综合楼钢结构施工组织设计（110页）（110页）

1、综合楼钢结构施工组织设计目 录 TOC o 1-3 h z u 钢结构施工组织设计 PAGEREF _Toc209929411 h 3第一节施工整体思路及资源配置 PAGEREF _Toc209929412 h 3一、钢结构工程概述 PAGEREF _Toc209929413 h 3二、施工整体思路 PAGEREF _Toc209929414 h 3三、工厂加工制作设备 PAGEREF _Toc209929415 h 4四、现场安装主要设备机具 PAGEREF _Toc209929416 h 6五、制作检测及测量设备配备 PAGEREF _Toc209929417 h 6六、安装检验设备及测量

2、的主要设备 PAGEREF _Toc209929418 h 7第二节钢结构施工准备 PAGEREF _Toc209929419 h 7一、施工技术准备 PAGEREF _Toc209929420 h 7二、物质条件准备 PAGEREF _Toc209929421 h 8三、现场准备 PAGEREF _Toc209929422 h 9四、施工队伍的准备 PAGEREF _Toc209929423 h 9五、作业条件的准备 PAGEREF _Toc209929424 h 9六、信息技术准备 PAGEREF _Toc209929425 h 10第三节钢结构工厂制作及运输 PAGEREF _Toc20

3、9929426 h 10一、详图设计 PAGEREF _Toc209929427 h 10二、材料 PAGEREF _Toc209929428 h 12三、钢结构加工通用工艺规程 PAGEREF _Toc209929429 h 14四、主要构件加工工艺 PAGEREF _Toc209929430 h 24五、型钢柱、梁的加工制作 PAGEREF _Toc209929431 h 29第四节钢结构安装 PAGEREF _Toc209929432 h 35一、安装总体思路 PAGEREF _Toc209929433 h 35二、施工准备 PAGEREF _Toc209929434 h 38三、构件进

4、场和卸货： PAGEREF _Toc209929437 h 44四、钢结构安装 PAGEREF _Toc209929438 h 46HJ7安装示意 PAGEREF _Toc209929439 h 59五、钢结构测量 PAGEREF _Toc209929440 h 65第五节钢结构焊接 PAGEREF _Toc209929441 h 72一、焊接工程概况 PAGEREF _Toc209929442 h 72二、焊前准备 PAGEREF _Toc209929443 h 72三、焊接施工 PAGEREF _Toc209929444 h 73第六节高强螺栓安装 PAGEREF _Toc20992944

5、5 h 81一、高强螺栓安装施工程序 PAGEREF _Toc209929446 h 81二、高强螺栓安装准备 PAGEREF _Toc209929447 h 82三、高强螺栓安装方法 PAGEREF _Toc209929448 h 83第七节栓钉施工 PAGEREF _Toc209929449 h 85一、栓钉 PAGEREF _Toc209929450 h 85二、焊接瓷环 PAGEREF _Toc209929451 h 86三、栓钉焊机 PAGEREF _Toc209929452 h 86四、栓钉焊接工艺 PAGEREF _Toc209929453 h 86第八节防火涂料施工 PAGER

6、EF _Toc209929454 h 91一、施工准备 PAGEREF _Toc209929455 h 91二、防火涂料施工方法 PAGEREF _Toc209929456 h 92三、施工质量控制 PAGEREF _Toc209929457 h 94四、防火涂料成品保护 PAGEREF _Toc209929458 h 95第九节质量控制措施 PAGEREF _Toc209929459 h 95一、原材料质量控制措施 PAGEREF _Toc209929460 h 95二、钢构件加工精度质量控制措施 PAGEREF _Toc209929461 h 964、制孔 PAGEREF _Toc2099

7、29462 h 97三、钢构件涂装施工施工质量控制措施 PAGEREF _Toc209929463 h 98四、钢构件运输保护质量控制措施 PAGEREF _Toc209929464 h 99五、钢结构安装质量控制措施 PAGEREF _Toc209929465 h 100六、焊接施工质量控制 PAGEREF _Toc209929466 h 100七、主体钢结构工程各施工阶段的工期保证措施 PAGEREF _Toc209929467 h 102八、构件运输保证措施 PAGEREF _Toc209929468 h 103第十节钢结构专项安全控制措施 PAGEREF _Toc209929469 h

8、 103一、钢构件加工、制作安全控制措施 PAGEREF _Toc209929470 h 103二、高空作业安全控制措施 PAGEREF _Toc209929471 h 104三、临边作业安全控制措施 PAGEREF _Toc209929472 h 105四、洞口作业安全控制措施 PAGEREF _Toc209929473 h 105五、攀登作业安全控制措施 PAGEREF _Toc209929474 h 106六、悬空作业安全控制措施 PAGEREF _Toc209929475 h 106七、交叉作业安全控制措施 PAGEREF _Toc209929476 h 106八、起重机施工安全控制措

9、施 PAGEREF _Toc209929477 h 107九、防止高空坠落和物体落下伤人 PAGEREF _Toc209929478 h 107十、防止触电安全控制措施 PAGEREF _Toc209929479 h 108十一、防止氧乙炔瓶爆炸 PAGEREF _Toc209929480 h 109十二、设备安装安全注意事项 PAGEREF _Toc209929481 h 109十三、电焊工安全注意事项 PAGEREF _Toc209929482 h 109钢结构施工组织设计施工整体思路及资源配置钢结构工程概述工程钢结构分两大部分：核芯筒劲性钢骨柱和外围框架柱、框架梁。筒体劲性钢骨柱，型钢有

10、H型钢HW350*350*12*19和H型钢HW250*250*12*19两种。本工程3个外围筒，每个筒有9根外框架柱为钢管混凝土柱，钢管材质为Q345钢，钢管规格130030。裙房部分钢管混凝土柱规格为80013、60010。外围框架梁均为成型H型钢，主要规格有H928*300*16*28，H700*400*35*50，H700*600*35*50，H700*400*30*35，H700*600*30*35，H700*300*13*24，H500*200*10*16，H582*300*12*17。连接形式：柱段与柱段之间为焊接；钢梁与砼墙为铰接，连接板与钢梁腹板焊接；主梁与钢柱为刚接，翼缘板

11、为焊接，腹板为高强螺栓连接；次梁与主梁一般为铰接，如果为支撑板双面连接，则采用高强螺栓连接，如果为支撑板单面连接，则采用普通螺栓安装，腹板三面围焊；主梁的一侧为悬臂次梁时，次梁与主梁刚性连接，翼缘板为焊接，腹板为高强螺栓连接。主要材料：H型钢为Q345；钢管、钢板、压型钢板为Q345-B；圆柱头焊钉为普通钢；E43型焊条用于焊接Q235钢，E50型焊条用于焊接Q345钢；普通螺栓为Q235-B钢，高强螺栓为20MnTiB钢。施工整体思路在收到业主发放的施工图后，施工单位进行钢结构施工的图纸深化。深化图纸在得到原施工图设计单位的认可后，施工单位将按照深化设计图纸的材料需求进行材料采购。所有构件均

12、在工厂加工成型，所有焊接坡口均在工厂制作成型，所有构件底漆均在工厂进行喷涂。外围框架柱分段：具体分段见表7.4-4核心筒劲性钢骨柱分段：综合考虑构件截面、安装时的稳定性以及工程进度等因素，核心筒劲性钢骨柱每两层一段。所有构件的安装通过塔吊直接完成。为了确保施工人员安全，每隔一层设置一层水平安全网；外围钢柱对接处设置环形平台。为了提高安装速度，钢梁安装时采用“一钩多吊”技术。柱段与柱段之间的临时固定通过耳板和连接板来实现。外围框架结构采用“分区整体校正技术”。工厂加工制作设备序号设备名称设备型号数 量备 注完好情况110T桥式起重机10T3 台国 产完好25T桥式起重机5T6 台国 产完好316

13、T门式起重机MQ-162 台国 产完好4塔式起重机60/80T.M1 台国 产完好516T汽车起重机QY16A1 台国 产完好610T运输汽车HY9140K2 台国 产完好7型钢带锯机H-650D1 台日 本完好8型钢带锯机H-750D1 台日 本完好9多头直条切割机CG1-40001 台国 产完好10型钢切割机KT-4622 台日 本完好11半自动切割机CG1-3012 台国 产/日 本完好12仿形切割机CG2-150B6 台国 产/日 本完好13圆孔切割机KT-302 台日 本完好14摇臂钻床Z3050*166 台国 产完好15磁轮切割机SAG-B2 台国 产完好16车床CA61402 台

14、国 产完好17钻铣床Z-321 台国 产完好18坐标镗床T42401 台国 产完好19刨床BH60702 台国 产完好20立式压力机YA32-3151 台国 产完好21卧式压力机DC-3151 台国 产完好22剪板机JZQ16-25001 台国 产完好23端面铣床T50B3 台国 产完好24滚剪倒角机GD-201 台国 产完好25磁力电钻RD-32A8 台国 产完好26直流焊机A5-50036 台国 产完好27交流焊机B1-50024 台国 产完好28CO2焊机YM-500KR14 台松 下完好29埋弧焊机NZA-100016 台国 产/美 国完好30栓钉焊机6000-1012 台美 国/日

15、本完好31箱形中温炉R3-30-91 台国 产完好32焊条烘干箱HY704-43 台国 产完好33焊剂烘干箱HJ-503 台国 产完好34电动空压机4L-204 台国 产完好35柴油发电机200KW3 台国 产完好36喷丸机PBS-100R6 台国 产完好37喷漆机GPQ9C4 台国 产完好38超声波探伤仪SIV12203 台国 产完好39叉车CPQ-1B2 台国 产完好40中频弯管机W27Y-1000T1 台国 产完好41卷板机YZR315S-101 台国 产完好现场安装主要设备机具序号设备名称设备型号数 量备 注完好情况1塔吊C70302 台自有完好2塔吊C70501台自有完好3汽车吊50

16、吨2台租赁完好4直流焊机A-500-720台国 产完好5碳弧气刨机Z5-6306台国 产完好6CO2焊机600UG20台国 产7电焊条烘箱YGCH-4003台国 产完好8空气压缩机F2006台国 产完好9磨光机12020台国 产完好10火焰喷枪SQP-16把国 产完好11对讲机5千兆15对国产完好12千斤顶5/1030/20国产完好13葫芦3/5/10/20吨25/15/个国产完好制作检测及测量设备配备序号设备名称设备型号数 量备 注完好情况1万能试验机KH71501 台日 本完好2压力试验机KH180-31 台日 本完好3冲击试验机DB275CNC1 台国 产完好4电子拉力机DCS-10T1

17、台国 产完好5布氏硬度机98-1875N1台国 产完好6金相显微镜NEOPHOT-11台国 产完好7电子天平MD100-11台国 产完好8经纬仪J21台国 产完好9水准仪AL-M41台日 本完好10超声波探伤仪USL-321台比利时完好11磁粉探伤仪DCT-E1台国 产完好12自动温湿记录仪1台国 产完好13温湿度仪1台国 产完好14漆膜测厚仪Elcometer345F1台国 产完好安装检验设备及测量的主要设备序号设备名称设备型号数 量备 注完好情况1超声波探伤仪USL-322台比利时完好2磁粉探伤仪DCT-E1台国 产完好3焊缝量规4把国 产完好4经纬仪J26台国 产完好5自动安平水准仪AL

18、-M44台日 本完好6全站仪SET2B2台日 本完好7钢尺50m/100m6/2把国 产完好8水平尺10把国 产完好钢结构施工准备施工技术准备作好与设计的沟通互协工作：由技术部门组成骨干项目小组,置于项目部管理组织架构内,按照投标文件,与设计院等相关单位的要求对该项目进行深化设计,协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。1、根据投标设计图编制工厂施工及安装详图(包括对节点的深化设计)。2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的准，明确工艺流程。3、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。(1)、设计文

19、件是否齐全（设计图、施工图、说明、设计变更通知单）；(2)、构件的几何尺寸是否齐全，正确；(3)、节点是否清楚及符合国家标准；(4)、构件数量是否符合工程总数量；(5)、连接形式是否合理；(6)、加工符号是否齐全（切割、焊接）；(7)、公司设备，流水线等技术条件是否能满足图纸上的技术要求；4、进行工艺试验，焊接工艺评定，摩擦面的抗滑移系数试验，复杂构件的工艺性试验。5、进行图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。主要内容：总体的加工工艺方案及工装方案；总体的安装方案（机具选用，安装方法等）；材料的利用（拼板问题）；对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通

20、的办理手续，对施工中的重点、难点及特殊的地点加以重点说明。物质条件准备建筑材料的准备1、技术部根据施工组织设计中的施工进度计划，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、工艺处对钢板、型钢进行定尺计算、统计便于采购，减少或避免加工拼接。3、材料部根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。4、组织材料按计划进场，并作好验收、保管工作。5、针对特别材料（特厚板、特宽板）预作信息了解和采购准备，一旦合约签定即可定货。构配件的加工订货准备根据施工进度计划，做好钢结构加工翻样工作，并编制相应的需用量计划和进场计划，组织构配件按计划进

21、场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。现场准备1、控制网的测量，建立控制基准点为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设置保护设施，以防破坏，利用测量控制网来控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。2、组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。主要

22、有：起重机械；焊接机具、供电系统配置、气割机具、测量仪器等。根据施工机具的需用量及施工平面布置图的要求进行电源的铺设。3、组织材料和构配件的进场根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。4、临时设施根据施工方案搭设临时建筑，解决施工人员的吃、住场所、办公场所，仓库、堆料场地。施工队伍的准备1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。2、特殊工种工人的培训、考核，持证上岗。3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵

23、守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。4、生活后勤保障工作：在大批施工队伍进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。作业条件的准备1、向班组进行质量、安全技术交底和计划安排及下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。2、做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成情况是否具备安装条件。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点进行配套情况检查。4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。5、检查前道工

24、序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。信息技术准备建立施工项目管理信息系统，支持施工项目管理和控制，实现对施工项目进度、质量、安全及生产要求进行数据化管理：1、硬件的准备：台式电脑、笔记本电脑、打印机、复印机、传真机、扫描仪、电话、U盘、刻录机,网络专用线（不具备条件的可采用电话线进行拨号连接）。2、软件的准备：CAD、Project、PKPM、Word、Ecel等常用工程管理软件。钢结构工厂制作及运输详图设计钢结构构件由甲方指定分包，建议在我局阳光金属构件厂加工，该厂自动化程度高，加工精度高。以下是我局阳光金属构件厂加工方案。本次施工详图设计依据设计图纸在工厂深化成工厂用的

25、施工详图。施工详图包括施工布置图、构件详图、构件零件图、安装图等内容。施工详图设计必须符合设计单位的设计图纸要求以及合同要求。本工程构件在满足现场安装、起重能力及运输要求的前提下，尽量以工厂内做成整体为原则，减少现场的拼接量。为保证本工程的图纸质量和设计进度，施工详图设计采用AUTOCAD绘图软件进行设计。在正式出图前由设计审核人员对图纸进行审核，主要审核图纸与设计图的符合性。在设计过程中可能会发生设计变更，在接到设计变更后应立即检查已出图正在加工的图纸，将变更内容及时修改，以通知单或重新出图换版的形式下发车间。对还未正式出图的内容在计算机内重新调整。施工详图应对图纸进行编号，并表明版次以区别

26、图纸更新状态。对每一个构件进行编号，对于构件的每一个零件要进行编号，对于同种零件和构件可以用同一个编号。图纸会审设计交底输入图纸信息确定详图设计方案设计修改计算机出图正式出图设计变更确定详图设计内容审核换版出图由于设计变更等因素而修改图纸，必须修改图纸版号。换版的图纸必须及时通知加工车间和安装队。材料本工程主要材料为成型H型钢、钢管等，材质为Q345等。钢材的代用及变通由于供应钢材或备料规格不能满足设计要求时,须进行材料代用。材料代用时必须满足如下原则：根据本钢结构工程的结构类型及结构特点，选用时对钢材的强度、塑性、韧性、耐疲劳性能等全面考虑。钢材的性能代用必须满足设计要求，并提供相关的材质保

27、证书，并按照钢材的设计强度进行计算，根据计算结果改变结构的截面，焊缝尺寸和节点构造，经设计单位同意后方可代用。所有钢材的代用应向设计单位提供详细的代用资料，经设计单位同意后方可代用。钢材的采购根据正式的设计图计算出各种规格、各种材质的材料净用量，按照工程的结构特点及构件的结构形式，加一定数量的损耗，编制材料采购计划。编制材料采购计划时，应根据构件的使用长度合理定料，以减少不必要的拼接和损耗。采购人员收到采购计划后，根据招标书中的相关规定，选择合格的钢材供应商。根据工程的进度要求，编制材料进货计划及组织材料进厂。钢材的检验钢材的材料检验是保证钢结构工程质量的重要环节，所有钢材的检验必须在甲方、监

28、理的现场监督下进行取样、实验，以保证质量。钢材的数量和规格是否与订货单符合，是否按照工程材料进货计划进货。钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标根据国家的相关标准，在甲方、监理的现场监督验证下进行取样及实验。按照相关材料标准核对钢材的规格尺寸。钢材表面质量检验。不论是钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀程度，亦不得超过相关标准的规定。钢材的堆放钢材的堆放必须减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，使钢材提取方便。钢材进厂后，按照规格进行分别堆放，堆放时，使钢材截面

29、的背面向上，以免积水或其它杂物。堆放好的钢材，在其端部加放固定标牌。标牌上注明钢材的规格、材质、长度等相关内容。钢材堆放示意图如下：材料的管理人员钢材管理人员应经培训和资格认定，熟悉基本业务，并且工作积极主动，对工作认真负责。场地要求堆放场地要求平整，道路畅通，照明清晰，标记显明，堆放应成行成列、成方、成垛。储存经验收或复验合格的钢材，由记帐员、保管员按时间、项目、型号、规格、炉批号填写“钢材仓库材料记录卡”登记入库，并根据公司“钢材材质色标管理办法”，在材料端头涂上相应色标。待验材料不得记帐入库。未入库材料不得发放投产。材料管理人员应定期对库存钢材进行清点检查，保持帐、卡、物三者相符。材料的

30、发放物资部将根据入库钢材登记表，填写钢材检尺码单提交给技术部，由技术部根据现场吊装顺序和进度、施工详图等相关资料，编制型钢配料单和钢板配料单，发放给物资部和车间，作为钢材发放和使用的依据。物资部材料管理员根据技术部的型钢配料单、钢板配料单进行钢材的发放。发放时车间领料员与材料管理员应共同核对钢材的材质、规格、型号、数量等，并办理相关材料领用手续后方可发放使用。材料的使用车间在使用材料前，应认真核对所进材料的材质、规格等与配料单是否相符，经核对无误后，方可进行材料的使用。余料的管理车间在使用材料时，对剩余材料应根据配料单的编号进行余料的标识，且必须将原材料上的材质、炉批号等相关内容转移到余料上，

31、以便于余料的再次使用。钢结构加工通用工艺规程钢结构加工工艺流程图对于在工厂内制作成成品的钢结构，其加工流程图如下：钢结构施工图生产准备配 料进 料轧制型钢加工型钢矫直锯切、剪切矫 正号 线钻 孔精 整分类堆放原 材 料工 艺焊接H型钢加工零件加工材料复验质保书审核外观检查工装准备钢板校平加工坡口钢板拼接对焊焊缝探伤钢材校平放 样号 料焊缝热处理边缘加工切 割H型钢组装主角焊缝焊接翼缘板矫平型钢拼接弯 曲精 整定尺锯头剪 切切 割零件平直二次号线卷 曲边缘加工钻 孔部件组装焊 接矫 正总 装 配焊 接钻 孔矫 正号 线端面刨平精 整涂 装包装发运除 锈技术准备钢结构的制造工艺方案，由制造单位根据

32、施工图及合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经工厂项目经理批准后实施。根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，可适当设计部分工装夹具。零部件加工放样、号料、剪切放样制作样板、样杆和号料，应根据图纸和工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量，切割缝余量和铣、刨余量。放样和样板（样杆）的允许偏差如下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸1.0mm对角线差（L1）1.0mm宽度、长度（B、L）1.0mm孔距（A）1.0mm加工样板角度（C）0.2号料前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。号料后允许偏差如下：项目 允许偏差零件外形尺寸1.0mm 孔距1mm气割前应将钢材切割区域表面的铁锈

33、、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物，钢板开料采用多头自动切割。型钢高度大于750mm的用气割下料, 钢板厚度超过12mm的用自动气割机下料，相贯线采用相贯线切割机下料。 气割后零件的允许偏差如下表：项目 允许偏差 零件的宽度（B）、长度（L）3.0mm 切割面平面度（A）0.05t, 但不大于2.0mm 割纹深度（C）0.3mm 局部缺口深度（D）1.0mm机械剪切焊接H型钢高度小于750mm的，采用带锯机机械锯切，锯切后零件的允许偏差如下表：项目 允许偏差 长 度（L）2.0mm 锯切面平面度0.025H，但不大于2，H 为型钢高度。钢板厚度为12mm及其以下的钢板用剪切机下料，剪切

34、机的刀片距离应随钢板的厚度进行调整，被剪切钢板的截面应平整。剪切后的零件应磨掉锋利的棱边、毛刺等。钢板剪切后零件的允许偏差如下表： 项目 允许偏差 零件宽度（B）、长度（L）2.0mm 边缘缺棱（T）1.0mm矫正和成型零件的矫正尽量采用机械矫正法，个别特殊的零件可用热矫正，但矫正的温度不得超过900度。零件矫正后的允许偏差如下：钢板厚度S14时，局部平面度为1.5mm/每米。钢板厚度S14时，局部平面度为1mm/每米。型钢的弯曲矢高为L/1000, 但不大于5mm。矫正后干才表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。本工程的钢板冷弯成型时，最少曲率半径为钢板厚度的2.5倍，并且

35、在温度低于零下12 度时不得弯曲和矫正。铣端加工凡设计要求铣端的零件，均用铣端机或刨床进行铣刨加工，加工切削的深度不小于2.0mm（一般为3-5mm）。孔壁表面粗糙度不应大于25m，允许偏差如下表：项目 允许偏差直径(D)0+1.0mm园度2.0mm垂直度0.03t，但不大于2mm（t 为板厚）螺栓孔距偏差应满足下表的要求：项目允许偏差500501-12001201同一组内任意两孔间距离1.0mm1.5mm-相邻两组的端孔间距离1.0mm1.5mm2.0mm构件组装焊构件组装组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边50mm范围内的铁锈，毛刺、污垢、尘土等清除干净。零件若有拼接接

36、，应在组装前进行，构件的组装应将其部件组装焊接矫正或钻孔坡口后进行。钢柱和部分梁的组装，应在钢平台上专用胎具上进行，钢柱的组装以铣端一头为基准线定位柱身上的各零部件，同时要按具体工艺要求放大焊接收缩尺寸定位零部件。若在钢件上点焊临时卡具进行组装，在拆除卡具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修整平，并进行MPI检验。组装顺序应根据构件的结构形式、焊接方法和焊接顺序等因数确定。焊接施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。对接接头、T形接头、角形接头、十字接头等对接焊缝及对接角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置焊缝引弧和引出板，

37、其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：用于埋弧焊应大于50mm；用于手工电弧及气体保护焊应大于20mm 。焊接引弧和引出板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时，焊工应遵守焊接规程和焊接工艺，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已溶烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。焊条、焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经350oC烘焙2小时后，应放入保温同内，随用随取。周围温度和板温度为零度时或更低，则不能进行低碳钢的焊接。定位焊应

38、按下列规定进行：焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸，根部间隙等，如不合要求，不能定位焊。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配。定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的2/3， 且不应大于6mm，焊缝长度不宜小于50mm ，焊缝间距400-600mm , 定位焊的位置应布置在焊道以内。定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊接前必须清除焊接区的有害物，并应符合下列要求：埋弧焊焊接的杆件，焊接区及两侧必须清除铁锈、氧化皮等影响焊接质量的脏物。清除定位焊的熔渣和飞溅。熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤熔渣，清根。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查处原因订出修补工艺后方可处理。必要时通知

39、焊接工程师进行处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按专门制定的返修工艺经业主认可后进行返修。全熔透焊缝必须100%超声波探伤。NDT的部位：由于板材、型钢等不够长，造成板对接接头和型钢对接接头的情况，该接头必须进行100%的超声波探伤（UT）。检验等级按合同要求进行。图纸中要求全熔透的焊缝必须进行超声波探伤，按相关国家标准规定的等级进行超声波探伤。所有焊缝的NDT检验应按照合同规定要求执行。要求局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不小于200mm ,当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检

40、查。焊缝质量等级及缺陷分级应按国家标准中规定的钢结构验收规范的规定进行。端部铣平图纸上要求的所有端面铣端的构件应用铣端机铣端，如柱对接节点，行车梁对接点。允许公差应符合下列要求：项目允许偏差两端铣平时构件长度（L）2.0mm两端铣平时配件长度0.5mm铣平面平面度（B）0.3mm铣平面对轴线的垂直度（S）L/1500成品矫正、打磨和编号构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正尽量采用机械法，若用热矫正，加热温度不宜大于900oC, 构件矫正应符合下列要求：柱底板平面度4.0mm钢梁弯曲1/5000且不大于5mm，梁不准下挠钢梁扭曲H/250 且不大于5.0mm柱牛腿翘曲当牛腿长度1000时为

41、2当牛腿长度1000时3。打磨：凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。编号：由装配工序对构件进行标识， 并用油漆将构件代号写在构件翼缘端部上，当端部无法标识时则在距端部500mm位置上打上标识。除锈、涂装和编号钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。构件表面采用喷砂除锈，其除锈等级应符合设计规定的SA2级标准要求。涂装应按设计要求进行，采用无气喷涂方法进行油漆。油漆干燥后要进行漆膜厚度测量，并进行记录。最小漆膜厚度保证达到不低于干膜厚度值的90%。涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求。构件表面有结露时不得涂装。涂装前后小时内不得雨淋

42、。现场焊接区域预留100mm不涂油漆。当天使用的涂料当天配置，并不得随意添加稀释剂。油漆的部位：根据图纸要求进行喷漆。与混凝土相结合的表面不涂漆，即柱脚板的底面不喷漆。高强螺栓结合面不喷漆，并用包裹材料包裹住。用高强螺栓连接的孔和连接面要用塑料薄膜和纸包裹住。油漆涂层不得有气泡、剥落、开裂、表面分层、流淌、起皱或缺乏黏结力。如出现上述问题则必须清除掉以后重新喷漆，直至合格。涂装完毕后，应在构件用规定的油漆喷上构件编号、分区号。用白色油漆标注柱中心线标记。应沿柱的-和Y-Y两个方向进行标注。钢构件验收钢结构制作完成后，应按照施工图的规定、规范及相关国家标准中的规定进行验收，构件外形尺寸的允许偏差

43、应符合上述规定中的要求。构件在发运前都应贴上经质量工程师签发认可的合格证。钢构件包装和发运包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形，不损伤、不散失，包装应符合运输交通部门的有关部门规定，超高、宽、长的构件，其运输应在制作之前想有关部门办理超限货物运输手续。大型构件必须单件发运，梁和柱撑等应分别包装成捆，每捆重量为5吨以下。构件之间要用软性包装材料厂进行支垫，防止构件相互摩擦而损坏油漆。主要构件加工工艺钢管是本工程主要材料，下面介绍钢管加工工艺：一般卷管工艺流程图图纸材料检验加工工艺下料（编号）开坡口卷管（点焊）焊接直缝不合格N。D。T报告合格矫圆组焊钢管（环缝）

44、不合格N。D。T报告合格外形尺寸检验清理、编号交验、运输卷管加工工艺流程说明下料以管中径计算周长，下料时加2MM的横缝焊接收缩余量。长度方向按每道环缝加2MM的焊接收缩余量。半自动切割机切割，严禁手工切割。切割的尺寸精度要求如下： 气割后另件的允许偏差如下表：项 目允许偏差零件的宽度、长度3.0MM切割面平面度0.05t 但不大于2.0MM割纹深度0.2MM局部缺口深度1.0MM开坡口一般情况下，16mm以下的钢板均采用单坡口的形式，可采用外坡口和内坡口两种形式。出于焊接方面的考虑，一般开外坡口，内部清根后焊接。大于16mm的钢板（不含16mm的钢板）可开双坡口，也可根据设计要求开坡口。均采用

45、半自动切割机切割坡口，严禁手工切割坡口。坡口切割完毕后要检查板材的对角线误差值是否在规定的允许范围内。如偏差过大，则要求进行修补。坡口的具体偏差要求如下：项 目允 许 偏 差（MM）钝 边2角 度0.5间 隙2坡口面沟槽1坡口的加工方法可以采用磁力切割机沿管壁切割、采用半自动切割机在钢板上切割、采用坡口机切割钢板坡口。卷管在CDW11HNC-50*2500型卷板机进行预弯和卷板。根据实际情况进行多次往复卷制，采用靠模反复进行检验，以达到卷管的精度。卷制成型后，进行点焊，点焊区域必须清除掉氧化铁等杂质，点焊高度不准超过坡口的2/3深度。点焊长度应为80-100毫米。点焊的材料必须与正式焊接时用的

46、焊接材料相一致。卷板的接口处的错边量必须小于板厚的10%，且不大余2MM。如大余2MM，则要求进行再次卷制处理。在卷制的过程中要严格控制错边量，以防止最后成型时出现错边量超差的现象。上述过程结束后，方可从卷板机上卸下卷制成形的钢管。焊接焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干，焊条必须放置在焊条保温桶内，随用随取。焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝在使用前应清除油污、铁锈。焊条和焊剂，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行洪焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条

47、经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸，根部间隙，焊接前必须清除焊接区的有害物。埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件，焊接区及两侧必须清除铁锈，氧化皮等影响焊按质量的脏物。清除定位焊的熔渣和飞溅；熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤熔渣，焊根。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按专订制定的返修工艺进行返修。探伤检验单节钢管卷制、焊接完成后要进行探伤检验。焊缝质量等级及缺陷分级应符合设计指导书中规定的钢结构验收规范的规定执行。要求局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸

48、部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。矫圆由于焊接过程中可能会造成局部失圆，故焊接完毕后要进行圆度检验，不合格者要进行矫圆。将需矫圆者放入卷板机内重新矫圆，或采用矫圆器进行矫圆。矫圆器可以根据实际管径自制，采用丝杆顶弯。组装和焊接环缝根据构件要求的长度进行组装，先将两节组装一大节，焊接环缝。环缝采用焊接中心来进行，卷好的钢管必须放置在焊接滚轮架上进行，滚轮架是采用无级变速，以适应不同的板厚、坡口、管径所需的焊接速度。组装必须保证接口的错边量。一般情况下，组装安排在滚轮架上进行，以调节接口的错边量。接口的间

49、隙控制在23MM，然后点焊，点焊的要求同前要求。环缝焊接时一般先焊接内坡口，在外部清根。采用自动焊接时，在外部用一段曲率等同外径的槽钢来容纳焊剂，以便形成焊剂垫。根据不同的板厚、运转速度来选择焊接参数。单面焊双面成型最关键是在打底焊接上，焊后，从外部检验，如有个别成型不好或根部溶合不好，可采用碳弧气刨刨削，然后磨掉碳弧气刨形成的渗碳层，反面盖面焊接或埋弧焊（双坡口要进行外部埋弧焊）。焊接完毕后要进行探伤检验，同前要求。清理、编号清理掉一切飞溅、杂物等。对临时性的工装点焊接疤痕等要彻底清除。在端部进行喷号，构件编号要清晰、位置要明确，以便进行成品管理。构件上要用红色油漆标注和YY两个方向的中心线

50、标记。型钢柱、梁的加工制作拼板、下料：下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）1/2（剪力最小）的范围内，对同一梁，只允许翼缘或腹板一次拼接。板板毛刺应清理干净。所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。组立组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必须打磨坡口表面。如图片所示：点焊时，必须保证间隙1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200

51、300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有点固焊渣。自动埋弧焊在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行，如下图片所示：门式焊机焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。矫正转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，如下图片所示：对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为7509000C，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。如下图：制孔、锯断、锁口(1)、制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下图片所示：针对梁中有加劲板，连接

52、板，开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长13mm。（试件测定）(2)、锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。如下图：(3)、锁口：入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。如下图：(4)、清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。如下图片所示：梁柱连接板等装配:(1)、转入装配平台对梁中有次梁连接板，加劲板或开孔、开孔补强的进行装配作业，见下图：(2)、安装吊装用吊耳。(3)、装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。(4)、连接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO2气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。(5)、清磨、

53、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。(6)、对有顶紧要求的部位装配时应保证间隙处于顶紧状态，顶紧状态的检查为采用塞尺检测75%的部位小于0.3mm，最大不得超过0.8mm。以上工作全部完成后进行制作的最后检查后转入预拼装或除锈工序。预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。(1)、预拼装数每批抽1020%，但不少于1组。采用平面预拼装。（配合复杂的结构则须采用立体预拼装）(2)、预拼装在坚实、平稳的强式胎架上进行。其支承点水平度：A30005000mm 2允许偏差2mm；

54、A500010000mm 2允许偏差3mm； 预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，在胎架上进行1：1的放样。各杆件的中心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。 预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。 所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。 在胎架上预拼全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。如需进行校正则须将构件

55、吊离拼装台，校正后重新进行预拼。 钢桁架的组拼、加工必须在钢质平台上，11放样后进行，平台组拼加工时预分为二片，加工焊接完成后拆解成二段，对分体后形成的未固定肢杆进行临时支撑固定。(3)、高强螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。(4)、拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，

56、但不允许在预装胎架进行(5)、本工程预拼装的允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法柱单元总长5.0用钢尺检查单元弯曲矢高L/1500且8.0用拉线和钢尺寸检查单元柱身扭曲H/200且5.0用拉线吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛腿距离2.0梁跨度最外端两安装孔或两支承面距离5.0用钢尺检查接口高差（错位）2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查钢结构安装安装总体思路安装方案简述本工程钢结构形式简单，钢柱单件很重，钢梁单件较轻，塔吊布置充分考虑到钢结构安装，钢结构现场安装难度不大。经过认真考虑决定采用如下方案：外围钢结构：钢柱利用塔吊直接提升就位，通过柱段耳板和连接板进行临时固定

57、，利用“一钩多吊”技术进行钢梁安装，利用千斤顶校正钢梁与牛腿错边和柱段与柱段错边，利用葫芦和千斤顶进行钢柱的垂直度校正，单个施工区内钢柱校正完毕进行复测，根据测设结果判断焊接完毕钢柱垂直度是否满足规范要求，如果确定焊接完毕钢柱垂直度和位移能够满足规范要求，则根据测设结果确定焊接顺序进行焊接。核芯筒劲性钢骨柱：钢柱利用塔吊直接提升就位，下部通过柱段耳板和连接板进行临时固定，上部通过拉设缆风绳进行校正和固定。施工分区、施工顺序及施工工艺流程施工顺序外围钢结构施工顺序为：预埋件安装 T型板焊接 钢柱安装 钢梁安装 错边调整 分区整体校正 焊接。外围钢结构标准柱段钢梁安装顺序：下层钢梁 中间层钢梁 上

58、层钢梁。外围钢结构标准柱段焊接顺序：钢柱焊接 上层钢梁焊接 下层钢梁焊接 中间层钢梁焊接。劲性钢骨柱施工顺序：测量 吊装 校正 焊接。施工工艺流程外围钢结构标准柱段施工工艺流程钢柱环型平台安装柱顶标高测设柱顶位移测设钢柱吊装钢柱通过耳板、连接板进行临时固定柱顶标高调整临时走道就位水平安全网铺设钢梁从下层至上层依次安装钢梁错边校正和钢柱错边校正按施工分区整体校正垂直度高强螺栓安装高强螺栓初拧钢柱焊接依次焊接上层、下层和中间层钢梁高强螺栓中终拧验 收劲性钢骨柱施工工艺流程（如上）：柱顶标高测设柱顶位移测设钢柱吊装钢柱下部通过耳板、连接板进行临时固定柱顶标高调整临时操作平台搭设钢柱上部通过缆风绳进行

59、临时固定钢柱错边校正钢柱垂直度校正钢柱焊接验 收每柱段下层砼浇注前钢柱刚性固定每柱段下层砼凝固后钢柱重新校正每柱段上层砼浇注前钢柱刚性固定每柱段上层砼凝固后钢柱重新校正施工准备内业准备熟悉图纸、计算工程量、现场调查工艺流程及作业指导书编制年、月、周施工进度计划编制劳动力需用量计划编制施工机具设备需用量计划编制材料、构件、成品需用量计划安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工总平面布置成本核算审 批熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序如下：基准点交接与测放复测土建提供的水平控制网点，并以此为根据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量；复测土建提供的标高控制点，并以此为

60、根据，进行钢结构的标高控制。交接水平控制网点和标高控制网点。测放钢柱、预埋件的定位轴线和定位标高。设备准备根据现场施工环境和构件重量，在超长超重构件经过分段以后，塔楼及群房大部采用现场部设的2台C7030塔吊及1台C7050进行吊装。(AC轴部分)选用30吨汽车吊进场卸车和进行构件吊装。塔吊、汽车吊性能参数见下表：C7030塔吊性能表C7050塔吊性能表30T汽车吊起重性能表劳动力准备根据劳动力计划，提前在我司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场；对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工