卓越和现场管理与安全生产课件

1、卓越的现场管理与安全生产-6S管理是企业生产的基础刘敏兴老师现场管理的概念说明现场管理的基础5S管理现场管理的准则日常管理现场管理的流程IE管理现场管理的工具设备管理现场管理的保证品质管理现场管理的内涵物料管理现场管理的保障安全管理卓越现场管理的基础5S管理一、如何推行整理二、如何推行整顿三、如何推行清扫四、如何推行清洁五、如何提高素养六、如何促进5S活动的推行七、如何实施目视管理 现场管理的准则日常管理制定工作现场规则组织生产劳动过程实施生产作业控制实施生产作业排序布置设施实施多能工训练进行目标管理现场管理的流程IE管理评价动作经济性计算标准工时设计工艺过程设计流水线设计工艺流程图实施现场生

2、产性管理进行工作现场信息交流现场管理的工具设备管理合理使用生产设备判断生产设备的磨损程度修理生产设备制定设备修理制度进行设备的安装调试防止生产设备故障评价设备管理状态如何推行TPM现场管理的保证品质管理选择品质管理工具实施抽样检验进行进料检验进行制程控制实施品管圈实施无缺点计划处理不良产品实施PDCA循环现场管理的内涵物料管理1、堆放生产物料2、实施生产物料的搬运控制3、进行生产线物料盘点4、生产现场的呆废料5、制定物料消耗定额6、制定物料储备定额7、计算物料需要量8、确定在制品定额9、实施生产线存品管理现场管理的保障安全管理1、制定安全技术措施 2、实施机械设备安全管理3、实施电气设备安全管

3、理4、实施防火防爆安全管理5、防范职业有害因素6、防范伤亡事故7、处理生产事故8、开展安全教育管理不善的公司出现的不良现象：1、仪容不整或穿着不整的工作人员2、机器设备摆放不当3、机器设备保养不良4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放5、工具乱摆放6、运料通道不当。7、工作人员座位与坐姿不当1、仪容不整或穿着不整的工作人员有碍观瞻，影响工作场所气氛。缺乏一致性，不易塑造团队精神。看起来懒散，影响工作士气。易生危险。不易识别，妨碍沟通协调。2、机器设备摆放不当作业流程不流畅。增加搬运距离。虚耗工时增多。3、机器设备保养不良不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，

4、影响工作士气。机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放容易混料品质问题。要花时间去找要用的东西效率问题。管理人员看不出物品到底有多少管理问题。增加人员走去的时间秩序与效率问题。易造成堆积浪费场所与资金。5、工具乱摆放增加找寻时间效率损失。增加人员走运工作场所秩序。工具易损坏。6、运料通道不当工作场所不流畅。增加搬运时间。易生危险。7、工作人员座位与坐姿不当易生疲劳降低生产效率增加品质变异之机遇。有碍观瞻，影响作业场所士气。易产生工作场所秩序

5、问题。现场管理的要素4MIE机器设备（Machine）材料（Material）人力（Manpower）方法（Method） 环境（Environment）员工是企业最大的财富，也是最重要的资源，如何选人、用人、育人、留人，是企业管理核心的课程材料是企业生产的重要资源，大多数企业中，材料成本是产品成本的主要成分，因此材料应作为管理的重要要素。企业中的技术手段、工艺水准至关重要。企业文化、行事原则、标准规范、制度流程等于技术手段一起构成企业的KnowHow,可以统一归入“方法”这一资源之中，成为企业在同行竞争中取胜的法宝。机器设备、工装夹具是生产现场的利刃，充分利用是管理者的职责之一。良好的工作环

6、境、整洁的作业现场、融洽的团队氛围，有助于提升员工的工作热情，从而提高达成目标的机会。4MIE，或 “人机料法环”。现场管理者可以掌握的要素，即可利用的资源，通常称为4MIE，或俗称“人机料法环”。1 人人力（Manpower）2 机机器设备（Machine）3 料材料（Material）4 法方法（Method）5 资金（Money）、6 信息 （Information）、7 市场（Market）应用管理的五大要素达成QCDSTPM4MIE资金（Money）资讯（Information）市场（Market）P效率C成本D纳期S服务T技术M管理追求四满意社会满意顾客满意股东满意员工满意基于安全

7、的优质现场管理（5 S推行）Q品质不良的现象所造成的8大浪费1、资金的浪费。2、场所的浪费。3、人员的浪费。4、士气的浪费。5、形象的浪费。6、效率的浪费。7、品质的浪费。8、成本的浪费。 一汽-大众的0和1，得益于APS（Audi Production System），得益于一汽-大众生产现场管理体系(FAW-VW Production System) 目视管理班组工作工位组织全面效率维修物料管理标准化操作解决问题的技术标准化的质量过程改进工作奥迪生产体系APS227/19/2022一汽-大众的0和1得益于APS目标管理班组工作工位组织全面效率维修物料管理标准化操作目视管理过程质量控制改进工

8、作精益生产体系奥迪生产体系APS237/19/2022一汽大众生产现场管理体系 一汽-大众生产现场管理体系包含了九个基本要素。这九个要素的组合与运用最重要的一点就是改变了过去现场只是现场环境、物品摆放、定置管理的概念，而是把过程质量控制、标准化操作、物料管理、TPM(全面效率维修) 、工位组织、班组管理、KVP(改进工作)、目标管理、目视管理溶为一体，掌握了这些要素，就等于为实现高产能、低成本、高品质的轿车，打下了坚实的基础。现场所有企业都必须从事增值活动: 生产,销售,研发.现场是这三种活动发生的场所.现场也是企业生产活动增值的场所.什么是现场管理？企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在

9、现场工作行为的管理就是现场管理。现场的重要性现场是一面镜子，直接反映企业经营管理水平的高低。现场管理的好坏，直接与QCD的实现密切相关。现场是信息的源泉,改善的源地。现场管理的主要工作内容1、品质2、降低成本3、确保进度4、确保人身安全5、提高士气 1、品质：A：按标准作业书的标准要求作业；B：进行流程和工序诊断，预防不良发生；C：尽可能改善工序流程，提高工序能力；D：将以往的经验、教训，反馈到新的活动里；2、降低成本：A：在标准工时内，完成工程进度；B：减少材料、设备的库存量；C：进行关键路径分析，减少工时；E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；3、确保进度：A：编定进度计划，做进度管理；B：

10、适当调节进度，平衡工时，要保持弹性；C：确保设计方案、施工图纸、建筑材料准时到位；4、确保人身安全：A：强调安全守则，必要时可强制执行；B：定期检查各种安全防护措施有无失效；C：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告；D：照明、温湿、噪音、脚手架等符合要求；5、提高士气：A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；B：以身作则，率先示范，发挥领导示范效应；C：关心下属身心健康，维系良好的人际关系；D：鼓励下属自修求进，相互学习，并适时奖励E：不遗余力推进5S活动；6、认识七种浪费：1. 不良品浪费2. 过量生产浪费3. 过分加工浪费4. 搬运浪费5. 库存浪费6. 移动浪费7. 不平衡浪

11、费1. 不良品浪费人为操作失误设备/工具不稳定不按照标准作业来料不稳定设计没考虑装配需求环境温度/湿度/静电存放周期长2. 过量生产浪费超出下一操作的需求量提前生产下一操作的需求设备速度过快 3. 过分加工浪费超出/低于产品特定需求的精度多余的作业项目质量成本概念4. 搬运浪费也就是说“每个工位都从手工操作开始”. - 找到、拿起、移动，用手放，然后 - 从手推车移到货板 - 从货仓到工厂 - 从工厂到生产线 - 从生产线到机械化车间 - 从机械化车间到操作工位5. 库存浪费存货过多 - 过多的原材料 交货周期过长？ 错误的订货量？ - 过多的成品 是因为生产过剩？ 是因为生产排期错误？6.

12、移动浪费动作太大单手空闲转身动作过大操作动作不流畅重复/不必要的动作不必要的弯腰动作动作经济原则7. 不平衡浪费人员工作分配不合理计划对人员需求不均匀设备产能搭配不合理设备故障物料短缺信息流与物流不同步自律提案建议流程、标准化、制度化5S(良好的建筑环境维持)消除马虎、浪费成本管理信息设备 作业的人员产品及材料利润管理 质量及安全管理进度 管理士气強化 品管圈 团队合作 目视管理现场管理之屋企业现场管理 现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）

13、等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。现场管理的要素4MIE机器设备（Machine）材料（Material）人力（Manpower）方法（Method） 环境（Environment）员工是企业最大的财富，也是最重要的资源，如何选人、用人、育人、留人，是企业管理核心的课程材料是企业生产的重要资源，大多数企业中，材料成本是产品成本的主要成分，因此材料应作为管理的重要要素。企业中的技术手段、工艺水准至关重要。企业文化、行事原则、标准规范、制度流程等于技术手段一起构成企业的KnowHow,可以

14、统一归入“方法”这一资源之中，成为企业在同行竞争中取胜的法宝。机器设备、工装夹具是生产现场的利刃，充分利用是管理者的职责之一。良好的工作环境、整洁的作业现场、融洽的团队氛围，有助于提升员工的工作热情，从而提高达成目标的机会。5S 现场管理推进现代企业之屋七大支柱(现场管理的七大目标)5S（基石）Q品质C成本D纳期S安全T技术M管理支柱5S是企业管理工作的基础P效率现场管理的七大目标一、提高品质（Q）二、降低成本（C）三、确保交货期（D）四、确保安全（S）五、技术改善（T）六、效率提升（P）七、提高员工士气（M）什么是5S现场管理？ 每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场

15、管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。 Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S /6S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu + Safety 整理 整顿 清洁 展开 保持 + 安全现场组织管理- 5S5S的内容关系整理清洁整顿素养清扫为什么有的企业引入了5S现场管理还做不好？ 自从日本企业利用5S和品质圈两大法宝在二战后迅速崛起之后，5S也被世界众多企业作为现场管理的基础纷纷效仿，可同样是以5S为基础，表现出来的水平却相差悬殊，有的井井有条

16、，生机勃勃；有的徒有其表，一片混乱“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做，而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得擦五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”。“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 海尔总裁 张瑞敏 态度-正确地理解5S的内涵是用好5S首要条件 5S是日本企业最独到最成功的管理方式，它并不只是扫扫地、擦擦桌子那么简单，一切现场管理都是以其为基础。运用得好，不光是现场，生产、品质、行政等系统管理也受益非浅，运用得不好，只是一句十个字的口号而已。5S现场管理 优秀的企业是管理出来的，而5S是企业管理的基础，它不断地为企业的成

17、长输入养分，让企业之树长青。5S现场管理企业管理优质环境优质产品优秀员工安全生产高效率低成本纳期短消除浪费核心竞争力强执行力客户满意投资者满意员工满意社会满意ISO9000TPMERP高效率TQMJITIE推行5S的八大目的1. 改善和提高企业形象2. 促成效率的提高3. 改善零件在库周转率4. 减少直至消除故障，保障品质5. 保障企业安全生产6. 降低生成成本7. 改善员工精神面貌，使组织活力化8. 缩短作业周期，确保交货改善零件在库周转率减少直至消除故障，保障品质保障企业安全生产降低生成成本缩短作业周期，确保交货5S活动的目的5S活动的目的培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培

18、养团队精神和合作精神 促成效率的提高提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象保障企业安全生产减少甚至消除故障缩短作业周期，确保交货期降低生成成本改善零件在库周转率5S的八大作用亏损为零5S是最佳的推销员不良为零 5S是品质零缺陷的护航者浪费为零5S是节约能手故障为零5S是交货期的保证切换产品时间为零5S最高效率的前提事故为零5S是安全的软件设备投诉为零5S是标准化的推动者缺勤为零5S可以创造出快乐的工作岗位(1)投资者满意(ISInvestor Satisfaction) (2)客户满意(CSCustomer Satisfaction)

19、 (3)雇员满意(ESEmploy Satisfaction) (4)社会满意(SSSociety Satisfaction)通过5S运动，达到四个相关方的满意5个S之间的关系可以用几句口诀表达：只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证，清洁出来献一招；标准作业练修养，公司管理水平高。5S口诀整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯。5S的六大效能1、提升企业形象2、减少浪费3、提升员工归属感4、安全有保障5、效率提升6、品质有保障 5

20、S推行优秀企业 2010年度目的整理的含义将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。含义腾出空间防止误用说明:如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。整理的推进重点与步骤 整理的作用可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。推进整理的步骤第一步：现场检查第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理目的整顿的推进重点与步骤

21、将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。含义工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条说明: 整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究如何可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的摆放并不会让你的工作 速度加快， 它会让你的找寻 时间加倍。 我们必须思考分 析如何拿取物品 更快并让大家都 能理解这套系统，遵照执行。整顿的含义整顿的作用提高工作效率将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者的其他人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。推行整顿的步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法第四步：实施目的清扫的含

22、义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮好，创造一个一尘不染的环境。 含义保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障。说明:如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊!多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。清扫的推进重点与步骤清扫的作用 经过整理、整顿，必须物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。推行要领最高领导以身作则；人人参与；责任到人；与点检、保养工作充分结合；杜绝污染源，建立清扫基准。4.推进清扫的步骤第一步：准备工作第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第三步：清扫点

23、检机器设备第四步：整修的清扫中发现有问题的地方第五步：查明污垢发生源（跑、滴、冒、漏）从根本上解决问题；第六步：实施区或责任制第七步：制定相关清扫基淮目的清洁的含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。含义成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成说明:要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。清洁的推进重点与步骤清洁的作用 维持作用将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。改善作用贯彻5S意识，寻找有效的激励方法；坚持不懈；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；彻底贯彻3S；推行“透明管理”。推进要领贯彻5S。

24、 为了促进改善，必须想出各种激励的办法。5S一旦开始了实施就不能半途而废， 否则公司又很快回到原来的情形。为了打破以上的旧观念，必须“一就是一，二就是二”。深刻领会理解3S含义（整理、整顿、清扫）推进“透明管理”推进清洁的步骤第一步：对我们推进组织进行教育第二步：整理区分工作区的必需品和非必需品第三步：向作业者进行确认说明第四步：撤走各岗位的非必需品第五步：整顿规定必需品的摆放场所第六步：规定摆放方法第七步：进行标识第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明;第九步：清扫并在地板上划出区域线， 明确各责任区和责任人。目的修养的含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。含义让全

25、员遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神说明:公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝太数员工以上要求诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是待续保持良好的习惯。修养的推进重点与步骤修养的作用重视教育培训，保证人员基本素质，持续推动4S直至习惯化：制定相关的规章制度；教育培训；持续推动4S，直至成为全员的习惯；使每位员工严守标准，按标准作业；净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；培养优秀人才铸造战斗型团队；成为企业文化的起点和最终归属。推行要领持续

26、推动4S直至习惯化；制定相关的规章制度；教育培训；激发员工的热情和责任感。推进修养的步骤当你做好4S时，发现原来对你的工作很有帮助，你就会认同这些做法，而每天都遵守这些做法，使你更轻松高效，成为一个出色的员工。当上司觉得你很优秀时，就会出现晋升的机会，或者给你更多的机会让你去做更想做的工作。从而你能掌握更多的技能，具备更高的修养，逐步迈向成功。素养整理整顿清扫清洁习惯健康5SPULLCARDSTRASHTOWELSGLOVESTOOLS现场组织管理5S 小组清查：把生产不必需或不常用的东西贴上标签 整理标签1、物料名称：2、物料ID：3、物料数量：4、物料价值：5、放置原因：6、使用频率：7、

27、处理行动： 去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放 其他责任人：完成日期：计划： 实际：现场组织管理- 5S 物品很容易找到并很容易拿到 我们可以知道物品 放得太多或太少第二步：Straighten 整顿第二步：Straighten 整顿Step 3: Shine 清洁 ASSIGNMENTS 分配职责 METHODS 确定方法 TOOLS 准备工具IMPLEMENT 付渚行动 TARGETS 建立目标Step 3: Shine 清洁锤子扳手螺丝刀121081210812108Step 4: Standardize 展开 HabituallyPreventing习惯预防Step 4: Stan

28、dardize 展开按规定和标准操作 将 5S 进行到底！Step 5: Sustain or Discipline 保持 / 教养合格品或安全状态待审查区固定位置的物品废品区或容器有害物品或防撞标识RedBlueWhiteYellow Grey一般区域现场组织管理-色标管理TOOLS每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!现场组织管理- 可视管理 Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S /6S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu + Safety 整理 整顿 清洁 展开 保持 + 安全现

29、场组织管理- 5S现场安全管理事故等级金字塔安全管理始终坚持以安全责任为重为什么会发生事故?安全的标准化安全管理操作流程现场管理者的责任事故等级金字塔死亡重伤轻伤险生事故不安全行为Result 结果Behavior 行为安全之河安全之河 1、员工可完成的任务，经理主管应进行控制。机械防护在位保持工作场所清洁穿戴适当安全设备培训员工进行安全操作锁上并标记所有设备及时彻底的调查经常性的安全检查安全之河安全管理的结果极少险生事故无损失工作时间的伤害无死亡事故始终坚持以安全责任为重生产 是结果，必需由它产生收入来维持公司运转。质量 是公司产品及服务的明确特征，靠它吸引并留住客户。没有好的质量，就不会有

30、足够的需求来支持持续的生产。安全 说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产，即员工，并使高质量的生产能够持续进行。不保证安全，员工将不能继续进行生产，或者事故的损失将会使公司破产。为什么会发生事故？不安全条件 不安全行为 事故小事故是大事故的隐患安全的三个基本概念现场的组织和纪律点检和修护程序的标准化安全安全的标准化保持工作安全标准最新化工具规格工作程序材料搬运与运输操作位置与姿势保护装置安全与自主维护安全条件： 暴露、纠正和防止不安全因素安全行为： 学着安全的工作，检验和维护。安全策划人：协调和安排计划运作： 计划工作，理解方法，准备材料及工具。流程： 明白你将如何标注设备/能量/材料/

31、安全问题安全培训和实践危害意识的培训主动积极的信号用于安全的团队工具活动板经验交流现场的危险意识活动区域计划安全观察核对表安全管理操作流程第一阶段：考虑事故发生的原因第二阶段：研究和制定对策第三阶段：实施对策第四阶段：检查结果第一阶段：考虑事故发生的原因1、观察现象2、检查记录3、主动询问4、按规章标准执行5、时刻注意周围的事6、预知事故的危险7、深入挖掘事故的主要原因第二阶段：研究和制定对策找出原因与原因之间的相互关系制定对策时，向有经验的人请教从多方面考虑对策对策必须符合公司的方针、规章和标准制定第二套对策查找自身的原因第三阶段：实施对策独自是否能做？是否向上司汇报？是否需要他人的帮助？立

32、即转化为行动第四阶段：检查结果1、经常检查2、切实的实施3、是否了事故隐患4、有无新的隐患现场管理者的主要责任建立安全的操作程序计划设备和环境的安全保护措施指导工人进行安全生产促进工人提高安全保护意识在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施找出事故原因，防止事故再发生对现场时刻进行检查，预防事故的发生现场管理的保障安全管理一 制定安全技术措施 二 实施机械设备安全管理三 实施电气设备安全管理四 实施防火防爆安全管理五 防范职业有害因素六 防范伤亡事故七 处理生产事故八 开展安全教育 一 制定安全技术措施1 描述：各企业在编制生产、技术、财务计划的同时，都应该制定安全技术措施。安全技术措施所需要

33、的设备、材料，应该列入物资供应计划。2 在制订安全技术措施时要做好的工作：（1）设计安全技术措施内容 安全技术 工业卫生 辅助设施 安全生产的宣传教育 预防措施制订消除一切有害因素的有效措施，尽量彻底消除危害源。应给有危险的设备安装安全制动装置，避免事故的发生。减少工作时间工地的临时设施要有足够的强度和稳定性，保证坚固与安全。（2）布置车间任务（3）制定具体措施计划（4）综合整理措施计划（5）召开安全生产会议（6）下达安全技术措施计划二 实施机械设备安全管理1 描述：机械设备的安全管理是对机器设备的安全性和操作人员的可靠性进行管理，避免发生人员工伤事故。2 机械设备安全管理包括：（1）实施机器

34、本身的安全性管理（2）实施机器运作的安全性管理（3）实施操作人员安全管理（3）实施操作人员安全管理 操作人员必需熟悉使用设备的特点及安全操作规程，定期对操作人员进行安全技术培训和测试安全操作技能。操作人员应穿好谨慎合适的防护衣服，把袖口扣紧或者卷起衣袖，上衣要扎在裤子里。操作者应佩戴防打击的护目镜及选用没有气泡、杂质、表面平滑的平光镜，以免佩戴时感到事物不清、头晕眼花。工作地点要保持清洁，待加工工件应摆在架子上或专门设备内，不能将工件或工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上及工作地点通道上，防止物料倾倒伤人。三 实施电气设备安全管理1 描述：电气是现场生产的主要能源之一，在应用这种能源时

35、，如果处理不当，不仅在设备的传递、控制、驱动等过程中会遇到障碍，还可能发生人员伤亡事故和重大经济损失。2 实施电气设备安全管理要做好的工作：（1）设立专门的管理人员和机构（2）建立规章制度（3）实施全员的安全教育（4）实施安全检修（5）制定触电的急救措施 立刻将伤者脱离电源 采用急救方法四 实施防火防爆安全管理1 描述：火灾和爆炸往往会造成重大的人身伤亡事故和设备事故，在所有发生的事故种类中，火灾和爆炸是危险性最大，损失最惨重的。因此企业应对这类事故的预防予以高度的重视。2 防火防爆安全管理的内容：（1）辨认易燃、易爆物品 自燃物品 易燃和可燃固体 易燃和可燃液体 可燃及助燃气体 爆炸性物品（

36、2）制定防火、防爆的基本所示 预防措施 控制措施 灭火措施 疏散措施五 防范职业有害因素1 描述：职业性有害因素是指对劳动者的健康和劳动力可能产生危害的职业性因素。劳动者在生产过程中，生产工艺过程、劳动过程及外界环境的各种因素，对劳动者肌体的技能状态和健康水平有一定影响。2 防范职业有害因素的措施：（1）密闭发散有害物质的生产设备：（2）提高生产自动化程度（3）密闭热源：（4）屏蔽辐射源：（5）加强通风（6）合理安排劳动时间：（1）密闭发散有害物质的生产设备：对于发散有害物质的生产过程，若改进工艺流程、采用新材料等都无法解决事，应尽可能对生产设备加以密闭。（2）提高生产自动化程度（3）密闭热源

37、：采用隔热材料或隔热等方法将热源密封，可以防止高温、热辐射对人体的不良伤害。（4）屏蔽辐射源：使用吸收电磁辐射材料屏蔽隔绝辐射源，减少辐射源的直接辐射。（5）加强通风（6）合理安排劳动时间：企业要根据劳逸结合的原则，合理安排员工的生产、工作和休息，严格控制加班、加点，确保员工有充沛的精力参加工作。总之，预防职业有害因素对人体造成伤害，是保护劳动健康，控制、减少职业病发生的先决条件，是安全管理的重要内容之一。企业应根据有关规定，加强职业有害因素的防范工作六 防范伤亡事故1 描述：伤亡事故是指企业员工在企业生产活动所涉及到的区域内，由于生产过程中存在的危险因素影响，突然使人体组织受到损失或使某些器

38、官失去正常技能，以致人员负伤或死亡的一切事故。2 防范伤亡事故的内容包括：（1）明确伤亡事故的原因（2）实施安全教育（3）制定工程技术措施（4） 制定管理措施（1）明确伤亡事故的原因 物。物是指发生事故时所涉及到的物质。除包括生产过程中的原料、燃料、产品、机械设备外，还包括其他非生产物质。物质的固有属性及其具有的潜在破坏能量构成了危险因素，或者说各种储存能量的物质处于不安全状态之中，进而导致伤亡事故。人。各种事故的发生，在极大程度上与人有关，往往是人的不规范操作而构成物的不安全状态，造成管理上的缺陷，形成事故隐患或触发隐患。环境：环境可分为社会环境、自燃环境和生产环境。环境的管理条件影响并决定

39、着人的因素和物的因素，也是造成伤亡事故的重要原因。总之，伤亡事故是任何企业都不希望出现的，因此做好防范措施非常必要。多数伤亡事故都与人有着某种直接的关系，所以应加强人员的安全生产教育，制定各种安全措施，减少伤亡事故的发生。七 处理生产事故1 描述： 事故处理是事故发生后的紧急处理，并进行调查分析和统计，采取措施及处分有关单位和人员等一系列工作的总称。2 处理生产事故的内容： （1）确定生产事故的性质 （2）紧急控制事故现场 （3）调查生产事故 （4）分析生产事故 （5）计算伤害率八 开展安全教育1 描述：由于人与生产事故的发生有着直接或间接的关系，因此对人员进行安全教育是减少生产事故的重要方法

40、。2 安全教育工作包括： （1）进行安全思想教育 （2）进行安全技术知识教育 （3）进行日常安全教育 （4）培训各级生产管理人员 （5）进行特殊工种的专门训练 （6）实施三级教育结论現場管理培訓 Excellence in Manufacturing 卓 越 制 造一.管理的概念1.管理与领导：联系和区别 管理的功能：计划、组织、领导、控制 领导的功能：激励、指导、沟通、解决 何為管理:最經濟有效的達成組織之目標管理者最重要的一項責任就是創造出能讓員工發揮的舞台,以激勵員工發揮其潛能,追求創新與卓越.管理理念质量管理理念： a质量是员工做出来的，不是检查员检查出来的 b管生产的人就要管质量 员

41、工在现场生产过程中要做到： “确认上道工序零部件的加工质量” “确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量” “确认交付到下道工序的完成品质量 品質觀念高標準,精緻化,零缺陷; 優秀的產品是優秀的人做出來的.品質三不 & 物品三定1. 不制造不良品2. 不接受不良品3. 不送出不良品 1. 定 品2. 定 位3. 定 量物品DOAchieve Process Goals达到过程目标CHECKReview Performance评估表现ACTApply Learning from Reviews在评估中学PLANTranslate Strategy into Action/Goals将战略翻译成行

42、动和目标Core Spirit of - Shopfloor Management卓 越 制 造 - 现场管理的核心PDCAA continuous cycle of four steps四步骤的连续循环 - 持续改进是现场管理的生命力412356PACDSteps -Improvement process 改进过程步骤Check/Review !检查/总结Problem ?什麽问题?Cause ?什麽原因?Solution ?如何解决？Plan !计划Do !行动Step by step fromproblem to result !循序渐进，解决问题!PACDStep 1 Map curr

43、ent situation & set measurable targetsStep 2 Root cause analysisStep 3 Develop solutionsStep 4-1 Select solution & plan implementation 第一步 分析现状、设定目标 第二步 分析主要原因第三步 提出解决方案第四步 之一 选择方案及方案实施 Step 4-2 Select solution & plan implementationStep 5 Implementation with measurable results第四步 之二 选择方案及方案实施第五步 实施并

44、测量结果Step 6 Check & standardise第六步 检查以及标准化6 Steps 六步工作法 系统地显示数据 检查表 旗帜图 趋势图 直方图控制图 伯拉图过程能力 散点图量化工具ACDStep 1 Map current situation & set measurable targetsStep 2 Root cause analysisStep 3 Develop solutionsStep 4-1 Select solution & plan implementation 第一步 分析现状、设定目标 第二步 分析主要原因第三步 提出解决方案第四步 之一 选择方案及方案实施

45、 P计划是质量改进的第一步，包括明确问题、分析原因、提出解决方案等。 明确问题就是根据目前的现状将问题尽量详细地描述清楚、界定问题的范围 、 确定解决问题的机会以及希望达到的目标，也可以说是分析现状、设定目标。 分析原因就是在明确问题的基础上罗列出所有可能的原因并确定主要原因。 提出解决方案就是针对要解决的问题及主要原因提出不同的改进做法，对不同 的改进方法进行比较选出最满意的方法，并将最满意的方法转化成行动计划。计划PACDFrom targets/goals to activities - PLAN计划 - 就是从目标到行动visualize goals and improvement a

46、ctivities 明确目标和改进活动.Main goals 主要目标Quality质量 CLIP生产达成率 Costs 成本 .Scra 报废 Set-up time 调机时间 Repairs 维修 .Control points控制点.= =.= =Overview of activities 活动综述Activities行动 (what - who - when)什么-谁-何时PACDThe improvement process starts with noticing deviations regarding GOALS and NORMS工作从不满现状开始从寻找目标与现状的明显偏差

47、开始Step 1 Map current situation & set measurable targets第一步 分析现状、设定目标考虑出发点：顾客不满意 投诉老板不满意责骂自己觉得不满意要上进Actual现状Target目标gap差距 !然后呢要 ？Signalizing problems 明确问题PACD方法： 5 W 1 H 法Selection of problems 提出问题问题描述检查表:1 - 问题是什麽, 不是什麽?2 - 为什麽是问题?3 - 谁对问题负责,谁不负责?4 - 问题在哪出现, 哪不出现 ?5 - 问题什麽时候出现, 何时不出现?6 - 问题多大(说出目标)?Problem description 问题