10第十章钻孔灌浆工程（排版）

1、第十章 钻孔、灌浆工程PAGE 10-PAGE 26第十章 钻孔、灌浆工程1、概述1.1 工程项目与工程量（1）钻孔：包括灌浆孔、检查孔、地质勘探孔、观测孔和排水孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口保护等全部钻孔作业。（2）灌浆：包括1#4#尾水隧洞下平洞段(尾14桩号0+125以下)、斜井下弯段、斜井上弯段、上平洞、渐变段的基岩固结灌浆和回填灌浆,斜井段和进出水口尾0+004.75尾0-56.5部位的固结灌浆。（3）本标段钻孔灌浆主要工程量：固结灌浆钻孔11371.94m，灌浆683.88t；回填灌浆3673.6m2；排水孔钻孔5735.03m。各部位主

2、要工程量见表10-1钻孔灌浆工程量汇总表。表10-1 钻孔灌浆工程量汇总表部 位项目名称规格要求单位数量备注下平段斜井段固结灌浆钻孔L=4m、环距3m、每环12孔m9504L为入岩深度(以下同)灌浆1.5MPa、q=810Lut571上弯段渐变段固结灌浆钻孔L=4m、环距3m、每环12孔m218.2渐变段每环8孔灌浆0.5MPa、q=810Lut13.09下进出水口底板固结灌浆钻孔L=3.5m、孔排距3mm1649.74灌浆0.5MPa、q=810Lut98.98下平上平段回填灌浆0.4MPa、顶拱1200/900m23469渐变段回填灌浆0.3MPa、顶拱1200m2204.6下进出水口边坡

3、浅排水孔D=50、L=0.7m、2.5mm4126.14下进出水口前池D=100、L=0.8m、1.5mm696.89下进出水口边坡深排水孔D=150mm、L=15m、2.5mm91215.76m边坡尾水隧洞超前勘探钻孔D=75mmm50合 计固结灌浆钻孔m11371.94回填灌浆m23673.6超前勘探钻孔m50排水孔钻孔m5735.031.2 与其他项目施工间的关系在实施钻孔灌浆前，必须完成相应的辅助工程和前序工程项目的施工，达到设计要求报送监理人审查合格后方可进行钻孔灌浆作业。1.2.1 与混凝土浇筑之间的关系钻孔、灌浆在混凝土浇筑达到要求的龄期后进行；在混凝土施工前要进行灌浆管的预埋，

4、混凝土浇筑时予以保护；灌浆时要进行抬动变形观测，防止压力增大对混凝土产生抬动破坏。1.2.2 与开挖之间的关系边坡排水孔，需紧随喷锚支护工作面施工。1.3 与其它标段关系1#4#尾水下平洞尾1#4#桩号0+125为C2与C3标分界线，与C2分界处的固结灌浆的孔位和分序要根据C2布孔和施工而定。与C2分界处的回填灌浆的分区及止浆系统的埋设涉及到C2标的施工。因此， C2与C3标分界处的固结灌浆和回填灌浆施工要加强与C2标的联系和沟通。1.4 引用标准和规程规范在灌浆工程施工中要执行的标准和规程规范有(不限于) ：（1）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T51482001；（2）水利水电工程钻孔

5、压水试验规程SL312003；（3）水工混凝土外加剂技术规程DL/T51001999；（4）水工混凝土试验规程DL/T51502001；（5）水利水电工程岩石试验规程SL264-2001；（6）水利水电岩土工程施工及岩体测试造孔规程DL/T51252001；（7）混凝土拌和用水标准JGJ632006。2、施工布置2.1 风、水、电系统（1）施工用风：本工程用风量主要是固结灌浆和回填灌浆钻孔、裂隙冲洗用风,大部分在隧洞内作业。隧洞内布置临时供风系统(集中供风站和供风管路系统)，其它部位采用移动式空压机供风。（2）施工用水：固结灌浆布置了供水管路系统，铺设50mm水管，至集中制浆站和钻孔工作面，供

6、固结灌浆施工用水。与其附近的供水总管相连。隧洞回填灌浆、固结灌浆施工用水，从进出水口2施工管线接50mm水管。高峰用水量约120m3/d。 （3）施工用电：集中制浆站用电及其它工作面钻孔灌浆用电由其附近电源接入。本工程高峰用电量约96KW。2.2 水泥浆制、供浆系统2.2.1 集中制浆站布置灌浆工程的制浆系统采用相对集中制浆的方式，浓浆输送，分点施灌。材料运输道路利用开挖和混凝土浇筑施工所形成的施工道路，并尽量缩短输浆距离的原则布置。根据工作面情况，集中制浆系统布置特性见表10-2集中制浆站特性表。集中制浆系统布置有水泥平台、高速制浆机、输浆泵等，灌浆工作面附近布置灌浆泵和水泥浆搅拌桶。集中制

7、浆站的布置详见图10-1集中制浆站示意图，集中制浆站工艺流程见图10-2集中制浆站工艺流程图。编号位 置承担工程项目及部位施工时段1#-16m = 1 * GB3 、 = 2 * GB3 进出 水口之间 = 1 * GB3 、 = 2 * GB3 尾水隧洞固结、回填灌浆及进出水口尾0+004.75尾0-56.5部位部分固结灌浆2009/06/152010/03/052#-16m = 3 * GB3 、 = 4 * GB3 进出 水口之间 = 3 * GB3 、 = 4 * GB3 尾水隧洞固结、回填灌浆及进出水口尾0+004.75尾0-56.5部分固结灌浆2009/06/152010/03/0

8、5表10-2 集中制浆站特性表图10-1 集中制浆站示意图搅拌机换向阀泥浆泵换向阀泥浆泵机组机组机组机组机组集中制浆站拌制浆液图10-2 集中制浆站工艺流程图2.2.2 分散简易移动制浆站布置零星部位灌浆可根据现场施工具体情况，以不影响交通为原则，就近布置制简易浆站。一座制简易浆站由能存放510t水泥的平台、一台ZJ-200高速(转速1200r/min)搅拌机、JJG-2B储浆桶和BW250泥浆泵组成。2.3 固结灌浆现场布置固结灌浆设备布置在灌浆工作面附近。灌浆管路连接顺序为：集中制浆站输浆管低速搅拌筒灌浆泵灌浆孔。2.4 回填灌浆现场布置回填灌浆设备布置在灌浆工作面附近。灌浆管路连接顺序为

9、：集中制浆站输浆管高速搅拌筒灌浆泵灌浆孔。2.5 施工中的排污系统钻孔施工时会产生大量废水，施工时精心布置排污系统，妥善解决钻孔及灌浆产生的污水、废浆，实施文明施工，根据现场实际情况，在钻灌浆工作面设排水沟。钻孔灌浆所产生大量的污水、废浆通过排水沟流入沉淀池。污水、废浆净化后排放。3、灌浆材料3.1 水泥 （1）根据施工图纸或监理工程师指示，选用灌浆用的水泥品种。用于回填灌浆、和固结灌浆的水泥标号不低于32.5MPa。（2）灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，灌浆用水泥要妥善保管,工地已设置灌浆水泥专用库房。不得使用受潮结块的水泥。水泥不能存放过久，出厂期超过三个月的水泥不能使用。3.2 水 用

10、于钻孔、冲洗和作为灌浆浆液混合料的水，应是新鲜、清洁、没有油、粉砂、有机质、碱、酸、盐和其它杂质，水质符合JGJ63-89第3.0.4条中的规定。拌和水泥浆液中的掺入水温度应低于40，且高于5。 3.3 砂灌浆用砂应质地坚硬，不含土团、硫化物和有机物，粒径不大于2.5mm，细度模数小于2。3.4 掺和料 经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺和料。各种掺和料质量要符合DL/T5148-2001中第5.1.9条的规定，其掺入量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验配比成果报监理工程师同意后方可使用。3.5 外加剂经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳

11、定剂及监理工程师指示或批准的其它外加剂。外加剂应从同一厂家获得，以保证外加剂之间的相容性。各种外加剂质量要符合DL/T5148-2001第5.1.7条的规定，其最优掺加量要通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果要报送监理工程师。所有能溶于水的外加剂要以水溶液状态加入。4、现场灌浆试验为了确定灌浆施工参数及工艺，在灌浆施工前，按监理工程师的指示作灌浆浆材试验和现场工艺试验。根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区，取得固结灌浆和帷幕灌浆所需的各项施工参数，用于指导施工。所有固结灌浆（包括试验资料整理和报批），都必须在固结灌浆前完成。4.1 浆液试验（1）

12、按照监理工程师指示对不同水灰比、不同掺和料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验： 浆液配制程序及拌制时间； 浆液密度或比重测定； 浆液流动性或流变参数； 浆液的沉淀稳定性； 浆液的凝结时间，包括初凝和终凝时间； 浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性； = 7 * GB3 监理工程师指示的其它试验内容。（2）用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺和料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，并将试验结果报送监理工程师。4.2 现场灌浆试验（1）根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。（2）试验目的：确定灌浆参数和灌浆方法以及施工工艺。（3）试验参数：根据施

13、工图纸的要求或监理工程师指示选定试验孔的布置方式、孔距、排距、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。（4）试验报告：生产性灌浆试验大纲根据设计文件要求上报监理工程师审批，试验结束后将试验的详细资料和试验分析成果报送监理工程师。5、固结灌浆5.1 概述 = 1 * GB3 = 4 * GB3 尾水洞(包括下平段、斜井下弯段、斜井段、斜井上弯段、上平段、渐变段)全断面(洞周3600范围内)均进行固结灌浆，所有固结灌浆孔均梅花型布置。固结灌浆孔深为4m 。进出水口尾0+004.75尾0-56.5底板固结灌浆钻孔 孔排距均为33(m)，孔深3.5m。本标固结灌浆工程量总计为钻孔11371.94m，灌浆6

14、83.88t。各部位固结灌浆特性见表10-3固结灌浆特性表。表10-3 固结灌浆特性表施工部位钻孔工程量(m)设计参数备注孔距排(环)距孔深(基岩)灌浆压力Mpa下平段斜井段95043003m4m1.5每环12个孔上弯段上平洞218.23003m4m0.6每环12孔渐变段4503m4m0.6每环8孔进出水口底板1649.743m3m3.5m0.5尾0+004.75尾0-56.55.2 施工程序固结灌浆施工在混凝土浇筑完成且混凝土强度达50%的设计强度条件下进行，隧洞内固结灌浆需在相应部位的回填灌浆结束7d后方可进行。固结灌浆一般分2序插密施工，地质条件不良地段分三序施工。施工前按照监理工程师的

15、要求进行灌浆试验，取得合适的灌浆参数。施工程序如图10-3固结灌浆施工程序图，固结灌浆施工工艺流程见图10-4固结灌浆施工工艺流程图。施工准备钻物探测试孔、 抬动观测孔灌前测试钻灌、序孔钻检查孔、灌后测试图10-3 固结灌浆施工程序图预埋管造 孔冲 洗压水试验灌 浆封 孔检 查抬动观测测量放样砼浇筑图 10-4 固结灌浆施工工艺流程图5.3 施工技术要求与方法5.3.1 工作平台（1）尾水隧洞固结灌浆钻孔孔深均在5m以内，采用手风钻作业,其工作平台为手风钻作业平台。（2）上、下平洞和渐变段固结灌浆施工平台采用“隧洞钻孔灌浆专用移动式台车”。其结构见图10-5隧洞钻孔灌浆专用移动式台车。（3）斜

16、井下弯段、斜井段、上弯段固结灌浆平台采用斜拉式灌浆平台，其布置见图10-6斜拉式钻孔灌浆移动平台。图10-5 隧洞钻孔灌浆专用移动式台车图10-6 斜拉式钻孔灌浆移动工作平台（4）下进出水口(尾0+004.75尾0-52.5)底板部位不必搭设固结灌浆工作平台，在其混凝土面上作业。5.3.2 埋管按施工图纸布孔,孔位偏差不得大于10cm。在钢筋混凝土和隧洞衬砌混凝土中,为了在钻孔时不打断钢筋,可在钢筋混凝土中埋设孔口管。孔口管一般采用50mm PVC管。二序孔孔口管底部穿钢筋即可，必须和基岩保持一定的距离，避免一序孔灌浆时浆液串入二序孔中，孔口管埋设符合设计图纸要求，埋管要铅直。5.3.3 钻孔

17、（1）钻进方法固结灌浆孔钻孔孔径不小于38mm，本标固结灌浆钻孔孔深均在5m以内，采用气腿式手风钻造孔。有特殊要求的固结灌浆孔以及需取岩芯的检查孔、观测孔，采用SGZ型钻机56mm人造金刚石钻头钻进。钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按施工图纸要求和监理工程师指示执行。钻孔过程中应详细记录孔内的异常情况，并报监理工程师。（2）孔斜测量在钻孔过程中,要采取措施控制孔斜。必要时,终孔后进行孔斜。孔斜偏差控制在1/40孔深以内，如超过要求时，及时采取钻孔纠编措施。5.3.4 物探测试 需进行物探测试的部位，在钻好物探测试孔后，进行灌前的单孔声波和两孔对穿的声波测试，测试结束后，声波孔内回填冲

18、洗干净的细砂，在灌浆结束28d后，将原物探测试孔内细砂冲洗干净，并用带扩孔器钻头扫孔到底，用灌前测试的仪器、方法、测点位置进行灌后声波测试，对比灌前灌后声波变化情况。5.3.5 抬动变形观测（1）设有抬动变形观测设备的灌区必须待观测仪器装置完毕,并完成灌浆前测试工作后,方可进行灌浆作业。（2）抬动变形观测包括相应的钻孔、抬动变形观测装置的埋设安装及监测、封孔等工序的作业。（3）设有抬动变形观测部位，其观测孔临近的灌浆孔段在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中均应进行观测，并将观测成果报监理工程师审查。（4）变形超过设计要求时,抬动装置设有自动报警系统。（5）抬动变形观测委派专人进行观测记录，在裂隙冲

19、洗、压水试验及灌浆等作业过程中，当变形值接近变形允许值或变形值上升速度较快时，及时报告各工序操作人员采取降低压力措施，防止发生抬动破坏。（6）抬动变形观测使用的千分表，经常检查，确保其灵敏性和准确性。（7）抬动变形观测过程中，严格防止碰撞，保证能在正常工作状态下进行观测，确保测试精度。（8）灌浆工作结束后，抬动观测孔按监理工程师的要求进行封孔处理。（9）抬动变形观测装置埋设见图10-8抬动变形观测装置安装示意图。（10）钻孔采用SGZ型地质钻机。图10-8 抬动变形观测装置安装示意图5.3.6 孔壁冲洗（1）灌浆孔均要进行冲洗。根据监理工程师指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向

20、孔外冲洗的方法进行孔壁冲洗；裂隙冲洗方法要根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。（2）冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。（3）裂隙冲洗应冲至回水澄清后lOmin结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，要继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。（4）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。（5）灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进

21、行裂隙冲洗。5.3.7 裂隙冲洗（1）在灌浆前都要进行冲洗。要根据监理工程师指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行孔壁冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。（2）冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。（3）裂隙冲洗应冲至回水澄清后lOmin结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。（4）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，

22、不得进行裂隙冲洗。（5）灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。5.3.8 压水试验（1）压水试验在钻孔孔壁冲洗和裂隙冲洗结束后灌浆前进行。灌浆前压水试验采用单点法,其数量不少于总孔数的5%，检查孔作单点法压水试验，其它灌浆孔在灌前进行简易压水试验。（2）单点法压水试验：压水试验的压力按设计图纸要求或监理工程师确定。其吸水量稳定标准：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量，30min内，其最大值与最小值之差小于最终值的20%。（3）简易压水试验：在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1M

23、Pa时，采用1MPa；压水20分钟，每5分钟测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。5.3.9 制浆（1）制浆材料称量制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料要采用重量称量法。（2）浆液搅拌 = 1 * GB3 各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并作好记录。 = 2 * GB3 纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。（3）集中制浆 = 1 * GB3 集中制浆站制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，输送浆液流速为1.42.Om/s，各灌

24、浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。 = 2 * GB3 浆液温度应保持在540，低于或超过此标准的应视为废浆。 = 3 * GB3 分散零星部位采用的分散简易移动制浆站制浆，可用普通搅拌机制浆，必要时也可用高速搅拌机制浆，其要求同集中制浆站制浆要求。5.3.10 灌浆（1）灌浆方法分两序加密的原则进行施工。先进行边排灌浆，然后进行中排的灌浆。灌浆方式采用孔内循环灌注法。采用长江科学院研制的GJY-型灌浆自动记录仪进行灌浆记录。为防止岩石面或混凝土原则上一泵一孔灌注，当相互串浆时，可采用群孔并联灌注，但并联孔不宜多于3个，对称均匀布置，并要严格控制灌浆压力以防止发生事故。（

25、2）灌浆分段固结孔基岩深小于6m，采用全孔一次灌注，阻塞器阻塞在混凝土与基岩接面以上0.5m，射浆管距孔底距离小于0.5m。若大于6m时，采用自上而下分段灌浆法。（3）灌浆压力灌浆压力根据设计图纸和现场灌浆试验成果确定，并得到监理工程师批准。灌浆压力要尽快达到设计规定值。各部位固结灌浆压力见表10-3固结灌浆特性表。（4）浆液水灰比及变换标准： = 1 * GB3 按3：1、2：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1五个水灰比施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。 = 2 * GB3 灌浆过程中，当灌浆压力保持不变，注入率持续减小，或当注入率不变而灌浆压力持续升高时，不得改变浆液水灰比。 = 3 *

26、 GB3 当某一级水灰比浆液的单孔注入量达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力或注入率均无改变或改变不显著时，应换浓一级水灰比浆液灌注。 = 4 * GB3 当注入大于30L/min时，视具体情况可越级变浓浆液水灰比； = 5 * GB3 浆液水灰比改变后，如灌浆压力突增或注入率突减至原注入率的1/2以下时，应立即称稀释到原水灰比进行灌注，并查明原因。（5）灌浆结束标准 = 1 * GB3 在规定设计压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆注入率不大于0.8/min，继续灌注30min后，可结束灌浆。 = 2 * GB3 当长期达不到结束标准时,要报监理工程师共同研究处理措施。

27、5.3.11 封孔（1）每个灌浆孔全孔灌浆结束后，会同监理工程师及时进行验收,验收合格的灌浆孔进行封孔。（2）采用全孔灌浆法封孔。按固结灌浆所用灌浆压力，灌注0.5:1的浓浆，直至回浆管冒出0.5:1的浓浆后，继续有压灌注510min，封孔结束。水平孔和仰角孔用皮管封信孔口，防止浆液回流。（3）孔口段封填：待浆液凝固后清除孔内浮浆，用M20水泥砂浆回填密实。5.3.12 特殊情况处理（1）灌浆过程中，灌浆压力或注入量突然改变较大时，立即查明原因，采取相应措施处理。（2）灌浆过程中，每隔15-30min测记一次浆液浓度，当发现回浆失水变浓时，应换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注

28、30min，可结束灌浆或根据监理工程师指示执行。（3）灌浆过程中，若发现冒浆、漏浆时，根据具体情况按监理单位指示采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间隙灌注等方法处理。（4）钻灌过程中发生串通时，如具备灌浆条件，串通孔可同时进行灌浆，灌浆时一泵一灌孔，当串通孔漏水量相近，可将串通孔并联灌注，并联孔数不宜超过3个，应分别控制灌浆压力。（5）对孔口有涌水的孔段，灌浆前要测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，按监理单位的指示选用压缩段长、提高灌浆压力、屏浆1h、闭浆待凝、加速凝剂等办法处理。（6）灌浆工作应连续进行，如因故中断应尽早恢复灌浆，恢复灌浆时，使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断

29、前相近可改中断前的水灰比灌注。如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应报告监理单位，按监理工程师的指示进行处理。（7）对注入量大、灌浆难以结束的孔段，要采取低压浓浆、限流、限量、间隙灌浆或浆液中掺加速凝剂等方法处理，必要时采用稳定浆液和混合浆液灌注，该孔段经处理后待凝24h，再重新扫孔、补灌，但实施前应报告监理单位，经批准后实施。（8）钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，则采取压缩段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。5.4 质量检查5.4.1 检查孔钻孔(包括地质超前勘探钻孔)（1）地质超前勘探钻孔和灌浆检查孔的孔位要按监理工程师的指示确定。采用SZ

30、G-150型回转式钻机造孔。固结灌浆检查孔结采用91mm人造金钢石钻头造孔，地质超前勘探钻孔采用75mm人造金钢石钻头造孔。（2）灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同。（3）检查孔要予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述以及照相。（4）芯样最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。如果芯样的回收率很低，要更换钻孔机具或改进钻进方法。必要时采用配置双管单动钻具，以提高岩芯采用率。（5）在钻孔过程中，要对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理工程师。（6）对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，并

31、作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理工程师。（7）监理工程师指示应予保存的岩芯，要按指定的地点存放，防止散失和混装。5.4.2 质量检查项目和要求 （1）采用测量灌前灌后测量岩体波速或静弹性模量，并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。（2）固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束37d后进行。灌浆结束后,及时向监理工程师提交灌浆记录和有关资料，以便拟定检查孔孔位。固结灌浆压水检查采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%。（3）固结灌浆岩体波速、静弹模量测试，分别在灌浆结束后14d、28d进行。其孔位的布置、测试仪器的确定、测试

32、方法、合格标准等都按监理工程式师的要求进行，并及时提交试验成果报告。（4）固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段压水检查透水率合格率应在80以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，应按监理工程师批准的措施进行处理。6、回填灌浆6.1 概述本标回填灌浆主要为 = 1 * GB3 尾水下平段、斜井下弯段、斜井上弯段、上平段、渐变段等部位进行回填灌浆。主要部位回填灌浆特性见表10-8回填灌浆特性表。表10-8 回填灌浆特性表施工部位起讫桩号中心线轴长m工程量m2区段数(个)灌浆压力MPa回填灌浆范围 = 1 * GB3 尾水下平斜井下弯段

33、尾0+125尾0+61.3585.64743469240.4顶拱1200/900 = 1 * GB3 尾水斜井上弯段上平段尾0+39.006尾0+14.2527.602414 = 1 * GB3 尾水渐变段尾0+14.25尾0+04.25104159140.3顶拱12006.2 施工工艺6.2.1 灌浆区段尾水下平段(桩号尾0+1250+77.73)、斜井下弯段(桩号尾0+77.730+61.35)、斜井上弯段(桩号尾0+39.006尾0+14.25)、尾水渐变段 (尾0+14.25尾0+04.25)每条洞各为一个灌浆区段，共计16个灌浆区段。灌浆区段两端拱顶采用止浆片隔离成为封闭。6.2.2

34、 孔排序回填灌浆孔沿线排距3.0m，分两序施工，每环暂按45个孔，但拱顶的顶端必须布置一个孔，兼作排水、排气孔。6.2.3 其它工艺参数（1）灌浆压力：渐变段为0.3Mpa外,其它部位为0.4Mpa（按施工图施工）。（2）钻孔深度：入岩0.1m。（3）水灰比 ：一序孔0.6（或0.5）:1；二序孔先灌1:1随即0.6（0.5）:1。（4）空隙大的部位可灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥用量的200%。6.2.4 工艺流程回填灌浆工艺流程详见下图10-8。造孔检查灌浆区段混凝土缺陷面及封闭情况处理缺陷并再检查割外露管口砂浆抹平，清理现场埋灌浆管埋管一序孔施工待凝二序孔施工封孔图10-8 回填灌浆施

35、工流程图6.3 施工方法6.3.1 工作平台各部位回填灌浆施工平台见固结灌浆施工平台布置。6.3.2 埋管利用固结灌浆孔埋管。6.3.3 造孔采用手风钻造灌浆孔和排气孔，排气孔布置于拱顶，灌浆孔位于拱顶两侧，孔径不小于38mm，孔深见基岩10cm。造孔时注意观察并记录混凝土脱空情况。钻孔结束后埋设1寸灌浆管。6.3.4 灌浆区段检查及缺陷处理必须对灌浆区段施工缝、混凝土及端头止浆片、灌浆系统等进行全面检查，对可能漏浆的部位进行处理。灌前必须做到整个灌区封闭良好。6.3.5 灌浆（1）回填灌浆按灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法根据地质情况和工程需要确定，各序灌浆孔间隔时间不少于48h。（

36、2）回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理的指示确定。一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）:1的水泥浆，二序孔可灌注1:1和0.6（或0.5）:1两个比级的水泥浆。空隙大的部位在征得监理同意后灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。（3）采用填压式灌浆，灌浆从高程低的一端开始向较高的一端推进，一序孔以两侧较低的管为主灌孔，待其他管口回浆比重达到进浆比重后，关闭管闸阀；直至该区段最后一排顶拱灌浆管回浆比重达到进浆比重，关闭回浆闸阀；在设计压力下，维持5min后，可认为该区段灌浆结束。若该区段两主灌孔在灌区灌浆尚未结束而不进浆时，可调换至另一组管作为主灌管，直到最后一排拱顶灌浆管

37、。（4）二序孔采用单孔灌浆。灌浆时如与相邻二序灌浆孔串浆，且回浆比重达到进浆比重，可关闭串浆闸阀，并视为串浆孔已灌浆，不另行单独灌浆。二序孔灌浆结束标准同一序孔。6.3.6 封孔灌浆结束后，全部孔口进行机械灌浆封孔，割除衬砌混凝土外露的灌浆管并用砂浆抹平。6.3.7 特殊情况处理在灌浆过程中如出现漏浆，则采取封堵、加浓浆液、降低压力、间隔灌浆等方法处理。灌浆过程中因故中断灌浆，设法恢复灌注，中断时间大于30min，则须冲冼至原孔深后孔后再灌注，若仍不吸浆，则须要重新钻孔进行灌浆。6.4 质量检查（1）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行，灌浆结束后及时将记录和有关资料提交监理工程师。检查

38、孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量为总孔数的5%。（2）采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，可用单孔注浆或双孔连通试验进行质量检查。单孔注浆试验检查时,向孔内注入水灰比2:1的浆液，注浆压力同回填灌浆压力，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则,须按监理工程师指示或批准的措施进行处理。7、排水孔施工7.1 概述下进出水口边坡及下水口边坡和进出水口前池等部位设有排水孔,其特性见表10-9排水孔特性表。排水孔施工在周围30m范围内灌浆结束并检查合格后进行施工。7.2 施工程序排水孔施工必须在其周边30m范围内所有灌浆孔施工完成之后方可施工。其施工程序为：放样

39、 钻孔 钻孔验收 孔内保护装置安装 孔口装置安装。表10-9 排水孔特性表部位高程m孔径mm入岩深度m孔距m排距m工程量m下进出水口边坡36.5以上500.52.52.54126.14下进水出水口前池边坡-14.515.76下进出水口边坡15.76m150151.5912下进出水口前池-16.51000.81.51.5696.897.3 施工方法7.3.1 工作平台根据施工图纸采用经纬仪放孔位，进出水口边坡排水孔搭设施工平台，进出水口前池在混凝土面上作业。7.3.2 造孔（1）严格按照设计图纸或监理工程师规定的位置、倾角、倾向和孔深进行钻孔，其平面位置的偏差不大于100mm，钻孔倾斜度不大于1

40、%，孔深误差不大于孔深的2%。排水孔在钻进过程中若遭堵塞,则要按监理工程师指示重钻。（2）进出水口边坡36.5以上排水孔钻孔：钻孔直径50mm，孔深入岩0.5m，拟采用YT-30手风钻钻孔。（3）进出水口边坡15.76m排水孔钻孔：孔径150mm，孔深15m，拟采用MGJ50型钻机。（4）进出水口前池排水孔钻孔：孔径100mm，孔深0.8m，拟采用YQ100B潜孔钻。前池底板为钢筋混凝土，按排水孔的孔位埋设110mmPVC管。在混凝土浇筑过程中加强对埋管的保护。7.3.3 钻孔验收（1）钻孔达设计孔深后，吹干孔内石碴、岩粉，测量孔深。孔深误差不得大于钻孔深度的2%。钻孔内冲水干净，无杂物及碎渣

41、堵塞。（2）钻孔结束后，报请监理工程师检查验收，检查合格并经监理工程师签认后，方可进行下道工序施工。（3）排水孔全部完成后，要对所有的排水孔要逐个进行检查验收。所有堵塞的孔都要进行扫孔或在其旁重新钻孔。7.3.4 孔口保护每个排水孔施工完成后，都要进行孔口保护，防止异物进入孔内，堵塞排水孔。排水孔孔径50mm采用孔口塞保护，孔径100mm或超过100mm的排水孔孔口加盖帽。8、施工进度安排8.1 施工进度安排原则（1）隧洞内回填灌浆在衬砌混凝土强度达到70%以后进行,固结灌浆在回填灌浆结束7d后进行。尾水扩散段固结灌浆待底板混凝土强度达70%以后进行。（2）进出水口边坡排水孔待该部位支护结束后

42、紧随施工。进出水口前池排水孔在其周边30m范围内所有灌浆孔施工完成之后施工。（3）尽可能做到均衡施工。8.2 施工进度安排8.2.1 回填灌浆和固结灌浆进度计划回填灌浆和固结灌浆进度计划见表10-10回填灌浆和固结灌浆进度计划表。表10-10 回填灌浆和固结灌浆进度计划表施工部位施工项目单位工程量2009年2010年67891011121234灌浆试验项11#尾水洞回填灌浆m2918.4459.2459.2固结灌浆m2400.5(钻孔)800.512002#尾水洞回填灌浆m2918.4600318.5固结灌浆m2400.5(钻孔)800.512003#尾水洞回填灌浆m2918.4318.560

43、0固结灌浆m2400.5(钻孔)800.512004#尾水洞回填灌浆m2918.4318. 600固结灌浆m2400.5(钻孔)800.51200进出 水口固结灌浆m1649.240240240240240240209合计回填灌浆m23678.6459.2459.20600318.5318.560031860000固结灌浆m11371.90800.5120001040144010401440104014402098.2.2 排水孔进度安排排水孔进度安排见表10-11排水孔进度安排表。表10-11 排水孔进度安排表部位类别单位数量进度安排下进出水口边坡浅排水孔m4126.1408/04/1008

44、/08/10下进出水口前池m696.8909/11/1009/12/05下进出水口边坡深排水孔m91208/06/0108/06/309、设备及劳动资源配备9.1 设备配备9.1.1 主要设备配置依据（1）固结灌浆 = 1 * GB3 造孔设备：本标固结灌浆孔深均在5m以下，采用气腿式手风钻造孔。钻孔延米11400m，工期200d，基本可均均衡施工，施工强度57m/d。高峰强度按60m/d。造孔效率30m/d, 配置3台手风动钻机。检查孔、勘探孔、观测孔和其它需取岩芯的钻孔数量不大，采用SZG-150地质钻机造孔，配置1台地质钻机可满足施工要求。 = 2 * GB3 灌浆设备：BW250泥浆泵

45、配制台。高峰强度50m/d，灌浆机效率按20m/d台，配置3台套灌浆设备，可满足要求。采用长江科学院研制的GJY-型灌浆自动记录仪3套。（2）集中制浆站ZJ-400高速搅拌机、BW250泥浆泵，各2套。（3）隧洞回填灌浆造孔采用气腿式手风钻造孔，灌浆可利用固结灌浆施工设备。（4）排水孔 进出水口边坡36.5以上排水孔钻孔：钻孔直径50mm，孔深入岩0.5m，拟采用手风钻钻孔。 进出水口边坡15.76m排水孔钻孔：孔径150mm，孔深15m，高峰强度40 m/d，采用MGJ50型钻机1台。 进出水口前池排水孔钻孔：孔径100mm，孔深0.8m，高峰强度30 m/d，拟采用YQ100B潜孔钻1台。

46、 排水孔如需作压水试验,可利用固结灌浆设备。9.1.2 主要设备配置根据施工强度及工作面分布而配置，主要设备配置见表10-8钻孔灌浆施工设备配置表。表10-8 钻孔灌浆主要机械设备表类 别设备名称型号及规格数量（台）产地电机功率kW钻 孔设 备气腿式手风钻YT-304吉林潜孔钻YQ-100B2宣化MGJ-50型1重庆11.5回转钻机SGZ-1501杭钻14灌 浆设 备灌浆泵BW2505衡阳15高速制浆机ZJ-400(1200r/min)2杭探5.5储浆搅拌机JJG-2B5杭探1.5灌浆自动记录仪GJY-III3长科院灌浆工作平台隧洞灌浆专用台车2自制卷扬机5t2隧洞升降平台2自制9.2 劳动力

47、配置根据固结灌浆、回填灌浆、施工最高峰强度和同时施工的工作面的多少及设备的通用性考虑配备钻孔、灌浆设备。一台机组每班钻灌工2人、普工1人；集中制浆站制浆工1人、普工2人；三班制作业。劳力配置见表10-9人力资源配置表。表10-9 人力资源配置表工 种2008年2009年2010年2季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度钻灌工330081818188制浆工000026662风钻工880048884普 工550061010106合 计161600204242422010、质量保证措施10.1 质量控制点根据钻孔灌浆的施工特点，每道工序建立质量控制点，并在施工过程中控制。质量控制点见表

48、10-10质量控制表。表10-10 质量控制点表项目主要控制内容要求控制依据执行人、检查人工作见证钻孔孔位、孔向、孔斜、孔深均要满足设计要求设计文件、图纸、施工规范记录员、中队技术员钻孔报表冲洗冲洗压力、时间、效果均要满足设计要求设计文件、图纸、施工规范中队施工人员、质检人员冲洗原始记录压水试验压水压力、稳定时间、稳定流量均要满足设计要求设计文件、图纸、施工规范记录员、中队施工人员、质检人员压水试验原始记录制浆水泥、外加剂质量，浆液配比、搅拌时间均要满足设计要求设计文件、图纸、施工规范中队施工人员制浆原始记录灌浆灌浆压力、浆液浓度变换、灌浆结束、并浆及特殊情况处理设计文件、施工规范中队施工人员、质检人员灌浆原始记录灌浆系统布置(回填)管路、止浆片位置、材质、规格、加工、安装均要满足设计要求设计