酒店幕墙工程施工方案

1、酒店幕墙工程施工方案第一节施工方案说明根据幕墙设计方案，同时考虑工期、成品保护等因素，现场总体 施工方案制定如下：根据土建的进度情况配合预埋件施工，主体完工后，进行现场复 测、放线，开始裙楼的幕墙钢支座、支撑结构安装，接着开始塔楼龙 骨安装，龙骨的安装顺序为自下而上的有序进行；龙骨安装完成后要 对其检测，对位置的准确性、结构的稳固性等检查合格后方可进行幕 墙面板安装，面板安装顺序为自上而下，先安装塔楼面板，然后安装 裙楼面板。这样利于成品保护，面板安装完成以后，进行淋水试验和 幕墙外表清洗。第二节隐框玻璃幕墙的安装铝合金隐框玻璃墙属非承重外围护墙体，它有一般幕墙垂直和水平承力构件，又同样是由玻

2、璃墙和铝材装配而成的外围护结构墙体。 但幕墙的构造是把粘接好的单个外围护构件悬挂在垂直和水平承力 构件外侧，并加以固定和密封，形成平整连续的墙体。1、幕墙设计技术交底从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，施 工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程工程、图纸资 料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙到达 设计要求和各项基本性能指标。幕墙安装节点：a.纵剖节点放线一复检埋件一安装钢支座（连接件）一安装铝和金龙骨一避雷系统安装一层间防火材料安装一安装幕墙面板一嵌缝安装、打胶一 自检f清洁一验收。注:以铝板龙骨自下而上安装，面板自上而下安装，这样易于 成品保护

3、，上流程只表达主要的安装过程，各工序均需有专职人员质 检。测量放线及复检埋件及处理测量放线宣告幕墙施工的正式开始。施工放线直接关系到幕墙施 工中的定位，必须严格按有关规范要求进行，确保施工测量精度。放线前的准备工作施工放线前，必须要熟悉图纸、资料，了解施工现场的标高和轴 线。施工放线主要依据现场提供的0.000标高、建筑轴线和幕墙设 计图纸，所有资料必须齐备。幕墙设计和主体设计存在一个交接问题，所以特别要注意校核图 纸尺寸和放线数据。一般要检查分尺寸和总尺寸是否一致，建筑图、 结构施工图和幕墙施工图尺寸是否一致,分层高度和总高度是否一致 等。放线中的考前须知（1） 幕墙测量放线的基本任务，是根

4、据甲方提供的建筑物 标高、结构施工图、我司的幕墙施工图，通过施工放线的方法, 确定关键点所在线位和幕墙平面所在确实切位置。（2）幕墙安装是比拟精密的工作，采用光学垂准仪或激 光垂准仪和经纬仪，进行天顶法垂直测量。要特别注意测点的 保护。测设出的控制点，射入钢针，用红漆标示，并加以保 护。测设出的水平控制点，应设置在永久的结构上，用红漆清 楚的注明标高。所有标记要与其他单位的标记区分开来。此外, 安装在外墙上挂线用的角钢，不能成为其他单位施工的辅助用 品，要时常查看钢丝是否折断，并随时清除上面的建筑垃圾。本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙与主 体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装

5、前，应检查各连接位置与埋件 位置是否符合设计要求。标高偏差10mm轴线偏差20mm轴线前后差20mm检查完毕后，现场检测人员向工程经理提交预埋件检查报告。对 预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检 测。钢支座的预装钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装。铝板龙骨的安装231从铝板幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开 始安装龙骨。232对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；233将龙骨附件（防腐垫片）等安装上龙骨；幕墙防雷系统的安装及技术保证措施根据现行国标建筑防雷设计标准GB50057-94进行防雷设计。本工程建筑主体防雷已形成，整幢建筑物已处

6、于均压中。幕墙系 统与主体结构防雷可靠连接，形成电气通路。铝板面板安装工地安装时应先对清图号，面板号以确认其安装位置，安装须在 外部脚手架上进行。调整间隙、水平及垂直度后，固定面板组件的上、 下、左、右折边。注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐 蚀。幕墙防火系统的安装及技术保证措施根据高层民用建筑设计防火规范GB50045-95和建筑设计 防火规范GBJ16-87进行防火设计，幕墙的上下封断是由防火保温层 来完成的。幕墙抗渗、排水技术保证措施本工程在设计方面、材料选择、形成高质量安装施工均保证了幕 墙抗渗、排水性能。嵌缝、密封打胶幕墙板块组件安装完毕或完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝

7、 处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条， 在胶缝两侧玻璃上贴宽12.7mm的保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后 要用污渍擦洗干净，做到耐候胶与玻璃组框粘接牢固，胶缝平整光滑。边界封修顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在板块安装至相应位置前进行。清理在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清 理现场及临时设施。.施工过程中隐蔽局部检查对幕墙完成后被封闭的局部，应随时观察，先隐蔽检查，后封 闭。重点检查部位：立柱与预埋件连接节点；A立柱防雷连接；层间防火材料填充情况；铝板封顶和封底部位。.外观检查以每一面幕墙为检查单位检查，主要工程：铝板颜

8、色一致，无明显色差，外表清洁；铝板幕墙墙面平整，相邻铝板高低差不大于1mm；铝板无污染、变色、亥找k等现象；胶缝宽度均匀，横平竖直。第四节 橱窗（肋结构全玻璃）幕墙安装.幕墙安装前材料及机具准备主要材料质量检查：核对玻璃尺寸规格并复核外表质量，特! ZZZZ/ /ZZ乡,里多1/卜，7%夕 乡IAI A别要注意检查在储存、运输中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻 璃绝不能使用，并立即通知工厂补充；所有构件（包括接驳件）要满足 设计技术条件要求。主要施工机具检查包括：（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是电动吸盘的性能检查；（2）各种电动及手开工具的性能检查。结构简介令采用通长浮法玻璃，通

9、透效果强烈，造型美观大方。令上下夹具内附有橡胶垫块，保证了玻璃上下均为弹性接触， 平安可靠。因采用玻璃肋结构，该结构抗风压性能优良，玻璃强度牢固可靠。.幕墙安装施工流程放线定位一上下钢结构安装一玻璃安装吊装到位一调整定位一 注密封胶一自检一清洁一验收放线定位、结构安装、注密封胶按一般施工要求执行。该幕墙 施工的重点在于玻璃的吊装：大型玻璃的安装是一项细致、精确的组 织施工，施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具是否齐全正常, 平安措施是否可靠，确认吊夹位置是否正确；电动吸盘机必须定位， 左右对称且略偏玻璃中心上方，使起吊后玻璃不会左右偏斜和转动; 然后将玻璃试起吊，检查吸盘是否牢固吸附玻璃，

10、在玻璃适当位置安 装拉缆和侧边保护套。玻璃移近就位位置后，要防止玻璃碰撞钢架， 安装好玻璃夹具，调节杆螺纹，并作好玻璃的临时固定。第五节玻璃窗安装施工方案.本工程除了大局部的铝塑板幕墙，玻璃幕墙，还有一局部的玻 璃窗，本节介绍玻璃窗的安装方法，为了便于成品保护，立柱自下而 上安装，窗单元自上而下安装。.安装施工流程放线一复检预埋件一安装钢支座一安装立柱一避雷系统安装一 安装窗单元一防火材料安装一嵌缝、打胶一自检一清洁一验收注:以上顺序只表达主要的安装过程，各工序均需有专职人员 质检。测量放线 按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行窗的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐

11、层从地面引上， 防止累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影 响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个窗工程的重要部份， 必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。复检预埋件及处理本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证窗与主体 结构连接牢固可靠性，施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是 否符合设计要求。标高偏差10mm轴线偏差20mm轴线前后差20mm检查完毕后，现场检测人员向工程经理提交预埋件检查报告。对 预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检 测。土建整改根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响施工的，土建承 包商应在一定时间内负责修正。钢

12、支座的预装钢支座的预装焊接工作一般在土建施工封顶后从窗工程底部开 始向上安装。立柱的安装立柱从幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装立柱，立柱的安装工艺;251对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；252将立柱附件（芯套、防腐垫片、辅助钢支座）等安装上立柱；安装立柱，调整支座连接螺栓，以确保立柱安装的安装误 差符合规范，调整后每层钢支座焊接应防止焊接时受热变形，其顺序 为上、下、左、右，并需检查焊缝质量，不得有假焊，气泡等焊接缺 陷，焊缝高度不小于6mm。窗单元安装工地安装时应先对清图号，框号以确认其安装位置，安装须 在外部脚手架上进行。挂上单元组件，调整间隙、水平及垂

13、直度后， 再用自攻螺钉和压块固定玻璃板块组件的上、下、左、右边框。该工 序施工时需重点控制自攻螺钉的底孔直径误差，一般不应低于IT12 级，以免留下重大隐患，同时注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片， 防止弱电腐蚀。嵌缝窗板块组件安装完毕或完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处 理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在 胶缝两侧玻璃上贴宽12.7mm的保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后要 用污渍擦洗干净，做到耐候胶与玻璃组框粘接牢固，胶缝平整光滑， 玻璃外表清洁无污物。幕墙安装的参数要求幕墙组装允许偏差应符合国家标准的规定.幕墙防火系统的安装及技术保证措施根据国家有关规范进行防火设计

14、，窗的上下封断是由防火保温层 来完成的。抗渗、排水技术保证措施在结构的设计中，利用等压原理进行结构设计，利用结构自身形 成的等压腔防治渗水，所用胶条选用耐候性强的高品质硅胶胶条，保 证胶条连接部位防渗漏质量；考虑对冷凝水/雨水的排除是必要的， 在固定玻璃中，每块玻璃的下部都设有两个填有海棉的排水口，把可 能积蓄在横框上的雨水排到室外。本工程在设计方面、材料选择、形成高质量安装施工均保证了幕 墙抗渗、排水性能。嵌缝、密封打胶在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm的保护胶带，清洗胶缝，注 胶时要均匀饱满，不得有未注胶的空隙。注好后的胶面要进行整修， 保证胶缝外表光滑、平整，并将外表进行清洁，撕去保护胶

15、带。边界封修顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底 部封修在板块安装至相应位置前进行。清理在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理 现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。第六节明框式玻璃幕墙安装1、幕墙节点结构a、纵剖节点密封胶玻触块ST4.2x38钻尾自攻钉典框横梁压板明框横梁扣条三元乙丙胶条三元乙丙胶条6+9A+6mm 双 铜化浅灰色中空玻靖60 x135铝备金主梁6040X30X4mm铝合金角马M6x22底栓铝合金扣盖%60 x60铝合金横梁21170I9明框玻璃幕墙纵剖节点图b、横剖节点隐框玻璃幕墙纵剖节点图b、横剖节点铝合金竖料隔离垫片双面胶

16、条一三元丙胶条中空玻璃-.幕墙安装施工流程放线一复检预埋件一安装钢支座一安装立柱及横梁一避雷系统 安装一防火材料安装一安装幕墙面板一幕墙嵌缝安装、打胶一自检一 清洁f验收注:以上流程只表达主要的安装过程，各工序均需有专职人员 质检。2测量放线按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测 量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上, 防止累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影 响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份, 必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。复检预埋件及处理本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙与主

17、 体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件 位置是否符合设计要求。标高偏差10mm轴线偏差20mm轴线前后差士20mm检查完毕后，现场检测人员向工程经理提交预埋件检查报告。对 预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检 测。土建整改根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土 建承包商应在一定时间内负责修正。钢支座的预装钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装。立柱的安装幕墙的立柱从幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装立柱，立柱的安装工艺；251对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；将立柱附件（芯套、防腐垫片、辅

18、助钢支座）等安装上立柱；253安装立柱，调整支座连接螺栓，以确保立柱安装的安装误 差符合规范，调整后每层钢支座焊接应防止焊接时受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需检查焊缝质量，不得有假焊，气泡等焊接缺 陷，焊缝高度不小于6mm。幕墙防雷系统的安装及技术保证措施根据现行国标建筑防雷设计标准GB50057-94进行防雷设计。幕墙防顶雷：鉴于顶部封属于易受雷击部位，尤其是转角处为雷 击率最高部位。为此我司防顶雷的设计措施是，一方面，直接利用建 筑避雷针，另一方面利用封顶铝板做接闪器，通过幕墙骨架与土建结 构内钢筋引下线连接成电气通路。幕墙防侧击雷：本工程建筑主体防雷已形成，整幢建筑物已处于 均压中

19、。幕墙横向设置均压环，均压环对内每隔810m与建筑防 雷接地装置焊接连通，对外通过幕墙钢支座与处于均压环楼层的立柱 可靠连接，钢筋对接处焊缝长度为70X2=140mm100mm（规范要求）, 处于均压环楼层间的立柱之间采用截面为25mmX3mm的U型连接铝 板，形成垂直向电气通路。这样，以上设计和安装可确保防雷系统平安可靠。幕墙面板安装工地安装时应先对清图号，面板号以确认其安装位置，安装须在 外部脚手架上进行。调整间隙、水平及垂直度后，固定幕墙面板组件 的上、下、左、右边框。开启扇的固定边框也同步安装，该工序施工 时需重点控制自攻螺钉的底孔直径误差，一般不应低于IT12级，以免 留下重大隐患，

20、同时注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电 腐蚀。幕墙防火系统的安装及技术保证措施根据高层民用建筑设计防火规范GB50045-95和建筑设计防火规范GBJ16-87进行防火设计，幕墙的上下封断是由防火保温层 来完成的。本设计中防火隔层是采用1.5mm厚镀锌铁板独立的直接紧 固于建筑墙体和幕墙横框上。在窗台、下反梁处用欧文斯可宁防火玻 璃棉进行满充填，到达断气隔音的效果。保证耐火时间达二小时以上。幕墙抗渗、排水技术保证措施在幕墙的设计中，利用等压原理进行幕墙结构设计，利用幕墙结 构形成的等压腔防治渗水，幕墙所用胶条选用耐候性强的三元乙丙胶 条，保证胶条连接部位防渗漏质量；考虑对冷凝水/雨水的

21、排除是必 要的，本设计方案的排水有两种方式，在开启窗框横料中开小孔，排 除开窗部位的雨水。在幕墙的固定玻璃中，每块玻璃的下部都设有两 个填有海棉的排水口，把可能积蓄在横框上的雨水排到室外。本工程在设计方面、材料选择、形成高质量安装施工均保证了幕 墙抗渗、排水性能。嵌缝、密封打胶幕墙板块组件安装完毕或完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝 处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条， 在胶缝两侧玻璃上贴宽12.7mm的保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后 要用污渍擦洗干净，做到耐候胶与玻璃组框粘接牢固，胶缝平整光滑。边界封修顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底 部封修在

22、板块安装至相应位置前进行。清理在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理 现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。第七节施工时可能出现的问题及解决措施一、支座节点紧固.出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常 响声。.产生原因：幕墙支座节点调整后螺栓没拧紧，引起支点处螺 栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。.解决方法：在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸 要求采取不可拆的永久防松，必要时对有关节点进行焊接，防止幕墙 在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。在双支座的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上 紧到紧

23、固而铝材又不变形为原那么。立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要 求，不能硬敲芯套入立柱内。二、测量放线定位.出现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。.产生原因：测量放线时放基准线有误差；测量放线时未消除尺寸累计误差。.解决方法：在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认 真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标 定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；放线测量时，注意消除累积误差，防止累积误差过大；在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整 完后的立柱进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点 固定。三、玻璃及铝框.出现的问

24、题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小, 达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。.产生原因：原材料质量不符合要求；设备和量具达不到加工精度；下料、加工前未进行设备和量具校正调整；下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。.解决方法：严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行 检查、维护及计量认证；确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标；真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。四、胶缝质量.出现的问题：胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部 有孔隙。.产生原因：玻璃边凹凸不平；双面胶条粘贴不平直

25、；注胶不饱满；胶缝修整不平滑，不清洁。.解决方法：玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理；双面胶条粘贴规范、倒角处理；缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的 胶渍。五、玻璃在铝框上的位置不正.出现的问题：玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜;.产生原因：玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符；操作不当引起双面胶条粘贴错位；组装后铝框变形，玻璃下料不方；装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件未作最后检 验和校正。.解决方法：按图施工，加强工序管理；组装后，应检查校正变形的铝框；严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。 六、横梁.出现的问题：横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大;.产生原因：设计

26、时未考虑温差变化和装配误差因素；加工时存在尺寸误差。.解决方法：设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙；严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施工。七、横梁、窗框排水、泄水.出现的问题：横梁、窗框排水、泄水做法不当；不符合”等压 原理”；有积水或渗漏现象。.产生原因：设计不当，不符合：“等压原理”；施工时未作密封处理或密封处理不当。.解决方法：用“等压原理”进行结构设计；加强施工管理，易渗漏局部做好密封处理；对易产生冷凝的部位，应设置冷凝水排水管道；开启局部设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封 处理。八、玻璃板块组件.出现的问题：对缝不平，墙面不平整，影响外观效果。.产生原因

27、：立柱变形量大，超出国家铝材验收标准；玻璃切割尺寸超差；组框生产时，对角线超标；安装立柱时其垂直度达不到标准要求；组框和主横梁结构及材料选用有问题。.解决方法：严格控制进料关，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行 检验，不合格退货；加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如有超差那么做退货处 理；在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对 角线尺寸；立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接；组框和立柱的结构，设计上要认真计算，选料要合适。九、封边处理L出现的问题：封边板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀；封边金属板处理不当，密封不好、漏水；L3封边构件固定不可靠，有松动。.产生原因：封边板未作防腐

28、处理；封边板与封边板间连接采用简单搭接，没作密封防水处理；封边板与外墙材料的结合部未打胶，或注胶不连续；封边板与墙直接打钉固定，墙体不平，铝板因变形浮出，或 固定点间距太大。.解决方法：参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐 涂料，外露的作保护涂层处理或贴保护胶纸；封板两连接处设置沟槽，注胶密封；封板与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续；封板固定处墙体应找平装面，还可先装胶塞再植入螺钉的方法 固定封板。60 x133铝合金主梁60 x133铝合金主梁70 x60铝合金横梁密封鼓和泡诔条900900隐框玻璃幕墙横剖节点根据设计思想和安装节点中可以看出，这种结构具有以下特点:

29、采用定距压紧定位安装式结构，保证了饰面板块外表平整 度，防止了由于压紧力不均而造成玻璃自爆。固定板块的压板采用螺钉、螺母和弹簧垫圈紧固，螺母在 型材上的T型槽内。克服了自攻钉连接强度不够、易松动等问题。连 接牢固，平安可靠，可调性好。所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性 能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了帷幕的隔音 效果。不同金属的接触面都使用尼龙垫片以防止电化腐蚀。利用减压原理和结构密封保证幕墙的水密性和气密性。板块下方设托板进行支撑，防止了结构胶承受剪力，提高 了幕墙的使用平安性。横向铝龙骨上设有结露槽，能有效的防止幕墙结露水，流 入室内。开启窗局部采用二道密

30、封等压腔设计，保证幕墙水密封性 和气密性要求。安装可操作性强，可先装竖框，后装横框，这样即可提高 框架安装速度。2、隐框玻璃幕墙的施工准备隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆 放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场 地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、 变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300 400mm,以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。在幕墙施工中, 要采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安 装精度，施工前应对仪器进行调校。3、施工材料的验收(1)对结构玻璃装配组件的检查验收

31、：检查装配组件长宽尺寸、 对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃外表是否清洁；镀膜玻璃 如有严重划伤大片掉膜应立即更换。(2)对立柱和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧那么不能使用。检查型材外表保护层粘贴情况，有无严重的脱落。(3)对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如 不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。4、隐框玻璃幕墙的施工工艺隐框玻璃幕墙施工工序为：放线一固定支座安装一幕墙立柱横梁 安装一结构玻璃装配组件安装一玻璃装配组件间的密封及四周收口 处理一楼层间防火隔层处理一全面检查及清洁。隐框幕墙立柱和横梁的安装施工中应掌握正确的放线方法，保

32、证立柱横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外外表平整。结构玻璃装配组件的安装结构玻璃装配组件由上至下安装，悬挂固定前要逐块调整组件 至相互平齐、间隙一致，板面外表的平整采用刚性直尺或铝方通料来 进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采 用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装 配件固定后应取出，以保证板间 有足够的位移空间。在玻璃装配组件安装过程 中，当幕墙整幅高度或宽度方向确保间隙一致。插入的模块在装 配件固定后应取出，以保证板间 有足够的位移空间。在玻璃装配组件安装过程 中，当幕墙整幅高度或宽度方向工程允许偏差/mm相邻玻璃高