531日一级加氢并槽说明

1、关于5.31日精脱硫一级加氢槽并槽的说明1、并槽前的准备工作1）给中控室操作人员说明并气控制步骤，并气过程中的应急处理 首先对焦炉气加热炉出口进行降温。2）联系调度通知分析预加氢两小时分析一次，二精脱硫罐一小时 分析一次。3）检查一级加氢进口冷激前后切是否打开。4）通知分析分析一级加氢出口气体全分析。5）安排两人就位。2、操作步骤1）先将预加氢开始降温，将焦炉气加热炉出口温度降至220C （降 温速率控制在10Oh）最终床层温度为TE0301A 228C TE0302A 245 C TE0303A 266C.2）预加氢床层温度稳定开始对一级加氢冲压，由1.0MP充至1.7MP （此过程应根据后

2、系统压力和气量控制稳定）3）由于一级加氢床层最初温度为60C65C，应对一级加氢开始升 温，（全开进口）第一点TE0305由63C提至147C，此时第二点温 度还未变化。一精脱硫罐由于一级加氢温度过低温度带至一精脱硫罐 床层，温度由359C下降至280笆时（此时床层温度还在下降）为了 保证脱硫效果，现场立即将一级加氢进口关死，对一精脱硫罐升温。 待一精脱硫罐温度稳定后（290C）再次对一级加氢升温。4）由于预加氢出口最低温度270C左右，为避免一级加氢超温，用 一级加氢进口冷激控制进口温度(220 全开一级加氢进口，一级 加氢第一点温度由147C (13:45)升至326 (14:36)此过程

3、一百 用冷激控制进口温度，第三点为166C,第三点无变化。此时一精脱 硫罐温度由284C降为254Co关闭一级加氢进口，一精脱硫罐开始 升温。此时一级加氢床层温度第一点230C,第二点173C,第三点97C, 再次并气。全开一级加氢进口，关闭一级加氢副线，还是用冷激控制 进口温度，维持在220C，此时第一点210C左右稳定，第二点突然 由177C (16:59)升至309 (17:14)然后下降，到17:30分各点温 度已上升至200C240C左右，一级加氢并完。根据温度开始关闭冷激。对一级加氢开始升温，21:00左右全关 冷激，此时进口 290C，各床层300C左右，然后焦炉气加热炉出口 开

4、始升温，230C左右，预加氢出口 300C左右。3、注意事项及总结并气过程中一定要控制好后系统床层温度，避免因一级加氢床 层温度过低影响脱硫效果。并气过程一定要控制好一级加氢进口温度，避免一级加氢超温。当全部倒气进一级加氢时可能床层会出现短时间飞温，这属于 正常的热转移，此过程必须把这个热量带下去，很快温度会恢复正常。整个过程由于温度的波动可能会出现暂时的硫不合格，这就需 要我们操作人员积累经验，总结分析，掌握好时间点，准备判断，及 时升降温，尽量保证稳定。4、倒气过程中出现的3个点的出口总硫超标分析1）18:00分析取样二精脱硫槽出口总硫为1.19ppm, 19:00分析 取样二精脱硫罐1.

5、34ppm，20:00分析取样二精脱硫罐 2.45ppm,21:00分析取样二精脱硫罐1.47ppm，常温氧化锌出口 0.13ppm，21:25加样分析常温氧化锌出口 0.04ppm，22:00二精脱 硫罐出口总硫0.2ppm，常温氧化锌未检出，此后恢复正常。2）18:05 分一精脱硫罐温度 TE0311A 150C TE0312A 244C二级加氢温度在276C-312C之间，二精脱硫罐315C,19:00 一精脱 硫罐 TE0311A 249C，TE0312A 217C 二级加氢温度在 192 264Ct间 二精脱硫罐293C 20:21二精脱硫最低温度208C，此时 一精脱硫罐277C，二级加氢248235C。出口总硫超标主要原因是（1）由于并入一级加氢时一级加氢床层 温度较低，造成床层温度波动，（2）加氢槽床层温度基本在200300 多度，像硫氧碳这些有机硫已经可以完全加氢反应，但是噻吩在350C 以上才能很好的反应，所以出口总硫超标的原因与床层温度底，噻吩 超标有关。（3）常温氧化锌出口总硫21:00分析取样为0.13ppm， 微量超标，21:25加