第五章 干法贴面技术与工艺

1、第五章 干法贴面技术与工艺第五章 干法贴面技术与工艺 一、干法贴面技术与工艺简介工艺过程技术特点凝固方式溶剂挥发，干法凝固，涂层一般不发泡。涂层方式主要为离型纸转移涂层，也可采用直涂工艺。工艺方式主要用于湿法贝斯的贴面，俗称干法贴面。适用范围各种基布、各种贝斯、PVC涂层上贴面。第四章 干法贴面技术与工艺 二、干法贴面涂层的特点与性能 其它性能手感舒适花纹清晰耐溶剂耐水解耐刮耐磨干法涂层第五章 干法贴面技术与工艺1、什么是离型纸？ 离型纸又名转移纸，本质上是一种涂布纸，由纸基和离型涂料层构成，通常用于转移涂层的制造，俗称“移膜”。三、干法离型纸转移涂层工艺第五章 干法贴面技术与工艺三、干法离型

2、纸转移涂层工艺2、离型纸转移涂层的过程 （1）采用刮涂方法，将涂层剂均匀的涂布于离型纸的表面； （2）带有涂层剂的离型纸进入烘箱后经烘干交联固化后成膜； （3）在膜上涂布粘合剂，再与基布贴合，然后进入烘箱干燥； （4）将基材与离型纸分离，离型纸上的涂层转移到基材之上。第五章 干法贴面技术与工艺三、干法离型纸转移涂层工艺3、离型纸转移涂层的特点 （1）花纹持久，只有超过涂饰剂的熔融温度时，花纹才会消失； （2）花纹非常细致，能取得直接涂层所不能取得的效果； （3）涂层不会破会基布的纤维空隙结构，所得合成革手感较好； （4）和压花涂层相比，可有效的降低废品率，提高经济效益。第五章 干法贴面技术与工

3、艺三、干法离型纸转移涂层工艺4、离型纸的性能要求 离型层 适度抗粘合力 耐溶剂 耐水 纸基层良好物理 机械性能 耐热 均一的表面状态第五章 干法贴面技术与工艺三、干法离型纸转移涂层工艺5、离型纸的使用技巧 （1）严格调节离型纸张力和导辊平行度。 （2）在剥离时要注意底布与离型纸的夹角。 通常在两个压力很小的导辊之间剥离，角度不小于135度，革与纸剥离时夹角须大于90度，最好为135度，使剥离力最小。 （3）在剥离点上使用静电消除器。 简易的办法是在剥离点附近放几条湿的麻绳在纸下面（注意不能碰到纸）或拉几根细铜丝。 （4）生产过程中尽量避免停车。第五章 干法贴面技术与工艺三、干法离型纸转移涂层工

4、艺6、离型纸的维护 （1）注意维持良好的工作环境。 （2）严格消除静电。 （3）严格控制生产温度和湿度。 （4）生产一次，检查一次，一天内每卷纸最好只使用一次。 （5）合理的存放并及时检验。开卷 胶辊-张力辊 纸检台 胶辊-张力辊 静电消除器 卷取第五章 干法贴面技术与工艺三、干法离型纸转移涂层工艺7、主要的离型纸生产企业 厂商名称国家硅PPU/CDNP日本有有-Asahi日本-有-Lintec日本有有-Sappi美国有-有AR-W英国有有-Favini意大利有有-第五章 干法贴面技术与工艺 1、干法生产线的发展 四、干法生产线的构成 序号各项功能1980年2004年2009年1机械型式烘箱二

5、涂二烘烘箱三涂四烘烘箱三涂四烘2生产速度5米/分25米/分35米/分3耗电量40KW/小时85KW/小时70KW/小时4耗热量30万大卡/小时85万大卡/小时热油65万大卡/小时蒸汽50万大卡/小时5排风量460M3/分1276M3/分1056M3/分6内循环669M3/分1919M3/分2548M3/分第五章 干法贴面技术与工艺四、干法生产线的构成设备配制技术参数生产线一般为三涂四烘的生产线。 涂布机第二代人机介面精密涂布机+140mmBAR刀。干燥设备烘箱，四箱长度分别为10米.15米.15米.25米+排风1056m3/min，内循环2548 m3/min。转动装置数位变频器+数位张力控制

6、。生产速度每分钟约2540米。操作人数7人/班。能耗电力约70KW/小时，实际消耗热能65万大卡/小时，蒸汽50万大卡/小时。第五章 干法贴面技术与工艺五、干法生产线的工艺流程 搅拌 脱泡过滤 涂布 烘干 冷却 卷出 储料控制箱离型纸 熟化好 三版 分离 冷却 烘干 卷取 溶剂色料一液型PU 涂布 助剂搅拌过滤 溶剂搅拌二液型PU 贴合 储布 基布 卷出第五章 干法贴面技术与工艺 六、干法工艺配方材料名称表面层（质量份数）中间层（质量份数）粘合层（质量份数）聚氨酯表面层树脂中间层树脂底层树脂色浆1530715-DMF35403540010MEK152015202030TOL-010促进剂-46

7、交联剂-12141、干法贴面的基本工艺配方 第五章 干法贴面技术与工艺 六、干法工艺配方2、干法工艺配方解析-树脂选择 干法树脂的选择表层树脂线性结构为主高强度高模量耐溶剂耐磨一液型PU中层树脂再涂性粘结性不能反溶表面不被粘合反溶模量较低粘合树脂二液型为主可选择一液型分子量、交联剂固化和熟化条件第五章 干法贴面技术与工艺 六、干法工艺配方2、干法工艺配方解析-溶剂选择 溶剂名称沸点相对密度（20）水溶解度（V/V）溶度参数二甲基甲酰胺（DMF）1530.94512.1甲苯（TOL）110.80.8660.058.9甲乙酮（MEK）79.60.80626.89.1丙酮56.10.7909.41乙

8、酸乙酯（EA）77.10.9008.79.08环己酮155.60.9518.710.05第五章 干法贴面技术与工艺 七、干法贴面工艺的技术要点1、表面层涂布工艺过程技术要点材料选择高物性的聚氨酯，无需添加其它助剂。溶剂选择适宜选用100%的DMF。刮涂方式适宜采用间隙刮涂。树脂粘度10008000mPa.s，通常选用4000mPa.s。涂布量通常为515g/m3 。干燥条件10M烘箱，三节温度60140160；11.5min。冷却条件采用冷却辊进行冷却。第五章 干法贴面技术与工艺 七、干法贴面工艺的技术要点2、中间层涂布工艺过程技术要点材料选择模量稍低的聚氨酯，添加流平剂和手感剂。溶剂选择适宜

9、选用混合型的溶剂。刮涂方式适宜采用间隙刮涂。树脂粘度10008000mPa.s，通常选用4000mPa.s。涂布量1545g/m3 ，涂层厚度0.10.15mm(湿量)之间。干燥条件1520M烘箱，三节温度60140160。冷却条件采用冷却辊进行冷却。第五章 干法贴面技术与工艺 七、干法贴面工艺的技术要点3、粘合层涂布-一液型聚氨酯粘合-即剥离工艺工艺过程技术要点工艺特点工艺简单、生产周期短，离型纸利用率高，涂层与低布粘合强度差，纹路稳定性相对较差。材料选择液型聚氨酯粘合剂。涂布量涂层厚度0. 200.25mm(湿量)之间。贴合方式压辊贴合，可选择干贴、半干贴和湿贴。贴合条件厚度总和的5070

10、%；气压一般在3-4kg/cm2；烘干条件2025M左右干燥箱，温度在80110C之间。冷却方式10m长的平台冷却。第五章 干法贴面技术与工艺 七、干法贴面工艺的技术要点3、粘合层涂布-二液型聚氨酯粘合-熟化工艺工艺过程技术要点工艺特点剥离强度高、纹路稳定增性好；工艺较复杂，对底料要求较高，生产周期较长，离型纸损耗较大。材料选择液型聚氨酯粘合剂，原液固含量通常为70%。涂布量涂层厚度0. 200.25mm(湿量)之间。贴合方式压辊贴合，可选择干贴、半干贴和湿贴。贴合条件厚度总和的5070%；气压一般在34kg/cm2；熟化条件（可略微烘干）在6080C条件下熟化1014h。剥离方式熟化后剥离。

11、第五章 干法贴面技术与工艺 1、涂层表面针孔或细泡八、干法贴面容易出现的问题和解决办法 溶剂的扩散速度和溶剂的挥发速度不平衡 主要问题操作问题增加高沸点溶剂提高干燥通风量温度分段梯度升浆料脱泡不充分涂层涂布太厚贴合间隙太小 表面针孔 表面层的成型和粘合层的匹配性不好干燥问题第五章 干法贴面技术与工艺 2、涂层表面起麻点或圆斑八、干法贴面容易出现的问题和解决办法 溶剂的扩散速度和溶剂的挥发速度不平衡 主要问题剥离后粘合料脱泡不好溶剂挥发过快烘箱温度过高残留溶剂太多延长贴合前时间降低贴合后温度 表面麻点 粘合料的性能与贴合工艺的匹配性不好贴合前第五章 干法贴面技术与工艺 3、涂层表面起皱纹或龟裂八

12、、干法贴面容易出现的问题和解决办法 溶剂问题树脂模量太高浆料涂层太厚交联剂用量太大表面层被溶胀粘合料加DMF 表面皱纹 树脂问题第五章 干法贴面技术与工艺 4、涂层表面纹路不清或消失八、干法贴面容易出现的问题和解决办法 溶剂的扩散速度和溶剂的挥发速度不平衡 主要问题操作问题浆料固化不完全残留溶剂太多对面层膨润穿透玻璃前冷却不够堆积层数太多降低粘合剂厚度 表面针孔 表面层的成型和粘合层的匹配性不好粘合问题第五章 干法贴面技术与工艺 5、涂层表面产生刮刀线条八、干法贴面容易出现的问题和解决办法 操作问题刮刀产生缺陷刮刀半径太小离型纸缺陷浆料过滤不好设备清洁不够 刮刀线条 设备问题第五章 干法贴面技

13、术与工艺 6、革面反粗或露底八、干法贴面容易出现的问题和解决办法 涂层问题皮坯填充不好皮坯打磨不够皮坯表面不平滑 反粗露底 皮坯问题涂布量不足增加发泡层厚度增加湿法层厚度第五章 干法贴面技术与工艺 7、贴合剥离强度差-出现松纹和浮贴八、干法贴面容易出现的问题和解决办法 操作问题粘合剂粘合力差粘合剂过分渗透交联剂用量不足剥离强度差 配方问题粘合层表面过干底布表面太光滑贴合时压力不够第五章 干法贴面技术与工艺 8、涂层与离型纸剥离困难八、干法贴面容易出现的问题和解决办法 调整配方面层料抗粘性差粘合剂穿透面层纸耐溶剂性不够 烂面 配方问题重新选择面层料粘合料加弱溶剂改用其它离型纸第五章 干法贴面技术

14、与工艺 9、涂层遮盖力不够或色花八、干法贴面容易出现的问题和解决办法 操作问题色料分散不好浆料相容性差色料遮盖力不够 烂面 颜料问题涂层刮涂太薄色料产生沉降涂布不均匀第五章 干法贴面技术与工艺 10、涂层鱼眼或桔子皮或缩孔八、干法贴面容易出现的问题和解决办法 浆料没能很好的润湿离型纸表面 主要问题操作问题增加流平剂添加极性溶剂更换离型纸涂层太薄浆料太稀 鱼眼桔子皮 表面层浆料和离型纸的匹配性不好配方问题附1 PU/PVC干法人造革合成革工厂平面图 露 天 储 存 区 PU/PVC人造革合成革干法线分离机 捡纸机 三版印刷压纹机 真空搅拌实验 室办公室化料仓库基布仓库检查卷取机离型纸仓库成品仓库守卫室花 园办公大楼车库餐厅与宿舍洗手间变电房电机房修理房电脑房水池溶剂回收区热媒锅炉房燃油储料槽水揉机 挤水机机 干揉机成品检验机 附2 PU/PVC干法人造革合成革整厂设备配置粗糙 PU/PVC干法合成革制造机1台分离机1台 捡纸机1台 二版印刷处理机1台压纹机1台 真空搅拌溶剂回收设备1套热媒锅炉2500000kcal/hr1台三吨真空脱泡搅拌机1台5HP油压升降搅拌机