桩基施工冲击钻进方法及冲击钻进技术参数选定

1、桩基施工冲击钻进方法及冲击钻进技术参数选定A、控制要点a.钻机就位应整平对中，保证钻机稳固平正，天车前缘、锤头中心、桩位中心要三点同轴，钻机对中要保证桩位准确。b.开孔泥浆指标：比重1.2左右，含砂率8%，粘度28S；钻进中泥浆指标：比重1.3左右，含砂率8%，粘度28S。c.桩孔直径、孔深达到设计要求，钻孔垂直度1%，孔底沉碴5cm，充盈系数1.1满足现行规范要求。B、技术措施a.选用CZ-50/60型钻机，钻进方法采用泥浆正循环成孔。b.钻机就位前，技术人员验收桩位，按护筒口内侧十字轴线确定好，其十字交点即为桩位中心。钻机就位后，依据桩位中心整平对中，内部自检合格，经监理工程师验收下发开孔

2、通知单后方可开钻。c.护壁泥浆采用自然造浆，开孔时用“低速、小冲程、小泵量”启动卷扬机缓慢冲击成孔，孔深达3-5m后开始正常冲击钻进。d.施工员根据施工图、机台标高，认真核算孔深。e.为了保证成孔质量，成孔作业班长应选定有经验的中高级工担任（须报项目经理部批准），钻机必须专人操作，合理采用钻进参数，认真控制各类地层进尺，杜绝盲目不均匀冲击造成孔斜。为防止孔斜，应控制放绳量，但切忌打空锤。在地层换层时，采用轻提冲击钻进，经常观察钢丝绳在孔中的位置，发现偏离中心位置时应及时纠偏。杜绝追求进尺造成缩径。钻进时随时注意钻机稳固性，以及钢丝绳垂直度变化，若垂直度大于5及时纠正。质检员、施工员随时抽检，抽

3、检率应大于15%。f.施工员将计算好的钻孔大致深度，向机台交底。施工前用钢尺丈量好冲击锤头的外形尺寸，施工中及时填写原始施工记录，记录持力层开始深度和进入持力层的深度，终孔时质检员通知监理、勘察，三方共同量测孔深，确认持力层深度，验收合格并签字认可，方可终孔。g.为防止施工窜孔，后续相邻桩孔施工距离应大于3D，间距不满足时应实施跳打，否则后续桩孔必须待邻桩灌注结束后24小时再开孔。h.施工过程中，不断收集资料，总结经验，以便进一步指导施工。C、注意事项a.在钻进过程中，应随时检测泥浆性能并作相应调整。b.施工中应经常检查钢丝绳的垂直度和水平位置，发现异常及时调整。c.应经常检查钻机平整度及稳固

4、性。d.应经常清理泥浆池沉淀物，定期检查清洗泥浆泵。e.注意控制锤头升降速度，以减轻对孔壁的扰动。f.应经常检查锤头，磨损部分应及时修复，保证成桩直径。D、施工通病预防及处理措施a.“埋锤头”。因砂石等颗粒易产生沉淀，当泥浆循环停止时，应将冲击锤头提离孔底12m左右，防止因沉淀过快过大而“埋锤头”；若发生“埋锤头”现象，应根据“埋锤头”深度大小采取相应的处理措施。深度小，可加大泵量冲洗扰动沉淀物再轻提锤头；深度大，应先采用机械扰动沉淀，同时加大泵量，然后在吊车的配合下轻轻提拔锤头。b.“缩径”。在冲击钻进过程中应经常上下提升锤头进行扫孔，同时适当加大泥浆比重以预防产生“缩径”，若产生“缩径”应

5、将锤头提升到“缩径”孔段，快速串动锤头上下反复“扫孔”。c.“锤头脱落”。在冲击过程中要切忌打空锤，以防止钢丝绳因超负荷断裂导致锤头脱落。同时经常检查钢丝绳磨损情况，如磨损严重，应予以更换；如发生锤头脱落，应先准确确定脱落位置，然后下打捞器进行打捞。d.“塌孔”。在冲击钻进过程中要检查钻机的水平稳固，尽量减小锤头升降速度，以减小对孔壁的扰动，同时在卵石层中要注意控制泥浆性能，防止“塌孔”。E、大倾角岩面施工预防及处置措施a、在土层、强分化层冲孔过程中，应随时调整好泥浆性能，确保泥浆各项性能指标符合要求，尤其做好泥浆护壁，使之在孔壁表面形成2-5mm的泥皮；在进入大倾角岩面施工时，应谨慎操作，软

6、硬岩石交接处本身就是极易造成孔斜的地方，加上大倾角岩面的迭加，正常施工一准造成孔斜。此时选择好施工参数尤为重要，此时应放慢冲击速度，减低提锤高度，做到重锤低落，减少冲击能量，轻砸较硬部分岩石，慢慢的修复岩面。此时应密切关注钢丝绳在孔中的垂直度，落锤手感，一旦发现孔偏斜，立即采取处置措施。特别要强调的是在进入大倾角岩面时，施工人员的心态一定要正常，该慢的时候一定要慢下来，快了肯定会出现孔斜，还会造成突发性事故，导致卡锤，甚至埋锤。b、处置措施：根据本工程地质情况，出现孔斜属正常情况，现场应提前做好应急准备，如预先准备好块石、黄土和优质泥浆；孔内一旦出现孔斜，立即采取处置措施。首先用测锤准确测定孔斜位置并给予记录；然后根据孔斜情况确定向孔内投块石黄土高度，一般以1米为宜，向孔内投块石黄土；放入锤头，放慢冲击速度，减低提锤高度，做到重锤低落，减少冲击能量，轻砸投入的块石，慢慢的修复孔斜，修复岩面。如果在修复过程中再次出现孔斜，重复上述工作，直止孔斜修复，穿越大倾角岩面，进入正常施工。F、桩位偏差的控制措施本工程有地下室，这给桩位偏差控制带来相当难度，所以施工现场施工管理、技术管理应将桩位偏差控制列入现场重点控制内容，确保不出现孔斜，确保桩位不出现偏差。除前述的常规控制方法：如测量放线、定桩位、埋护筒、桩机对桩位、桩机