幕墙施工方案（82页）（82页）

1、幕墙施工方案 目 录 TOC o 1-3 h z u 第一章 工程概况5 第二章 质量和工期的保证措施5 第三章 施工组织管理架构.10 第四章 项目部各人员的职责分工12 第五章 施工进度表.15第六章 总工期计划的保证措施.17 第七章 幕墙施工前的准备. .20 第八章 主要施工方法、技术难点、重点的分析及措施. 20第九章 幕墙的安装工艺.57第十章 材料现场置放场.63第十一章 质量管理及控制.64 第十二章 安全保证措施. .71 第十三章 特殊部位的施工方案及措施. .73 第十四章 施工环境保持措施. .74 第十五章 职业健康安全保护. .78第十六章 幕墙成品保护措施及方法

2、.80 第十七章 保修期内的维护保养.82 第一章 工程概况2010年上海世博会*馆位于世博园区C05地块，主体为二层钢结构，幕墙为圆弧折线铝板玻璃组合幕墙，本展馆由前展厅、后展厅、影视厅、餐饮厅、等候厅等组成。建筑标高为17米。幕墙面积约5800 第二章 质量和工期的保证措施一、质量管理1.坚持“质量第一，用户至上”施工过程中自始自终地提“质量第一，用户至上”作为质量控制的基本原则。2.以人为核心提高人的素质，对施工人员进行培训上岗，以施工人员的工作质量保工序质量，促工程质量。3.以预为主后检查把关，转向对质量的事前控制，事中控制；从对产品质量的检查，转向工作质量的检查，对工序质量的检查，对

3、中间产品的质量检查。4.坚持质量标准，严格检查一切用数据说话数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。二、施工质量控制过程：三、施工项目质量因素控制(人、机、料、法、环)1.人的控制* 劳动纪律教育；* 专业技术培训；* 建全质量岗位责任制；* 对技术复杂、难度大、精度高的工序操作由技术熟练、经验丰富工人完成。2.材料配件的控制* 严格检查验收；* 正确合理使用；* 进行收、储、运等各环节的技术管理。所有材料均由负责施工工作的合格分承包方进行管理，项目部负责监管。3.设备的控制所有设备均由负责施工工作的合格分承包方进行管理。工程项目部负责监管；外租设备

4、由供方负责，保养维护。* 人机固定，实行机械使用；* 实行操作证制度；* 操作人员必须搞好设备例行保养；* 遵守走合期使用规定；* 搞好设备综合利用；* 设备的安全作业。4.方法控制* 施工方案制定；* 施工工艺编制；* 施工技术措施落实。5.环境控制* 工程技术环境（水文、气象等）；* 工程管理环境（质保体系，质量管理制度等）；* 劳动环境（劳动组合、作业场所、工作面）；* 文明施工环境（材料堆放、场所清洁、道路畅通）。四、质量控制阶段1.施工准备的范围* 全场性施工准备；* 开工前准备；* 开工后准备，每个施工阶段正式开工前的准备工作。2.施工准备内容* 技术准备：编制施工组织设计；* 物

5、质准备：埋件的准备，生产工具设备；* 组织准备：建立组织机构，施工队伍的审核；* 现场准备：组织机具、水平标高的复核、材料进场，拟定有关试验，制定现场管理制度。3.全面控制施工过程* 工序交接有检查；* 施工项目有方案；* 技术措施有交底；* 图纸会审有记录；* 隐蔽工程有验收；* 计量用具有复核；* 设计变更有手续；* 质量处理有复查；* 成品保护有措施；* 质量文件有档案（水平、标高、测量、放线记录、沉降、变形观测记录）。4.形成产品质量控制* 自检互检；* 质量评定；* 竣工验收资料。五、质量控制方法1.现场质量检查内容* 开工前检查：是否具备开工条件，开工后是否连续正常施工，能否保证工

6、程质量；* 工序交接检查重要的工序，在自检互检的基础上组织专职人员进行工序交接检查；* 隐蔽工程检查，凡隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖；* 停工复工后检查；* 上道工序完成后检查认可，验收记录后才许进行下道工序；* 成品保护检查，有无保护措施或保护措施是否可靠。2.现场检查的方法* 目测法：* 实测法；* 试验检查。六、工序质量控制1.工序质量控制内容* 严格遵守工艺规程；* 主动控制工序活动条件的质量（主要操作者、材料、设备、施工方法、施工环境等）；* 检验工序活动效果的质量；* 设置工序质量控制点（电焊、打化学螺栓主要考虑技术间隙，15分钟凝固）。七、工序质量的检验1.标准具体化：把设计要

7、求、技术标准、工艺操作规程换成具体明确的质量要求；2.度量；3.比较；4.判定要用事实数据说话；5.处理：对质量予以认证，对不合格者找原因、纠偏返工；6.记录：把整个质量检验过程记录下来，供设计审核备查用。第二节 完成施工进度计划保证措施1、工期保证措施：A、制定周密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。B、本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面展开工作，以提高设计质量，加快设计速度，缩短设计周期。C、在材料供应方面，我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加

8、工。D、由于拥有大型加工基地，并拥有型材加工中心等电脑数控设备数十余台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。在生产任务紧张时，将采取加班、轮班进行作业。总之，在生产加工上将做到三个保证：保证加工质量；保证完成任务；保证现场的安装。E、在施工队伍选择上，我们将采用施工经验丰富、获得鲁班奖工程的施工队伍进行安装，并选派具有丰富工程管理经验的项目经理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。工程管理人员及项目经理均具有获得鲁班奖的工程管理经验，项目班子有多年合作经验，人员相互了解，分工明确，对工程的重点难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场

9、的施工工期及施工质量得到有效的保证。F、在施工过程中，如果一切按正常计划进行，工程的施工质量和工期都能正常保证，但不可预见的因素往往使工程不能正常进行。如连雨天气，则需调整施工计划，通过增加人力、物力、科学有效的管理，使工期回到正常的计划当中。2、施工进度保证措施：A、本工程推行项目经理负责制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。B、分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划知道生产”的原则，科学合理地安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。C、每周六召

10、开项目部调度协调会，总结工作，对下周计划进行落实和微调，填写周工作计划表。D、在保证施工人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况、人员的技术特点，随时调整人员组成，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝、怠工等现象存在。E、施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变化或其他因素影响进度，可以增加施工人员或加班、轮班作业。F、在编排施工计划时，召集公司的专家组成员，结合本工程的特点，讨论确定安装工艺和安装设备，以提高安装效率。G、在切实做好员工的思想工作，积极提高后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。 第三章 施工

11、组织管理架构科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证。为此，我们结合以往大型工程施工的管理经验、按照“项目施工”的模式，组织精干，高效的项目管理班子。项目组织结构图见下：项目经理材料部质量员材料员安全员资料员*国家馆工程现场项目部组织架构项目总监深化设计计划部施工经理总工程师 第四章 项目部各人员的职责分工一 项目经理的职责贯彻执行国家的有关法律、法规和政策，执行企业的各项制度。向项目人员解释和说明项目合同、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。建立高效率的通讯指挥系统。对工

12、程的进度、质量、安全、成本和场地等进行监督管理、考核验收、全面负责。在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会等关键性会议。组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，定期向领导小组报告工作。严格财经制度、加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。按照企业法人代表与业主签订的工程承包合同，严格履行全部合同条款。二 执行经理的职责全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。协调各作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突

13、，使现场施工有序合理进行。具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。进行施工现场的标准化管理，做到文明施工。三 施工经理职责全面组织管理现场的生产活动，合理调配劳动力资源。负责现场的生产组织、生产管理，生产活动符合施工方案的实施要求。负责现场的质量、安全生产活动。负责现场的进度管理，从计划进度，实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保工作能按计划进行。四材料主管职责按施工进度计划权衡后编制材料供应计划。 材料计划的型号、规格应与设计相符，如有变更须经有关人员同意。材料计划编制完成后交主管经理审批。向公司计划科或其他有关部门分阶段申报材料采购计划。对

14、现场项目经理提出的急需材料申请，要按时采购。对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。负责落实材料半成品的外加工定货的质量和供应时间。负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。负责材料质量保证书的提供。五项目工程师职责设计幕墙施工详图，提交建设单位和设计院审核，并根据审核意见进行修改完善。进行强度校核，应力分析计算，进行结构优化设计，提出优化设计方案。按建造方案进行材料套排料计算，提交材料订货清单。设计工艺试验项目和计划。编制本工程施工验收技术标准，提交建设单位、监理单位、设计院等有关部门审核。编制工艺建造方案书等工艺文件用于本工程施工。六质量员职责执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，

15、代表上级部门行使监督检查职权。负责专业检验，随时掌握各分项工程的质量。发现不合格品要及时上报项目经理，监督工长制订纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。直接受项目经理领导，督促施工班组搞好自检、互检。经常分析工程质量状况，随时掌握施工班组的质量动态。对不符合质量标准的工程，及时签发质量问题整改通知单，并督促班组限期整改完毕。按质量评定标准和施工规范的要求，及时办理工程质量实测和评定。对入库的主要物资检验名称、型号、规格是否相符，验证合格证、质保书、技术文件的有效性，编物资检验号，填写物资检验记录。登记并保管入库主要物资的质保资料。七安全员职责对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全

16、技术交底。在项目上督促执行安全责任制参与施工组织设计中的安全措施设计。监督特种作业人员持证上岗工作。在现场设置安全标志。定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。协助上级主管部门处理各种工伤事故。八材料员职责负责现场材料及工具的验收、保管、发放、签收工作。按现场平面布置图做好材料及工具的堆放管理工作。严格执行易耗材料的限额领用制度，建立工程用料台帐。做好机械设备及材料进退场的登记工作。及时收集材料送料的原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。负责现场小件材料和工具的采购。九 资料员职责认真保管好各类资料，并及时登记、标识、分发、回收。严格执行文件和资料的控制程序，保证质量体系文件有效运行。对所保管

17、的文件、记录、未经许可，不得随便借阅和外传。及时填写材料报验单，按时、全面、准确上报各项验收资料。协助质量员对工程验收单的填写工作。做好与业主、总包、监理文件往来的发放和登记工作。负责对竣工资料的整理编制工作。 施工进度表 任务名称工期开始时间完成时间10月11月12月1月备注2531510152025305101520253151015202531脚手架搭设252009-10-282009-11-10一、影视厅MQ-91、测量放线22009-11-32009-11-4放线图设计部2、龙骨加工72009-11-12009-11-7生产三部3、龙骨安装102009-11-82009-11- 17

18、4、电焊72009-11-142009-11- 205、防水保温层安装102009-11-182009-11- 276、铝板加工102009-11-262009-12-5生产一、二部7、铝板安装152009-12-12009-12- 15二、前展厅MQ-10、11、12、13、14、151、测量放线32009-10-252009-10- 27完成放线图设计部2、龙骨加工52009-11-82009-11- 12生产三部3、龙骨安装102009-11-182009-11- 274、电焊72009-11-212009-11- 285、防水保温层安装62009-11-252009-11- 306、铝

19、板、玻璃加工102009-12-12009-12- 107、铝板安装152009-12-12009-12- 15生产一、二部8、玻璃安装32009-12-262009-12- 18三、后展厅MQ-5、6A、7、8、16、17、1842009-10-282009-10- 31完成放线图设计部1、测量放线32009-10-232009-10- 252、龙骨加工52009-11-132009-11- 173、龙骨安装102009-11-202009-11-29生产三部4、电焊52009-11-292009-12-35、防水保温层安装52009-12-12009-12-56、铝板、玻璃加工102009

20、-12-62009-12-157、铝板安装102009-12-62009-12-15生产一部8、玻璃安装102009-12-262009-12-28四、餐厅1、MQ-2、3、4、6B、6C1、测量放线22009-10-292009-10-30完成放线图设计部2、龙骨加工52009-12-182009-11-22生产三部3、龙骨安装102009-11-202009-11-294、电焊2009-11-292009-12-35、防水保温层安装52009-12-62009-12-106、铝板、玻璃加工102009-12-112009-12-20生产一、二部7、铝板安装102009-12-162009-

21、12-258、玻璃安装32009-12-292009-12-31 第六章 总工期计划的保证措施一：工期计划要得以保证，取决于组成总工期计划的每个环节是否落实。我们把总工期计划按因果关系分解为设计计划、材料采购计划、材料加工计划和安装施工计划。保证重点和保证措施。我们认为只要制定好每个子计划，总工期计划就有了切实的保障。这是一个横向的保证。二：为保证总工期计划，我们将在总工期计划中设立几个关键工期节点。这几个阶段性节点一定要达到，这样将一个总目标分解成几个子目标，阶段性地加以实现，以加强项目管理班子的紧迫感和成功感，以提高整体战斗力。二：材料采购计划材料采购注意事项材料供应是工程进度的关键因素，

22、为了避免出差错，对于这种大型工程， 我司应充分利用本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，公司所需材料均可得到优先供应。指派专人分阶段到材料供应厂检查与督促材料生产进度及质量，以达合同要求。派质检员到材料供应厂验收后提货，避免原材料因质量、数量原因返工。大部分材料均由现场实测尺寸后下达加工任务单，由公司工厂内加工完毕后运至工地安装，采用汽车运输以减少途中运输时间，现场设临时仓库以储备待安装的半成品，并由专人管理仓库。项目部逐日对照采购计划表，监督落实材料到货情况，一旦发现误时，由材料员将向公司材料主管发出质询单如下：材料采购计划质询单标段具体工作面编号材

23、料进度质询回复原由修正后最后日期签发项目经理签收（采购部）责任人（材料部经理）质询单的发出要有明确回复和补救措施，要有责任人签字保证。一旦经过两次质询仍无法改变材料脱期状况，项目经理有权采取紧急措施干涉，同时向公司总经理要求对材料部进行相应处罚。应当说明，加工和施工是交叉进行的，在同一单项加工期内，安装已开始，是一个动态的过程。针对以上加工组装计划表，要有详尽的工装，设备分配计划分析。项目经理将严格根据加工组装计划表，监督以下项目的落实：生产线、设备的落实；工装的落实；场地的落实；人员的落实。项目部材料员和驻现场工程师一旦发现问题，将立即发出以下质询单，要求加工厂作出快速反应加工、组装计划质询

24、单标段工作面编号加工组装进度设备质询回复原由落 实日期签发项目专管工程师签收工厂车间责任人分管副总经理 第七章 幕墙施工前的准备一： 危险评估项目危险等级危险描述保护措施电焊作业高秋季气候比较干燥容易引发火情电焊时采用接星斗,配备灭火器材,派专人入监护高空作业高钢龙骨重,现场人工吊运操作危险性大,架子离结构边距离较大每天上班前进行安全技术交底,竖龙骨安装时吊运绳索要牢固,上架子的人员全部配安全带邻近工程高材料破坏及对现场人员造成损伤承包商提供安全合理的施工出入口。并与其它工程协调，以确保不对材料及人员造成破坏。移动工具/设备的运用中手持工具容易脱手。扳手,鎯头要用绳子系好,连接角码不要放在架了

25、上二：脚手架搭建脚手架将另外编制具体专项搭建方案。第八章 主要施工方法、技术难点、重点的分析及措施 第一节 弹线放样一、准备工作：1.熟悉图纸和有关资料2.掌握质量标准、熟练使用仪器3.检查测量仪器是否有年检合格证4.初拟弹线方案（进行会议讨论）5.总承包方基线、控制线、设置的情况6.请总承包方提供控制线图7.清理出总承包方原弹各种基线8.圆弧部分找出圆心位置 二、进行技术交底和安全交底：1.由设计人员、项目工程师对施工图进行交底(附技术交底表)。2.施工过程中安全交底。3.项目部有关人员参加。三、测量、放样施工的内容： 1.基线、轴线复核2.水平标高的布置3.放内、外控制线4.弹分割线5.垂

26、直钢线的布置6.结构预埋件的检查四、质量标准：1.玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20032.建筑幕墙工程技术规范DBJ-56-963.城市测量规范CJJ8-854.工程测量规范GB50026-93 五、施工测量的依据：1.平、立面图、节点大样图2.工程建筑图、结构图3.总承包单位提供的内控点布置图六、资料汇总：1.技术交底记录2.基线复核记录3.结构检查记录4.埋件偏位记录5.自检记录6.专检记录7.测量仪器年检合格证七、弹线放样的人员及设备的配置1.根据结构图及建筑图所示情况，设立两个小组进行测量放样。一组人负责轴线、基线的复合以及内外控制线的布置、弹线的弹设；另一组人负责各楼层1米水平

27、标高的布设，布设钢线。两组人在分工的基础上严密配合确保整个大楼的放线 2.每组设一名负责人，每组4人，两组共8人3.若遇到具体问题及时商量反馈，人员相互之间进行调整，确保放线施工质量4.测量仪器的配量J2-JDB激光经纬仪一台DIS3-1自动安平水准仪一台LS606JS多功能自动安平激光标线一台4线坠二只,1线坠4只50米、30米钢卷尺各一把7.5米、5米钢卷尺各六把八、测量放样施工本工程外立面为圆弧折线幕墙，测量放线工作比较复杂，圆弧的圆心多数在楼层平面之外，所以只能以理论圆心为控制点，在电脑上找出理论分格线，将幕墙安装基准面向里推500mm，作为安装参照基准，实际放样时：2区在二层平面以8

28、轴和F轴为基准轴，8轴向7轴平移1米，F轴向G轴平移1米，这样就形成了一个控制坐标轴。以基准点1及理论圆心找出基准点2；以基准点2向基准点1向外延伸500mm，即幕墙安装基准面。依据设计图纸理论分格，在现场将圆弧分格中一并吸收土建的误差。圆弧面与平面交接处从底层到顶层拉钢线用50*50*4角钢固定(作为安装时的参照基准)，每45层设置一个角钢，钢线设定详见其余段落。其余平面放线可参照下面内容进行。1.基准点、线的确认：该展馆幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控布置图、已弹的控制线，检查轴线控制线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，相互之间的关系，结合幕墙设计图、

29、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。2.标准层的设立：因为本展馆只有两层高,所以以二层为标准层,以8轴与F轴向外平移1米为基准坐标轴进行测量放线.一层与顶层无需放线,因为在安装竖龙骨时可以二层分格点挂垂直线.至底层和顶层. 3.外围结构的测量:内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出与棱镜二点间的距离，总长度误差2mm，然后测

30、出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。4.层间标高的设置以总包提供的绝对标高5.7米为正负零,(标记在大门门墩处)用水准仪将此点测量到南北楼梯H型钢立柱上,用10米圈尺从正负零向上按楼层高度加1米为名楼层1米水平线,1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用红色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。（参见图3-1） 标尺读数的计算（参见图3-2）

31、：式一： H=a2-a1+b-A-1000式中：H-结构标高上移1米的标高标志层间标准高度（设计值）b-标尺读出的a1，点至0.000的高度a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算（参见图3-3）：式二： Hn+1=a4-a3+bn-An式中：H n+1-结构标高上移1米的标高标志An-层间标准高度（设计值）bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数7.钢丝线的设定：用铅垂仪每隔45层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用445角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼

32、处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图3-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。8.测量仪器的型号及精度：* 索佳SET2B全站仪测角精度2* 索佳PD3铅垂仪精度1:40000 * DZS3-1自动安平水准仪 * 50米、7.5米、5米钢卷尺9.测量放样误差控制标准：标高：* 0.000至1米线1mm；* 层与层之间1米线1mm；* 总标高0.000至楼顶层1mm。制线：* 墙完成面控制线2mm(参见图)；* 线到外控线1mm；* 部分通过圆心与弦长垂直内点与外点1mm；* 结构封闭线2mm。投点：各标准层之间点与点之间垂直度1mm。九、弹线放样质量控制（见附图）

33、： 十、玻璃的运输本工程索网玻璃分割尺寸为3000mm宽1425mm高。玻璃安装前，须运至玻璃中储区保存，以备安装时取用。鉴于玻璃的材质特性，在玻璃的包装、运输和贮存过程中须注意以下几点：1.为了某些功能要求，许多幕墙玻璃都经过特殊的表面处理，包装时应使用无腐蚀作用的包装材料，以防损害面板表面。2.包装箱上应有醒目的“小心轻放”、“向上”等标志。3.包装箱应有足够的牢固程度，应保证产品在运输过程中不会损坏。4.装入箱内的玻璃应保证不会发生互相碰撞。5.用专用车将玻璃运输到安装位进行安装，在运输过程中玻璃应用绳子扎牢，防止玻璃跌倒破损。运输过程中应避免发生碰撞，轻拿轻放，严防野蛮装卸。6.应放在

34、玻璃中储区内地专用玻璃存储架上保存，并安排专人管理。7.玻璃安装是非常精密的工作，结构尺寸偏差过大，会给玻璃安装带来困难。玻璃安装前，需要检查校对钢结构的垂直度、爪接件标高等是否符合图纸要求。十一、玻璃的检查与安装1.玻璃开箱后应检查玻璃的尺寸等是否符合设计图纸要求，是否有崩边、裂口划痕，有以上问题不允许安装。2.玻璃的几何尺寸对点玻来说比较重要，外形尺寸、对角尺寸，直接影响外立面效果，应而玻璃尺寸检查要有记录。（图示）十三、玻璃的调整一、施工准备1.绘制施工大样图，作好石材加工订货根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际

35、情况、石材加工厂的生产能力，绘制出石料加工大样图。大样图中应突出以下内容：石材的规格尺寸和质量标准；装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明。如为镜面磨光饰面，还应提出光泽度的要求；石材编号、加工数量及余量；石材成品的保护方法。2.基体的检验和处理对单位工程进行结构验收后，还应对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量。几何尺寸的检验根据建筑设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏差。墙面应检查其垂直、平整情况，偏差较大时应剔凿、修补。对基体预埋金属件的检验石材幕墙的骨架都是通过基体上的预埋钢板或金属连接器来实现石材与基体连接的。因此，在安装石材前，应根据图纸要求对预埋金属件的型号、

36、规格、数量、位置等进行全面检查，如有差错及时补救。3.作业条件的落实材料、机具、水源、电源齐备；墙面弹好50cm水平控制线，柱子应弹出立面中心线；门窗框位置准确、垂直牢固，并将门窗框与石材之间留出足够的余量；石材进场后，花岗石可堆放在室外，大理石必须存在室内，下垫方木。应根据加工订货单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺 、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。4.石材的检验石材进场后，挑出破碎、变色、局部污染和缺棱掉角者另行堆放。对符合外观要求者要进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。二、背拴式连接背拴式石材安装可以通过厂家生产的专用连接件与横梁（立柱）连接，也可用角钢焊在横梁

37、上连接，用钢角码连接铁方通进行连接。1.背拴式连接所采用的锚拴规格、型号、性能参数和破坏荷载见表1、表2。安装数据图三、石材准备石材的施工安装需从加工制作展开：1.石材的进货检验石材加工中，色差的控制直接影响到整个建筑的外观色彩效果。对于本工程石材色着控制措施。第一、我司拟派材料资深人员直接去矿山，石材需在同一坑口荒料，并对荒料进行编号，在加工成品板后再按深、中、浅三大块分色。这样所有深浅色差我司有了全面了解和控制能力。第二、对每个立面所有的成品板按深、中、浅色系进行布置、编号，分立面控制色差。我们已做好成品板的色差控制，以最好的效果上墙安装，以确保同一立面石材颜色的一致。 2.石材打背拴孔石

38、材打背拴孔，其外径尺寸可以由专用钻头控制，每钻好一个孔，操作人员用专用塞规进行检验，如果塞规能正常塞入，孔径正确，如果很紧，必须调换专用钻头，钻孔深度的控制由操作工人在机床上调整，并用深度游标卡尺检测，钻好孔位后必须对石材进行清洗，并用刷子刷洗，放在风口晾干，可进入下一道工序，打胶。 3.清洗晾干石材运到工地之前在工厂内必须用水冲洗干净，并晾干。四、石材施工安装1.施工前的准备及埋件的加工技术员进场配合： 熟悉图纸，确认施工区域。 确定埋件基准轴线，确定埋板位置。 核准轴线间误差，确定真实分格尺寸，并通知公司设计做好分格调整。 为了保证埋件锚固筋焊接部份质量，所有埋板都在工厂制作好后运往工地。

39、 埋设时应确保槽内满填泡沫材料。2.安装、检查埋板 作为施工的基础，钢连接的埋板应先进行，本工程设置埋板。在土建工程安装埋板的过程中，我方技术人员将进行现场全程配合，协助检查埋板是否有松动、活移、不垂直、不水平、及预埋不准确等问题，因为埋板安装准确、牢固是确定安装质量的第一个关键性工序，以确保埋板能够承载幕墙本身及外界环境的荷载。标高误差水平误差偏角误差备注5mm15mm8mm3.放线定位施工放控制线首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪在底楼或项层放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕

40、墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。4.连接件安装连接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件通过埋板专用螺栓与埋板连接。埋板偏差的需先按设计要求处理，无埋板的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。5.骨架安装 对确定龙骨所在部位的

41、左右位置，控制偏差，竖龙骨的定位放线是在正式设计图并消除所有误差后确定完成的，同时也是幕墙安装关键的一步，其误差大小直接影响后期各工序的质量，安装顺序是从下向上，先立竖龙骨，后装横龙骨，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松，主要部位施加点焊防松并做好防腐处理。6.石材防护 为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。7.现场色差的控制石材到场后，根据设计立面分格图，先在现场进行预先排版，对有色差的挑出，运回加

42、工厂。再大面上墙进行安装，石材安装后，若发现仍有色差，仍然坚绝换掉。8.石材安装施工顺序：挂件安装调整、石材安装、石板高低调整(挂件上的调节螺栓)，在水平及高度的基准线做好的情况下给予左右高低微调。石板垂直度、水平度、进出度调好后，紧固挂件螺栓，固定时不可将螺栓超负荷固定。9.耐候胶施工1)注胶面的清理干燥：对填充密封材料处沟缝的接触面的清扫，要用干净的纱布进行，对特别脏污的地方使用溶剂清扫(甲苯、酒精等)，此时应该特别注意不要让溶剂飞散到接缝以外的场所，纱布脏污后应常更换以保证清扫效果。最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的表面痕迹拭去，应十分注意干燥。2)泡沫条的安装支撑材料应考虑到连接处尺寸

43、的公差，同时应检查安装状态，并以此为依据准备好支撑材料。在安装支撑材料时应以下列要求为基准进行操作，即：要使密封材料的填充深度在图纸要求的尺寸以内，装填一定要充分合适。 3)防护胶带的粘贴为防止填充密封材料污染石材、玻璃表面，使密封材料连接处两侧的边线清楚的显示出来，在接缝两侧张贴胶带进行保护，另外胶带应在施工当日贴上并在当天揭下，绝不允许拖至次日。胶带质量应进行严格控制，绝不使用因溶剂或日晒软化并残留在施工处的品种。密封材料填充作业时，应使用喷嘴与接缝相一致的手动胶枪，并注意不要让空气从连接处底部进入填充处。a.需填充密封材料的连接处的交叉部分填充时先从一侧开始充，在交叉部中心形成压力，使密

44、封胶向另一侧溢出；b.当填充到拐角处时，要等到密封胶向另一侧流动时再移动罐；c.将喷嘴的前端插入交叉接缝处与拐角处的连接处，向其内部注入密封胶。应注意的是挤压密封胶时应防止气泡进入交叉部分；d.当一天的作业结束时或是中断填充时必须用密封条将边缘覆好，使支撑材料露不出来；e.应绝对避免在交叉部的拐角部进行接缝连接，应在直线的中间部施工作业。 4)打磨修饰处理打磨作业应在填充后，可进行作业的时间内进行作业。应使用密封胶处相一致的竹铲或金属铲，沿填充向用力施压直至底部，可用上述器具挤压45次，以使表面平整，特别是对交叉部和拐角部更应仔细施工。 5)除掉防护胶带上述作业结束后，就直接去掉防护胶带。施工

45、时应注意不要让胶带上的密封胶粘到周围的材料上，同时除掉的废胶带应在当天集中送往指定地点处理；6)接缝周围的清理填充密封胶及去除胶带时，应用含有溶剂的纱布迅速清除粘在施工场所的密封胶；7)密封胶的养护 当填充作业全过程结束至完全凝固，不要用手或别的东西触及密封胶表面，同时注意不要落上垃圾、灰尘等物； 8)密封材料的检查 a.对施工处的检查应对照图纸用肉眼进行检查；b.检查施工状况；c.目视硬化状态；d.接触粘着状态：e.如填充过厚，则应去除一部分，确认图纸所示尺寸，另外，如果某些部位的尺寸不合乎要求应重新施工。9)清扫a.清扫时先用浸泡过中性溶剂(5溶液)的纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦净；

46、b.清扫灰浆、胶带等残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细地刮去；c.不可将钢丝刷、钢丝绒、金属铲作为清扫用具使用。另外清扫时如工具上粘有小石子、砂子、金属片等，很容易损伤铝制品，务必小心；d.酸性、碱性洗剂(如盐、硝酸、卫生瓷瓦清剂、活性大碱等)虽然在清扫时效果较为明显，但过后易引起腐蚀、变色等，所以绝对不要使用。10.石材幕墙安装一般监控 1)钢龙骨的连接 a.当砼垂直度和平整度不够时，必须将砼剔凿平整，增大连接件和砼的接触面，确保连接件与主龙骨严密连接，防止出现点连接，限制主龙骨的移动。 b.次龙骨与主龙骨连接的连接件，上口连接件方型螺母安装与次龙骨垂直，且防滑槽与龙骨防滑槽连接严密，M

47、12螺栓拧紧程度用力矩搬手检查，达到30NM为合格。2)石材加工与施工误差 石材加工及施工发生误差在所难免，但却有一定的忍受极限，石材加工有一定的容许范围，对于胶缝则在安装进程中有可接受之标准值，如在底跨部位其精准度0.5mm，高跨部位1mm之弹性做法，故可在加工或施工中发生误差时作技术性消化处理。 3)与其它工程收尾注慈事项 预留嵌缝尺寸是否充足，与石材面接触的材料是否为污染石材的材料，在石材上固定的其它物品的连接方法是否安全、牢固、是否超出负荷等。第四节 框架幕墙施工方案本工程有明框与隐框两种幕墙一、施工顺序结构、埋件的检查支座的安装立柱的安装横梁的安装隐蔽验收玻璃安装装饰条、盖板安装打胶

48、二、结构、埋件的检查1.埋件左右、上下偏差的检查首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）：2.结构进出的检查支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。三、支座及立柱的安装1.支座与立柱的连接考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫

49、的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）2.立柱安装调节待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在23mm之内如图示。3.立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在1mm，否则会影响横料的安装。4.底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安

50、装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于200mm。五、玻璃板块安装1、隐框玻璃安装竖剖节点玻璃板块在工厂已经加工好，在安装玻璃板时将左右相邻玻璃板块底部放在横梁上轻轻移动到安装位置，旋转压板并将压板拧到5分紧，调整左右上下板块位置尺寸符合设计要求后再将螺栓拧紧。相邻二单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。2、明框玻璃安装 竖剖节点须先在金属板下端内垫氯丁橡胶一类的弹性材料，防止玻璃温度变化引起的热胀冷缩现象导致破坏。橡胶块宽度以不超过玻璃厚度为标准，安装块数以设计要求。璃安装前应将表面尘土、污物擦干净。安装玻璃时注意玻璃的正反面，镀膜朝室内方向，玻璃安

51、装位置正确，缝宽一致，压紧压板。六、打胶板块安装固定完成后，进行打胶工序。在装饰条接缝两侧先贴好保护胶带，按工艺要求进行净化处理，净化后及时进行打胶，打胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。第五节 层间防火施工方案一、层间防火施工工艺结构检查防火铁板安装防火铁皮安装防火棉安装防火铁皮安装密封打胶二、结构检查层间防火由于结构偏差原因，会 造成层间防铁皮安装宽窄不一，现场剪切比较困难，因而在放线后对结构进行检查，各处结构偏差进行记录，并进行编号，编号后设计依据尺寸下料、加工，减少重复劳动。三、防火铁皮的安装防火铁皮的

52、安装应与结构地面贴紧，不宜留有空隙，射钉离结构边应50，射钉与射钉的间距不应大于300。（图示）四、防火棉的安装防火棉进工地后进行报验，报验合格后方可进行施工。（附质保单）保温棉应放在干燥通风处，不得露天堆放。现场防火棉切割尺寸应比实物尺寸大1020，四周应塞紧不应有空隙、见光。（图示）五、防烟板的安装待防火棉安装完毕，经检查合格后，方可进行防烟铁皮的安装，防烟板安装后，四周打防火胶进行密封。第六节 避雷节点施工方案一、避雷节点施工工艺二、均压环分布接图总包单位提供均压环分布图，了解均压环分布情况。均压环示意图三、均压环的检查对每一个均压环进行检查，是否符合设计值，若有不通现象应向监理汇报。检

53、查方法采用接地中阻测试仪检查均压环与大地之间数值图示。四、均压环的焊接扁钢均压环的搭接长度不得小于50mm，四面焊接。钢筋均压环搭接长度不得小于100mm，四面焊接。五、均压环与立柱焊接1不锈钢角码连接2均压环与预埋件的连接七、避雷测试待幕墙均压环连接完毕后，应进行电阻测试，测试方法为被测节点与接地电阻测试仪连接，与大地相接大于1米的铁棒打地面深度大于1米，然后连接进行测试，并通知监理跟踪，各点均应检查，完毕填写隐蔽验收单报监理，接地电阻应1 第七节 焊接施工一、作业步骤二、对焊条的型号及要求（以低碳钢为例）J422（国际E4303）J： 为结构钢电焊条42：为在焊接缝中每平方毫米（）不低于4

54、2kg静拉力。2： 为第二种焊条药皮的种类（钛钙型）它是用于全方位手工电弧焊，是低碳结构材料和不重要的中碳钢材料的焊接焊条。在使用前需要对焊条进行检查。是否有药皮脱落现象，如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分的保护，焊缝的质量得不到保障。焊条的表面是否出现裂纹，裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管，通风不好，受潮所致。焊条受潮后，焊条的芯很容易生锈，焊条芯生锈导致药皮裂纹，焊条应在通风良好的室内、离地面200mm以上保管。焊条药皮的偏芯：出现焊条药皮偏芯，会导致焊缝偏位，溶池偏离焊缝，达不到技术要求，为了确保焊缝的质量，最好不用。焊条头生锈：焊条头生锈就会导致焊条内部生锈，不能用于焊接。在

55、施焊前把所需要使用的焊条放入烘干箱内，在200的恒温下烘干2小时，中碳钢焊条的烘干时间为23小时，取出后自然冷却，这样就能保证焊条在施焊过程中的质量要求。三、焊接缺陷与预防1.气孔气孔在焊接缺陷中常见危害很大，尤其对压力容器危害最为明显，如果表面出现了气孔，焊口的内部很可能也存在。它的行成是由于焊条在施焊前没有充分烘干，药皮内部水份过大，施焊时大风也可造成焊口气孔现象。预防：在施焊前对焊缝进行清理，焊条要在200的烘干箱内进行2小时烘干，大风天气不宜在室外焊接，因为大风可把电弧吹偏，使空气进入溶池，造成多粒气孔。2.夹渣在施焊前焊口清理不到位，电流与焊条直径不匹配，焊条角度不正确，液体药皮无规

56、律流淌，都是产生夹渣的原因，尤其是对多层焊接时最容易出现。预防：焊缝在施焊前清理干净，焊接时可适当加大电流，在运条时要均匀运条，正确把握焊条与焊缝的角度，平焊时焊条与焊缝的角度为6080度为宜，在运条时在四折处少加放慢运条速度。3.沙眼沙眼是在焊接过程中，焊口的某一点出现严重的锈斑，或是在用氧气开坡口时，有氧气铁没清理干净。预防：焊口的清理工作要做到位，有严重的锈斑时，用钢丝刷或沙轮机清，如果焊口深处的污物不好清理，可用氧气进行燃烧清理，使焊口彻底干净。4.裂纹裂纹的出现，一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。原因有：焊条的型号与母材的材质不符，电弧在60008000溶池中燃烧，强迫焊材与母材溶合

57、，一旦湿度下降的速度加快，内部应力聚集，就容易产生裂纹。在室外施焊时，尤其是冬天、大风和冷空气，使焊缝的冷却速度加快，冷热区域分界过于明显，也会产生裂纹。预防：在施焊前要了解钢材的材质，选用和材质符的焊条，在必要时可采用焊前加温，焊后保温的措施。防止裂纹也可采用敲击法进行应力消除，确保焊接质量。5.咬边咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题，焊工在操作全方位焊接时，立、平、横、仰的电流选择上，同样的焊条直径对焊接电流是不同的，平焊时为120左右，仰焊时为90左右。焊条对焊缝角度的不正确，也是咬边的一个重要原因。在焊接过程中，焊条的角度不是不变的，随着焊位的变化而变化。6.弧坑与龟裂在焊接中弧坑

58、是在焊接告一段落时，咬尾所产生的缺陷，有时也伴随着龟裂，原因是收弧速度过快或是电流过大造成的。预防：在收弧时焊条可在溶池中少加停留，给弧坑一个填充时间，然后再起弧，或收弧后在弧坑处再加点焊，这样可避免弧坑和弧坑龟裂现象。四、焊接工艺在幕墙施工中，一般使用钢材的型号为a3钢（普通钢材），中碳钢、高碳钢及合金钢使用极少。焊条直径采取3.2的居多，角码与埋件的厚度不超过12mm。一般情况下不需要特殊的焊接工艺，在不同厚度的钢板进行施焊时，方法也不同，在6mm以下的钢板对焊时，不用开坡口，但两工件之间的间隙为3mm。8mm以上的钢板对接时一般采用单面45坡口，或双面45坡口，坡口纯边为3mm，间隙为2

59、mm。焊缝的宽度不小时或等于板厚尺寸，如钢板在搭接、焊接时12mm以下的钢板也不必开坡口，为使焊缝增加强度，焊缝的表面形状呈弧状。受现场的工作条件制约，焊件的背面就是建筑结构。在需要补板对接时，可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊，焊接采用3.2、J422低碳钢焊条，电流可在90130之间选择。热镀锌钢材在幕墙施工中广泛使用，由于热镀锌与冷镀锌不同，热镀锌能侵入钢材表面。焊接时锌层给焊接带来不利因素，所以在施焊时电流比一般钢材的焊接电流要略大些，让锌在60008000溶池中尽快溶解、浑发。如果镀锌层得不到燃烧、浑发，焊缝的质量就达不到技术要求强度。锌在浑发的同时会带来有害气体和粉尘

60、，施焊人员要对焊接时的位置进行选择，注意个人防护，避免锌中毒事件发生。在施焊点玻件时要注意焊接时的热变形，要采用对角、对面的对称焊接方法，必要时也可做工装来约束工件的变形，以免造成损失。预埋在预埋时，有时埋板会错位或不平现象，要注意的是一定要垫平、垫实，角码与埋板之间不许有空洞现象，即使焊缝很规范，如果有了空洞现象，就会造成根基不稳，杆件上晃严重，尤其是对栏杆类的结构影响最大。焊接的表面质量和内在质量：表面质量的验收要无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑过大为宜，焊缝要直，形如鱼背纹路均匀即可。内在质量采用：正负压力试验，是否有泄漏压力来决定质量的好坏，根据设计要求进行拉力试验，机械冲击试验，