40、提高哈芬槽式预埋件一次安装合格率

1、2019提高哈芬槽式预埋件一次安装合格率小组名称：润城第五大道 QC小组中建七局西南公司润城第五大道项目小组编号：CSCEC7BXN-YN-2019-004发 布 人：查红华日 期：2019.1201工程简介02QC小组简介03选题理由04现状调查05设定目标06原因分析07要因确认08制定对策09对策实施10效果检查11巩固措施12总结及今后打算目录目录 润城第五大道（J2015-001-A3-4）项目总承包工程，位于昆明市西山区319号规划路与前兴路交汇处，总建筑面积29.36万，由7栋住宅楼与1栋写字楼组成。其中8#楼为28层，共124.45m超高层写字楼，框架结构，楼身外立面均采用玻璃

2、幕墙。幕墙预埋件采用哈芬槽式预埋件，共计7141块，近42.9吨。质量目标：创云南省优质工程奖。01 工程简介哈芬槽式预埋件制表人：郭飞 制表时间：2019年5月10日表2-1 小组简介表小组名称润城第五大道QC小组成立时间2019年5月10日课题类型现场型活动时间2019年5月-2019年10月小组注册号CSCEC7BXN-YN-2019-004课题名称提高哈芬槽式预埋件一次安装合格率小组成员9人平均年龄29姓名性别年龄学历职务职称小组分工张才刚男29本科组长工程师全面负责王辉男32专科副组长助理工程师全面负责田浩铭男29本科副组长助理工程师全面负责肖远科男40本科组员助理工程师现场实施肖鹏

3、男26本科组员助理工程师现场实施查红华男26本科组员助理工程师现场实施刘晓艳女27本科组员助理工程师资料收集与整理郭飞男27专科组员助理工程师现场实施苏照航男23本科组员助理工程师现场实施小组业绩1、2018年“提高剪力墙强弱电箱预留洞口成型质量”的QC课题，获得云南省建筑业协会QC成果二等奖。2、2018年“提高钢筋保护层厚度合格率”的QC课题，获得云南省建筑业协会QC成果三等奖。活动方式每次活动出勤率100%，发言率不低于95%，每次活动均有记录、有总结。每次活动出勤率100%，发言率不低于95%，每次活动均有记录、有总结。02 QC小组简介1.工程质量目标高本工程合同约定：8#楼的质量目

4、标为云南省优质工程奖。2.预埋件安装数量多且施工难度大本项目幕墙预埋件分为梁侧、梁顶预埋两种方式，预埋安装数量7000余个，且预埋安装与钢筋绑扎、模板加固等工序需要穿插进行，可供预埋安装的时间周期短；有的安装位置在结构主筋密集处，安装困难；埋件安装时受约束条件多，焊接时只能焊在锚板上，不能焊接在锚筋上，会影响埋件承载力。3 安装精度要求高现行规范玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003要求常规预埋件安装允许位置偏差为20mm，本项目设计要求为10mm且哈芬槽式预埋件相比常规预埋件，安装固定时更容易偏位造成后期T型螺栓不宜安装，所以现场安装的精度要求极高。03 选题理由安装精度要求规范要求本项

5、目设计要求允许位置偏差20mm10mm04 现状调查预埋件位置偏差预埋件标高偏差预埋件平整度偏差预埋件现场安装质量问题现状制表人：张才刚 制表时间：2019年5月18日 调查一：5月10日至18日，QC小组对本工程8#楼13层的哈芬槽式预埋件安装情况进行检查测量，按照梁顶预埋件、梁侧预埋件进行调查，分别调查了300个点，其中梁顶预埋件合格率为72%，梁侧预埋件合格率为90%，如表4-1、4-2、图4-3所示。附表4-1 现状调查原始数据统计表04 现状调查 检查位置梁顶预埋件梁侧预埋件合计检查点300300600合格点217270487不合格点8330113合格率（%）729081附图4-3

6、现状调查原始数据柱状图制图人：张才刚 制图时间：2019年5月18日 检查位置频数累计频数频率（%）累计频率（%）梁顶预埋件838373.773.7梁侧预埋件3011326.3100附表4-2 现状调查原始数据统计表由统计表可以看出，影响预埋件合格率的主要是梁顶预埋件不合格，所占频率为73.7%制表人：张才刚 制表时间：2019年5月18日 调查二：对上述调查一中的梁顶预埋件不合格83个点再次进行调查分析，影响不合格因素可分为：位置偏差大、平整度偏差大、标高偏差大、槽内夹渣及其他，编制出统计分析表，并画出排列图： 附表4-4 调查数据分析表04 现状调查序号检查项目频数累计频数频率累计频率（%

7、）1位置偏差大606072.3%72.3%2平整度偏差大8689.6%81.9%3标高偏差大6747.2%89.2%4槽内夹渣5796.0%95.2%5其他4834.8%100.0%症结问题：位置偏差大 由预埋件安装质量检查效果排列图中可以看出：位置偏差大是造成预埋件安装效果检查合格率低的症结所在。04 现状调查制图人：张才刚 制表时间：2019年5月18日 图4-5 预埋件安装质量检查效果排列图制图人：郭飞 制图时间：2019年5月18日 设定目标附图5-1 各单体工程预埋件安装情况统计分析折线图附图5-2 实施前与目标对比柱状图制图人：肖鹏 制表时间：2019年5月20日小组通过调查了本公

8、司5个单体工程的幕墙预埋件一次安装合格率为74%90%，结合现状：假设主要质量问题解决90%，则合格率可以从原来的81%，上升至90%。（217+270+6090%）/600=90%。QC小组全体成员通过讨论分析，将本次QC活动的目标设定为：合格率达到90%。05 设定目标制图人：郭飞 制图时间：2019年5月25日5月22日至5月25日，根据现状调查，对影响哈芬槽式预埋件主要症结“位置偏差大”用鱼骨图进行分析，共得出10个末端因素。06 原因分析附图6-1 原因分析鱼骨图制表人：刘晓艳 制表时间：2019年6月15日根据鱼骨图，QC小组召开会议对鱼刺图所得出的10个末端因素逐一进行分析，确认

9、过程如下：序号末端因素确认方法确认内容确认标准负责人确认时间1技术交底不到位现场调查技术交底是否齐全，可操作性，针对性强交底覆盖率100%，工人能掌握施工要点张才刚2019-05-262未对班组工人实施奖罚现场调查检查项目部是否制定明确的奖罚制度是否制定明确的奖罚制度张才刚2019-05-273机具老化未定期保养现场验证检查机械完好率机械设备定期保养，性能能满足施工肖远科2019-05-294材料进场未严格检验现场调查检查质量证明文件及进场记录材料性能符合标准要求肖鹏2019-05-2907 要因确认序号末端因素确认方法确认内容确认标准负责人确认时间5测量仪器未鉴定调查分析调查使用的测量仪器是

10、否经过检定，并在检定有效期限内必须使用经检定合格并在检定有效期限内的测量仪器肖远科2019-05-296安装时未弹控制线调查分析检查预埋件安装位置情况控制线是否准确张才刚2019-05-297未对安装位置进行技术复核现场调查抽查安装完毕后的预埋件检查安装合格率大于92%查红华2019-05-308钢筋过密安装困难现场调查检查钢筋密集处，预埋件安装情况是否影响预埋件安装质量苏照航2019-05-30制表人：刘晓艳 制表时间：2019年6月15日07 要因确认序号末端因素确认方法确认内容确认标准负责人确认时间9雨天施工现场调查检查雨天施工措施是否影响预埋件安装质量肖鹏2019-06-110预埋件绑

11、扎点焊不牢靠现场验证检查预埋件的加固方法加固后非损坏测试合格率达到设计要求的95%以上郭飞2019-06-5制表人：刘晓艳 制表时间：2019年6月15日07 要因确认制表人：肖鹏 制表时间：2019年6月20日确认1技术交底不到位确 认 人：张才刚确认时间：2019.05.26确认方法：现场调查 调查结果：2019年05月26日，小组成员张才刚检查了8#楼的预埋件安装技术交底记录，该记录内容详细，可操作性强，且施工前组织相关人员及班组进行学习培训，会后现场做了考试了解培训结果，考试结果合格。所以为非要因。结论：非要因 技术交底书考试成绩分布图07 要因确认现场技术交底制表人：肖鹏 制表时间：

12、2019年6月20日确认2未对班组工人实施奖罚确 认 人：张才刚确认时间：2019.05.27确认方法：现场调查2019年05月27日，检查项目部的质量管理制度，制度明确奖罚条文，而且在施工前均向班组进行交底，且实施过程中有奖罚文件下发。结论：非要因 奖罚台账07 要因确认 奖罚通知单制表人：肖鹏 制表时间：2019年6月20日确认3机具老化无定期保养确 认 人：肖远科确认时间：2019.05.29确认方法：调查分析2019年05月29日，小组成员肖远科对施工班组的安装机具进行检查，其使用的2台电焊机，均为2018年12月份采购，不存在机具老旧，设备合格，且机具有专人进行保管、维护。 结论：非

13、要因 电焊机电焊机维保记录07 要因确认制表人：肖远科 制表时间：2019年6月20日确认4材料进场未进行验收确 认 人：肖鹏确认时间：2019.05.29确认方法：现场调查2019年05月29日，小组成员肖鹏对项目部原材料进场制度进行检查，检查后发现每次进场均有技术、质量、材料、商务部门管理人员参与验收，且存有详细进场台账，进场材料均为合格。所以该项属于非要因。结论：非要因 材料进场台账与验收07 要因确认制表人：肖鹏 制表时间：2019年6月20日确认5测量仪器未鉴定确 认 人：肖远科确认时间：2019.05.29确认方法：现场调查2019年05月29日，对资料查阅设备合格证和鉴定证书，水

14、平仪、塔尺、钢卷尺，均检定/校准合格，在检定有效期限内。同时也定期进行日常保养工作。结论：非要因 07 要因确认检定证书制表人：肖鹏 制表时间：2019年6月20日确认6安装时未弹出控制线确 认 人：张才刚确认时间：2019.06.10确认方法：现场调查2019年6月10日，小组成员张才刚现场调查时使用钢卷尺通过现场结构50线及定位控制线来进行预埋件的标高控制。其中控制线误差基本能保证在5mm以内，满足标高误差控制要求，所以该项为非要因。结论：非要因 07 要因确认制表人：肖鹏 制表时间：2019年6月20日确认7混凝浇筑前未进行复核确 认 人：查红华确认时间：2019.05.30确认方法：现

15、场调查 调查结果：小组成员查红华混凝土浇筑前，对已安装完成的预埋件进行现场检查，在浇筑混凝土之前质检员与施工班组会进行复核，所以该项属于非要因。结论：非要因 07 要因确认复核记录复核照片制表人：肖鹏 制表时间：2019年6月20日确认8钢筋过密安装困难确 认 人：苏照航确认时间：2019.05.30确认方法：现场调查2019年05月30日，小组成员苏照航查阅设计图纸发现，哈芬槽预埋件设计定位点梁钢筋排布较密，导致预埋件无法安装至准确的设计位置，对预埋件安装造成位置偏差。结论：要因 07 要因确认序号检查项目检查点数合格点不合格点1钢筋密集处5027232钢筋不密集处50473说明：检查项目为

16、钢筋密集处预埋件安装合格率。合格率判定标准为钢筋间距是否满足预埋件位置准确安装。制表人：肖鹏 制表时间：2019年6月20日确认9雨天施工确 认 人：肖鹏确认时间2019.06.01确认方法：现场调查2019年06月01日，小组成员肖鹏现场调查了雨天施工预埋件情况，发现施工班组未在雨天进行焊接作业，只是进行绑扎作业，并雨天施工配备了雨天施工用具雨衣、防滑鞋，绝缘手套等，焊接作业待到晴天才进行施工。调查了晴雨天施工的情况合格率情况无较大差异，所以该项属于非要因。结论：非要因 07 要因确认雨天施工用具施工环境检查点数（个）合格点数（个）合格率（%）雨天（2层）1007575%晴天（1层/3 层）

17、1007676%制表人：肖远科 制表时间：2019年6月20日确认10预埋件绑扎点焊不牢靠确 认 人：郭飞确认时间：2019.06.05确认方法：现场验证 2019年06月05日，小组成员郭飞对8#楼4层梁上已经装好的预埋件进行检查，发现预埋件绑扎并点焊在箍筋上进行固定，遇到箍筋空挡处无焊接支点，造成加固不牢靠，且现场进行扰动测试时，检查数量120，约有40%预埋件发生偏位超出设计要求。通过饼分图可知，该项属于要因。结论：要因 07 要因确认预埋件扰动后偏位饼分图检查总数120合格数72不合格数48制图人：查红华 制图时间：2019年6月20日 针对以上10条末端因素逐项确认找出的要因，我小组

18、发现造成预埋件位置偏差大的主要原因有如下两点：要因确认结果钢筋过密安装困难预埋件绑扎点焊不牢靠07 要因确认附表8-1 对策选择评价表制表人：张才刚 制表时间：2019年6月30日08 制定对策要因对策优缺点 对比分析综合得分选定方案有效性可实施性经济性可靠性时间性钢筋过密，安装困难方案1：优化预埋件工序穿插时间，提前进行预埋件安装固定优点较好的解决钢筋间距过密问题可实施性较强，只需要对工序重新合理安排即可经济合理，不增加施工成本能有效解决预埋件安装困难问题提前插入预埋件安装，有利于整体工期20分根据对比分析，选择方案1缺点/后穿钢筋，容易对预埋件造成二次扰动/得分4分4分5分3分4分方案2：

19、征求设计意见进行钢筋等截面代换及优化钢筋间距优点很好的解决钢筋间距过密问题/能很好的解决预埋件安装困难问题/15分缺点/部分已经提前加工的的钢筋需要重新加工，浪费材料及时间部分已加工好好的钢筋，代换后需要重新加工，浪费施工成本/提出变更至设计签字，手续复杂，时间较长。得分5分2分2分4分2分附表8-1 对策选择评价表制表人：张才刚 制表时间：2019年6月30日08 制定对策要因对策优缺点 对比分析综合得分选定方案有效性可实施性经济性可靠性时间性预埋件绑扎点焊不牢靠对策1：绑扎加废料钢筋作为过渡段焊接固定优点能有效的对预埋件进行固定/12分根据对比分析，选择对策2缺点/点焊作业面小，难以施工增

20、加焊工用量，而焊工工价较高对于钢筋绑扎质量依赖大点焊用时相对较长得分4分2分2分2分2分对策2：定制C型模具进行双固定优点能很好的对预埋件进行固定可实施性强模具制作简单，可周转使用，成本低双道工序固定，保证定位牢固，二次扰动造成的偏差小/19分缺点/制作C型模具，需要耗费较长时间得分5分4分4分4分2分制表人：张才刚 制表时间：2019年7月2日附表8-2 要因对策表 2、针对以上两个要因，经过QC小组成员讨论、比较最后制定了对策表：序号要因对策（what）目标（Why）措施(How)地点(Where)时间(When)责任人(Who)1钢筋过密安装困难优化预埋件工序穿插时间，提前进行预埋件安装

21、固定确保调整后的安装工序100%完成1、对图纸中钢筋较密的部位，进行审查标注，并对工人进行交底；2、先将梁两侧通长筋及箍筋安装后，将预埋件用扎丝进行固定；3、然后穿入梁中部钢筋；4、对预埋件位置进行复核检查后，点焊固定牢固。项目会议室2019.07.08张才刚2预埋件绑扎点焊不牢靠定制C型模具进行双固定确保预埋件安装后，牢固率100%1.根据定位线进行预埋件平面定位；2、先将槽式预埋件用螺钉固定在C型定制模具上，定位准确后用螺钉将C型模具固定在两侧模板上；3、预埋件锚固点用电焊的方式辅助固定在箍筋上。现场2019.07.15肖远科08 制定对策根据制定的对策措施，在具体的施工过程中分工合作，精

22、心组织实施，以确保预埋件安装的施工质量。实施一：优化预埋件工序穿插时间，提前进行预埋件安装固定实施原理：对于钢筋较密的部位，先将梁两侧通长筋及箍筋安装后，将预埋件进行固定，最后穿梁中部钢筋。具体实施步骤：1、对图纸中钢筋较密的部位，进行审查标注，并对工人进行交底；2、先将梁两侧通长筋及箍筋安装后，将预埋件用扎丝进行固定；3、然后穿入梁中部钢筋；4、对预埋件位置进行复核检查后，点焊固定牢固。优化调整预埋件安装与钢筋工程的工序09 对策实施附表9-1 检查预埋件安装效果统计表制表人：肖远科 制表时间：2019年7月10日实施效果:工序调整后，将预埋件安装情况进行跟踪检查、记录，检查了100个安装在

23、钢筋较密的位置的预埋件，发现预埋件均能精准有效安装到设计位置。09 对策实施序号调查内容调查个数安装困难个数安装率平均安装率1与梁主筋发生冲突1000100%100%2与梁箍筋发生冲突1000100%对调整工序进行安装好的预埋件，按照设计部位钢筋较密区域检查安装情况，如附表9-1所示：实施二：定制C型模具进行双固定。1.根据预埋件定位线进行预埋件平面定位，根据所拉水平线进行预埋件高程定位，再用水平尺检查水平度；2.先将槽式预埋件用螺钉固定在C型定制模具上，定位准确后用螺钉将C型模具固定在侧模上，C型定制模具主要有木方、木胶板组成。木方一侧对称设置有两个木胶板，另一侧固定连接梁侧模板；木胶板一侧

24、下方固定连接槽式预埋件。3.再采用点焊方式将预埋件锚板固定在箍筋上加以辅助固定。09 对策实施预埋件现场加固实施图预埋件定位装置附表9-2 预埋件非损坏性扰动测试牢固率统计表制表人：肖远科 制表时间：2019年7月17日实施效果:从上定制C型模具，使预埋件与梁外侧模板和梁箍筋点焊双固定。表可以看出，在施加50N外力扰动的情况下测试，抽查的预埋件牢固率100%，所以第二个问题解决了。09 对策实施扰动测试埋件现场图序号调查内容调查个数牢固个数牢固率平均牢固率1与箍筋点焊位置100100100%100%2与梁侧模固定位置100100100%对安装固定好的预埋件检查固定情况进行检查、记录，如附表9-

25、2所示：附表10-1 实施效果检查数据记录表附表10-2 实施效果检查统计表1、目标完成情况经过将近5个月的对策实施，为了检验症结问题是否得到了解决，于是在8月10日-9月20日，我们对标准层5-13层的埋件安装拆模后情况进行了现场检查，共检查300个点，不合格点22个，一次安装合格率达到92.6%，比设定的目标值90.0%还提高2.6个百分点，所以我们小组的活动目标顺利实现。序号检查项目频数累计频数频率累计频率（%）1位置偏差大7731.8%31.8%2平整度偏差大51222.7%54.5%3标高偏差大41618.2%72.7%4槽内夹渣42018.2%90.9%5其他2229.1%100.

26、0%合计22制表人：肖鹏 制表时间：2019年9月22日序号检查项目设计要求检查点数量不合格点数量1位置偏差10mm300个7个2平整度偏差10mm5个3标高偏差10mm4个4槽内夹渣观察4个5其他观察2个10 效果检查制图人：郭飞 制图时间：2019年9月25日附图10-3 预埋件安装质量检查排列图10 效果检查预埋件现场实施后成型效果制图人：郭飞 制图时间：2019年9月25日附图10-4 实施前、目标值、实施后合格率对比柱状图10 效果检查目标达成2、经济效益： 社会效益BECDA提高预埋件安装质量得到了业主和监理的好评为将来提供有力的技术支持避免了工程返修提高了管理水平3、社会效益：10 效果检查经鉴定本次QC小组活动创造经济效益为:6.605 万元 计算依据:8号楼共28层，预埋件总量42.9吨，QC活动对策实施前，施工了3层，合格率从81%提高至92.6%，同时结