防火防爆防中毒防泄漏安全管理制度汇编

1、防火、防中毒、防泄漏安全管理制度一.目的为防止火灾、爆炸、中毒、泄漏事故，特制定防火、防爆、防中毒、防泄漏的总体要求、主要措施、分级和消防设施。本制度适用于防火防爆管理，各部门、各车间应认真执行。二。适用范围适用于防火、防爆、防中毒、防泄漏的一切安全管理。三。一般要求:(1)根据火灾危险程度和生产、维修、施工等工作的需要，经用户申请，由环安部登记批准，划定“固定动火区”，固定动火区以外的区域为禁火区。(2)禁止产生明火的机动车辆进入罐区、厂区、易燃物质储罐等具有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加装阻火器。电瓶车禁止入内。(3)严禁用液体擦洗设备、工具和衣服，如汽油、苯等。，它们容易散发出易燃蒸气

2、。(4)易燃易爆物品应存放在指定的安全地点。现场严禁堆放油布、油棉或其他易燃物品。一般情况下，现场生产用油的存储量不应超过48小时的使用量。(5)在易燃易爆危险场所搬运危险品或铁质物品时，不得抛、拖、滚。(6)在有易燃易爆物质(残渣、残液、残气)的设备、管道和容器上作业时，禁止使用铁器，应使用铜等不产生火花的工具。如果必须使用铁质工具，应在工具接触面涂上黄油，或采取其他安全措施。(7)用于有火灾危险的甲、乙类生产的设备和管道的保温层应采用不燃材料，并防止可燃液体渗入保温层。高温设备和管道的保温禁止使用易燃、可燃材料。(8)必须加强火源管理。工厂内的所有动火作业，如焊接和切割动火作业、精炼动火作

3、业等。，必须认真执行安全生产动火作业制度的规定。(9)为防止易燃、可燃物质接触或接近高温物体，禁止将高温工件带入防火防爆区，禁止在高温设备和管道上烘烤衣物和易燃、可燃物体。(10)危险品仓库和气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备必须安装防雷装置，每年雨季前必须检查和测试一次。当防雷装置单独设置时，其接地电阻不应大于10欧姆；如果与电气设备共用，接地电阻不得大于4欧姆。管道法兰之间的电阻不应大于0.3欧姆。(11)未经批准，不准随意搭建临时工棚和其他建筑物。(12)在液化石油气和可燃气体容易扩散的化工生产甲类区域，应设置可燃气体浓度检测和报警装置，并加强气体监测。(13)所有设备、管道、阀门、

4、仪表和备件必须有合格证，并按要求使用。禁止使用规格型号不明的材料。禁止未经授权的替换。(14)设备和管道在使用前，必须按规定对其外观、尺寸、补焊或其他疑似焊缝进行复验，并进行耐压试验或气密试验。安全装置和附件必须齐全、灵敏、可靠。对压力容器进行定期外部检验、内部检验和无损检验。严格执行压力容器安全监察规程。(15)所有设备、管道和气瓶应按照化工部制定的化工厂设备和管道保温规范(HGJ1047-79)中规定的颜色涂漆。(16)根据工艺的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警和紧急停车联锁装置。(17)生产过程中的正压系统应防止负压，并设置防止负压的措施和停车联锁装置。(18)生产厂房、建筑物、构

5、筑物应满足当地地震烈度要求，不满足要求的必须加固。(19)设备维修时，应严格遵守“安全维修制度”。(20)消防机构必须健全，消防器材的设置必须按要求配齐。所有消防设施或设备不得私自使用(非火灾情况下)。道路必须保持防火，占用道路必须经保卫部门和安全部批准。(21)使用的员工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握消防知识，正确使用各种消防器材。(22)禁止用氧气代替空气加压、保压、试压、更换或吹扫设备和管道。严禁擅自向缺氧设备、管道、地下等场所输送氧气。四。主要措施1.防爆和泄压。(1)定期对设备进行无损检测和厚度测量。(2)高低压系统之间应安装止回阀等安全措施。在具有火灾爆炸危险的生产工艺和设备中

6、，应安装必要的自动监控仪表、自动报警装置、自动和手动泄压和排放设施。(3)所有放空管应引至室外，并高出厂房建筑物和构筑物2m以上。如果放空管位于露天设备区，应比附近最高的运行设备高出2m以上。(4)可燃气体放空管应设置安全水封或阻火器；应采取措施向管道中加入氮气或蒸汽，并提供良好的静电接地设施。排气管应在防雷设施的保护范围内。(5)安全阀的安装、使用、维护和管理应按照安全阀安全管理规定执行。(6)爆炸性危险物质突然超压或瞬间分解的设备应配备爆破板。如果安装了导爆管，应朝向安全方向。(7)所有装有催化剂的高温设备必须在卸压和冷却后打开。(如果催化剂需要惰化，就应该惰化。)(8)压缩气瓶的充装、使

7、用、储存和运输应严格遵守气瓶安全监察规程的规定。2.温度和压力控制必须严格控制温度和压力，不允许超温或超压。温度计、压力表和仪表必须定期检查，加强维护，保证灵敏准确。重要设备和部件应配有自动调节和温度的装置。声光压力报警装置。3.防止氧气含量过高。(1)氧气和可燃气体的混合物是引起火灾和爆炸的主要原因之一。因此，必须仔细分析化学过程中各个环节的氧含量。不要超过规定。(2)管道系统和设备检修前，可燃气体必须全部置换；维修后，必须进行空气置换，合格后才能引入可燃气体。(3)安装必要的氧含量报警和事故联锁装置等安全设施。4.防火措施(1)在各工序之间，所有设备的进出口管道上应设置切断阀或安全水封。主

8、要设备应配备单独的排气管。(2)氧气、空气、氮气、可燃气体或液体不得直接相互连接。必须安装止回阀、安全水封或两闭一开阀(两阀之间设置排气阀)。也可以添加盲板或移除一段管道。(3)装有易燃易爆材料的设备和管道系统应有惰性气体置换设施。惰性气体可以与灭火设施共用。5.防静电放电(1)下列设备和管道应安装接地装置，以消除静电。生产、储存、运输、装卸液化石油气、可燃气体和可燃液体的设备和管道；空分设备的保冷箱及箱内设备管道；用于干燥、混合和输送可燃的粉状或颗粒状塑料、树脂及其它与空气易产生静电的固体物料的设备和管道；在布置在绝缘管道上的金属附近，绝缘金属和导体应特别接地。(2)装载油类或其他易燃液体时

9、，禁止取样化验。测试或取样应在装载完成并静置1 2分钟后进行。(3)严禁用蒸汽喷射来加热易燃液体。(4)严禁使用绝缘软管插入易燃液体罐内进行移液。(5)易产生静电的危险场所应配备消除人体静电的设施，如接地扶手、接地门把手、装卸平台上的接地金属杆等。(6)易燃、易爆和助燃介质的流量应控制在安全流量以下。(7)禁止穿尼龙等易产生静电的化纤服装，禁止在易产生静电和有易燃可燃气体的危险场所工作。6.储存和运输设施(1)可燃液体储罐应配备液位计、呼吸阀和消防泡沫管枪。如果没有呼吸阀，应提供带阻火器的排气管。(2)闪点低于28、沸点低于38的易燃液体的常压储罐应配备冷却等安全设施。闪点在28以下、沸点在3

10、8至85之间的地上易燃液体储罐应配备冷却和喷淋设施。(3)储气罐应配备安全阀、压力表、液位计和温度计，无保温措施时应配备冷却和喷淋设施。(4)液位计、压力表和安全阀应安装在液氨储罐上。(5)充装液氨前，必须认真检查钢瓶，不合格禁止充装。(6)储存易燃易爆液体的设备应装有高低限报警和自动调节装置。禁止用塑料容器盛装易燃和可燃液体。7.材料排放(1)含有可燃气体和易燃可燃液体的污水，必须回收或处理后才能通过水封排入下水道。水封高度不小于250毫米。(2)能相互发生化学反应，容易引起火灾或爆炸危险的几种污水，不允许直接混合排入下水道。(3)含油(不溶于水的易燃可燃液体)污水应设置隔油池或污油回收设施

11、。(4)严格设备计划检修制度和验收程序，确保设备检修质量，并确保设备、管道和阀门的严密性。加强检查，及时消除泄漏。分阶段1.氧气站的防火防爆等级应严格按照石油化工企业防火防爆标准进行设计。2.新建工程电气设备的选择应严格按照危险场所防火防爆规定执行。旧车间防火防爆车间使用的非防火防爆电气设备，要有计划地在短时间内逐步更换。3.易燃易爆场所的电气设备(包括临时电气设备)的布置和安装应按照爆炸危险场所电气安全规程和爆炸环境电气设备的一般要求执行。不及物动词消防设施1.氧气站的消防设施应根据氧气站的规模、火灾危险性以及附近相关单位的消防配合情况综合考虑。2、室外消火栓，应根据需要沿道路设置，并应靠近路边；其间距和保护半径不应超过120米；当消防给水压力应满足最大用水量时，水枪的射程不应小于15m。在油罐区、装卸区平台等场所，消火栓间距不应超过60m。地下消防栓应有明显标志