提高蒸压加气混凝土砌块填充墙的一次合格率（22页）

1、提高蒸压加气混凝土砌块填充墙的一次合格率一、工程概况1、概况 二期工程C3C4、D1、D2D3、D4、D5D6、D7、二期商铺、二期地下室（含D1:17/1;C3、C4：17/1；D2、D3：17/1；D4：17/1；D5、D6：17/1；D7：17/1）项目由肇庆市高新区万都房地产开发有限公司开发建立，由xxx集团有限公司承建，地处肇庆市大旺公园东边。该项目占地面积约为2.1万m2，总建筑面积为8.3万m2，为框架剪力墙结构，砌体填充墙均采用蒸压加气混凝土砌块砌筑，墙体面积约为8万余m2。 图1 户型布置图 图2 外景图二、小组概况 表1 小组成员表QC小组名称二期工程QC小组课题名称提高蒸

2、压加气混凝土砌块填充墙的一次合格率课题类型攻关型小组成立时间 2015.5.1小组注册号小组人数 9课题注册时间课题注册号平均TQC受教育时间80小时活动频次每周一次小组活动时间2015.5至2015.10出勤率100%序号成员姓名性别文化程度项目职务职称小组分工1男大学项目经理高工组长，总指挥2男大学技术负责人高工技术顾问3男大学科长工程师质量监督4男高中生产经理工程师现场组织5男大学技术员助工方案编制6男大学资料员助工现场实施7男大学安全员助工现场实施8男高中质量员助工现场实施9男大学施工员助工现场实施 制表人：茹飘 制表日期：2015年5月1日 表2 小组活动进程计划表 项目2015.5

3、2015.62015.72015.82015.92015.10选定课题现状调查目标设定原因分析要因确定制定对策实施对策效果检查标准化成果总结备 注计划线实施线 制表人：xxx 指表时间：2015年5月2日三、选题理由1、质量要求：公司要求蒸压加气混凝土砌块填充墙的一次自检合格率为95%。2、现场存在问题：2015年4月30日对项目先期开工的C3、C4、D1栋的蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑进行了一次自检，记录如下： 表3 填充墙一次自检合格率统计表序号一次自检合格率C3栋填充墙83%C4栋填充墙87%D1栋填充墙82% 制表人：茹飘 制表时间：2015年5月1日 发现一次自检合格率的平均值为88

4、%，未达到公司的要求。3、选定课题：提高蒸压加气混凝土砌块填充墙的一次合格率。四、现状调查2015年5月4日，二期工程QC小组对来项目先期开工的C3、C4、D1栋进行了填充墙砌筑质量抽查，随机抽查了3 层，墙面面积约8000m2，检查共发现180处裂缝（见表4）。 表4 蒸压加气混凝土砌块填充墙不合格缺陷统计表序号缺陷类别不合格频数频率（%）累计频率（%）1墙体裂缝10860.060.02表面不平整4525.085.03垂直度控制不符147.892.84轴线偏移63.396.15门窗口上下偏移42.298.36其他31.7100合计180100制表人：茹飘 制表日期：2015年5月4日由表4绘

5、制出排列图，如图3： 制图人：茹飘 制图时间：2015.5.4从排列图可以明显看出，“墙体裂缝”及“表面不平整”是造成蒸压加气混凝土砌块填充墙不合格的症结所在，两项缺陷占缺陷总数的85.0%，由此找到了解决问题的着手点。 五、设定目标通过上述现状调查，找出了造成蒸压加气混凝土砌块填充墙不合格的症结是“墙体裂缝”及“表面不平整”，由此造成的一次自检合格率为88%。于是二期工程QC小组设定目标为：把一次自检合格率由目前的88%提高到95%。设定目标值的依据是：1、公司考核的合格率指标95%必须达到，而88%低于公司的考核标准。2、过去公司的相似项目蒸压加气混凝土砌块填充墙一次自检合格率有高于95%

6、的记录。3、调查表明，“墙体裂缝”及“表面不平整”导致的质量问题占不合格率的85%，如果完全解决该问题，不合格率可下降85%12%=10.2%；即使仅解决其80%，不合格率也可下降85%12%80%=8.16%，即可将合格率提高到96.16%，因此95%的目标是可以达到的。六、原因分析 2015年5月20日，QC小组成员召开会议，运用头脑风暴法进行充分讨论，从人、机、料、法、环、测六个方面进行了分析，找出造成“墙体裂缝”及“表面不平整”的10个末端因素，并整理成如下关联图（图4）。砂浆质量不合格未配备手持电锯操作方法不规范检查力度不够控制线不平直砌块质量不合格材料缺陷砌块含水量过大砌块龄期不够

7、施工现场条件恶劣表面不平整墙体裂缝操作工人质量意识差操作工人未经过培训切割砌块未使用专用设备操作工人不合格责任未落实墙体基层未清理干净照明灯具不足未设立专项检查制度灰缝不饱满制图人：茹飘 时间：2015.5.20七、确定主要原因QC小组根据10个末端原因制定了要因确认计划表，见表6。 表6 要因确认计划表编号末端因素确认内容确认方法确认标准责任人完成时间1操作工人未经过培训对一线操作工人进行理论考核现场考核考核合格率100%xxx12.8.10至12.8.142未配备手持电锯检查小型设备进出库单据现场调查手持电锯数量应能满足施工需要12.8.8至12.8.123砌块龄期不够核对材料员进料单与施

8、工日志调查分析龄期必须达到28天方可上墙砌筑12.8.12至12.8.174砌块含水量过大查看施工记录，向一线工人询问、了解调查分析干法施工含水率不大于15% ，湿法施工不大于 25%12.8.13至12.8.165砂浆质量不合格查看砌筑砂浆复试报告检查资料合格率100%12.8.15至12.8.186墙体基层未清理干净砌筑前检查墙体基层是否清理干净现场检查墙体基层必须清理干净12.8.15至12.8.187灰缝不饱满抽查100处灰缝饱满及均匀程度现场检查饱满度80%，缝宽均匀12.8.16至12.8.218控制线不平直检查施工现场控制线是否平直现场检查控制线100%平直12.8.17至12.

9、8.199照明灯具不足检查施工照明亮度是否达到施工的需要现场检查每5平方米设置灯具数1盏灯12.8.17至12.8.1910未设立专项检查制度是否有专项检查制度且质检员检查到位调查分析有专项检查制度，质检员每天巡查2次12.8.18至12.8.20 制表人：xxx 时间：2015年6月1日1.要因确认一 末端因素：操作工人未经过培训标准：项目部有对工人进行培训，工人考核合格率100%实测：2015年6月2日，QC小组组员茹飘通过查看培训记录和工人考核记录，结果得知，项目部对工人的平均培训教育时长达20课时，测试及格率达100%。 表7 培训记录统计表序号班组人数测试成绩日期备注1铁工45平均8

10、4分2015.3.202木工40平均87分2015.3.223瓦工20平均86分2015.4.244架子工8平均79分2015.3.305杂工5平均81分2015.3.156其他10平均78分2015.4.1合格率：100% 制表人：xxx 时间：2015年6月1日 由培训记录统计表可以看出，工人都有参加并通过考核，故操作工人未经过培训不是要因。结论：不是主要原因。2.要因确认二 末端因素：未配备手持电锯标准：手持电锯数量应能满足施工需要实测：2015年6月3日，QC小组组员通过检查小型设备进出库单据，结果得知，项目部于2015年4月1号购入4台手持电锯，足够满足施工的需要。此外，每天手持电锯

11、出库和入库的使用情况都有详细的记录。 图5 出入库台账结论：不是主要原因3.要因确认三 末端因素：砌块龄期不够标准：出釜28天方可上墙砌筑实测：2015年6月4日，QC小组组员通过询问项目经理得知，集团公司选择加气块材料商和瓦工班组时，将加气块出厂龄期保证和瓦工班组提前搬运加气块的要求编入了招标文件范本。另外通过核对材料员进料单与施工日志，结果得知，加气块上墙平均龄期达到了32.8天，且均超过28天。 图6 材料进料单 图7 砌体材料结论：不是主要原因4.要因确认四末端因素：砌块含水量过大标准：干法施工含水率不大于15% ，湿法施工不大于 25%实测：2015年6月5日，QC小组组员通过查看施

12、工记录，向一线工人询问、了解，结果得知，砌块在砌筑前多次浇水、还有在砌筑时随浇水随砌筑的现象，造成砌块含水量高，砌筑后干燥收缩大，引起墙体开裂。 图7 不规范浇水 图8 墙体裂缝结论：是要因。5.要因确认五末端因素：砂浆质量不合格标准：合格率100%实测：2015年6月6日，QC小组组员通过查看砌筑砂浆复试报告，结果得知，砌块用砂浆有出场合格证明，也有合格的复试报告。 图9 砌筑砂浆检测报告和复试报告 图10 砂浆按规定配合比统一搅拌结论：不是主要原因6.要因确认六末端因素：墙体基层未清理干净标准：墙体基层必须清理干净实测：2015年6月7日，QC小组组员在砌筑前检查墙体基层，结果得知，工人在

13、砌筑墙体前，均对墙体进行了清理，洁净程度达到了砌筑要求。 图11 填充墙基层清扫干净结论：不是主要原因。7.要因确认七末端因素：灰缝不饱满标准：饱满度80%；缝宽8-12mm，且均匀实测：2015年6月8日，QC小组组员抽查100处灰缝饱满及均匀程度，抽查结果如下表。 表8 灰缝饱满度抽查表序号项目实测点合格点合格率备注1水平饱满度1008585%2竖向饱满度1007878%3缝宽1008282% 制表人：xxx 时间：2015年6月8日 图12 填充墙灰缝不饱满 图13 填充墙灰缝不饱满结论：是要因。8.要因确认八末端因素：控制线不平直标准：控制线100%平直实测：2015年6月9日，QC小

14、组组员检查施工现场控制线是否平直，结果得知全部操作合格。 图13 质检员对控制线进行复核 图14 质检员二次检验结论：不是主要原因。9.要因确认九末端因素：照明灯具不足标准：每5平方米设置灯具数1盏灯实测：2015年6月10日，由负责对施工现场进行了检查，检查结果如下： 表9 施工环境照度测量检查表 C3栋首层C3栋4层D1栋2层地下室施工面积（）1481535要求灯数（盏）3237实际灯数（盏）3237符合情况符合要求 制表人：xxx 制表时间：2015.6.10 从上表中看出，各个施工区域每5平方米设置灯具数都大于1盏灯，满足施工现场的照明要求。结论：照明灯具不足为非要因10.要因确认十末

15、端因素：未设立专项检查制度标准：有专项检查制度，质检员每天巡查2次实测：2015年6月6日，由项目部检查项目部是否有针对蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑质量的检查制度，结果得知，2015年4月1日已由项目部颁布了专项检查制度，并且已在4月2日的安全例会上向所有操作工人宣布，并由班组长签名接收。接着又对质安员巡查记录表进行检查，可以看出质安员每天对现场各施工点的巡查次数都在2次以上，符合公司对质安员的要求。 图15 质检员专项检查制度结论：不是主要原因。因此，确定两个要因：砌块含水量过大；灰缝不饱满。八、制定对策针对以上要因，我们QC小组成员以防止或减少这些不利因素作为指导思想，认真分析，制定了以下

16、措施： 表10 对策指定表序号要因对策制定措施目标地点 负责人计划完成时间1砌块含水量大采取干法施工采取干法砌筑( 薄灰砌筑法)； 进一步采取干法抹灰。零洒水现场15.6.182灰缝不饱满加强质量管理1、做样板墙示范 2、绘制砖排版图 3、控制好皮数杆饱满度80%，缝宽均匀现场15.6.23制表人：xxx 制表时间：2015.6.17九、实施对策实施对策（一）要因：砌块含水量大实施时段：2015.6.19至2015.8.18实施：QC小组采取以下措施进行解决：1、采取干法砌筑时，不需要对蒸压加气块提前浇水湿润，不仅方便施工，而且减少了砌块上墙含水率，有利于对墙体收缩裂缝的控制。 图16 砌筑工

17、人正在施工 图17 加气块专用粘合剂2、采取干法抹灰同样，干法抹灰也不需要提前浇水湿润墙面，有利于对墙体收缩裂缝的控制。 图18 抹灰工人正在施工 图19 气块专用抹面砂浆通过干法砌筑和干法抹灰，我们完全做到了零洒水，避免了人为增加砌块含水率。实施对策（二）要因：灰缝不饱满实施时段：2015.6.19至2015.8.18实施：QC小组采取以下措施进行解决：1、做样板墙示范 图20 样板引路工程 图21 砌筑时间控制2、绘制砖排版图 在准备施工阶段先对图纸进行分析，利用CAD绘图软件对每一块墙体进行详图绘制设计深化图，详图反映出墙体的砖数量，需要切割的砖尺寸，灰缝厚度，构造柱位置的预留，而且可以

18、预先反映出斜压顶砖所需预留的高度，同时把该块墙体砖排版图贴于该墙体附件，供工人参考，相当于傻瓜式施工交底。 图22 墙体排版图3、控制好皮数杆 皮数杆对于水平灰缝平直度和灰缝厚度都能起到控制作用，砌筑时用来控制墙体竖向尺寸及各部位构件的竖向标高，并保证灰缝厚度的均匀性。在墙体砌筑时放在直型墙的两端，然后将最底下的一皮砖的位置抄平固定好，砌墙时只需要在两头的皮数杆上带上一条线然后按照线砌砌块，可以保证墙体的灰缝水平均匀。 图23 工人立皮数杆砌筑十、效果检查1、对策实施效果 对策实施后，在2015年10月2日随机抽查了10000m2墙面，蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑的一次合格率达到了96%。 图

19、24 对策实施前后效果对比图 从图24可以看出，通过我们的QC小组的活动，提高蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑合格率从原来的88%提高到了96%，达到并超过了我们的目标。2、经济效益 通过这次QC活动，我们取得了一定的经济效益。（1）直接效益 节省施工总费用： 节省施工费用：人工费+机械台班费+节约返工费用=29346（元）。 节约施工综合管理费：节约施工费用5%=1467.3（元）。 节约施工费用税金：（节省施工费用+节约施工综合管理费）3.577%=1102.2（元）。 节约施工总费用：29346+1467.3+1102.2=31915.5（元）。 质量管理小组活动费用：2684.5元。 通过质量管理小组活动，共节省成本为：31915.5-2684.5=29231（元）。（2）技术效益 本次QC小组活动，解决了蒸压加气混凝土砌块填充墙质量控制的难题，为以后类似工程积累了经验，同时培养了一批技术人才和有经验的技术工人。 十一、巩固措施1、通过本次质量管理活动，我们取得了显著的成效。并将本次活动后经过实践验证行之有效的措施编入了就业指导书，于2015年12月31日经公司技术部门审批通过，2016年1月1日起实施。2、小组对蒸压加气混凝土砌块填充墙作业指导书的执行情况进行了跟踪调查，调查结果如表11，现场指导书实施情况良好。 表11