精品室内装修工程施工方案

1、室内装修工程施工方案6.12.1 楼地面1、特殊骨料耐磨地面本工程地下车库汽车坡道及汽车库地面采用特殊骨料耐磨地面， 混凝土即将 初凝时均匀撒布 2mm 厚特殊耐磨骨料。(1)抹光面放样依建筑物结构基准墨线(如墙面50cm 线)，用水准仪在地坪浇筑区域内 定出混凝土预定浇筑厚度， 设置水平高程标记， 并认真复核， 控制最大凹凸偏差 在 3-5mm 以内。(2)混凝土浇筑1)混凝土浇筑前洒水使基层处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和 坍落度。2)混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并 振捣，严禁使用砂浆修补。3)使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、

2、边角等 部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少 3mm 厚。4)混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开 始耐磨材料施工。5)耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业 阶段应穿防水纸质鞋进入。(3)第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光1)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布 过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果； 撒布太晚混凝土已凝固， 会失去粘 结力， 使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。 判别耐磨材料撒布时间的方法是脚 踩其上，约下沉 5mm 时，即可开始第一次撒布施工。2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先

3、撒布施工，以防因失 水而降低效果。3)第一次撒布量是全部用量的 2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离， 撒布后即以木抹子抹平。 耐磨材料吸收一定的水份后， 再用墁刀机碾磨分 散并与基层混凝土浆结合在一起。(4)第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光1)第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不 平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。2)第二次撒布量为全部用量的 1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光 机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。 边角处用木抹子处理。3)面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调 整，墁光机进行时

4、应纵横交错 3 次以上。4)耐磨地坪的平整度要求为 2m 见方最大偏差 3-5mm，同标高极高点与极低 点的最大偏差不大于 20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。(5)表面修饰及养护1)墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对 面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。2)耐磨地坪施工 5-6 小时后喷洒养护剂养护，用量为 0.2L/。或面覆塑 料薄膜防止引起开裂。3)耐磨地坪面层施工完成 24 小时后即可拆模， 但应注意不得损伤地坪边缘。4)完工 5-7d 后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为 6-8m (一般 根据车库柱距离确定)。切割应统一弹线，以确保切割

5、缝整齐顺直，切割深度应 至少为地坪厚度的 1/5(建议切割缝由土建完成)，填缝材料采用预先成型或切割 的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。2、细石混凝土地面(1)作业条件 1)基层已经检验合格，并办理隐检和中间交接验收手续。 2)地面贴灰饼作为面层标高控制标志。 3)施工机具设备已备齐，并经试用可满足施工要求。(2)工艺流程基层处理找标高、 弹线抹灰饼、 标筋浇筑细石混凝土木抹子搓平铁抹子三遍压光养护(3)施工方法1)基层清理：将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，用 10%的火碱 水清除基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2)找标高、弹线：根据四周墙身弹好的50 线，在地面贴灰饼，冲筋，作

6、为 控制面层厚度的标准。3)基层表面湿润：基层表面提前湿润，但不得有积水现象。铺设面层前， 先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，水灰比为 0.40.5，随刷随按顺序铺筑混凝土 面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。4)振实：用 30kg 重滚筒振捣已铺设好的混凝土面层， 直至表面挤出浆为止， 撒一层干拌水泥砂(1 1=水泥砂)拌合料，要撒匀(砂要过 3mm 筛)，再用 2m 长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。低洼处用混凝土补平，并 保证面层与基层结合牢固。5)抹面层、压光：当面层灰面吸水后， 用木抹子用力搓打、 抹平， 将干水泥砂拌合料与细石混 凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。a、第一遍抹压：用

7、铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。b、第二遍抹压： 当面层砂浆初凝后， 地面面层上有脚印但走上去不下陷时， 用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。c、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光 无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光， 此遍要用力抹压， 把所有抹纹压平压光， 达到面层表面密实光洁，色泽一致，光滑无抹子印迹。6)混凝土地面浇筑宜设置缩缝，不设置伸缝。纵向缩缝间距 6 米，做成平 头缝，缝间不放置任何隔离材料，浇筑时互相紧贴，即跳仓浇筑，施工缝侧面抹 光，不凿毛，拆模时混凝土强度不宜低于 3Mpa；横向缩缝间距 6 米，应做成假 缝。在混凝土强度

8、达到一定要求后用锯割缝，缝宽 10mm，缝深为混凝土地面厚 度的三分之一，缝内填水泥砂浆。7)养护：压光拉毛 12h 后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)洒水养护，浇 水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，常温养护不少于 7d (房间应封闭养护期间禁止进入)。(4)质量标准1)主控项目细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于 15 。面层的强度等级应符合设计要求。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。2)一般项目面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。细石混凝土允许偏差见下表：序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法1 表面平整度 5 用

9、2m 靠尺和楔形塞尺检查2 缝格平直 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查(5)成品保护1) 细石混凝土面层抗压强度达到设计要求后， 其上方可走人， 养护期间严禁 在其上推动手推车、放重物品或随意踩踏。2)推手推车时严禁碰撞门立边、墙柱饰面和栏杆。3) 施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等， 保护好地漏、 出水口等部位的 临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。4)施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、立管线等要及时清理干净。3、防滑地砖楼地面(1)施工工艺基层处理抹底层砂浆弹线、找规矩铺砖拨缝修整勾缝养护。(2)基层处理：先将地面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用 10% 的火碱水刷洗

10、干净后， 用清水冲洗碱液， 并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。(3)水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，用扫 帚扫匀： 从墙上 500mm 水平线下返至底灰上皮标高， 抹灰饼； 房间中每隔一米左 右冲筋一道，用 1:3 水泥砂浆根据冲筋标高，奖砂浆摊平、拍实并用小杠刮平， 使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。(4)找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数， 在地面上弹出纵横两个方向的控制线， 约每隔四块砖弹一条控制线， 并严格控制 方正和对称。(5)铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵 向先铺几行砖，

11、找好规矩 (位置及标高) ，以此为筋， 拉线， 从里向外退着铺砖， 每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。(6)勾缝：第二天用 1:1 水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理 干净。(7)养护：完工 24 小时后，铺干锯末常温养护， 7 天后方准上人。(8)施工注意事项面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺 直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。面层表面的坡度应符合设计要

12、求，不倒泛水、不积水；与地漏、管道结合处 应严密牢固，无渗漏。4、花岗岩楼地面(1)施工准备 1)材料花岗岩(由石材厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范 要求。水泥： 32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水 泥。砂：中砂或粗砂。石材表面防护剂。2)作业条件花岗岩板块进场后应堆放在室内， 侧立堆放， 底下应加垫木方。 并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。 需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好+50cm 水平线。施工前应放出铺设大理石地面的

13、施工大样图。(2)操作工艺1)熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄 清洞口、边角等部位之间关系。2)试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块；应按图案、颜色、纹 理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。3)弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制 花岗岩板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。4)试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块， 厚度不小于 3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙， 核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。5)基层自理：在铺砌花岗岩之前将混凝土垫层清扫

14、干净(包括试排用的干 砂及花岗岩块)，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。6)铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥 砂浆，找平层一般采用 1:3 的干硬性水泥砂浆， 干硬程度以手捏成团不松散为宜。 砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根 据水平线定的找平层厚度。7)铺花岗岩块:一般房间应先里后外进行铺设， 即先从远离门口的一边开始， 按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在 铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后， 翻开石板， 在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落， 用橡皮

15、锤或木锤轻击木垫板 (不得用木锤直接敲击 花岗岩板)，根据水平线用水平尺找平， 铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺， 如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。 花岗岩板块之间， 接缝要严， 不 留缝隙。8)打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。(3)质量标准1)主控项目花岗岩面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处 理必须符合设计要求。2)一般项目花岗岩面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝 均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。花

16、岗岩面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。表面平整度： 2mm缝格平直： 2mm接缝高低： 0.5mm踢脚线上口平直： 2mm板块间隙宽度： 1mm(4)石材六面防护剂涂刷时需注意的事项1)涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透， 工期赶紧的情况下， 可先刷五面防护剂， 正面待项目完成后石材面水分完全蒸发 后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。2)石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来， 造成石材里保留水影， 一旦形成水影后， 此类质量问题就非常难处理和修复 了。5、水泥砂浆楼地面(1)作业条件1)水泥砂浆面层下的各层作法应已按设计

17、要求施工、验收合格，并进行隐 检会签。2)对所有作业人员已进行了技术安全交底。 3)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。4)工程所用砂浆采用预拌砂浆， 必须有合格证及检测报告等质量证明文件。5)根据施工条件，合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要 求为基本原则，兼顾进度、经济要求。常用机具设备有：手推车、计量器、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木 拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。6)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量要求，并随时 用 2m 靠尺检查平整度。(2)工艺流程技术交底机具设备基底清理找标高贴饼冲筋铺设砂浆面层搓 平 压

18、光养护检查验收(3)施工方法1)基层清理：将基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，用 10% 的火碱水清除基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上标 高控制线。按线拉水平线抹找平墩(60 60 ，与垫层完成面同高，用同种 砂浆)，间距双向不大于 2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡 度墩。面积较大的房间为保证房间地面平整度， 还要做冲筋， 以做好的灰饼为标准 抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为 砂浆面层厚度控制的标准。3)铺砂浆：铺设前在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷

19、随铺砂浆， 避免间隔时间过长风干形成空鼓， 将搅拌均匀的商品地坪砂浆， 从房间内退 着往外铺设。4)抹面搓平以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志， 检查平整度， 高的铲掉， 凹处补平。 用水平刮杠刮平， 然后表面用木抹子搓平， 有坡度要求的应按设计要求的坡度做。5)压光：第一遍抹压： 在搓平后立即用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止， 面层均匀，与基层结合紧密牢固。第二遍抹压： 当面层砂浆初凝后 (上人有脚印但不下陷)，用铁抹子把凹坑、 砂眼填实抹平，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前(上人有轻微脚印) ，用铁抹子用力抹压。 把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光

20、洁。6)养护：应在施工完成后 24h 左右覆盖和洒水养护，每天不少于 2 次， 严禁上人，养护期不得少于 7d。(4)质量标准1)主控项目水泥砂浆面层强度等级必须符合设计要求，且体积比应为 1：2；强度等级 不应小于 M15。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。2)一般项目面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。水泥砂浆面层的允许偏差见下表：允许偏差 (mm) 检验方法4 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查4拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查 3序号 项 目1 表面平整度2 踢脚线

21、上口平直3 缝格平直(5)成品保护 1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵 塞、破坏或降低等级。3) 地面压光 24h 后应铺锯末洒水养护， 保持湿润。 当水泥砂浆面层强度 5MPa 时，才允许上人，达到设计强度后才允许使用。4)砂浆面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。6、防静电活动地板楼面(1)工艺流程在清洁的地面上用经纬仪进行弹线支架、角底板装配连接采用激光扫平 仪进行调节地板水平采用螺丝刀调节地板水平紧固螺钉放置盖板施工 完毕清理干净铺设方块地毯。(2)操作要点1)检验、清理地面

22、基层检验地面应符合建筑地面工程施工及验收规范要求，表面应平整(平整 度10mm)、光洁、无空鼓起砂、坚硬、干燥、无油脂及其他杂质。地面基层核 验合格后清理干净， 去除表面浮尘。 确定每个支承脚位置， 完成所需要的底层地 板准备工作。在开始安装前，用清除底层地板上所有灰尘、土和施工碎片。将支 承脚牢固地安装底层地板上，使其符合抗震和防止水平称动的技术要注。2)核对排版图按设计方案及排版图要求， 核验地面尺寸及排版基准状况， 地板下敷设的空 调送风管路及其他电气设备， 应在地板铺设前敷设完毕， 并核验其与地板施工方 案的协调性。如现场切割板切割尺寸小于 100mm (不含斜边、圆弧切割板)，应适当

23、调整 排版基准。核验地板及配件材料质量依据有关标准现场抽验原材料，合格后方可使用。因各层标准间尺寸有一定差别， 并且空调送风管路走线也有所不同， 因此每 层施工前均应按要求核对后进行施工。施工前均应设置各工作区域： 铺板、 材料推放 (应便于清点)、设备使用等。(3)施工做法及要求1)按排版图要求，在基层上弹出版基准线。2)将支座调整到设定高度，从排版图基准点开始将支座顺序放置于地面合 适位置 (地板高度应依靠支座自身调节装置进行调节， 并用螺母锁紧， 严禁用物 品塞垫)。3)在基准点放置第一块地板，并用水平仪、高度尺找平调整定位后拧紧四 角螺钉。4)按顺序铺装地板，并按要求随时调整地板整体平

24、面度及高度，并随时清扫地面， 严禁将施工废弃物遗留在地板下面。 在板面组装四周要画线， 使其连接 适配，板面与垂直面相接处的缝隙不大于 3mm。5)按将整板全部铺设完成后，收边处小于整块地板幅面尺寸进行编号实测 后进行切割， 注意切割时进行合理配比， 满足最小损耗要求。 板面的切边用制造 商提供的标准组件，使板面与周边或障碍物相正配。6)切割板切割边去毛刺，切割面涂灰色防锈漆。7)铺设切割板，切割板的铺设严格按设计方案进行，保证切割板安装后的 密封性能与普通板一致。8)安装后的地板系统和辅助配件，以保证安装牢固、不颤动、不摇晃，不 嘎嘎作响，及无其它不允许的现象出现。9)地板系统布局应与中标方

25、提供的施工图上所标示的栅格图案相一致，按 建筑师所批准的方式进行调整以便与其它的工程布局相吻合， 安装好的通道地板 系统在任一 3m 长度的水平偏差应在 1.5mm 范围之内，整个地板的水平偏差为 2.5mm。10)做好成品保护，防止板面损坏污染。6.12.2 抹灰工程1、作业条件(1)主体结构必须经过相关单位检验合格并已验收。(2)抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管 线、管道套管是否固定牢固。(3)将砼过梁、梁垫、圈梁、砼柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻 面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂，然后用1:3 的水 泥砂浆分层抹平。 脚手眼和废弃的

26、孔洞应堵严， 外露钢筋头、 铅丝头及木头等要 剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。(4)配电箱(柜)、消火栓(柜)以及卧在墙内的箱(柜)等背面露明部 分应加钉铅丝网固定好， 涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂， 铅丝网与最小边搭 接尺寸不应小于 10cm。窗帘盒、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标 高应准确牢固，且防腐、防锈工作完毕。(5)对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。(6)抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其它设计文件，制定方案，做好样板 间，经检验达到要求标准后方可正式施工。(7)抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应

27、离开墙面 20-25cm， 便于操作。为保证减少抹灰接槎，使抹灰面平整，外架宜铺设三步板，以满足施 工要求。 为保证抹灰不出现接缝和色差， 严禁使用单排架子， 同时不得在墙面上 预留临时孔洞等。(8)抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直、平整度检查，在建筑物的大 角两面、 阳台、窗台、镟脸等两侧吊垂直弹出抹灰层控制线 以做为抹灰的依据。2、工艺流程基层清理浇水湿润 吊垂直、 套方、 找规矩、 抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙 做护角抹水泥窗台墙面充筋抹底灰修补预留孔洞、 电箱槽、 盒等抹罩 面灰3、操作工艺(1)基层清理砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。砼基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂

28、刷 1:1 水泥砂浆(加适量胶粘剂)。 加气砼基体： 在湿润后边涂刷界面剂， 边抹强度不大于m5 的水泥混合砂浆。 (2)浇水湿润在抹灰前一天，用软管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。(3)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量， 根据基层表面平整垂直情况， 用一面墙做基 准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹 度较大时应分层衬平。每层厚度不大于 7-9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰 饼。 抹灰饼时应根据室内抹灰要求， 确定灰饼的正确位置， 再用靠尺板找好垂直 与平整。灰饼宜用 1:3 水泥砂浆抹成 5cm 见方形状。房间面积较大时

29、先在地上弹出十字中心线， 然后按基层面平整度弹出墙角线， 随后在距墙阴角 100mm 处吊垂线并弹出铅垂线， 再按地上弹出的墙角线往墙上翻 引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，最后充筋。(4)抹水泥踢脚(或墙裙)根据已抹好的灰饼充筋(此筋可以冲的宽一些， 810cm 为宜，因此筋即为 抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据)，底层抹1:3 水泥砂浆，抹 好后用大杠刮平， 木抹搓毛， 常温第二天用 1:2.5 水泥砂浆抹面层并压光， 抹踢 脚或墙裙厚度应符合设计要求， 无设计要求时凸出墙面 5-7mm 为宜。 凡凸出抹灰 墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直， 踢脚或墙面

30、抹好将靠尺贴在大面与上 口平， 然后用小抹子将上口抹平压光， 凸出墙面的棱角要做成钝角， 不得出现毛 茬和飞棱。(5)做护角墙、 柱间的阳角应在墙、 柱面抹灰前用 1:2 水泥砂浆做护角， 其高度自地面 以上 2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺， 靠尺突出阳角侧面， 突出厚度与成活抹灰面平。 然后在阳角侧面， 依靠尺边抹水 泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度(不小于 5cm)将多余的水泥砂浆铲 除。第二步待水泥砂浆稍干后， 将八字靠尺移至到抹好的护角面上(八字坡向外)。 在阳角的正面， 依靠尺边抹水泥砂浆， 并用铁抹子将其抹平， 按护角宽度将多余 的水泥砂浆铲

31、除。 抹完后去掉八字靠尺， 用素水泥浆涂刷护角尖角处， 并用捋角 器自上而下捋一遍，使形成钝角。墙 墙靠尺 第一步 靠尺 第二步水泥护角做法示意图(6)抹水泥窗台将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后 用 1:2:3豆石砼铺实，厚度宜大于 2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5 水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护 2-3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。(7) 墙面充筋当灰饼砂浆达到七、 八成干时， 即可用与抹灰层相同砂浆充筋， 充筋根数应 根据房间的宽度和高度确定， 一般标筋宽度为 5cm。两筋间距不大于 1.5m。当墙 面高度小于 3.5m

32、 时宜做立筋。 大于 3.5m 时宜做横筋， 做横向冲筋时做灰饼的间 距不宜大于 2m。(8)抹底灰充筋完成 2h 左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹 严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠 刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整 洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查 墙面垂直与平整情况。(9)修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm 宽的石 灰砂刮掉， 并清除干净， 用大毛刷沾水沿周边刷水湿润， 然后用 1:1:4 水泥混合

33、砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。(10)抹罩面灰罩面灰应在底灰六、七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润) ， 罩面灰两遍成活，厚度约 2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄 灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行， 然后赶实压光， 压时要掌握火候， 既不要出现水纹， 也不可压糊， 压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。 施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。(11) 抹滴水线在抹檐阳、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线 时，应将其上面作成向外的流水坡度严禁出现倒坡。下面做滴水线(槽)。窗台 上面的抹灰层

34、应深人窗框下坎裁口内， 堵塞密实， 流水坡度及滴水线(槽)距外表 面不小于 4 cm， 滴水线深度和宽度一般不小于 lOmm。并应保证其流水坡度方向 正确，做法见下图。鹰嘴鹰嘴女儿墙滴水线滴水槽檐口、雨棚滴水线(槽)做法示意图窗楣40mm 10mm窗台鹰嘴抹滴水线(槽)应先抹立面， 后抹顶面， 再抹底面。 分格条在底面灰层抹好后 即可拆除。采用“隔夜”拆条法时，需待抹灰砂浆达到适当强度后方可拆除。(12)养护水泥砂浆抹灰常温 24h 后应喷水养护。冬期施工要有保温措施。6.12.3 内墙工程1、水泥砂浆墙面(1)作业条件 1)结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。2)抹灰前应检查门

35、窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝 隙应用 1:3 水泥砂浆或 1:1:6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实。 若缝隙较大时， 应在 砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。塑钢门窗缝隙处理按设计要求嵌填。3)砖墙、混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水 湿润。4)预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后， 再用 1：3 水泥砂浆或 1:1:6 水泥混合砂浆分层补衬平。5)抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的 两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作

36、为打底的依据。(2)操作工艺1)工艺流程：门窗框四周堵缝(或墙板竖横缝处理) 墙面清理浇水润湿墙面 吊垂直、 套方、 抹灰饼、 充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分 格条抹罩面灰起条、勾缝养护。2)操作工艺：基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖 缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套 方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。冲筋， 抹底层砂浆： 底灰的配合比为 1:1:6 水泥石灰砂浆， 应分层与所冲筋 抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。首先应按图纸上的要求弹线分格， 粘

37、分格条， 注意粘竖条时应粘在所弹立线 的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。 先刷掺水建筑胶胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为 1:0.5:3 的水泥混合砂浆，厚度 5mm，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓 毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，再刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一 遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。滴水线(槽)：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、压顶和突出墙面等部位，上面 应做出流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不 应小于 40mm，滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。养护：水泥砂浆抹灰层应喷水

38、养护。2、涂料墙面(1)施工准备 1)材料准备：内墙腻子、封闭底漆、乳胶漆。这几种材料必须具备。2)材料出厂合格证、准用证等必备。3)操作人员证件。4)施工工具：基层处理工具有刮刀、清扫器具；涂刷工具有毛刷、涂料滚 子、托盘、手提电动搅拌器；5)劳保用品有口罩、手套、工作服等；保护工具有长布等。(2)作业条件1)对涂料有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆 盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。2)混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。3)施工环境温度应高于摄氏 5 度。4)相邻施工环境不得有明火施工。(3)施工工艺施工流程： 基层处理第一遍满刮腻子、

39、 磨光第二遍满刮腻子、 磨光封 底漆第一遍乳胶漆、磨光第二遍乳胶漆清扫。(4)腻子的批刮1)所用腻子根据使用部位不同选用不同的腻子。2)第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌 工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线 角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留 槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1 号砂纸裹着平整小木板，将 腻子渣及高低不平处打磨平整， 注意用力均匀， 保护棱角。 磨后用清扫工具清理 干净。3)第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此 遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂

40、直， 即应沿着墙面竖刮， 将墙面进一步满刮及 打磨平整、光滑为止。(5)涂料涂刷1)第一遍涂料：施工前墙体必须保持干燥，涂装前应将包装桶内的涂料搅 拌均匀，分色正确。涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂 刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。2)复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复 补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。3)磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻 而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。4)第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。3、乳胶

41、漆墙面(1)操作工艺 1)基层清理：施工前将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，用水泥砂浆补抹， 并将残留在基层表面上的灰尘、 污垢、 溅沫和砂浆流痕等杂物清除 扫净。2)基层处理兼找平：用水石膏将墙面不平处和有裂缝处分遍找平修补，凹 凸差不超过 5mm，干燥后用 1 号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。3)刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般为两遍， 腻子以羧甲基纤维素溶液、福粉，加少量109胶，光油和石膏粉拼合而成。第一 遍用抹灰钢光匙横向满刮， 一刮板紧接着一刮板， 接头不得留搓， 每刮一刮板最 后收头要干净平顺。 干燥后磨砂纸， 将浮腻子及斑迹磨平磨光， 再将墙顶

42、表面清 扫干净。 第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮， 所用材料及方法同第一遍腻子， 干燥后 用砂纸磨平并扫干净。4) 刷第一遍乳胶漆： 乳胶漆在使用前要先用箩斗过滤。 涂刷顺序是先刷顶 板后刷墙面，墙面是先上后下。乳胶漆施涂可用刷涂、滚涂或喷涂。用排笔涂刷 时，应将活动的排笔毛拨掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头 遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头 开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避 免出现干燥后接头。 待第一遍乳胶漆干燥后， 复补腻子， 腻子干燥后用砂纸磨光, 清扫干净。5)刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操

43、作要求同第一遍。使用前要充 分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。(2)质量标准1)主控项目a 涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。b 涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。检验方法：观察。c 涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。 检验方法：观察；手摸检查。d 涂饰工程的基层处理应符合有关规定。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。2)一般项目涂饰质量和检验方法见下表：检验方法观察观察；手摸检查观察观察拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查项目颜色光泽、光滑刷纹裹楞、流坠、皱皮装饰线、分色线直

44、线度允许偏差(mm)普通涂饰均匀一致光泽基本均匀，光滑无挡手感刷纹通畅明显处不允许2高级涂饰均匀一致光泽均匀一致光滑无刷纹不允许1项次12345(3)成品保护1)墙、顶表面的乳胶漆未干前室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙、顶面， 干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污 。2)墙、顶面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。 3)涂刷墙、顶面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。 4)乳胶漆涂刷完之后7-10天之内不要擦洗或接触墙面。4、釉面砖墙面(1)作业条件1) 混凝土墙面处理： 用火碱或其他洗涤剂将大模板上的隔离剂清晰干净， 并3)操作方法用清水刷洗后，用 1：1 的聚合水泥砂浆甩成小拉毛，

45、 2 天后抹成 1：3 水泥砂浆 底层；2) 墙柱体处理： 先剔除墙柱体面上多余灰浆并清扫浮土， 然后用清水打湿墙 面，抹 1：3 水泥砂浆底层；3) 釉面砖在粘贴前几小时充分浸水， 以保证粘贴后不因吸走灰浆中水分而粘 贴不牢；墙面也应充分湿水。(2)工艺要求1)施工要点施工前应对进场的釉面砖全部开箱检查，不同色泽釉面砖要分别堆放，按 操作工艺要求，分层、分段、分部位使用材料，切不可在同一部位使用色泽不同 的釉面砖；釉面砖应对厂家、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、 缺楞、掉角、裂缝等缺陷。砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不 得有变色、起碱、砂浆流痕和显著光泽受损处

46、；按要求应采用横平竖直通缝式粘贴方法，也可采用错槎缝粘贴法，釉面砖 横竖缝宽必须保证在 11.5 毫米范围之内， 在质量检查时， 要检查缝宽、 缝直等 内容；突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合， 突出墙面的边缘厚度应一致。如有水池，镜框等部位施工，应从中心开始，向两 边分贴；施工中如发现有粘贴不密实的釉面砖，必须取下添灰重贴，不得在砖口处 塞灰，以免产生空鼓。2)施工顺序先墙面， 后地面； 墙面由下往上分层粘贴， 先粘墙面砖， 后贴阴角及阳角， 其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法， 即每层釉面砖按横向施工： 墙面砖阴角墙面砖 阴角墙

47、面砖等。这样粘贴， 能使阴阳角紧密牢固， 比墙面砖全部贴完以后在贴阴阳角要优越的多。 有的粘贴 可以不用配件砖；釉面砖粘贴 20 分钟内，切忌挪动或震动。a.抹底层灰：贴瓷砖的基底要平直、面上没有对装修瓷砖有害的缺陷，需 要除去基底上的油脂、灰尘和养护剂或其它有害物质，粘贴前，清理基层，凹凸 不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹 1：2 水泥砂浆找平层，其厚 度不小于 15 毫米，要刮平、拍实、搓粗，最后做到基层表面平整而粗糙。将瓷 砖施工与下列安装工作进行调整和统筹安排：管道设备、下水、电气件、柜台、 镜子，饰边装入卫生间附件和其它相关结构中。b.弹竖线：对室内外粘贴釉面砖的每一个墙

48、面均应用墨斗弹出立线，在弹 线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸， 测准釉面砖粘结厚度， 一般应 为 57 毫米。 按釉面砖尺寸加砖缝 1 毫米粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带， 然后以 此做标准线逐片挂线粘贴。c.弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措 施。可利用墙面既定的水平线(离地+50 厘米处)，或用水平仪划出水平线。在 每面墙上两侧竖向定位釉面砖带， 粘贴时分层挂白线， 使薄钢片钩住拉紧， 这条 拉紧的白线就是表面平整线， 它既能控制每行砖的平整度， 也可控制每行砖的水 平度。d.挂线：选用已弹好的立线，找出地面标高 1.3 厘米的阴角位置，定出每 面墙的两端

49、点，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使之和墙面底砖下线平齐，然后在 拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应 该计算好， 用割两块砖的办法来消除窄条现象， 并应将切割的砖适当粘在不明显 处，这样可使墙面的砖显得较为整齐。在尺杆(即拖板尺)定好之后，要在竖线 上、下端适当处钉入钉子，挂白线成为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平 线两端用薄钢片作为钩形， 钩在两端砖上拉紧使用。 这两个方面挂好后， 经检查 无误，在水平方向由左向右，竖直方向由下往上，才能层层开始粘贴釉面砖。e.浸砖和湿润墙面：这是保证装饰面质量的一个重要技术环节。釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡 2 小时以上

50、， 然后取出量干至手按砖背无水 迹时方可粘贴；墙柱体需提前一天湿润好； 混凝土墙提前 34 小时湿润， 以免吸走粘结砂浆 中的水分。f.釉面砖粘贴：这是釉面砖施工中的最重要工序。粘结砂浆的种类和配合比：粘结砂浆可采用 1：2 (体积比)水泥砂浆或在水泥砂浆中掺入不大于水泥质量 15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性，亦可用聚 合物水泥砂浆粘贴，粘结层可减薄到 23 毫米，其配合比应由试验确定；g.排砖：室内粘贴釉面砖的接缝宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝 宽度为 11.5 毫米，且横竖缝宽应一致，比较美观；镶贴应从最低一匹开始，并 按基准挂线，逐排由下向上铺贴；施工温度应控制在 5以上；h.粘

51、结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，一般控制在23mm 内，注意边角满浆，面砖背面应满涂水泥膏，厚度；i.就位与固定：釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与临面齐平，粘 贴 510 块，用靠尺板检查表面平整， 并用灰匙将缝拨直。 用压尺校平砖及上皮， 铺完一排应重新检查每块面砖， 发现空鼓， 应及时掀起加浆重新贴好； 阳角拼缝 可用阳角条， 也可用切割机将釉面砖边沿切成 45斜角， 保证接缝平直、 密实；j.清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后，要将 横竖缝划出来。k.勾缝：待粘贴水泥初凝后，用清水将贴面洗干净，用白水泥浆(彩色面 砖应按设计要求用矿物颜料调色)

52、将缝填平， 完工后用棉纱、 布片将表面擦拭干 净至不留残灰迹为止。(3)质量标准1) 瓷砖品种、 规格、颜色、 图案必须符合设计要求， 质量符合现行标准规定； 2)瓷砖镶贴必须牢固，无空鼓、歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；3)瓷砖表面应平整、洁净、色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处， 接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角的板压向正确，非整砖使用 部位适宜，用整砖套割吻合、边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚 度一致，流水坡向正确，滴水线顺直；4)饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法见下表：饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法允许偏差(mm)外墙面砖34内墙面砖23检验方法用 2m 垂

53、直检测尺检查用 2m 靠尺和塞尺检查项目立面垂直度表面平整度项次12(2)嵌缝、打胶3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查(4)成品保护1)施工结束后应立即清除砖表面浆料和凝结物，使砖的表面干净无杂物；完 成的表面干净、无裂缝、无片屑、无破损、粘接固实，或无其它缺点；2)当施工作业可能损坏已镶贴的瓷砖时，用保护纸板或其它保护性覆盖物保 护瓷砖墙面。5、干挂花岗石墙面(1)石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂(板位、板垂直等符合验 收规范标准)后，槽内注胶、安装石板，靠尺校核

54、。干挂板材用挂件连接， 自下而上分层托挂。 板面原则上大面压小面， 建筑物 大角阳角及柱阳角为 V 形角。板材开槽宽 60mm，孔深 16mm，孔中距板材外表面 为 12.5mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。1)将运至工地的石材按编号分类，检查石材尺寸是否准确和有无破损、缺 楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。2)先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮石材规格平板。所有挂件采用 不锈钢 5*50*70-10 钢挂件。3)注意安放每皮金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而与下皮 饰面板之间留有一定的间隙。4)安装时，要在饰面板的销钉孔或切

55、槽口内注入石材胶(或者环氧树脂胶)， 以保证饰面板与挂件的可靠连接。5)安装时，宜先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。 6)安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。 7)如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓。 8)在搬运石板材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。石材板间的胶缝是板幕墙的第一道防水措施， 同时也使石板幕墙形成一个整体, 所以需用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净， 以增加密封胶的附着能力。1)要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的石 材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材幕墙表面。2)用带有

56、凸头的刮板泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性，选用 的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。3) 在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护， 以避免嵌缝胶迹污染石材板表面质量, 影响美观。4)用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材表面， 石材的表面,特别是缝隙处, 必须清洗干净,以保证嵌缝胶与石材的粘贴。5)派受过训练的工人注胶， 注胶应均匀无流淌， 边打胶边用专用工具勾缝， 使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。6)施工中要注意不能在漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并 用清洁剂及时擦净余胶。7)为保证施工质量，在大风和下雨时不能注胶，胶枪嵌缝分段一次完成， 速度应保证嵌缝无气泡、 不断胶。 嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成， 保证外形一 致。(3)清洗和保护施工完毕后， 除去石材板表面的胶带纸， 用清水和清洁剂将石材表面擦洗干 将，按要求进行打蜡或刷保护剂。(4)成品保护1)要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。2)认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外 挂石材饰面板。3)拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。4)外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉