软母线安装施工方案20160320

1、目录编制依据2编制目的及适用范围23.人员组织34.主要机械、工器具配置55.主要设备及材料5软母线安装施工工艺66.1施工流程66.2流程说明及主要施工工艺质量控制要求76.2.1施工准备76.2.2档距测量76.2.3悬式绝缘子串76.2.4导线下料86.2.5导线压接116.2.6母线敷设126.2.7质量验评12安全文明施工与环境保护措施12质量通病13强制性条文14标准工艺应用14软母线安装安全风险识别、评估及预控措施18编制依据电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-2014电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50149-2010电气装置安装工程电气设备交

2、接试验标准GB50150-2006国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范DA/T28-2002工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011年版1000kV输变电工程导地线液压施工工艺规程DL/T52912013lOOOkV变电所电气装置安装工程施工质量检验及评定规程DL/T5312-2013电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1-5161.17-2002国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法国网（基建/3）186-2015国家电网公司施工项目部标准化管理手册2014年版国网山西省电力公司输变电工程资料标准化管理手册（施工项目部变电部分）国网山西省电力公司创建国家电网公司优

3、质工程自查手册2014年10月国家电网公司输变电工程标准工艺工艺标准库（2012版）国家电网公司输变电工程标准工艺典型施工方法（2012版）国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册（2011版）国家电网公司输变电工程标准工艺示范光盘（2011版）输变电工程建设强制性条文实施规程Q/GDW248-2008国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及控制办法（试行）（国家电网基建（2011）1758号）国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（国网基建质量（2010）19号）晋北1000千伏变电站新建工程施工合同晋北1000千伏变电站新建工程施工图纸（电气部分）晋北1000千伏变电站新建

4、工程项目管理实施规划编制目的及适用范围为了保证晋北1000千伏变电站软母线施工质量和投产后运行稳定，完善和规范施工过程的质量控制，贯彻安全文明施工精神和环境保护工作而制定本方案。本方案适用于晋北1000千伏变电站新建工程软导线压接、安装施工全过程。其目的是为了保证软导线从截线、压接、挂线过程能符合施工安全、质量及环境保护要求，促进施工人员安全、质量及环境保护意识的不断提高而制定本方案。人员组织组织结构图主要机械、工器具配置序号名称规格型号单位数量备注1机动绞磨5吨台52液压泵CGB-D台1配100吨压钳1台3液压泵CGB-D台1配200吨压钳1台4液压泵CGB-D台1配300吨压钳1台5压接模

5、具16-80副各16滑轮3吨副87滑轮5吨副68牵引钢丝绳中15根1120米9棕绳016根450米10钢丝绳短套中15副83米、5米，外加保护套11电源盘架250米12圆铿个413平铿个414导电膏若干主要设备及材料本工程软母线釆用以下规格：500kV屋外配电装置：2x(JLHN58K-1600)扩径铝绞线840米、2x(LGKK-600)耐热铝合金绞线180米主变压器系统lOOOkV侧：4XJLHN58K-1600扩径耐热铝合金导线单根720米主变压器系统500kV侧：2xJLHN58K.1600扩径耐热铝合金导线单根2000米2XNAHLGJQ-1440耐热铝合金导线单根290米、扩径空芯

6、导线2XLGKK-600米工作量主要是：500kV6跨。主变6跨。软母线安装施工工艺6.1施工流程施工流程图见图6-1。质量验评图6.1施工流程图6.2流程说明及主要施工工艺质量控制要求6.2.1施工准备（1）现场布置：包括导线盘的布场、导线展放场及压接场布置等。（2）技术准备：金具材料合格证、施工图纸、作业指导书、导线耐张金具握着力试验报告。（3）人员组织：技术负责人，安装负责人，安全、质量负责人，安装人员。（4）机具及材料：导线压接机具、测量工具、敷设机具。6.2.2档距测量档距测量数据必须准确。一般釆用标准钢卷尺进行实际测量、计算，本站将釆用GPS测距仪进行软母线档距测量测量。保证测量的

7、精确性，最终使得全站软母线弧垂一致、弯曲自然、工艺美观，节约了导线。在软导线切割过程中釆用自制U型夹具，该夹具能有效防治导线在切割过程中出现的散股质量通病，同时在夹具内部缠绕橡胶垫，避免导线表面受损。提高了导线压接的成功率，避免了导线的浪费。6.2.3悬式绝缘子串（参见图6.2）（1）所有绝缘子外观、瓷质应完好无损，铸钢件应完好无锈蚀，合格证齐全。（2）绝缘子耐压试验合格。（3）绝缘子串组装：连接金具的螺栓、销钉等必须符合现行国家标准；绝缘子串的球头挂板等应互相匹配，碗头开口方向应一致；弹簧销应有充足弹性，闭口销必须分开，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。（4）每一组绝缘子串长度应进行实物测

8、量。图：6.2绝缘子串组装6.2.4导线下料（I）导线外观应完好，凡有断股、严重腐蚀和明显损伤的不能使用。（2）导线展放时应釆取防止导线磨损的措施。（3）导线开断在待切割处的两侧用细铁丝扎紧后用钢锯或型材切割机断线，导线断面应与轴线垂直。6.2.4.1导线线长的测量和下料第一种方法用100m卷尺对所施工的档距进行实测（每一档距均应进行很多于二次的实测，如数据不统一时，应加强测量次数，必须保证数据的准确）。根据前述的各挂线串的设计驰度和右边的经验公式计算出导线的实际长度。档距的总长度减去所有绝缘子、金具长度，加上压接管内所要插入的长度，即为导线所要下料的长度。为防导线与地面的摩擦，展开时应釆用多

9、人各抬一段的方法，地面要铺苇席或彩条布。下料前应用铝丝将线头绑好，以防导线松股。6.2A.2导线线长的测量和下料第二种方法釆用GPS测距仪进行软母线档距测量测量保证测量的精确性，最终使得全站软母线弧垂一致、弯曲自然、工艺美观，节约了导线。在软导线切割过程中釆用自制U型夹具，该夹具能有效防治导线在切割过程中出现的散股质量通病，同时在夹具内部缠绕橡胶垫，避免导线表面受损。提高了导线压接的成功率，避免了导线的浪费。导线实际长度的计算公式如下：公式L=L2Ll2L2+2.7K（f2/L）其中：L一导线实长；L.实测档距；L1一绝缘子串长度（即U型环里口到碗头挂板眼中心距离）L2一钢芯顶部至钢锚挂点中心

10、距离；K一经验系数（取1.2-2.0）f设计驰度（当时气温）公式：L=r+（k+l）/k*（8f2/3r）式中：L一导线实长，单位：m（含有瓶串及金具）r一水平档距，单位mf一设计孤垂，单位m（当时气温）k一修正系数，取510,档距大时可取大上述公式中，现场应用时应釆用公式（1）计算，公式（2）作为验算公式。6.2.5导线压接（1）核对线夹规格、尺寸与导线规格、型号相符（参见图6-4）0（2）压接工艺按照架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（SDL226-87）标准执行（参见图6-5）。（3）压接模具规格必须与被压接管配套。（4）导线与线夹接触面均应清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗长度很

11、多于压接长度的1.2倍，接触面涂电力复合脂，导线伸入线夹的压接长度达到规定要求。（5）扩径导线与线夹压接，应用相对应芯棒将扩径导线中心所压接部分空隙填满，芯棒长度必须与铝管压接长度对应。（6）压接时线夹位置正确，不得歪斜，相邻两模间重叠大于5mm,压接后六角形对边尺寸为0.866D（D为压接管外径），最大对边尺寸超过0.866D+0.2时应更换钢模，压接后耐张线夹外观光滑、无裂纹、无扭曲变形。图6-4对压接前的钢锚进行检测图6-5对套好的铝管进行压接（1）敷设的原则是先高层后低层。（2）母线敷设应釆用张力方式以防导线磨擦地面。牵引力不超过导线最大张力，牵引方向满足施工说明要求。（3）宜采用平衡

12、挂线方式，对最边缘轴线的梁柱外侧应打揽风绳防母线安装时的牵引力影响构架.（4）牵引挂点位置适当以便于悬挂连接，牵引点应采取对绝缘子的保护措施。（5）紧线前清洁导线和绝缘子，绝缘子碗口应朝上，整个紧线过程导线不得与地面磨擦，均压屏蔽环不得磨擦与碰撞。6.2.7质量验评（1）安装检验、评定记录，握力试验报告；合格证件及安装图纸等技术文件；施工图及变更设计的说明文件。（2）母线弛度符合设计要求（允许误差+5%、一2.5%）,三相弛度一致。（3）螺栓、垫圈、弹簧垫圈、锁紧螺母等应齐全和可靠。（4）电气距离符合要求，瓷件完好、清洁，间隔棒设置符合要求。7.安全文明施工与环境保护措施7.1进行施工前必须进

13、行施工技术交底工作并要全员知悉。7.2工作命令票应严格执行并认真作好“三交三查”工作。7.3挂线作业时必须有专人进行安全监护，所有高空作业人员必须使用合格的安全防护用品，地面工作人员应有义务辅助对高空作业人员进行监护和遵守安全施工的各种规定制度。7.4施工机械必须处于完好，操作人员必须持证上岗，带病机械和非机械操作人员不得工作和操作机械。7.5施工前要对所用的施工工器具和安全防护用品进行全面的检查，不合格者不得使用。7.6全体施工人员应遵守v安全用电管理制度，施工中的临时用电要有专人负责拆接，不得乱拉乱挂。7.7施工过程中要注意对环境的保护，对所用的废旧绵纱、电力复合脂的旧桶、废导线头等废物要

14、归类回收。7.8坚持作到“工完料尽场地清”，工作完成后及时清理现场，废物及时回收。8.质量通病8.1户外600mm2以上的软导线压接线夹口向上安装时，应在线夹底部打直径不易超过（p8mm的泄水孔（以防进入冬季寒冷地区雨水结冰冻裂线夹）。8.2施工时应精确测量档距（考虑挂线金具的允许偏差，放样后准确下料，避免软母线弧度不一致。8.3短导线压接时，要求将导线插入线夹内距底部10mm,用同等导线T接螺栓线夹或其他夹具在线夹入口处将导线夹紧、从管口处向线夹底部压接，以避免出现易隆起或灯笼现象。9.强制性条文9.1500kV架空电力线路的瓷悬式绝缘子，安装前应釆用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘电阻

15、测定。在干燥情况下，绝缘电阻值不得小于500MQo9.2每种规格的导线取试件两件进行试压，并应在试压合格后再施工。10.标准工艺应用01变电工程库一一02变电电气工程子库一一03配电装置安装工程01母线安装一一01绝缘子串组装工艺类别项目/工艺编项目/工艺名称工艺标准施工要点母线010203绝缘(1)绝缘子外(1)耐压试验合格后进行组装。安装0101子串观、瓷质完好(2)悬垂绝缘子在倒运前，依据设计图纸组装无损，铸钢件相关说明，了解绝缘子串如何配色，确完好，无锈定各间隔串所需绝缘子数量，确定可调蚀。绝缘子串和不可调串在间隔串内放置位(2)连接金具置，将每串绝缘子连接拉线金具与绝缘与所用母线子及

16、金具之间进行试组装查看其是否匹的导线匹配，配，与耐张线夹连接的金具是否匹配。金具及紧固(3)检查间隔串内放置绝缘子串地面是否件光洁，无裂平整，有无易让绝缘子受损的石块、瓦纹、毛刺及凸砾等，绝缘子与地面之间釆取简易隔离凹不平。(垫护)措施，防止绝缘子表面产生污迹。(3)弹簧销应(4)绝缘子倒运到位后，检查绝缘子外观有充足的弹有无损坏，损坏面积超过厂家要求范围性，销针开口时应及时更换，绝缘子间连接过程统一不得小于将碗口朝下，销钉完整穿入，金具串之60,并不得间组装后螺栓露出丝扣符合设计、厂家有折断或裂提供金具样本要求，螺栓端部销针完整纹，严禁用线销入不会脱落，与绝缘子串连接的球头材代替。组装后绝缘

17、子销钉完整穿入。(4)可调金具(5)对组装好的可调串及不可调串长度，01变电工程库一一02变电电气工程子库一一03配电装置安装工程01母线安装一一04软母线安装工艺类别项目/工艺编号项目/艺名称工艺标准施工要点母线安装0102030104软母线安装导线无断股、无凹陷、变形。绝缘子外观、完好，无锈蚀。松散及损伤，扩径导线瓷质完好无损，铸钢件连接金具与导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。引流板无变形、损坏。绝缘子串可调金具的调节螺母紧锁。母线弛度应符合设计要求，其允许误差为-2.5%5%,同一档距内三相母线的弛度应一致。线夹规格、尺寸软母线施工前，耐张线夹每种导线规格取两根压接后试

18、件送检，试验合格后方可施工。测量间隔内软母线每相挂点间距离及组装好可调、不可调金具、绝缘子串组装后的长度，核对耐张线夹与软导线规格是否相符，导线压接模具是否满足耐张线夹压接需要，核对横梁挂线点与连接金具是否匹配，导线与线夹接触面均应清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗。清洗长度很多于压接长度的1.2倍，线夹与导线接触面涂电力复合脂。根据测量数据和设计图纸提供软导线温度曲线安装图，计算出放线长度。在放线前检查导线外观有无磨损和严重氧化现象，局部磨损用细砂纸进行打磨光滑，放置导线地面应平整，并铺设地毯或其他垫护材料防止导线磨损。切割前对切割部位两侧进行临时绑扎处理，以防导线抛股：导线断面应与轴线垂直：测量

19、钢锚深度，确定应与导线规格、型 号相符。压接时必须保 持线夹的正确位 置，不得歪斜，相 邻两模间重叠不 应小于5mm,压 接后六角形对边 尺寸不应大于 0.866D+0.2mm(D 为接续管外径)。扩径导线的弯 曲度，不应小于导 线外径的30倍。铝管弯曲度小 于2%。均压环安装应 无划痕、毛刺，安 装牢固、平整、无 变形：均压环宜在 最低处打排水孔钢芯铝绞线外层去除长度，在锯外层铝绞线时应注意不要伤及钢芯，钢芯压接后应对压接部位作防腐处理，钢锚外部铝管压接前配有填充料时，需将填充料放入铝管内部，铝管压接前检查填充料有无移位(扩径导线与线夹压接时，应用相对应芯棒将扩径导线中心所压接部分空隙填满)

20、，耐张线夹引流板朝向应与安装后朝向保持一致，压接过程控制每模搭接长度，控制铝管弯曲度，压接后产生的飞边、毛刺进行打磨光滑。压接后导线挪至间隔串内应有防止污染措施(尤其是潮湿地面)，釆取垫护或人工临时托起，就位前检查绝缘子金具串应己正确组装并到位，横梁与构架柱连接螺栓己紧固，就位机具(卷扬机等)己布置到位，将导线耐张与绝缘子金具正确连接，有均压环可在地面装好。绝缘子金具串未起离地面前注意对绝缘子和均压环的保护，防止损坏。导线就位后对导线弧垂进行测量，与设计图纸要求弧垂进行对比，较小误差应利用可调金具调整至满足实际要求01变电工程库一一02变电电气工程子库一一03配电装置安装工程01母线安装一一0

21、5引下线及跳线安装工艺类别项目/工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点母线安装0102030105引下线及跳线安装髙跨线(T形)线夹位置设置合理，引下线及跳线走向自然、美观，弧度适当。设备线夹(角度)方向合理。软导线压接线夹口向上安装时，应在线夹底部打直径不超过8mm的泄水孔。铝管弯曲度小于2%。压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm,压接后六角形对边尺寸不应引下线及跳线制作前，确定其安装位置，检查两侧线夹规格确定引线及跳线线夹截面。依据设计图纸确定引线、跳线规格，并检查制作引下线及跳线的线夹与导线、压接模具之间是否匹配，导线与线夹接触面均应清除氧化膜，用汽油或丙

22、酮清洗，清洗长度很多于连接长度的1.2倍。导线切割前对切割部位两侧采取绑扎措施，防止导线抛股，导线断面应与轴线垂直，引下线及跳线先压接好一端再实际测量确定导线长度，测量过程应考虑引下线及跳线安装后，设备侧接线板所承受的应力不应超过设计或厂家要求。线夹与导线接触面涂电力复合脂，线夹应顺绞线方向将导线穿入，用力不宜过猛以防抛股。导线伸入线夹的压接长度达到规定要求，对空心扩径导线穿入线夹前，先旋进长度与压接长度相符的芯棒。压接过程控制每模搭接长度，控制铝管弯曲度，压接后产生的飞边、毛刺打磨光滑，短导线压接时，将导线插入线夹内距底部10mm,用夹具在线夹入口处将导线夹紧，从管口处向线夹底部顺序压接，以

23、避免出现导线隆起现象。引线及跳线安装过程中导线、金具应避免磨损，连接线安装时避免设备端子受到超过允许承受的应力。所有连接螺栓均采用镀锌螺栓，按照螺栓规格进行扭矩检测。软母线釆用钢制螺栓型线夹连接时，应缠绕铝包带，其绕向与外层铝股的绕向一致，两端露出线夹口不超过10mm,且端口应回到线夹内压紧0102030105-T10102030105-T2大于0.866D+0.2 am（D为接 续管外径）0102030105-T311.软母线安装安全风险识别、评估及预控措施工序作业内容可产生的危险固有风险评定D1固有风险级别预控措施软母线安装档距测量及增量计算高处坠落302（1）母线档距测量，应选择无风或微风的天气进行。（2）测量人员在横梁上测量时，除系好安全带外还应系水平安全绳，拉尺人员用力不要过猛。下料物体打击、其他伤害91（1）放线应统一指挥，线盘应架设平稳，导线应从盘的上方引出，放线人员不得站在线盘的前面，当放到最后几圈时，应采取措施防止导线突然蹦出伤人。（2）截取导线时，严禁使用无齿锯切割，应使用手锯或切割器，防止导线产生倒钩伤手。(3)剥铝股及穿耐张线夹时，宜两人作业，应用手锯进行切割。使用手锯作业时，作业人员应精神集中，避免伤手。