨水袭击的情况。做好雨季施工防护措施，对保证改造工程质量和安全意义重大。为确保工程质量和机场正常

43、的运营环境，将不利影响和损失降至最小，制定以下措施：项目经理部成立防雨领导小组，由项目负责人担任领导职务，在雨期间负责抗灾抢险的指挥工作，同时加强全体施工管理人员对雨季施工措施的重视。1、贮备充足的防雨物资，蓬布和防雨塑料布备用充足。2、准备充足的工具和劳动力。由于单根檩条的长度约为6m，增加檩条时必然导致大面积的屋面敞露的现象。尽量缩短增加檩条的时间，保证磁力钻的数量和作业人员的数量是缩短作业时间的唯一途径。3、专人跟踪天气预报情况，将未来几天的天气情况板报、交底等形式通报给全体施工人员。并做好记录。4、在屋面天沟虹吸排水位置设置钢丝网围堵垃圾物。防止下雨天垃圾堵塞排水口。5、有风雨袭击时，

44、通过檩条夹上一个防积水栏杆，在栏杆之间拉设钢丝绳，通过钢丝绳将防雨布中间顶起来，保证覆盖防水布不会因面积过大而产生中间积水的现象。6、现场有组织排水，保持排水通道畅通。7、严格按照施工现场临时用电安全技术规范敷设电气线路和配置电气设备。8、防雨材料库应架空，屋面应用蓬布覆盖。9、现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。10、施工场地空旷风力比较大，屋面的保温棉容易被风刮走，刮走的保温棉影响施工现场的环境卫生，同时对施工人员构成严重的威胁。防止大风将屋顶任何东西刮走对工程有特别重要的意义，也是决定工程成败的关键所在。11、从流程上采取防护程序，保证在大风天气条件下

45、保温棉不被刮走。主要是在拆除和铺设保温棉的时候在作业区用安全网设置防护通道。安全网用夹具夹在作业区相邻屋面板的板肋上。12、拆除和安装用的保温棉在运输过程中采取全密封状态。13、拆除和安装屋面板时在屋面拉设安全麻绳，在拆除和铺设屋面板的时候就可以有效的抵御阵风。在屋面八字型天沟位置设置钢丝绳。安全麻绳拉设在钢丝绳上。14、在两侧的天沟里设置活动脚手架，当作业区进行到某一个区域时在天沟中设置脚手架和安全网。安全网采用粗网格绳索式安全网，这样既能起到安全保护作用同时减少风的吸拉力。11、成品保护措施屋面作为建筑外装修及围护结构，其观感质量评定，是整体工程验收的重要组成部分。因此成品保护工作十分重要

46、，成品保护一般采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施，以及采取合理安排施工工序等来达到保护成品的目的。 屋面工程成品保护贯穿于材料运输加工组装包装入库成品半成品运输工地现场二次搬运安装施工验收移交七个阶段的全过程。参与工程施工和管理的全部人员都具有不可推卸的成品保护责任。为此，制定如下成品保护措施，必须严格遵照执行。11.1 加工组装过程中成品保护措施（1）型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。（2）型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢制构件或其它硬质物品直接接触。（3）型材与钢架之间应垫软质物隔离。（4）型材划线应撕开划线局部保护膜，并特别注意局部保护，不得有划痕。上述主材，加工组装车间必须保证加工好的半成品在出厂检验时为优等品。其表面观感质量及划痕、擦伤等必须符合相应标准的规定，所有不合规定的半成品均不得出厂，由质检人员具体负责此项出厂检验，门卫一律凭加盖质检员姓名专用章和材料出厂放行章放行。11.2 运输过程中的成品保护措施1、铝型材及单元板块运输过程中的成品保护措施（1）成品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。（2）摆放需严密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。（3）铝型材及单元板块不能与钢件等硬质材料混装。（4）运输中应