高层住宅项目模板施工专项方案

1、高层住宅项目模板施工专项方案目录TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc23568 第一章 编制依据 PAGEREF _Toc23568 h 2 HYPERLINK l _Toc22968 第二章、工程概况 PAGEREF _Toc22968 h 2 HYPERLINK l _Toc9821 第三章、 施工部署 PAGEREF _Toc9821 h 5 HYPERLINK l _Toc3153 第五章、模板体系设计 PAGEREF _Toc3153 h 9 HYPERLINK l _Toc17377 第六章、模板的加工与制作 PAGEREF _Toc17377 h 19 H

2、YPERLINK l _Toc16071 第七章 模板安装 PAGEREF _Toc16071 h 20 HYPERLINK l _Toc15366 第八章模板拆除 PAGEREF _Toc15366 h 36 HYPERLINK l _Toc16996 第九章 模板的维护与保养 PAGEREF _Toc16996 h 37 HYPERLINK l _Toc7461 第十章、质量标准 PAGEREF _Toc7461 h 38 HYPERLINK l _Toc19138 第十一章 质量保证措施 PAGEREF _Toc19138 h 42 HYPERLINK l _Toc12800 第十二章

3、质量通病分析与防治 PAGEREF _Toc12800 h 43 HYPERLINK l _Toc28409 第十三章、成品保护 PAGEREF _Toc28409 h 54 HYPERLINK l _Toc22304 第十四章 安全文明施工保证措施 PAGEREF _Toc22304 h 54 HYPERLINK l _Toc7136 第十五章 模板及支撑体系计算 PAGEREF _Toc7136 h 59编制依据序号项目编号1本项目建筑、结构施工图纸2设计变更、图纸会审纪要、技术核定3本项目施工组织设计4混凝土结构设计规范GB5010020102015修订版5建筑结构荷载规范GB50009

4、-20126混凝土结构工程施工验收规范GBJ5020420157混凝土结构工程施工规范GB50666-20118建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20139建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-201610建筑施工安全检查评分标准JGJ59-201111建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-201112建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200813建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201614建筑施工手册第二章、工程概况一、建筑概况：序号项 目内 容基本情况共67栋高层住宅楼（其中14栋17层、21栋18层、10栋24层高层）及2栋物业服务用房、沿街布

5、置10栋2-3层商业。本工程按照现场情况分三期，其中一期共22栋高层住宅、1所幼儿园、5栋低层商业。其中，1#9#、11#楼（独栋）为地下1层，地上1718层，10#、12#22#楼（均与地下车库相连）为地下2层，地上17层（17#、22#楼为24层）。一期总建筑面积为24.5万，其中地下4.6万，地上19.9万。1#地下车库建筑面积约为3万，东西侧各设一处人防。1建筑面积（m2）总建筑面积为 808497.55 ，其中地上 630643 2建筑层数住宅楼独栋住宅楼地下1层；与车库相连住宅楼地下：2层，地上：17/18/24层车库地下1层；3结构层高楼层-2F-1F1顶层电梯机房住宅楼2.9m

6、2.9m2.9m4.55m车库结构4.3m，建筑4.0m4结构形式住宅楼车库基 础 形 式桩基础-承台（筏板）独基+筏板主体结构形式剪力墙框架5抗震等级剪力墙抗震等级三级三级框架抗震等级三级三级6楼梯、坡道结构形式梁板式二、结构概况序号部位主要截面尺寸（m）住宅楼车库1地下、地上结构基础底板厚度0.4（独栋）、0.50.52承台厚度0.8、1.03外墙厚度0.25、0.30.34内墙厚度0.20.2、0.35柱截面尺寸0.50.50.60.6、0.50.6、0.70.8、0.50.50.50.7、0.70.76梁截面尺寸0.20.350.80.51.0、0.450.9、0.40.70.9、0.

7、30.6、0.450.97楼板厚度160、120、100、90300注：详见结构施工图三、施工现场情况现场无地下车库的独栋住宅楼，就近设置木工加工、堆放场地。10#、12#22#楼与地下车库相连，故基础前期利用车库以外场地作为模板加工区和堆放区，车库完成后，部分木工区重新规划至车库顶主楼附近，见模板加工区及模板堆放区的平面布置图。四、该分项工程的难点1、施工劳务队伍的选择和管理项目劳务队直接分包至各专业班组，减少了管理环节，优点是指令下达更直接有效、劳务队人员更易指挥、成本节约等。但劳务人员的素质可能良莠不齐、劳务队伍多。本劳务队本身必须要有较高的技能素质和经验。项目部管理广度和深度加大。2、

8、进度控制根据合同要求，除总进度满足要求外几个中间节点必须控制好。工期紧，前期要求合理安排好施工顺序和工序，以及各影响因素的组织协调管理。3、技术难点基础承台、筏板、电梯井坑、排水沟、后浇带等均需砌筑砖胎模，标高层次较多，尤其是节点处较复杂。地下室人防口部分隔空间较小、较多，支模困难。电梯井支模难度大。楼板厚薄不同对标高的控制等施工部署质量目标整体工程质量目标：合格。模板工程质量目标：“优良”。 三、施工区段划分根据现场情况及工期要求，按照项目东西向规划道路为界，施工区域划分为三期，即一期、二期、三期。其中一期、二期按照项目特点各自划分为东区、西区。每一期中东段、西段同时开始施工，每段中每34栋

9、单体作为一个分区，各分区基本同时进行，各分区的34栋单体进行流水施工。2、竖向结构模板流水控制：竖向结构模板根据模板配备套数按楼层自下向上流水施工。3、水平流水模板控制：四、模板工程部署1、施工准备：（1）、技术准备： 认真审阅图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确。发现问题及早解决。对模板加工厂进行认真考察，提前做好加工订货工作。专业工长提前做好模板、模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。工长做好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼。按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作，模板按照使用部位分别绘制配板图并编号。设计必须

10、考虑到增加木模板的周转次数，减少模板的浪费。顶板模板配制原则：顶板木模板配制以0.9m1.8m为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。墙柱模板配制原则：墙模板配制以0.9m1.8m为标准板，非标准板尽量赶在墙角及短肢，配模前要进行配板设计，尤其是非标准板的尺寸、位置，要综合考虑。标准板穿墙螺栓位置要按要求间距统一尺寸、间距。避免二次打眼，影响观感。柱模板模板拼缝只能在水平位置，柱一个侧面不允许有竖向拼缝。每层墙柱模板的位置编号固定，便于周转使用和避免二次打眼。地下结构墙体模板配制原则：地下室配模与上部结构统一，如螺栓间距。以便于上部周

11、转，节约材料。龙骨尺寸要考虑上部使用。拟采用的新型模板体系的资料收集。（2）、现场准备： 模板堆放、木工加工场地硬化，搭设封闭式操作棚。地上结构施工时在车库顶板上设模板堆放及加工场地。模板场地按照要求进行防护围挡。木模板及支撑体系应按照规格分开放置，不准乱堆乱放；使用时，按照翻样图使用，不准混用。模板在现场的木工棚加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分别编号，并码放平整，备用的模板，要遮盖保护，以免变形。（3）、材料准备模板工程材料总体投入计划序号名称规格/型号单位数量1胶合板模板15mm厚m21000002木方龙骨4080 m314003可调托撑KTC45个450004钢管脚手架48

12、2.86m根45004.5根20003.7根120003.0根20002.5根220001m1.5mm600005扣件直角个130000对接个20000回转个400006止水型螺杆14根35000 7通丝对拉螺杆14根10000 83型卡48个1800009塑料套管20m1400010海绵条、橡胶带、铁丝、钉子、木楔子、脱模剂等辅材若干（4）人员准备1）管理人员：配备以项目经理为核心，技术负责人和生产经理协助支撑，组织拥有高素质的施工、质量、安全、测量、试验、预算、后勤等综合施工管理人员的项目班子，确保项目施工有组织、有计划、有指导、有监督的开展。2） 劳动力组织及职责分工管理人员职务姓名职责

13、项目经理汤国兴确定模板施工总体方案，全面管理生产经理黄 登落实模板施工方案，协调管理技术负责人刘模宝编制施工方案，确定施工方法，检查落实情况，制定改进措施木工施工员司统宇现场管理，落实施工方法，及时发现问题，提出改进办法质检员余国平、朱建明负责模板轴线位置、尺寸、标高、垂直度、平整度的跟踪检查。安全员章玉华、何嘉伟负责模板施工安全管理工作2）劳务班组本工程主体结构模板工程施工任务将选择具有创优经验的施工班组承担，熟练的专业技术工人。根据工程实际情况，一期东区计划安排部署三个施工班组，分别负责东1区、东2区、东3区车库及主楼模板工程施工。西区计划安排部署三个施工班组，各负责34栋主楼模板工程施工

14、。所有施工人员必须经入场教育考核。特殊工种必须持证上岗。计划投入木工：基础400人，主体260人。（5）、机具准备名 称型 号数 量功率进场时间电锯D2506台4KW2018.7电刨MIB2-80/16台4KW2018.7手提电钻若干1KW2018.7手提电刨若干1KW2018.7电焊机12台60/40KW2018.7辅助工具扳手、铁锤、铲刀、角磨机若干2018.7第五章、模板体系设计一、模板选型及设计原则1、保证构件的设计几何尺寸及相应位置正确。2、要使模板及其支撑加固体系具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载。3、力求构造简单、装拆方便、便于施工，不妨碍

15、钢筋绑扎，保证砼浇筑不跑浆、不变形。4、配制模板要求优化组合，使其种类尽量少，木模镶拼最少，力求合理配置，避免材料浪费。部位模板选型配备数量墙体15mm厚硬质木多层板，配以4080mm木方加48钢管组合背楞，14对拉螺杆加钢管斜撑予以加固。地下车库满配整个施工区段，主楼每栋楼配置1层，达到周转次数时全套跟换梁、板15mm厚硬质多木层板，配以4080mm的木方龙骨，扣件架支撑体系按楼层满配3层，周转最多8次，损耗后更新。柱15mm厚硬质覆膜多木层板，配以4080mm的木方龙骨，钢管柱箍加固整个地下车库1/3施工区段楼梯底模采用15mm厚硬质木多层板，配以4080mm的木方龙骨，扣件钢管的组合支撑

16、体系，踏步板用定型加工木模板底模按每部楼梯4层满配 门窗及预留洞口采用15mm厚硬质多层板，配以4080mm的木方龙骨。按实际需要配置，保证洞口质量外挑构件采用15mm厚硬质木多层板，配以4080mm的木龙骨按楼层满配不少于5层，最多周转4次，损耗后更新。后浇带后浇带采用钢筋骨架加钢丝网按后浇带数量满配集水坑采用15mm厚硬质木多层板，配以4080mm的木方龙骨按地下室集水坑数量满配二、0.00以下模板设计1、基础底板：筏板以下采用砖胎模，电梯井井坑、外墙上翻、集水坑、排水沟等采用吊模。砖胎模采用240*115*53蒸压灰沙砖砌筑，砌筑砂浆采用M5.0水泥砂浆，砖胎模有防水卷材面采用20厚1:

17、2水泥砂浆抹面压光。砖胎模挡土高度300时墙厚120；300挡土高度1500时墙厚240；挡土高度1500时墙厚370；墙长大于3m时，墙中间加设墙厚*2倍墙厚砖跺。大于4m时，每2m设置一砖跺，截面同前。地下室外墙水平施工缝留置在外墙距条基顶上皮上返350mm（车库为500mm）处，采用吊模。板面采用15mm多层板，吊模支撑采用在梁、墙筋上焊接水平14钢筋支撑，每层吊模中部采用对拉螺栓加固，纵向间距不大于600。侧面加木方斜撑加固外墙、梁两侧不得采用通长贯通墙、梁的钢筋支撑，两侧分别设置或采用止水螺杆。水平长度不小于250mm。以上两种支撑钢筋间距不大于1.2m，并根据现场及模板情况适当增加

18、。本工程所有地下外墙等防水混凝土及人防墙内用穿墙螺栓，均采用定制止水螺杆其余部位对拉螺栓均采用通丝螺杆。集水坑、排水沟采用整体拼装内模。模板 15mm厚多层胶合板现场散拼配模，内侧龙骨及支撑均采用采用4080木方，设置方木水平或斜支撑；采用铁丝与底板钢筋固定，并压重物防止上浮。吊模，吊模立面采用15mm厚多层胶合板现场散拼配模，竖向次龙骨采用4080木方，间距200mm（电梯井井坑150mm）；主龙骨采用双钢管。吊模底部支撑采用底板内点焊钢筋，水平内支撑采用钢管脚手架支撑。电梯井坑模板电梯井坑基础底板先浇筑。电梯井井坑采用吊模。吊模采用胶合板和方木。支撑采用在底板竖向结构钢筋上焊接水平20钢筋

19、支撑，支撑为“F”形，模板卡入钢筋槽内，侧模上部采用斜撑加固，间距不大于500mm，侧模顶部用铁丝与钢筋拉紧。电梯井基坑内采用48钢管采用15mm厚胶合板，竖向次龙骨采用4080方木，间距不大于150mm，水平主龙骨采用双钢管，竖向间距不大于450mm，主龙骨外侧设置竖向双钢管，水平支撑竖向间距不大于900mm，水平间距不大于900mm，端部采用顶丝。后浇带模板基础、顶板、梁及墙后浇带截面中间安装指数会钢板，止水钢板上、下采用钢筋骨架+钢丝网支挡。钢筋骨架采用直径不下于12mm钢筋焊接预制，沿后浇带长向设置3根，竖向间距不下于1.0m，固定时与结构钢筋电焊并假设斜撑固定。后浇带上口或外口采用方

20、木挡边。2、墙模板体系设计：墙采用15mm厚多层胶合板现场散拼配模，竖向次龙骨采用40mm80mm方木，间距200mm；墙横向主龙骨采用482.8双钢管+3型卡+对拉螺杆固定，横向主龙骨间距，起步距地200mm，第一道至第五道螺杆之间间距500mm，往上间距600mm，最上排横向主龙骨距模板上口高度250mm。模板高度：墙体内外模：配板高度 = 结构层高楼板厚度 模板厚度墙体楼梯、电梯井内模：配板高度 = 结构层高100mm框柱：配板高度 = 结构层高 梁高 模板厚度（顶部梁高范围另配）框梁：配板高度 = 梁高 模板厚度对拉螺杆布置：模板加固采用14对拉螺杆，其中地下室外墙及临空墙采用14止水

21、式螺杆，其他均采用通丝螺杆，除止水螺杆以及人防墙对拉螺杆外，其它对拉螺杆均必须使用塑料套管，以便回收重复使用。竖向对拉螺杆间距按照地下室墙横向主龙骨间距布置，根据层高具体实际情况，可适当进行调整；水平方向对拉螺杆间距：排距为500mm。模板拼接的要求：拼接严密，柱角模板互包（子母扣），梁底外侧方木龙骨出底板模板15mm，侧目立在方木上。必要时所有墙体模板拼缝处、转交接口、梁底接口处粘贴海绵条。地下室墙模板：地下室外墙模板模板体系要求同上，底部施工缝部位，利用上翻350（车库500）高墙内留设对拉螺栓进行加固，外墙模板下部与已浇筑墙搭接不少于150mm，防止根部错台。根部距已浇筑墙施工缝处下翻1

22、030mm和100120mm处，水平通长粘贴海绵条，防止根部漏浆。地下室外墙内侧加设钢管斜撑加固和调整，墙上斜撑支撑点距地分别为1.5m、2.53.0m斜撑与地面呈4560角，基础底板浇筑时埋设斜撑地锚，采用钢管或25钢筋。距墙位置根据墙上斜撑支撑点确定，两道斜撑地锚分别设置。斜撑沿墙长方向每不大于900mm间距设置一道。外侧采用钢管顶丝支撑加固。模板加固采用14对拉螺杆，其中地下室外墙、临空墙、单元隔墙、人防内墙等采用14止水式螺杆，其他均采用通丝螺杆，外墙止水螺杆以及人防内外临空墙、单元隔墙、人防内墙对拉螺杆带采用内支撑组合式定型止水螺杆，严禁使用穿墙套管，临空墙等人防区墙模板内严禁使用水

23、泥撑。其它部位对拉螺杆均必须使用塑料套管，以便回收重复使用。对拉螺杆竖向间距按照主龙骨间距要求并结合模板尺寸。3、柱模板体系设计柱采用15mm厚多层胶合板现场散拼配模，竖向次龙骨采用40mm80mm木方，柱截面600mm时，竖向次龙骨中心间距200mm；600mm时竖向次龙骨中心间距150mm。600mm柱截面1000mm时柱横向柱箍采用482.8双钢管+3型卡+外侧和中间一道16对拉螺栓固定。柱最大截面600mm时，柱横向柱箍采用482.8双钢管+3型卡+外侧和中间一道14对拉螺栓固定。柱箍间距：起步距地200mm250mm，第一道至第五道螺杆之间间距450mm，往上间距500mm，最上排横

24、向主龙骨距模板上口高度250mm。柱最大截面600mm时柱中加设一道14穿柱对拉螺杆，柱中穿柱对拉螺杆间距同柱箍间距。所有墙柱2.5m以下采用双螺帽固定。柱与扣件脚手架连接，上、中、下至少三道。模板高度：框柱：配板高度 = 结构层高 梁高 模板厚度4）模板拼接的要求：所有墙体模板采用硬拼缝，必要时柱阳角接口处粘贴海绵条。4、地下室顶板模板设计模板体系顶板模板均采用15mm多层木模板，现场拼装，次龙骨40mm80 mm方木，间距150200mm，平行与板长跨方向；主龙骨采用双钢管，垂直于板长跨方向，间距0.9m（主楼1.2m）。模板拼缝处使用40mm80mm木方平放与模板钉牢，保证拼缝严密。梁模

25、采用15mm胶合板，底龙骨、侧龙骨采用4080 mm木方，底龙骨可平放，间距不大于100mm，侧龙骨平放（长截面水平），间距不大于200mm。梁底模板宽度同梁宽两侧纵向龙骨超出梁底模边各15mm，侧模紧贴底模边，立于外扩的梁底龙骨上。侧模加固采用定型梁夹具，间距不大于600mm，梁梁高大于600mm的梁，梁中间加设穿梁螺杆对拉加固，沿梁方向间距不大于600mm。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。（2）支撑体系支撑体系主要采用钢管脚手架+U型顶托丝杠，立杆间距0.9m（主楼1.2m），车库地下室局部跨间交界处必要时立杆间距可以为1.0m（仅一个方向）。立杆纵横保证在一条直线上。距墙柱边30

26、0mm开始排布，中间立杆位置考虑顶部梁位置；第一道扫地杆纵向距地0.2m，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆的下方，第一步横拉杆间距1.5m，以上横拉杆间距1.2m，下垫15mm厚胶合板垫板，最上一道横杆距顶板主龙骨500mm，立柱应保证垂直U型顶托丝杠自由高度应200mm，插入钢管部分150mm。搭设扣件式钢管脚手架时，必须扫地杆、水平杆和立杆节点全部用直角扣件连接。水平杆采用直角扣件连接或搭接，相邻水平杆接头不得在同跨或同步内，两个相邻接头在水平方向错开不小于500mm，各接头中心距最近主节点距离不大于立杆间距的1/3.满堂脚手架四周及内部纵横方向每68m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，架体顶部设

27、置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，宽度为68m。剪刀撑用旋转扣件固定在立杆或水平杆上，旋转扣件中心线与主节点距离不宜大于150mm。车库顶板后浇带部分模板及支撑体系必须按照独立支撑体系搭设，架体至少三排立杆，即后浇带两侧。保证后浇带部位支撑不受主体结构模板拆除影响。后浇带独立模板、支撑体系在顶板混凝土浇筑时与两侧模板体系相连，保证其整体稳定性。三、00以上模板设计1、墙模板体系墙采用15mm厚多层胶合板现场散拼配模，竖向次龙骨采用4080木方，间距200mm；墙横向主龙骨采用482.8双钢管+3型卡+对拉螺杆固定，横向主龙骨间距，起步距地200mm，第一道至第六道螺杆之

28、间间距500mm，往上间距600mm，最上排横向主龙骨距模板上口高度250mm。模板高度：墙体内外模：配板高度 = 结构层高楼板厚度 模板厚度墙体楼梯、电梯井内模：配板高度 = 结构层高100mm框梁：配板高度 = 梁高 模板厚度对拉螺杆布置：模板加固采用14对拉螺杆，采用14通丝螺杆，对拉螺杆均必须使用塑料套管，以便回收重复使用。竖向对拉螺杆间距按照剪力墙横向主龙骨间距布置，根据层高具体实际情况，可适当进行调整；水平方向对拉螺杆间距：排距为500mm。模板拼接的要求：所有墙体模板拼缝采用硬拼。必要时转交接口、梁底接口处粘贴海绵条。2、柱模板体系同以上基础柱3、顶板、梁模板设计模板体系顶板模板

29、均采用15mm胶合板，现场拼装，次龙骨4080 mm木方，间距150200mm；主龙骨采用48双钢管，间距同支撑体系立管间距。模板拼缝处使用4080mm木方平放与模板钉牢，保证拼缝严密。梁模采用15mm胶合板，底龙骨、侧龙骨采用4080 mm木方，底龙骨可平放，间距不大于100mm，侧龙骨平放（长截面水平），间距不大于200mm。梁底模板宽度同梁宽两侧纵向龙骨超出梁底模边各15mm，侧模紧贴底模边，立于外扩的梁底龙骨上。侧模加固采用定型方管梁夹具，间距不大于600mm，梁梁高大于600mm的梁，梁中间加设穿梁螺杆对拉加固，沿梁方向间距不大于600mm。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。支

30、撑体系支撑体系主要采用扣件式钢管脚手架+U型顶托丝杠，板厚150时，立杆间距900，局部调整时最大不大于1200mm，但至少保证一个方向为900mm,板厚150时，立杆间距不大于900mm，距墙柱边300mm；第一道扫地杆距地300mm，第一步横拉杆间距1500mm，以上横拉杆间距1200mm，下垫40mm厚木方或15厚胶合板，最上一道横杆距主龙骨500mm，立柱应保证垂直。U型顶托丝杠自由高度应200mm，插入钢管部分150mm。主楼和车库顶梁底沿梁纵向方向设置单立杆顶撑，间距和同方向立杆间距相同，设在梁底横向水平杆下部，并与相邻脚手架立杆连接。所有梁底梁与梁交叉节点单独设置单立杆顶撑，并与

31、相邻脚手架立杆连接。4、主楼四周悬挑结构模板设计模板及支撑体系同顶板，悬挑结构外侧设置钢管斜撑，间距同立杆间距，斜撑与脚手架可靠拉结。模板体系配置45层，保证混凝土强度达到100%后拆模。模板、支撑体系独立设置。5、电梯井筒模板模板体系1、模板采用15厚多层木模板，现场配置成定型模板，电梯井道内侧模板的竖向次龙骨采用4080方木，龙骨、对拉螺栓要求同剪力墙墙体要求，拆模时整体提升。支撑采用48钢管脚手架。操作平台采用定型钢制专用平台，见下图： 2、电梯井道施工平台采用可提升式钢施工平台，吊环为4个，用14园钢制作，设12钢丝绳两组，即靠近电梯井门洞口一组比另一组稍长约50MM，以便起吊时控制平

32、台的平度。 平台要求在图中画圈部位的龙骨头凸出侧面50MM，必须顶在电梯井道的砼墙面上；其余三个面的平台边距离砼面控制在5CM左右，这是为了吊装方便；另外，在平台中间1.5m1.5m部位的四个角,焊接4根200cm脚手架钢管,用于搭设操作平台和固定电梯井道模板。电梯井道可提升式钢施工平台实物图如下：6、楼梯模板：采用15厚多层胶合板，次龙骨：40mm80mm木方，间距200mm，主龙骨：40mm80mm双木方或482.8钢管，间距500mm。支撑体系同顶板。楼梯踏步采用定型双层胶合板制楼梯模板，楼梯间侧墙模板按照踏步板尺寸，加工成台阶状，楼梯板另一侧侧模板开稍大于踏步板模板截面的长方形口，用于

33、固定踏步板模板。踏步板模板从长方形口插入至侧墙模板（与其内侧平），两侧与侧模板固定。侧墙开口处绑扎钢丝网。每个踏步板加固采用中间钉两根由方木加工锯齿形支撑，支撑底部必须水平顶牢。楼梯与对应楼层混凝土同时浇筑，踏步板施工缝留设在上一层踏步板中段。7、门窗洞口及阴阳角模板设计使用15mm厚木板拼装成整装散拆的定型模板。阴阳角采用钢管定型加工的阴阳角加固件。洞口侧面，水平加设支撑钢管。底部与顶部分别距地和顶部不大于300mm，中间间距不大于1200mm。8、梁柱节点模板设计第六章、模板的加工与制作1、木模板的加工与制作对木方、多层板板、钢管支撑等原料应严格按照原材精度校正之后再配板，不能让不合格原料

34、进入半成品中。木模板及方木进场后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。模板原材精度要求两块模板之间拼缝 允许偏差 2.0mm相邻模板之间高低差 允许偏差 2.0mm模板平整度 允许偏差 0.4mm模板平面尺寸偏差 允许偏差 +2mm-5mm对角线长度差 允许偏差 5mm模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。模板的配置设专人负责，编制模板组合设计图，整板、半整板按照板截面尺寸(板采用10002000多层板)结合龙骨间距确定对拉螺栓位置，即距板变229mm起为第一排螺栓眼，中间间距458mm。局部位置可根据实际情况调整。小板根据大板位置结合龙骨位置打眼，

35、但相应位置必须统一螺栓眼位置。地下室墙螺栓位置与上部墙统一考虑。避免多次打眼，造成材料浪费和影响观感。多层板下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在2mm以内。梁柱模板的龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm以内。配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。第七章 模板安装一、00以下模板1、基础底板模板:所有（包括主楼）基础底板以下集水坑、电梯井、排水沟、柱基坑、后浇带等下翻构件和变标高处，侧壁砖胎模均采用MU10煤矸石烧结实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑。砖胎模墙厚：高度300mm时，120mm

36、；300mm1200mm时，370mm。墙长大于3m时，墙中间加设墙厚*墙厚砖跺。大于4m时，每2m设置一砖跺，截面同前。在坡面砌筑砖胎模时，采用120厚。基础底及侧面有防水卷材做法要求时，砖胎模粘贴防水一侧须采用1:2水泥砂浆抹20厚并压光，砖胎膜阴阳角处抹灰时均应做成八字圆角。阳角圆弧直径不小于20mm，阴角圆角直径不小于50mm。立面防水保护层采用粘贴一道聚酯纤维网格布，抹5mm厚抗裂砂浆。砖胎模砌筑按施工段分段、分片进行。砌筑前需浇筑垫层。基础垫层外扩宽度不少于砖胎模厚度+50mm。砖胎模砌筑要考虑好独立基础、集水坑、排水沟、后浇带、条基、承台、筏板各个下翻结构标高及相互关系，尤其是节

37、点部位，确认后再进行施工。在防水施工前再细致检查是否有错误、矛盾，发现问题及时整改。避免返工。砖胎模放线要准确，考虑保护层空间，按结构边线外扩3050mm。砖胎模砌筑顶标高至上部垫层下平，浇筑垫层时侧面支模。 电梯井井坑砖胎模砌筑四周同时交圈砌筑，因墙身较厚、较高，墙体下地基必须坚实，如有地下水，地基软弱时，必须进行处理。电梯基坑砖胎模砌筑完成后随即抹内侧砂浆，如地下水位在电梯基坑底以下时，抹普通砂浆，如水位较高时抹防水砂浆。抹面要求按防水卷材要求施工。 砖胎模内侧抹20厚1:2水泥砂浆 ，压光。阴阳角抹八字脚，即按照防水卷材基底要求施工。 2、基础底板模板及外墙导墙：基础外墙条基梁截面550

38、1000，筏板以上侧模采用吊模，导墙高300mm，采用吊模。在基础梁中，为使混凝土导墙与底板一次浇筑成型，有效保证混凝土密实度，避免烂根，有效提高混凝土自防水效果，混凝土条基梁两侧，墙模板下侧设置压板，压板伸入墙模下方，宽度300mm，端部配以4080mm木方背楞，用4080mm木方做斜撑，两端分别固定于压板端部背楞与墙模背楞，角度在45-60之间，间距1000mm。在墙模和压板中间开孔，用6号铅丝分别将模板和底板、墙体钢筋绑扎，以固定模板，间距1000mm。】吊模工艺流程准备工作焊吊模支撑安内侧模板安竖楞安主龙骨安外墙上翻模板模板预检吊模支撑焊接固定时，必须定位准确。每个开间四角水准仪抄平，

39、画水平控制点，按基础下翻边线吊线坠，固定四角吊模支撑，纵横拉线固定其它支撑。根据控制点拉线复核无误后再固定。基坑外围梁、墙的吊模支撑必须设止水片或两侧分别设置而不贯通方式止水。侧模必须保证标高、位置准确，立面垂直，截面尺寸符合要求，加固前复核。基坑外围墙施工缝留置在墙根以上300mm，墙吊模必须定位准确，固定牢固，防止出现错台现象。车库基础后浇带宽度800mm,筏板后浇带两侧筏板钢筋以下采用C35细石混凝土，做50*50截面混凝土挡坎，放置下部漏浆。上下层钢筋间采用双层钢丝网支挡，焊接钢筋骨架支撑钢丝网，骨架水平设置2道12钢筋，竖向10200mm。按图斜45度角安装。积水坑内膜采取防浮措施。

40、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。主要操作要点与质量技术措施：吊模使用压板：基础条基梁吊模、楼板错台吊模采用在基础顶面或低跨楼板面设置300mm宽通长压板并辅以斜撑的措施对吊模部位进行处理，减少甚至避免了砼振捣不实、烂根、浮浆等质量缺陷。根部看脚螺栓运用：有效利用上道工序的对拉螺杆或预埋螺杆作为下道工序剪力墙模板的看脚螺栓，并在已浇筑完成的剪力墙上口通长粘贴双面海绵胶条，避免剪力墙根部胀模、错台、漏浆等质量通病。3、地下室墙模板安装模板前，先复查基础标高及轴线尺寸，弹出墙柱模边线及300mm控制线，并根据控制线在墙、柱转角和墙中间距1m，根部距地约100mm焊定位钢

41、筋，其余采用预制混凝土内支撑（除临空墙、外墙），梅花形布置，间距不大于1.0m。用来控制墙体厚度及钢筋保护层的厚度。外墙、临空墙采用止水螺杆或采取断开的止水方式做钢筋支撑。注意：人防临空墙包括内墙对拉螺栓不得穿套管，即对拉螺栓埋入混凝土墙。不得使用预制混凝土內撑。底部粘贴海绵条。外墙、临空墙、单元隔墙、人防区内墙采用止水螺杆做钢筋支撑。对拉螺栓长度为墙厚加500mm，两端各套丝70mm长，或采用通丝螺杆。除地下室外墙、临空墙、单元隔墙、人防区内墙、水池墙外穿墙螺栓处设置16硬PVC管，管长为墙厚+2木胶合板厚，以便于安拆穿墙螺栓。模板拆除后在外墙面抹灰前应将该塑料圈圈人工剔除，用高标号砂浆将其

42、补平。剪力墙模板施工前应进行预拼装，重点处理好梁柱节点、柱墙节点以及阴阳角部位跑漏浆问题。模板支设前先弹出控制线以保证墙、柱轴线位置，截面尺寸是否正确，并检查柱、墙钢筋有无位移，保护层厚度是否正确，并根据控制线在墙、柱转角和墙中间距1m，根部距地约100mm焊定位钢筋，其余采用预制混凝土内支撑，梅花形布置，间距不大于1.0m。用来控制墙体厚度及钢筋保护层的厚度。外墙、临空墙、单元隔墙、人防区内墙等人防墙和消防水池墙，墙上严禁留设不属于设计的任意洞口。人防墙体合模前必须将预埋人防密闭门门框固定牢固，并经人防质监站验收后，方可合模。合模时注意保护预埋人防门门框，不得硬顶、硬撬、砸，避免碰撞、变形。

43、人防临空墙上所有预留洞、预埋管一定要准确，并加固牢固，尺寸位置复核无误，并经验收后进行合模。地下室外墙模板加固，外侧采用钢管、顶丝支撑在支护桩上支顶，内侧在混凝土底板上埋设钢筋环，设置至少两道斜撑，第一道、第二道斜撑距地高度分别为1.5m2.0m、3m，水平支撑点距墙根分别为2.0m、3m。剪力墙端部加固：1）对剪力墙端部的封头模板采取与剪力墙侧模子母口扣接的方式，保证扣接紧密、拼缝内外不形成贯通缝，避免该部位漏浆现象。另外剪力墙侧模端部的木方上伸至板底，包住剪力墙侧模与连梁侧模的拼缝，即对梁侧模起到加固作用又防止墙梁模板拼缝漏浆。封头模板还起到控制剪力墙截面尺寸的作用。2）对剪力墙端部的封头

44、模板木次楞的外侧嵌塞木方，在外侧再附拉一列对拉螺杆的措施进行加固，安装、拆卸均简单方便，或在丁字头墙中加设对拉螺栓。有效解决了封头模板加固不牢，胀模、扭曲变形等。阴角加固：阴角竖向通长设置一根40X80方木，确保纵横向剪力墙模板拼接紧密、牢固、无缝隙，纵横向加固主龙骨交错伸入阴角方木，对阴角方木形成互锁，确保阴角成型后方正、顺直，无胀模变形现象。阳角加固：剪力墙阳角纵横向剪力墙模板采用子母口扣接，端部木方互包，保证拼缝无贯通缝。在纵横向主龙骨上焊接“鼻子”，固定一端对拉螺杆，对拉螺杆另一端用作对拉相应横纵向主龙骨，对阳角进行加固。顶部处理：在剪力墙内外模顶部设置通长木方，外模起到外墙顶部顺直作

45、用，内模起到保证墙板接缝规整、不漏浆作用。根部处理：针对当前楼板砼收面平整度差、标高误差较大的问题，采取在剪力墙根部沿剪力墙边线通长粘贴10mm20mm厚塑料泡沫条或20mm宽砂浆找平带的措施加以找平、纠偏。确保剪力墙模板根部封闭严密、牢靠，有效解决了剪力墙根部漏浆、出台、缩颈、烂根等质量通病。门窗洞口，侧面上、中、下设置三洞水平支撑对顶。4、地下室顶板、梁模板梁模板安装在柱子钢筋上、梁底部位脚手架立杆上标出水平控制线，结构“50线”，并复核。脚手架按照前述要求搭设。搭设梁底小横杆，间距符合模板设计要求。拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度，超过4m的梁，梁中间应按3起拱。梁底模板经过验收无

46、误后，用钢管扣件将其固定好。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用定型梁夹具固定好。梁夹具间距不大于600mm。也可采用钢管或双方木对夹加固侧模。梁高大于600mm的梁，梁中间加设14穿梁螺杆对拉加固，沿梁方向间距不大于600mm。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。所有梁底梁与梁交叉节点设置立杆顶撑，并与脚手架连接。框架内次梁、内框架梁底部沿梁纵向方向设置单立杆顶撑，间距和同方向立杆间距相同，设在梁底横向水平杆下部，并与相邻脚手架立杆连接。所有梁底梁与梁交叉节点单独设置单立杆顶撑，并与相邻脚手架立杆连接。立

47、杆顶撑上下均设置可调顶托，下部垫短方木，不得直接顶在地面上。安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。顶板模板安装支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度，超过4m的板，板中间应按3起拱。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。铺设胶合板模板，必须保证模板拼缝的严密。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。顶板后浇带支撑体系:后浇带顶板模板采用独立支撑体系，即支撑体系

48、在搭设时预先考虑后浇带模板体系的独立性、完成性。顶板、梁模板独立配置。脚手架前期为整体，待顶板模板拆除时，后浇带模板体系不受影响。梁后浇带、施工缝采用双层钢丝网，内外墙及顶板后浇带采用双层钢丝网支挡，设内支撑加固。车库顶板后浇带侧面需安装钢板止水带。墙模板应在柱墙钢筋及预留孔洞，预埋件验收合格后方可合模。预留孔洞的套管在顶板上时必须焊止水环。5、基础后浇带施工基础后浇带施工注意事项后浇带钢丝网骨架与筏板钢筋固定牢固，避免混凝土浇筑过程中，移位、漏浆。混凝土施工前应注意后浇带部位应用胶合板等覆盖严密，避免混凝土等杂物掉入。混凝土浇筑完成后及时将后浇带内的杂物清理干净并用废旧模板覆盖，防止杂物、废

49、水掉入后浇带难以清理。6、地下室框架柱模板：根据所弹出的柱截面外边线（要求柱截面外边线超出两侧模板至少300mm,以便于检查柱模板支设位置的准确度），先行于距柱根部150mm高处焊接柱模定位钢筋支撑，支撑端部要与柱模内侧面保持在同一垂直平面内，用来模板定位。柱子模板实地安装定位，由下向上拼装模板，模板拼缝内夹定型橡塑条密封，拼装要求严密不得漏浆，模板内表面支设前刷脱模剂，以保证混凝土表面光洁度但该脱模剂不得影响后期装饰施工质量。水平位置按控制线，垂直度用吊线控制，柱模板与钢筋间应绑放混凝土垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，各柱箍间采用钢管互相牵连，以增强稳定性。因墙柱与顶板同时浇筑混凝土，因

50、此施工墙柱模板时应检查其上口标高。模板下口不平处用1：2水泥砂浆找平，不得用编织袋堵缝。柱模墙板接缝和下口用海棉条贴缝。板模用胶带纸贴缝防止混凝土漏浆。二、00以上模板施工1、剪力墙、柱制作要点：龙骨必须平直，截面尺寸准确一致，用100mm长铁钉钉成龙骨框。木胶合板用65mm长铁钉间距250mm，木胶合板外露锯口用封口漆涂刷，防止遇水开胶。双钢管必须与龙骨绑扎牢固。制作允许偏差：外形尺寸2mm，对角线3mm，相邻表面高低差1mm，表面平整2mm。剪力墙、柱模板施工前应进行预拼装，重点处理好梁柱节点、柱墙节点以及阴阳角部位跑漏浆问题。模板支设前先弹出控制线以保证墙、柱轴线位置，截面尺寸是否正确，

51、并检查柱、墙钢筋有无位移，保护层厚度是否正确，并根据控制线在墙、柱转角和墙中间距1m，根部距地约100mm焊定位钢筋，其余采用预制混凝土内支撑，梅花形布置，间距不大于1.0m。用来控制墙体厚度及钢筋保护层的厚度。外墙、楼梯间剪力墙接茬制作专用托架，可用方木或型钢制作，利用下层看脚螺栓固定，楼梯间上层内侧模板从下层结构面下延100150mm，侧面贴海绵条，防止漏浆。见下图：(3）、模板安装安装工艺流程：楼层放线验线墙筋绑扎设备管线、洞口预留预埋验收模板就位、在龙骨上绑扎方钢穿对拉螺栓安另一面模板校正固定螺栓及大龙骨加固验收。放线人员根据轴线弹出距墙体300mm的边线控制线，以便于模板的安装与校正

52、。安装前先在墙边线外侧紧贴边线粘贴海绵条，防止墙模根部漏浆。或采用砂浆提前堵缝，堵缝必须严密，根部清理干净，以保证砂浆与楼面混凝土结合牢固。安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。先立一侧模板，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。所有剪力墙、柱全部

53、采用木胶合模板，剪力墙、柱边角必设方木。模板验收合格后，浇筑混凝土过程中安排2人以上专门跟踪检查，看护模板，如在浇筑过程中发现与模板支撑变形情况，立即汇报，停止混凝土浇筑，组织抢修，在混凝土初凝前必须抢修完成，经验收合格后继续浇注。2、楼梯模板底模采用胶合板，小龙骨（40mm80mm）方木，间距不大于200mm，大龙骨、支撑做法同楼板，侧模采用定型方木及木胶合板锯材。 主要注意事项：踏步板标高、部位必须准确，支模前放线，支模后检查。踏步板中间要整体加固，防止踏步板模板浇筑混凝土时挠曲；踏步板宽度、平整度严格控制；浇筑时避免混凝土冲击踏步板；收面时确保混凝土不埋入踏步板模板，形成凹槽，收面平整。

54、3、柱模板施工工艺流程：楼层放线验线基层清理柱筋绑扎验收模板拼装吊运至工作面安装柱模、柱箍、拉杆、斜撑验收浇筑砼时钢筋模板的复查维护主要施工方法：按位置线固定、校正模板，以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。为防止模板就位和浇捣砼时向外倾斜，在距柱边1200mm楼板内埋设地锚（用20钢筋），模板就位后，沿竖向设两道斜撑。通过调整斜撑、花篮螺栓校正柱模的垂直度。柱模根部先粘贴20*20海绵条，加固完成后再在柱模根部砂浆堵缝，或提前抹防漏浆三角砂浆。见下图。柱模板拼板不得留设竖向缝，水平缝要相互错开至少300mm。竖向龙骨采用铁钉和铁丝固定于胶合板上，柱角采用两根方木龙骨与胶合板互锁，柱模板和竖向龙

55、骨就位后，安装柱箍，截面不大于600mm时，采用双钢管与对拉螺栓加固，中间设穿柱螺杆加固。见下图（截面大于600mm时中间加设一道对拉螺栓）柱头与梁节点处，小面模板利用柱角方木龙骨固定，柱角梁两侧小面模板支顶加固，防止涨模。柱头模板拼缝必须严密，不得补窄条模板堵缝。见下图。柱箍安装柱子模板时，对于通排柱，经校正、固定后，拉通线、校正中间各柱。柱模采用钢管与架体固定，分别在上中下设置，不少于三道。所有墙柱2.5m以下采用双螺帽固定。对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制，用倒链调节校正。将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理预检。4、梁模板施工工艺流程：楼层放线验线支撑体系大龙骨小龙骨梁

56、底模、侧模及顶板模梁板底起拱自检预检交接检绑扎钢筋自检隐检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理主要施工方法：1）模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。2）胶合板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。3）放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。4）胶合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。5）超过4m的梁、板，梁、板中间应按

57、3起拱。悬挑结构按悬挑长度的4起拱。6）模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。7）顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差1mm。8）安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底垫长宽度不小于400mm的胶合板。9）梁模板侧模加固采用定型梁夹具。用40mm40mm空芯方钢制作的梁夹具，梁底螺栓受拉,下部螺栓受压，并对梁高分两档,大于600mm梁高梁中采用螺杆穿梁对拉。或采用双钢管、双方木加固梁侧模，间距按设计。5、顶板模板施工(1)、工艺流程：楼层放线验线支撑体系大龙骨小龙骨梁底模、侧模及顶板模梁板底起拱自检预检交接检绑扎钢筋自检隐检交接检浇筑砼时钢筋模

58、板的复查维护拆模模板清理(2)、主要施工方法：模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差1mm。顶板模板边压在梁帮胶合板上，与梁模内边齐平，不得伸入梁内。柱角裁切要方正，尺寸、位置准确，以保证柱头支模质量。顶板主龙骨采用双方木或双钢管。支模完成后采用水准仪检查标高、平整度，进行调整。顶板起拱要求：超过4m的板，板中间应按13起拱,悬挑板按3起拱。注意排烟、送风井洞口及其它预留洞留设，避免遗漏，位置准确。放置布料机的顶板，下部必须加固，板周围梁顶加设顶撑，间距不大于

59、900mm，与架体拉结。顶板布料机下方加设主龙骨和立管，间距同原体系，并纵横设置剪刀撑。顶板模板支撑从每房间的一侧墙体开始排列。卫生间部位降板50mm，吊模采用50告方钢加工成定型模板，吊模底部加设专用钢筋马凳，固定牢固，避免踩压变形、移位。（3）、顶板脚手架采用扣件式脚手架。扣件式脚手架的材料组成为：水平杆、立杆采用标准扣件式钢管，立杆上加可调顶托，可调顶托直径应大于38。 确定排架位置在排架下方铺设垫块搭设扣件架立杆搭设扣件架横杆搭设可调顶托校正验收立杆间距根据顶板厚度确定，通过计算，顶板厚度300mm，间距最大为900mm900mm，为保险起见，所有楼层脚手架立管间距为900mm900m

60、m。局部无法按照900mm900mm排布时，一个方向可调整为1200mm。扣件架根据房间的尺寸进行布置，为确保顶板的稳定性，第一排扣件架距墙边不大于300mm，若不能满足此条件，可利用适当调整扣件架间距实现。 剪刀撑的设置：满堂脚手架四周及内部纵横方向每68m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，架体顶部设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，宽度为68m。剪刀撑用旋转扣件固定在立杆或水平杆上，旋转扣件中心线与主节点距离不宜大于150mm。以确保支撑架的强度、刚度和稳定性。操作要点根据房间尺寸定位出起步扣件架位置，在立杆位置下方安放垫块；根据立杆与横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装