全套课件·ERP原理与应用

1、ERP原理与应用内容ERP原理ERP实施和评估教材：唐东平主编ERP原理与应用,高等教育出版社出版社 参考网站/jpkc.html概念温故知新什么是ERP？ERP是英文EnterpriseResourcesPlanning的简称，即企业资源计划。对于ERP系统，我们可以从三个层次进行描述：管理思想：ERP 系统首先体现出一种管理思想，其宗旨在于通过标准化的业务流程和标准化的信息数据，使企业能够整合企业内部的各种资源，从而提升内部运营的效率和整体的经营水平；信息化的软件产品：ERP管理思想的具体实现需要通过实施成熟的企业级信息管理系统来实现的。这些软件系统通常是基于优化和通用的业务运作流程进行开

2、发的，并且能够实现在统一的技术平台上的信息共享；综合的管理系统：ERP系统体现了企业管理理念、贯彻了统一的业务流程、包含了企业各种基础业务数据、产生各种企业管理报表，是能够全面体现企业经营情况的综合管理系统；管理思想应用软件管理系统 使每个部门、每个员工都面对市场（有直接服务的顾客，有高度的决策自主权） ，变岗位为市场（每个业务流程的经营效果都可以用货币计量） ，变职能管理为流程管理，变企业利润最大化为顾客满意度最大化。 海尔文化、OEC管理是实施市场链和流程再造的基础。 海尔业务流程再造没有流程再造市场链做不了，没有市场链就没有效果。海尔管理模式创新 海尔积极应对互联网时代的管理挑战，通过组

3、建自主经营体，在一体化的信息平台上实施人单合一的绩效考核机制，使得员工能够实现自我组织、自我激励、自我驱动，从而原创性地建立起一套以市场需求拉动的、敏捷高效的、全员自主经营的商业模式，企业业绩实现快速提升， 海尔的人单合一双赢模式正是企业创新的代表。该模式紧跟互联网时代步伐，通过让用户全流程参与实现了与用户的零距离。在这一模式下，海尔集团8万员工变成2000多个自主经营团队，每个员工动态地根据用户需求灵活应变，实现自驱动、自运转、自创新。 张瑞敏荣获2012年“卡内基卓越领导人奖”“人单合一双赢”模式，它是海尔的科学创新 ，颠覆了传统企业正三角形的组织结构，将海尔变成了2000多个经营体，即一

4、个适应现代企业发展和市场需求变化的动态的网 OEC管理法Overall Every Control and Clear 的缩写。 OEC内容- O-Overall 全方位 E-Everyone 每人 Everything 每件事 Everyday 每天 C-Control 控制 Clear(清理)。 日事日毕，日清日高。也就是说，当天的工作要当天完成，天天清理并且天天都有所提高。 集中体现在6S管理中： 整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 素养 Shitsuke 安全 Safety 企业的基础是企业的组织结构，而建筑在分工理论上的直线职能式的组织结构

5、已不适应信息化时代的要求。市场链流程就是通过信息化使企业与市场以最短的流程联结在一起。使流程不再被割裂，并使组织简化，向零管理层努力。 初期易于控制强化管理和解决混乱的局面，但规模一大就暴露出其弊端。以项目小组为主，易于攻关，但与职能重复矛盾太大。直线职能式项目(产品)管理总裁研发A项目B项目C项目D项目职能经理营销财务开发采购矩阵结构 使每个部门、每个员工都面对市场，变职能为流程，变企业利润的最大化为顾客至上。 海尔计算机信息系、OEC管理是实施市场链的基础。流程再造海尔的市场链同步模型供应链管理SCM支持流程产品生命周期管理PLM全球供应链资源资源产品定单销售定单创造定单履约IT 框架OE

6、C供应链结算客户付款内部结算全球客户资源定单信息流物流资金流定单获取定单采购CRMSRM管理流程业务报告战略计划内部审计流程优化及IT管理TQM全面质量管理TPM全面生产管理HRM人力资源ECM企业文化TBM全面预算管理ERP知识体系ERP的管理学基础u 生产与运作管理u 会计学u 市场营销u 人力资源管理u 运筹学u 项目管理管理学原理u 敏捷制造u JITu 约束理论u全面质量管理ERP的技术基础u 数据库原理与应用u 面向对象分析与设计u 信息系统分析与设计（MIS）u 数据结构u 计算机网络u 计算机开发技术ERP与其他系统 CRM客户关系管理 SCM供应链管理 E-commerce电

7、子商务 OA办公自动化 DSS决策支持系统2 形式组成 ERP E （企业） R （资源） P （计划） 企业资源计划ERPEnterprise企业Resource资源Planning计划u 企业 流通业、服务业、制造业等 从不同的角度可以有不同的划分方法 u 资源 人、财、物u 计划 国家计划、企业计划、个人计划 ERP中的计划与控制经营计划生产计划大纲资源需求计划主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划车间作业采购计划决策层管理层 操作层第1层第2层第3层第4层第5层ERP的概念1990年4月12日，由GartnerGroup公司发表了以ERP：下一代MRP II的远景设想（ERP:

8、A Vision of the Next-Generation MRP II）为题，由L. Wylie署名的研究报告。这是第一次提出的ERP概念。这份研究报告虽然只有2页纸，但却是一份具有非常前瞻性的精辟设想。 1993年，ERP的概念已经比较成熟和变得更为现实，Gartner Group公司以ERP：远景设想的定量化（Quantifying the Vision）为题发表的会议报告（Conference Presentation）用了26页的篇幅比较详尽地阐述了ERP的理念和对今后三、五年内可能实现的估计（用概率百分数表示），深刻阐明了ERP的实质和定义，是ERP发展史的一篇极其重要和具有较

9、高分析水平的文献。 所有这些研究报告都是归类于“计算机集成制造（CIM）”类别中，说明ERP本来是一种用于制造业的信息化管理系统。 Gartner公司介绍Gartner美国高德纳公司全球最具权威的IT市场研究与顾问咨询公司 成立于1979年，总部设在美国康涅狄克州斯坦福。其研究范围覆盖全部IT 产业，就IT的研究、发展、评估、应用、市场等领域，为客户提供客观、公正的论证报告及市场调研报告，协助客户进行市场分析、技术选择、项目论证、投资决策。为决策者在投资风险和管理、营销策略、发展方向等重大问题上提供重要咨询建议，帮助决策者做出正确抉择。公司2004财务年度营运收入8.94亿美元。公司员工3，8

10、00多名，包括1,000 多位专业分析专家，在全球设有70多个分支机构。在全球的IT产业中，Gartner公司以其公认的权威性和拥有包括供应商、生产厂商、系统集成商、咨询公司、银行、金融机构、能源交通、政府部门及其它领域（包括中国在内）共约35,000客户而独占鳌头。其中公司客户几乎囊括了所有的世界级大公司。 Gartner最初对ERP的定义ERP是MRP II（manufacturing resources planning，制造资源计划）的下一代，它的内涵主要是“打破企业的四壁，把信息集成的范围扩大到企业的上下游，管理整个供需链，实现供需链制造。” （1）内部集成（internal int

11、egration，实现产品研发、核心业务和数据采集的集成）（2）外部集成（external integration，实现企业与供需链上所有合作伙伴的集成） 生产类型 Gartner Group 1997年在ERP供应商指南中提出将制造业按生产类型分为六类，（1）定单设计（Engineer To Order，简称ETO）或按项目设计（Engineer To Project）（2）按定单装配（Assemble To Order，简称ATO）或按定单制造（Make To Order）（3）按库存生产（Make To Stock，简称MTS）（4）批量生产（Batch）（5） 重复生产（Repetit

12、ive）（6）连续生产（Continuous）。 APICS对生产类型的划分 离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。加工此类产品的企业可以称为离散制造型企业。例如火箭、飞机、武器装备、船舶、电子设备、机床、汽车等制造业，都属于离散制造型企业。 流程型制造是指被加工对像不间断地通过生产设备，通过一系列的加工装置使原材料进行化学或物理变化，最终得到产品。 CPIMAPICS (American Production & Inventory Control Society) 美国生产及库存控制协会 成立于 1959 年，是国际上最大的企业管理学会之一 , 同时也是国

13、际著名的生产管理方面的职业资格教育组织。 APICS 在全球范围内特别是在发达国家 , 以专门提供企业资源运营管理有关的培训和专业资格课程而著称。目前 APICS 会员遍及欧美等地的 2 万多个企业中 , 达 65000 多名。而 APICS 有关资格证书的获得者是欧美发达国家企业界公认的高、中级生产管理专家的代名词 , 具有很高的含金量。 APICS 颁布的 CPIM(CERTIFIED IN PRODUCTION AND INVENTORY MANAGEMENT) 生产与库存管理认证认证是世界供应链管理、生产与库存管理学科领域的最高资质认证，也 是全球公认的专业能力认证标准 。是当前供应链

14、管理领域含盖生产、计划、采购、库存控制及管理战略的最具权威的国际认证。 企业成员拥有 CPIM 的认证，将代表其管理团队所拥有的专业能力已达到国际先进水平，非常有助于提升公司在市场上的竞争优势和建立良好的顾客信誉，帮助企业成功迈向全球化经营的国际市场。 需求供应难沟通 代理、客户情况不能及时掌握 供货情况不能及时掌握企业常见的头痛问题 产供销严重脱节 销售接下订单生产不出来 生产计划排好，原材料供应不上 财务与业务脱节 费用不清，源出多头 财务报告滞后 决策/ 处理不及时物料与资金流程脱节上下游信息流程脱节物料流程脱节症结 MRP MRP II ERP 解决方案ERP市场的战国时代一、 SAP

15、公司、ORACLE 、微软公司二、用友、金蝶、神州数码（联姻台湾鼎新），浪潮三、博科、新中大、天星、南北软件、速达恩信科技开源ERP /国内外主要ERP软件供应商1. 国外高档贵族ERP产品供应商 （1）德国SAP公司（2）美国Oracle公司 （3）PeopleSoft公司（4）荷兰BAAN公司国内外主要ERP软件供应商2国外的中档产品供应商 （1）FOURTH SHIFT（四班）（2） QAD（3） JDE（4）FRONTSTEP国内外主要ERP软件供应商3. 国内的ERP产品供应商（1）以用友、金碟、东软金算盘、新中大、浪潮通软等为代表的ERP软件厂商和基本上都以企业财务管理软件起家的（

16、2）直接以ERP概念起步的企业如：利玛、科思、和佳等（3）部分高校和研究机构也在以项目形式在从事ERP的研发，如交大博通、工大科软SAP产品的标准功能 R/3R/3客户/服务器ABAP/4FI财务会计CO财务控制TR财富管理PS项目管理WF工作流程管理IS行业解决方案MM物料管理HR人事管理SD销售与分销PP生产计划QM质量管理PM工厂维护 mySAP.com一站式业务63亿 收入25000 个员工在120个国家拥有15000个客户SAP的里程碑SAP R/1 30万收入 9 个员工SAP R/2大型机5.01百万收入 60 个员工在两个国家拥有超过50个客户SAP R/3客户机/服务器 4.

17、24亿收入3200 个员工在35个国家拥有2800个客户mySAP业务套件SAP NetWeaver集成应用平台企业服务架构85亿 收入35873 个员工在超过120个国家拥有多于32000个客户1999/20001972197919922005SAP的产品线SAP NetWeaverSAP 行业解决方案SAP xApps 整合应用程序SAP xApp 资源与程序管理SAP xApp 产品定义SAP xApp 合并与收购.业务场景服务管理目录管理.SAP 汽车行业解决方案SAP 公用事业解决方案.mySAP 业务套件mySAP 企业资源管理mySAP 财务管理mySAP 人力资源管理mySAP

18、 客户关系管理mySAP 供应链管理mySAP 供应商关系管理mySAP 产品生命周期管理mySAP 移动解决方案SAP R/3 企业版*mySAP All-in-OneSAP 中小型企业解决方案SAP Business OneSAP 企业门户SAP 主数据管理SAP 商业智能SAP 移动结构SAP 交换结构SAP Web 应用服务器行业特殊应用SAP 能源数据库SAP 发票与合同管理会计.* 适用于现有客户金蝶全面的解决方案金蝶2000系列金蝶银行解决方案金蝶企业管理解决方案K/3 财务系统金蝶财务管理解决方案金蝶物流管理解决方案金蝶开发工具包金蝶生产管理解决方案金蝶Hyperion商业分析

19、方案金蝶人力资源管理解决方案K/3 商业物流系统K/3 工业物流系统K/3 生产系统K/3 人力资源系统K/3 客户化工具包 EnterpriseBusiness ModelEssbase OLAP Pillar金蝶证券解决方案证券版银行版金蝶电力解决方案电力版金蝶政府会计管理解决方案金蝶2000系列K/3 会计中心金蝶电子商务解决方案金蝶天燕应用服务器解决方案金蝶CRM解决方案K/3 CRM eSalesK/3 CRM eServiceK/3 CRM eMarketingK/3 CRM ePortalK/3 CRM个人离线系统Apusic故事之一：让你明白什么是ERP ERP(Enterpr

20、ise Resource Planning)企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。 通过下面的故事可以了解到ERP包括的内容3 认识 ERP事件1（某一天中午，一般订货处理）ERP术语丈夫在外给家里打电话：“老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？” 订货意向妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？”丈夫：“6个人，我们7点左右回来，准备些酒、烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤，你看可以吗？”商务沟通妻子：“没问题，我会准备好的，”订单确认妻子记录下需要做的菜单MPS具体要准备的菜：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料BOM发现需要

21、：1只鸭，5瓶酒，4个番茄BOM展开炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋共用物料打开冰箱一看，只剩下2个鸡蛋库房缺料ERP基本概念-通俗理解事件1（某一天中午，一般订货处理）ERP术语来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”采购询价小贩：“1个1元，1打9.5元。”妻子：“我只需要8个，但这次买1打。”经济批量采购妻子：“这有一个坏的，换一个。”验收、退(换)料回到家中，准备洗菜、切菜、炒菜工艺路线厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲工作中心妻子发现拔鸭毛最费时间瓶颈工序，CP用微波炉自己做烤鸭可能就来不及产能不足于是决定在楼下的餐厅里买现成的产品委外OEMERP基本概念-通俗理解事件2（下午4点以

22、后，紧急订货处理）ERP术语电话铃又响：“妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮准备一下。”紧急订单“好的，儿子，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？”“菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋。我们不和大人一起吃，6：30左右回来。”能不能并单处理“好的，肯定让你们满意。”订单确认鸡蛋又不够了，打电话叫小贩送来。紧急采购6：30，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：“我是李太，怎么订的烤鸭还没送来。”采购委外单跟催“不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。”门铃响了，“李太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。”验收入库转应付帐款6：45，女儿的电话：“妈妈

23、，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？”又是紧急订购意向，要求现货“不行呀，女儿，今天妈妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真的非常抱歉，下次早点说，一定给你们准备好。”备注：这是ERP的局限性，要有稳定的外部环境和一个起码的提前期ERP基本概念-通俗理解事件3（分析、评价与决策）ERP术语送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，应该要买些厨房用品了”设备采购“最好能再雇个小保姆”人力资源系统接口丈夫：“家里你做主，需要什么你就去办吧。”通过审核妻子拿着计算器，准确地算出了今天的各项费用成本核算妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一

24、下，好吗？”应收货款的催要清点了节余原材料车间退料计入了日记帐总帐把结果念给丈夫听给领导报表丈夫说道“值得，花了145.49元，请了好几个朋友，感情储蓄帐户增加了若干”经济效益分析ERP基本概念-通俗理解3637383940414243晚餐A|啤酒B|烤鸭C|凉菜D|番茄炒蛋E|蛋花汤番茄鸡蛋料酒鸡蛋生鸭番茄 1、啤酒 5瓶 2、番茄(拌) 6个 3、番茄(炒) 4个 4、鸡蛋(炒) 6只 5、鸡蛋(汤) 4只 6、生鸭 1只 7、料酒 1瓶共用物料共用物料454647484950515253545556575859606162636465666768697071727374洗衣服1小时煮饭3

25、0分钟烧菜40分钟吃饭20分钟2小时40分钟看报纸10分钟看报纸10分钟洗衣服1小时烧菜40分钟煮饭30分钟吃饭20分钟2小时10分钟洗衣服1小时煮饭30分钟烧菜40分钟吃饭20分钟1小时10分钟看报纸10分钟业务流程重组BPRSAP Business One 产品展示DV（西游记版）SAP 中小企业ERP解决方案问题1 系统的总体流程是什么？2 材料中都有哪些单据？3 销售订单的状态有哪些？4 系统中的MRP的作用是什么？5 工作就是这么简单！ 有何启示？ERP系统的特点ERP系统可以在企业的战略计划层、管理控制层和业务操作层这3个层次上都提供支持和流线化业务流程ERP系统优点ERP系统的缺

26、点ERP系统在不同的管理层次的作用第一，在业务控制层，ERP系统可以降低业务成本。 第二，在管理控制层，ERP系统可以促进实时管理的实施。 第三，在战略计划层，ERP系统可以支持战略计划。 ERP系统的定性优点可以大大减少库存量，从而降低库存成本；可以大大加快订单的处理速度、提高订单的处理质量，从而降低订单的处理过程成本；通过自动化方式及时采集各种原始数据，提高了数据的处理速度和处理质量，从而降低了财务记账和财务记录保存的成本；由于提高了设备的管理水平，可以充分利用企业的现有设备，从而可以降低设备投资；生产流程更加灵活，可以有效地应对生产过程中各种异常事件的发生；由于提高了生产计划的准确性，从

27、而降低了生产线上的非常停产时间；更加有效地确定生产批量和调度生产，提高生产效率；减少生产过程中由于无法及时协调而出现的差错率，提高管理水平；可以降低生产过程的成本ERP系统的定量优点降低库存资金占用1540%；提高库存资金周转次数50200%；降低库存误盘误差，控制在12%；减少1030%的装配面积；减少1050%的加班工时；减少6080%的短缺件；提高了515%的生产率；降低了712%的成本；增加了510%的利润。ERP系统的缺点ERP系统的实施是非常复杂的，实施过程具有很大的风险；与传统系统的集成问题，接口、数据等如何更好地处理；客户定制问题，如何更好、更快地满足客户的要求；实施成本高昂，

28、大多数ERP系统的实施都超过了预期的成本和项目期限；由于组织流程和结构的变化，造成企业内部员工的消极抵触；经常与企业的战略冲突；计算机系统的安全性问题和病毒问题，都会时刻对企业的正常生产经营活动带来严重危害。ERP系统必然出现的物质基础和技术推动力信息技术的发展历程 操作系统的发展 数据库系统的发展 计算机应用系统的体系架构 信息系统的发展 集成管理模式的思想 ERP系统不仅仅是一个软件工具，实际上也是一种管理模式的体现。计算机技术作为一种管理工具和手段在管理中的广泛应用，为管理创新提出了新的要求和技术保障，客观上要求管理理论产生一种与计算机广泛应用相适应的管理理念和方式。这时出现了ERP系统

29、为核心的集成管理模式。ERP系统作为一种计算机辅助管理信息系统，它既体现了计算机工具的特点，又蕴含了新的管理理念、方法和手段的一致性。因此，从本质上来讲，ERP系统是一种集成管理模式，这种集成管理模式要求ERP系统作为其核心的支撑技术而出现。这种集成管理模式有时也被称为ERP管理模式。ERP集成管理模式自动化理性化精细化规范化标准化知识化集成化MRP和MRP II的演变 开环的MRP阶段 闭环的MRP阶段 制造资源计划(manufacturing resource planning，MRPII) MRP - MRP II - ERP 功能扩展 MRP MRP II ERP ERP II 70年

30、代 80年代 90年代 21世纪销售管理财务管理成本管理物流资金流 信息集成 MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心 BOM多行业、多地区、多业务 供应链信息集成法制条例控制流程工业管理运输管理仓库管理设备维修管理质量管理产品数据管理MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM销售管理财务管理成本管理 库存计划物料信息集成MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM法制条例控制流程工业管理运输管理仓库管理设备维修管理质量管理产品数据管理MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM销售管理财务管理成本管理CRM/APS/BI电子商务Internet/Intrane

31、t协同商务经营规划生产规划主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购管理车间管理成本会计业绩评价供应商管理应付帐管理总帐管理工艺路线工作中心物料清单库存信息应收帐管理销售管理客户档案市场预测销售合同其它需求资源清单NoNoNo宏观决策阶段 微观计划编制阶段 计划执行阶段 可行？可行？可行？ERP的逻辑流程设计： 产品结构修改 物料用量增减 材料代用销售： 预测不准 品种变化 数量变化 交货期变化?库存： 现货量 已分配量 即将入库量 失窃、报损?计划生产厂长的烦恼产品信息主生产计划库存信息物料需求计划信息集成范围 / 解决的问题 / 管理思想 ERP （Enterprise Resour

32、ces Planning，企业资源计划） ： 客户、供应商、制造商信息的集成 优化供需链协同运营/合作竞争 供需链管理/敏捷制造/精益生产/约束理论/价值链 MRP（Material Requirement Planning，物料需求计划）： 销-产-供部门物料信息的集成 既不出现短缺，又不积压库存 优先级计划 / 供需平衡原则 MRP II （Manufacturing Resources Planning，制造资源计划） ： 物料信息同资金信息的集成 “财务帐”与“实物帐”同步生成 管理会计/ 模拟法支持决策ERP原理1 库存控制订货点理论 2 物料需求计划（MRP） 3 闭环MRP 4

33、制造资源计划（MRP-）5 企业资源计划（ERP） 一、库存控制订货点理论二、物料需求计划（MRP） 三、制造资源计划（MRP-） 四、企业资源计划（ERP） 五、第二企业资源计划阶段（ERP-） 企业资源计划（ERP）理论的发展阶段一、出现背景 库存管理人员通过排查物料的库存情况，如发现某一种物料没有了，就填写缺料表，以通知采购部门采购。缺料表反映的是当时库存中没有的原材料，而极可能这部分原材料却是急需投入生产的。 库存控制订货点理论二、理论的基本内容 库存控制订货点理论是一种库存补充方法，目的是保证仓库中的某一物料始终都有一定的存量，以便需要时随时使用。其基本方法是当库存量达到或低于预先确

34、定的数量，即再订货点时，就要立即进行订货来补充。 最大库存量再订货点安全库存量库存量时 间订货提前期 库存订货点理论的工作原理是，当库存量达到或低于预先确定的数量，即再订货点时，就要立即进行订货以补充库存。希望能用这种方法来弥补由于不能确定近期内正确的物料储备数量和需求时间所造成的缺陷。 需请大家了解和掌握二个概念： 一是安全库存。安全库存是指除了保证在正常状态下的库存计划量外，为了防止由不确定因素引起的缺货而备用的缓冲库存。 二是再订货点。再订货点是指发生下一次订货行为时所出现的状态，即体现为一定的库存量。 三是订货提前期。订货提前期即为从订货开始直至物料到达仓库的这一时间段。 订货间隔订货

35、间隔 订货提前期时间均衡消费 消费加快 消费减慢定货点定货点不变定货点升高定货点 降低增加定货量T最大库存本次订货量TT库存数量T安全库存定期订货方式示意图 订货间隔订货间隔 订货提前期时间安全库存量均衡消费 消费加快 消费减慢定货点定货点不变定货点升高定货点降低 增加定货量T最大库存本次订货量TT库存数量T定量订货方式示意图 库存控制订货点理论的局限 库存控制订货点理论投入使用的假设条件:1）物料资源是无限的，也就是说不管在什么时间、什么地点企业都能买到生产需要的物料。 2）物料需求是相对均匀、连续、稳定的。 3）未来时间段内的物料需求是通过预测得到的。 4）各种物料的需求是相互独立的。 5

36、）根据物料的库存消耗情况来确定订货及订货时间。 一、MRP的出现 1、1965年，美国Joseph A.Orlicky博士提出了“物料独立需求和相关需求”理论，他认为企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。 2、对物料的管理，并不仅仅包括物料的库存管理，还包括了必须建立物料需求科学、系统的计划、控制体系。物料管理中，一方面要满足生产过程对物料的需求，保证生产过程的连续；另一方面又要控制物料的储备，减少流动资金的占用，加速资金周转，降低生产成本。 物料需求计划（MRP） 物料需求计划（ MRP，Material Requirement Planning ）的基本思想就是物料的需求量是由生

37、产（生产计划）确定的，同时还与产品结构有关。 MRP的工作原理就是根据主生产计划，利用输入的物料清单、工艺路线、库存信息等信息，产生分时间段的采购计划（即采购订单）和制造计划（即生产定单）。 MRP的基本任务是：（1）从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）；（2）根据物料的需求时间和生产（或订货）周期来确定其开始生产（或订货）的时间。 二、物料需求计划（MRP）主要思想三、物料需求计划（MRP）工作原理主生产计划M R P活动什么何时多少库 存物料清单工艺流程 项目需求独立需求 计划制造什么已经做了什么需要做什么用什么制造如何制造 采购计

38、划 生产作业计划还需要什么按什么方式做1 物料编码物料（material、item or part),是企业一切有形的采购、制造和销售对象的总称，如原材料、外购件、外协件、毛坯、零件、组合件、装配件、部件和产品等。物料编码（Item Number or Part Number）：也叫物料代码或物料号，是计算机系统对物料的惟一识别代码。物料编码的原则 惟一性原则正确性原则分类性原则扩展性原则统一性原则简单性原则1 物料编码物料编码文件：用来描述在生产过程中涉及到的每一个物料的属性和信息。物料技术资料信息物料的库存信息物料计划管理信息物料的采购管理信息物料的销售管理信息物料的财务有关信息物料的质量

39、管理信息。2 物料清单物料清单(BOMBill Of Materials)是描述产品结构的文件。零级一级二级AB1E3F2D2H2F1I1C3G1E1圆珠笔笔帽1笔筒1笔芯1笔芯杆1笔芯头1笔芯油1二级（2）一级（1）零级（0） 产品结构图 2 物料清单2 物料清单 物料清单 层次母件代码子件代码子件名称计量单位数量0P01圆珠笔支11P01MO1笔帽个11P01T01笔筒个11P01X01笔芯支12X01XY02笔芯油毫升12X01XT03笔芯头个12X01XG04笔芯杆个1台式计算机硬件的BOM结构图 乒乓球台台面辅料台面板方木方木台面框台脚板材产品结构乒乓球台油漆等辅料 1套 台脚 4件

40、台面 1件方木 0.2m3台面框 4件台面板 1件方木 0.15m3板材 4.0m20层1层2层3层为销售件注：为生产件为采购件产品BOM层次物料号物料名称单位数量类型成品率ABC码生效期失效期采购提前期0PP0055号乒乓球台张1M1A03080805123131TM1225台面件1M1A03072805123131TT0415台脚根4M1A03072805123122MB1225台面板件1M1A03063005123112MK0208台面框根4M0.99B03062805123112080031方木M30.2W1A03072805083183030045板材M24W1A0307280512

41、3153080035方木M30.15W1A0307280508317产品BOM表MRP的运算逻辑 准备物料需求计划的输入需求计划的输入把生产计划订单作为确认订单下达传递给物料需求计划逐层处理各个项目决定毛需求决定净需求采用订单计划下达来计算下一层次的毛需求编制订单计划是否有更多的项目需要处理停 止 MRP业务处理流程物 料 可 用 量 计 算 某个时段物料的可用量=该时段的现有库存量生产用分配量 ( 车间定单将使用的原材料或半成品 ，尚未出库) 销售用分配量 ( 提货单将使用的成品或备件，尚未出库) +计划接收量 (执行中的定单，预期到货，即将入库) 不可动用量 ( 不参与净需求计算的库存量

42、) 安全库存量（最小库存量 ) 必要时可动用，但系统会建议补充001CHEN.039物料需求计算(逐级展开)XA (1)C (2)O (2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1时 段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0时 段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0现有量=0时 段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有量=10时 段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量 毛 需 求净 需 求预计库存量1010101010101010 510

43、101010101010 5101010102020202010202020201010202020203030 5101010304050404030301010 0 04040MPSMRP加工计划采购计划40总需求量的计算产品A对零件D的相关需求时间 1 2 3 4 5毛需求量 20 20产品X对零件D的相关需求时间 1 2 3 4 5毛需求量 10 20 20 零件D的独立需求时间 1 2 3 4 5毛需求量10 20 20 20零件D的总需求量时间 1 2 3 4 5毛需求量 20 20 40 40 402 物料清单虚拟件 它是为了达到一定的管理目的，而人为设置的的零件。 引用虚拟件的

44、意义：（1）方便物料管理和日常查询。 （2）简化产品物料清单。 2 物料清单 虚拟件 ADEFGBCHFEDADEFGBCHFEDVV物料清单的种类普通型BOM：由物品的实际结构组成计划型BOM：由普通物料清单组成，只用于产品的预测。一般来说，计划BOM的最高层次（产品系列）不是实际存在的产品。模块化BOM：对通用型的产品组件进行模块化管理（类似于封装）成本型BOM：建立和说明每种物料的成本构成。 3 工作中心工作中心（Working Center，简称WC）是各种生产能力单元的统称，也是发生加工成本的实体。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单

45、元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心。工作中心是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料。 工作中心的作用是物料需求计划与能力需求计划运算的基本单元；是定义物品工艺路线的依据。是车间作业安排的基本单元；是完工信息与成本核算信息的数据采集点。关键工作中心关键工作中心在ERP系统中专门进行标识的，关键工作中心有时也称为瓶颈工序，是运行粗能力计划的计算对象。特点：经常加班，满负荷工作操作技术要求高使用专用设备，而且设备昂贵受多种限制，如短期内不能随便增加负荷和产量工作中心数据工作中心基本数据工作中心代码名称描述替换工作中心车间代码是否为关键工

46、作中心工作中心数据工作中心能力数据设备数人数每日工作班次班次时间利用率效率工作中心能力= 每日班次* 每班工作时数* 工作中心平均效率* 工作中心利用率其中：效率=完成的标准定额小时数/实际直接工作小时数利用率=实际直接工作小时数/计划工作小时数工作中心数据成本数据人员工资直接能源（如电、水、气、汽等）辅助材料（如机床用润滑油等）设备维修费资产折旧费4 提前期提前期（Lead Time） ：指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。生产加工提前期生产加工投入开始（生产准

47、备完成）至生产完工入库的全部时间。装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。4 提前期生产加工（或装配）提前期的构成排队准备加工等待转移4 提前期计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也既为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是下一个计划的时间范围。计划展望期应大于产品的总提前期，许多企业以月、季度等为计划展望期的时间跨度。5 工艺路线工艺路线（Routing） 主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道

48、工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。5 工艺路线工艺路线的作用 （1）用于能力需求计划地分析计算、平衡各个工作中心的能力。（2）用于计算BOM的有关物料的提前期。（3）用于下达车间作业计划。（4）用于加工成本的计算。（5）根据工艺文件、物料清单及生产车间、生产线完工情况，生成在各个工序的加工进度的整体情况，以及对在制品的生产过程进行跟踪和监控。工艺路线的制定工序号工序说明描述工作中心代码排队时间作业时间：准备时间、加工时间、等待时间转移时间替换工作中心外协标识检验要求工艺路线工艺路线报表加工物料：M101

49、01物料名称：YD101面板生效日期：2000/07/18失效日期：2001/07/29工序号工序名工作中心编码名称工序单位标准时间占工作中心时间（提前期）传送时间人工数设备数外协费准备时间加工时间设备台时准备时间加工时间设备台时服务加工1下料下料班0.010.020.020.010.020.020.011112冲大旋钮孔冲床10.020.010.010.020.010.010.01113冲6孔冲床20.020.030.030.020.030.030.01114磨光钳工班0.010.050.050.010.050.050.0115电镀电镀班0.050.050.050.050.050.050.0

50、11 物料需求计划（MRP）与 能力需求计划（CRP）的关系物料需求计划： 对象：物料物料1物料2物料3 能力需求计划：对象：工作中心工艺路线1工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工艺路线2工序10工序20工艺路线3工序10工序40工作中心3工序30工序206 工作日历工作日历也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。扩展的BOMBOM定义的理解扩展的BOM在传统

51、意义上的BOM上更加深入地体现“资源”的意义，已经变成Bill of Manufacturing,不仅仅包含工艺流程和产品结构，更多的是加入了对设备、人工和资金信息的集成和体现。扩展的BOM公式BOM（Bill of Manufacturing) = 工艺流程 （Routing) + 产品结构（Product Structure) + 资源（设备，人工，资金等）扩展的BOM实现技术关键就是如何将设备、人工和资金等信息体现在 BOM当中，ERP概念的引入和计算机数据库技术的不断进步为BOM概念的扩展提供了可能。扩展工艺流程和产品结构的信息，我们便非常轻松地将“资源” 体现在BOM的实现上。BOM

52、 (Bill of Manufacturing) = 工艺流程（Routing) （= 工序的集合） （= 工作中心的集合） - 工作中心的设备和人员 + 产品结构 （Prod. Structure) （= 物料的集合） - 物料的成本信息扩展的BOM具体实现手段 主 要 数 据 需求信息 物料清单(BOM) 工艺路线和提前期 物料可用量MRP 的原理与特点 原 理 基于时间坐标产品结构 基于制造业通用公式的需求计划 反映生产管理的客观规律 特 点 需求优先级计划 分时段计划 可快速修订的计划MRP 还没有做到： 仅说明需求，没有说明可能 仅说明计划要求，没有说明计划的执行结果潜在客户主生产计

53、划 ( MPS ) 物料需求计划 ( MRP )能力需求计划 ( CRP ) 执行物料计划 ( 加工、采购 ) 执行能力计划(投入/产出控制)物料清单库存记录工作中心工艺路线可行？预 测合 同可行？粗能力计划 ( RCCP )执行层计划层关键工作中心 （瓶颈工序）资源清单 闭环 MRP逻 辑 流 程 图 自上而下的可行计划 自下而上的执行反馈 实时应变 约束理论：重点在瓶颈工序 APS技术：MRP/CRP同步运行库存记录产品配置闭环MRP TOC是什么？ TOC是Theory of Constraints的简称，中文译为“约束理论”。美国生产及库存管理协会(APICS)又称它为约束管理(Con

54、straint Management)。 TOC是怎么发展出来？ TOC是由以色列的一位物理学家Eliyahu M. Goldratt博士所创立的。他的第一本有关TOC的著作于1984年出版，书名为“目标”(The Goal)。该书以小说的行文写成，描述一位厂长应用TOC在短时间内将工厂转亏为盈的故事。成为全球的畅销书，销售量200万册以上，TOC因而广为流传。TOC是怎样实际运作的？ TOC是在OPT(Optimized production technology)的基础上发展起来的，它是一种在能力管理和现场作业管理方面的哲理，把重点放在瓶颈工序上，保证瓶颈工序不发生停工待料提高瓶颈工作中心

55、的利用率，从而得到最大的有效产出。根据不同的产品结构类型、工艺流程和物料流动的总体请况，设定管理的控制点。约束是多方面的，有市场、物料、能力、工作流程、资金、管理体制，员工行为等，其中，市场、物料和能力是主要的约束。根据市场的约束制订物料的初步生产规划，同步地用能力约束修订，生成主生产计划（MPS）；MRPCRP也同步运行。什么样的产业可以应用TOC？ TOC可以应用到任何行业，包括盈利和非盈利的机构。目前已应用TOC的产业包括航天工业、汽车制造、半导体、钢铁、纺织、电子、机械五金、食品等行业。TOC也可应用于学校、医院、财团法人、政府机构等。美国三大汽车厂还在QS9000中将TOC列为持续改

56、善的一种方法。TOC也可用于个人的决策与生涯规划上。P & Q 练 习PQ售价每件￥90市场需求每周100件售价每件￥100市场需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外来零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000A、B、C、D各可以是一个部门，一台设备，或者一个人PQ售价每件￥90市场需求每周100件售价每件￥100市场需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每

57、件10分外来零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000一星期最多可赚多少钱？Q的有效产出=50件*(100-20-20) =3000P的有效产出=100件*(90-5-20-20) =4500 总有效产出 7500营运费用 6000 净利 1500每周你真的能赚到￥1500吗？可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000部门 工作量C 100件*(10+5分)P +50件*5分Q =1750分A 100件*15分 +50件*10分=2

58、000分D 100件*15分 +50件*5分 =1750分B 100件*15分 +50件*30分=3000分PQ售价每件￥90市场需求每周100件售价每件￥100市场需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外来零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20瓶颈瓶颈可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000P和Q之间，我们应优先处理何者？ P Q 售价 ￥90 ￥100原料 ￥45 ￥40工时 60分 50分PQ售价每件￥90市场需求每周100件售价每件￥100市场

59、需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外来零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000尽量利用B，并优先处理QQ的有效产出=50件*(100-20-20) =3000 B需时50*30分=1500分P的有效产出=N件*(90-5-20-20) =2700 N=B剩余900/15分=60 PQ售价每件￥90市场需求每周100件售价每件￥100市场需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件

60、15分B每件15分A每件10分外来零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20总有效产出 5700营运费用 6000 净利 -300可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000P和Q之间，我们应优先处理何者？ P Q 售价 ￥90 ￥100原料 ￥45 ￥40花在瓶颈B 15分 30分的时间PQ售价每件￥90市场需求每周100件售价每件￥100市场需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外来零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20瓶颈每分钟 (