6综合管廊专项施工方案-(自动保存的)

1、PAGE - 1 - 青云路（龙腾北路解放北路）道路工程综 合 管 廊施工方案编制人：复核人：审核人：福建成森建设集团有限公司青云路（龙腾北路解放北路）道路工程项目经理部2017年09月 青云路（龙腾北路解放北路）道路工程综合管廊施工方案目 录 TOC o 2-3 h z u t 标题 1,1 HYPERLINK l _Toc494356745 一、编制依据 PAGEREF _Toc494356745 h 2 HYPERLINK l _Toc494356746 二、工程概况 PAGEREF _Toc494356746 h 2 HYPERLINK l _Toc494356747 2.1 地理位置

2、 PAGEREF _Toc494356747 h 2 HYPERLINK l _Toc494356748 2.2 工程概况 PAGEREF _Toc494356748 h 2 HYPERLINK l _Toc494356749 2.3 地质条件 PAGEREF _Toc494356749 h 3 HYPERLINK l _Toc494356750 2.4 气象和水文情况 PAGEREF _Toc494356750 h 3 HYPERLINK l _Toc494356751 2.5 交通条件 PAGEREF _Toc494356751 h 4 HYPERLINK l _Toc494356752

3、2.6 施工用电 PAGEREF _Toc494356752 h 4 HYPERLINK l _Toc494356753 三、管廊专项施工方案 PAGEREF _Toc494356753 h 4 HYPERLINK l _Toc494356754 3.1 施工流程 PAGEREF _Toc494356754 h 4 HYPERLINK l _Toc494356755 3.2 施工前准备 PAGEREF _Toc494356755 h 4 HYPERLINK l _Toc494356756 3.3 平整场地 PAGEREF _Toc494356756 h 4 HYPERLINK l _Toc49

4、4356757 3.4 测量放样 PAGEREF _Toc494356757 h 4 HYPERLINK l _Toc494356758 3.5 基坑支护及开挖 PAGEREF _Toc494356758 h 5 HYPERLINK l _Toc494356759 3.6 垫层及底板防水施工 PAGEREF _Toc494356759 h 6 HYPERLINK l _Toc494356760 3.7 综合管廊防水处理 PAGEREF _Toc494356760 h 6 HYPERLINK l _Toc494356761 3.8 钢筋加工及安装 PAGEREF _Toc494356761 h

5、8 HYPERLINK l _Toc494356762 3.9 模板和脚手架 PAGEREF _Toc494356762 h 10 HYPERLINK l _Toc494356763 3.10 混凝土浇注与振捣 PAGEREF _Toc494356763 h 15 HYPERLINK l _Toc494356764 3.11 变形缝处理及结构防水 PAGEREF _Toc494356764 h 16 HYPERLINK l _Toc494356765 3.12 预埋件安装 PAGEREF _Toc494356765 h 16 HYPERLINK l _Toc494356766 3.13 基坑回

6、填 PAGEREF _Toc494356766 h 16 HYPERLINK l _Toc494356767 3.14 总体质量要求 PAGEREF _Toc494356767 h 17 HYPERLINK l _Toc494356768 四、 进度计划 PAGEREF _Toc494356768 h 17 HYPERLINK l _Toc494356769 4.1 总体施工进度计划 PAGEREF _Toc494356769 h 17 HYPERLINK l _Toc494356770 4.2分段施工进度计划： PAGEREF _Toc494356770 h 18 HYPERLINK l _

7、Toc494356771 五、人员、材料、机械 PAGEREF _Toc494356771 h 18 HYPERLINK l _Toc494356772 5.1 人员计划表 PAGEREF _Toc494356772 h 18 HYPERLINK l _Toc494356773 5.2 材料数量表 PAGEREF _Toc494356773 h 19 HYPERLINK l _Toc494356774 5.3 机械计划表 PAGEREF _Toc494356774 h 20 HYPERLINK l _Toc494356775 六、质量保证措施 PAGEREF _Toc494356775 h 2

8、0 HYPERLINK l _Toc494356776 七、安全文明保证措施 PAGEREF _Toc494356776 h 21 HYPERLINK l _Toc494356777 八、雨季施工保证措施 PAGEREF _Toc494356777 h 24 HYPERLINK l _Toc494356778 九、环保保证措施 PAGEREF _Toc494356778 h 25 HYPERLINK l _Toc494356779 9.1建立环境保护体系 PAGEREF _Toc494356779 h 25 HYPERLINK l _Toc494356780 9.2减少、消除污染源 PAGER

9、EF _Toc494356780 h 25 HYPERLINK l _Toc494356781 9.3阻断污染传播途径 PAGEREF _Toc494356781 h 26 HYPERLINK l _Toc494356782 十、应急预案 PAGEREF _Toc494356782 h 26 HYPERLINK l _Toc494356783 10.1雨季施工应急预案 PAGEREF _Toc494356783 h 27 HYPERLINK l _Toc494356784 10.2高温施工应急预案 PAGEREF _Toc494356784 h 27 HYPERLINK l _Toc49435

10、6785 10.3高处坠落事故应急预案 PAGEREF _Toc494356785 h 27 HYPERLINK l _Toc494356786 10.4坍塌事故应急预案 PAGEREF _Toc494356786 h 27综合管廊专项施工方案一、编制依据1.1 根据上海城建市政工程（集团）有限公司市政公用工程设计院提供的青云路（龙腾北路解放北路）道路工程（综合管廊）施工图设计编制。1.2 根据福建西海岸建筑设计院提供的龙岩市青云路新建道路工程（岩土工程勘察报告）编制。1.3 根据施工现场场地实际情况进行编制。1.4 相关技术规范1.4.1建筑地基基础技术规范(DBJ13-07-2006)；1

11、.4.2建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2009）；1.4.3建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）；1.4.4钢筋机械连接通用技术规程（TGJ107-2003）；1.4.5钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；1.4.6地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）；1.4.7混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；1.4.8城市综合管廊工程技术规范(GB 50838-2015)；1.4.9建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；1.4.10建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）；1.4.11地下工程防水技术规范

12、（GB 501082008）；1.4.12福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定等相关规范、规程、规定等相关意见。二、工程概况2.1 地理位置本工程综合管廊沿道路布置，起点位于龙腾北路交叉口，终点位于解放北路交叉口。本工程综合管廊布置在道路中央分隔带下，管廊结构中心线距离道路中心线的垂直距离为0.6m。综合管廊工程，综合管廊设计范围为K0+040.000 K0+534.112、K0+699.184 K1+564.71，全长约1360米，与已设计龙岩大道综合管廊BH=4.43.5+1.83.5相交。2.2 工程概况2.2.1综合管沟设计基准年限为100年，结构安全等级为一级；2.2.2管廊共分2孔，

13、综合管廊为矩形双仓断面，其中左侧仓标准段内净宽高尺寸为4.5m*3.0m，右侧为燃气仓，标准段内净宽高尺寸为1.5m*3.0m。标准节宽5.5m，高4.0m，端部井、投料口、通风口、管线引出井、分变电所等结构局部加宽、加高结构；2.2.3 管廊全线布设，K0+040K0+534.112、K0+699.184K1+564.71，总长1360m；管廊位于道路中心线的垂直距离为0.6m，基本埋深3.2m，局部埋深0.73.2m、3.26.2m。2.2.4 砼为C40P8抗渗砼、垫层砼为C15素砼；钢筋为热轧HRB400级；2.2.5 混凝土保护层迎水面5cm，背水面4cm；2.2.6 变形缝采用背贴

14、式止水带、中埋式止水带、中埋式止水钢板（止水钢板需预留变形量）、嵌缝膏止水3cm厚；2.2.7 底板防水采用1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+20cm厚C15砼垫层； 顶板采用1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+400g/m无纺土工布+5mm化学抗根阻SBS改性沥青防水卷材耐根穿刺层+100mm厚C20细石砼保护层； 侧墙采用20mm水泥砂浆找平粘结层+1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+20mm厚砂浆加钢丝网保护层+50mm厚挤塑板保护层。2.2.8 电力、电缆（信息管线）进出综合管廊采用支架结构内的电缆和管道应有限采用工厂生产并符合国家或行业规范规定标准的产品。2.2.9 水

15、平施工缝宜设置距底板面以上不小于400mm处，采用3mm厚30cm宽折边镀锌止水钢板。2.2.10 综合管廊砼强度达到设计要求时，应尽快组织施工验收，待合格后尽快进行基坑回填。2.2.11 施工时如遇管廊的同一沉降缝区段穿越不同土层至粉砂岩层，应将该区段范围内岩层超挖500mm并采用中粗砂回填。2.2.12 管廊在不同平面位置布设有端部井、综合仓投料口、燃气仓投料口、综合仓通风口、燃气仓通风口、引出口和分变电所。2.2.13 主要工程数量：C40P8防水砼：21582.8m，钢筋：5514.14T，结构防水层：32174.7m2，止水带：3574.96m，预埋导管：90个。2.3 地质条件该场

16、地地貌上属山间盆地，基底母岩主要为灰岩、砂岩，场地最高处砖厂362.20m，最低346.23m，场地较为平整开阔，地表出露填土、粘性土、碎石土为主，地势平坦，现状总体较稳定，龙岩盆地区域性构造均为三叠系晚期地质活动形成，根据1/2.5万龙岩盆地供水水文地质勘探报告场地内及附近无新近形成的活动断裂，属地质构造稳定地块。但该场地属于覆盖型岩溶区。本次勘察过程中，拟建场地内暂未发现有其他暗埋的地下管网、防空洞等工程不利埋藏物分布。2.4 气象和水文情况龙岩市地处中亚热带向南亚热带过度带，属于亚热带海洋性湿润季风气候，全年气候温和，冬无严寒，夏无酷暑，无霜期长，雨量充沛，适宜亚热带作物和林木的生长。年

17、平均气温在20左右，最冷出现在1月份，常年平均气温为12左右；最热出现在7月份，常年平均气温为27.5。由于地势海拔的不同，各地的气温有一定的差异。境内地势南低北高，易形成地形雨，受海洋季风以及台风影响，降水充沛，多年平均的年降水量达1700毫米左右，夏秋季节受台风影响，伴有暴雨，为地质灾害多发季节。2.5 交通条件本工程外围交通条件良好，可直通现场，便于施工设备、水泥等进场以及废浆弃渣和土方等外运。2.6 施工用电为了便于施工用电线路的布设，并能够保证施工和生活用电量，我们计划申请二个箱变，分别为200KVA、315KVA。第一个200KVA箱变拟布置在桩号K0+560规划红线以外的位置，以

18、兼顾K0+000K0+700施工段的用电；第二个315 KVA箱变拟设置在桩号为K1+460规划红线以外的位置，与第一个箱变距离约900m，此段为主要用电集中段，还承担项目部临时设施用电。三、管廊专项施工方案3.1 施工流程管廊通道采用明挖顺筑法施工，主要施工步骤如下：交通疏解管线改移、场地平整地基加固、边坡开挖及围护坑内降水开挖至基坑底面基底淤泥换填及时施筑垫层及底板防水层施筑底板结构及部分侧墙施筑部分侧墙、顶板结构和施筑侧墙外防水层及顶板防水层恢复管线及地面。3.2 施工前准备3.2.1由总工组织技术员熟悉图纸，了解设计意图，并进行技术交底，技术员对各施工班组进行技术交底，确保在施工过程中

19、准确无误；3.2.2选择经验丰富的施工班组；3.2.3按设计要求采购各项主体结构所需的材料，包括砼、钢筋、带钢边止水带、止水钢板、各专用预埋导管；3.2.4准备好管廊主体施工所需的各项辅材，包括模板、木方、架管、扣件、止水对拉螺杆、焊条、轧丝、钢筋保护层垫快等；3.2.5准备好各项机械设备，包括模板加工、钢筋加工设备、水泵、焊机、砼震动棒、砼泵送车。3.3 平整场地采用挖掘机平整场地，平整范围为综合管廊位置外2米，要求场地平顺。如场地为鱼塘、沟渠等，先进行处理后，再回填至与附近地面高程，处理发生的工程量以现场签证数量为准，签证审核后的造价列入工程最终结算造价。3.4 测量放样在工程开工前根据建

20、设方提供的基本控制点、基线和水准点等基本数据校测其基本控制点和基线的测量精度，复核其资料和数据的准确性，并将校测和复核的测量成果资料报送监理人审核，必要时在监理人的直接监督下进行复核测量。采用的测量仪器为DS3水准仪、J2全站仪和RTK等，均在进场前作精确校正。测量前，详细了解设计图纸、施工规范的要求，选择正确的测量方法，清除所有有碍测量放样工作的障碍物。并搜集施工区域现有的地形图和必要的地质资料和规划设计阶段所设的平面和高程控制网成果，然后进行测量，并设立控制桩。所有测量的记录及计算成果必须保证清楚，然后报监理工程师审核，审核认证后才能对施工区内的分部分项工程按施工程序进行放样。放样后，样线

21、关键控制点必须设立重点控制桩，并加以醒目标志标定。同时将放样方案及有关参数报监理工程师审批，每项工序在开工前都必须进行复核。对综合管廊平面位置进行放样，放样位置为综合管廊基坑开挖线位置，直线段每20米一个桩，曲线段每10米一个桩，桩与桩之间撒白石灰，每个桩标明下挖深度。3.5 基坑支护及开挖3.5.1基坑开挖方式见图1,支护方案详见基坑支护专项施工方案基坑开挖图13.5.2基坑开挖：基坑开挖之前，应做好坑顶周边截水沟的设施和2m范围内的地面硬化，地面硬化采用100厚C15素砼。基坑开挖中应做好基坑内积水的抽排。根据本项目工程地质勘察报告，基坑开挖严格按照先支护再开挖的原则。采用机械结合人工开挖

22、。具体开挖施工如下：a基坑开挖采用长臂挖掘机开挖，机械站立在基槽两米外以减轻土侧压力，所有开挖的土方外运至弃土场，运距为10km，做到随挖随外运，禁止堆放基槽两侧。b每次基坑开挖过程中进行平面位移观测及沉降观测，当位移量及沉降量大于规范及图纸时要及时加密土钉或采用壁后小压力注浆加固坡体。c基坑开挖至距基底30cm应立即停止开挖，改为用人工进行清理，禁止出现超挖现象，保证基底以下土体稳定。d基坑内积水要求及时排除，以保证土体稳定性。e在基坑两侧安装安全爬梯，供施工人员上下基坑；人工开挖时要求观测员全程观测，基坑两边各安排一个安全员进行来回巡查，确保基坑内作业人员安全。f开挖至坑底标高后坑底应及时

23、满封闭并进行基础工程施工。g基坑开挖技术指标序号项目偏差1基底高程土方0 -20石方+50 -2002轴线偏位503基坑尺寸不小于设计规定 3.6 垫层及底板防水施工3.6.1垫层施工前对垫层边线和角点进行测量放样，四周作好模板并固定，确定好垫层顶标高并作好标记；3.6.2垫层为C20素砼，采用商品砼，用砼泵送车进行输送；采用平板震动器震捣，人工找平；3.6.3垫层砼达到强度70%时，进行自粘聚合物改性沥青防水卷材的施工，在底板施工时，预留上卷到墙身的宽度。3.6.4卷材按规范要求翻边施工，并注意搭接宽度。3.7 综合管廊防水处理3.7.1底部防水：素砼垫层施工完成后，在综合管廊底板与C20素

24、混凝土垫层之间施工1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材。附图如下： 3.7.2顶部防水：顶板施工完成后，在综合管廊顶板与C20砼混凝土保护层之间由下至上依次施工：1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+400g/m无纺土工布+5mm化学抗根阻SBS改性沥青防水卷材耐根穿刺层+100厚C20细石混凝土保护层。附图如下：3.7.3侧墙变形缝防水：侧墙变形缝施工完工后，在综合管廊变形缝施工完毕后由内向外施工：20水泥砂浆找平粘结层+1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+20厚砂浆加钢丝网保护层+50挤塑板保护层。附图如下：3.7.4外墙纵向水平施工缝防水：侧墙变形缝施工完工后，在综合管廊变形缝施

25、工完毕后由内向外施工，背贴式止水带+热压焊焊缝+合成高分子类防水卷材。附图如下：3.7.5天然气舱隔墙纵向水平施工缝防水附图如下：3.8 钢筋加工及安装3.8.1钢筋除锈调直严格控制调直延伸率。3.8.2钢筋加工由专人进行抽样配筋，配筋单必须经过技术负责人审核，现场总工技术部门审批，才能允许下料加工。3.8.3钢筋加工成型严格按现行混凝土结构工程施工验收规范和设计要求进行,现场建立严格的钢筋生产安全管理制度,并制定节约措施，降低材料消耗成本。3.8.4钢筋安装a采用焊接接头的钢筋，焊接长度单面焊不得小于10d，双面焊不得小于5d。焊接接头应符合混凝土结构设计规范GB50010-2010相关规定

26、要求。受力钢筋接头的位置应错开，同一连接区内钢筋接头数量不应大于总数量的25%。b钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过，不得截断。若必须截断时，应与孔洞口加固筋焊接锚固。c钢筋的描固长度，搭接长度应符合国家规范和设计要求，操作工人须持证上岗。d钢筋采用扎丝绑扎，节点可间隔绑扎，绑扎牢固。e做好各管线预埋件、底板和顶板上吊环、接地钢板和变形缝处钢管预埋安装，安装位置准确无误，牢固稳定，不易位移。f管廊施工时，按设计要求作好防雷接地钢筋的焊接和接地钢板的预埋。3.8.5钢筋保护层控制钢筋保护层厚度，底板、顶板、侧墙迎土面50mm，其余均为30mm。采用预制的M30水泥砂浆垫块，垫块要垫稳，布置间距为1m，呈

27、梅花型布置，施工完毕后禁止在钢筋上践踏，以防止钢筋受力过重导致位移或垫块损坏。3.8.6钢筋验收a钢筋进场时必须对钢筋的规格尺寸抗弯抗剪强度等进行检测，大批量的必须进行抽查，检验合格后才能进场使用。b钢筋制作安装完成后，经自检合格，上报相关单位进行隐蔽验收，验收合格后进入下道工序施工。其各项验收标准列表及各项允许偏差见下表。钢筋加工的允许偏差值表项目允许偏差值（mm）检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10用钢尺量弯起钢筋的弯折位置20箍筋的内净尺寸5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数受力钢筋间距两排以上排距5每个构筑物或每个构件3用钢尺量，两

28、端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点同排梁板、拱肋10基础、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距105连续量取5个间距，其平均值计1点钢筋骨架尺寸长103用钢尺量，两端和中间各1处宽、高或直径53弯起钢筋位置2030%用钢尺量钢筋保护层厚度墩台、基础1010沿模板周边检查，用钢尺量梁、柱、桩5板、墙33.9 模板和脚手架模板工程是保证混凝土施工质量，加快工程施工进度的关键环节之一，因此，结合工程特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑混凝土的自重，侧压

29、力及施工过程中所产生的荷载。3.9.1模板选择管廊壁模采用定型钢模板,地面以下壁模均使用一次性止水拉杆，布置间距为50cm，呈梅花型布置，拉杆长度为d+20*2cm的14圆钢（d=墙壁厚度）。当砼强度达到规范要求强度后方可拆除模板及支撑。模板加固细部示意图如下： 顶模采用竹胶合板进行拼装，拼装时注意模板与模板之间的补缝。管廊内模板支架采用钢管搭设满堂支架，顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补处理，要保证平整、严密、牢固，特别是接头部位板周边。3.9.2支架搭设采用483.5钢管作支架搭设a立杆：由于管廊断面及板厚不大，顶板下立杆横向间距为700，纵向间距900mm，为了钢管脚部不损坏底板在立杆

30、脚部加设10cm10cm木垫板或槽钢。b横杆：步距1200，所有立杆纵横向均加设距地面200高的扫地杆。c支撑体系采用快拆体系：顶板下支撑体系为独立系统，施工时与板下支撑体系连接。当板下支撑体系拆除，板面荷载通过顶板下支体系传递到底板。d支撑体系立杆布置应保证垂直同轴，以防因局部应力过大而破坏结构。e模板安装前，校核轴线，标出标高、中心线和模板安装内边线平行。搭设模板支撑架时应按设计规定起拱。f模板安装完毕后，全面检查其强度、刚度和稳定性，全面复核其中心线、标高断面尺寸、平整度和预埋等项目，验收合格后方可绑扎钢筋。g管廊墙体模板加固采用止水拉杆加固。h主楞（方钢）二根，间距70cm，尺寸5cm

31、5cm，置于U型金属顶托之上。i次木楞间距30cm，尺寸10cm10cm，置于主木楞之上，直接与竹胶合板接触。3.9.3模板施工要点a所有的构件模板支设前，由施工工长和班组长进行配板设计，画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。b严格控制垂直度、平整度、轴线位置和截面尺寸等；模脚部周围采用低标号砂浆封闭或夹泡沫纸，防止砼浆流失过多而造成烂根。c模板必须拼缝严密，严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等；墙模对拉拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设。d支撑体系必须按要求进行搭设，保证立杆间距、横杆步距、严禁漏设或不设抛竿和斜撑等；模板及其支撑体系均应落实到实处，不得有“虚脚”。e砼浇注

32、前要保证模板内洁净，砼浇注过程中要经常检查模板及其支撑体系，有无变形、松动等情况应及时修补加固。f模板因周转多次而易变形、损坏，必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好。3.9.4模板支撑体系的计算:a设计荷载:模板及钢管支撑自重:0.5KN/M砼自重:25KN/M钢筋自重:1.5KN/M施工荷载:3.0KN/M荷载分项系数:活载1.4 恒载:1.2b板支撑验算: = 1 * GB3 荷载组合:Q=0.5+25+1.5+3=30KN/M板模支撑立柱横向间距0.6米,纵向间距0.9米，步距1.5米。钢管为483.5,截面积A=489其抗压强度设计值Fc=205N/回转半径I=1.58.

33、单个扣件承载力为Rc=8.0KN,本支架扣件受力仅为大小横杆自重R=0.5KN，因RcR,故钢管扣件承载力符合要求. = 2 * GB3 钢管支撑的稳定性验算:纵横水平杆竖向离地间距1.5米,支撑的计算长度L0=1.5米,长细比=L0/I=150/1.58=94.9 根据长细比()轴心受压钢管弯矩作用平面内的稳定系数=0.498 。NQK=1.2（NG1K+NG2K）+1.4，查得NQK=1.2*(0.19+1.372)+1.4*1.68=5.422KN，由N/A=5.4221000/0.489489=26.91N/ ，又Fc=205N/， 故N/AFc ，稳定性满足要求。 附管廊模板支撑系统

34、示意图： 满堂式脚手架与底模衔接节点大样图如下： 3.9.5模板安装的技术要求：a操作人员在作业前必须充分熟悉图纸，了解设计意图，严格按施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结构的轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等，根据工程结构特点和施工条件，尚应熟悉模板工程的施工方案及模板配制图等。b模板安装前应仔细检查各类模板配置是否完好、齐备、是否已刷脱模剂。c模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。d模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支撑情况是否牢固，不松动，符合质量要求，以保证在砼浇筑过程中，模板有足够的

35、刚度和稳定性。e安装模板中应采取有效措施，防止出现模板使用中常发生的位移、跑模、模板间隙大等质量通病。f模板工长在作业过程中，应经常组织有针对性自检自查，防止发生质量问题，对有不符合质量要求的应立即采取纠正措施。g模板安装时还将注意选用合理的隔离剂，隔离剂的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼及钢筋无损害。3.9.6模板拆除的技术要求：a采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。b墙模和侧模等非承重模板在砼强度达到能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。c墙、板底模及其支撑体系在其砼达到强度的80%以上后才能拆除。d在模板拆除前

36、，应先拆支模紧固件和连接件再拆模板。在拆墙、板底模时，应先将支撑体系降下来，待板底模拆除后方可将支撑体系拆除。e在拆模过程中，发现有影响结构安全的质量问题时，不得在继续拆除，应经研究处理后方可再拆。3.9.7模板验收模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置基础15墩、台、墙10梁、柱、拱、塔柱8相邻两板表面高低差刨光模板、钢板2不刨光模板4表面平整度刨光模板、钢模3不刨光模板5垂直度墙、板H/1000，且不大于6截面尺寸基础10墩、台+5、-8梁、板、墙、柱、桩、拱+3 -6中心位置预留管、件及止水带3预留空洞5注：H为墙的高度（mm）3.10 混凝土浇注与振捣3.10.1混凝土浇筑作业应

37、连续进行，如发生中断，立即报告工程师。3.10.2浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正。3.10.3混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。3.10.4砼全部采用商品砼，砼泵车输送。混凝土底板浇筑时，泵送出料口距钢筋顶面约30cm，不能太高，以防砼离析，采用振捣棒进行振捣，振捣要做到振捣布置均匀，快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞。3.10.5浇筑墙身砼时应分层浇注，每层厚度不超过50cm，各墙体间来回往复，巡环进行。在浇注

38、墙身砼时，泵送出料口距浇注点的高差不得超过2.0m，约超过，应搭设流槽或串筒。在浇注过程中应随时安排专人对支模体系进行检查，确保模模支护安全，约出现异常情况，应立即暂停，处理完毕，确认无误后，再继续浇注。顶板砼同底板砼。3.10.6特别是在预埋件周围和变形缝两侧，应加强震捣；3.10.7使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。3.10.8在浇筑底板和顶板时，最后一层使用平板振动器振实。3.10.9振捣器采用50振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的89倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。3.10.10振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。3.

39、10.11振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入底层深度不得超过50mm。3.10.12振捣器移动距离不得超过60cm(有效振动半径的1.5倍)。3.10.13对每一振动部位，必须振动到该处砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。3.10.14混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。3.10.15混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使砼的表面保持湿润。3.10.16每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的

40、时间为7d。3.11 变形缝处理及结构防水变形缝应按施工设计图纸施工，沿整个综合管廊设置通缝，采用中埋式钢边橡胶止水带，宽3cm。沿着板（墙）厚方向具体处理为背贴式止水带+热压焊焊缝+合成高分子类防水卷材。3.11.1铺设1.5mm厚合成高分子类防水卷材。3.11.2将卷材按预定位置放好后，开始铺贴，纵横向均应留出10cm的搭接缝，用胶粘剂粘平，干燥数分钟后用压辊压实。操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。每铺完一张卷材，应用干净的滚刷从卷材的一端向另一端用力滚压一遍，以将空气排出。为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊再滚压一遍，不允许有气泡或折皱现象存在。3.11

41、.3铺贴时，要注意卷材的搭接量，纵向及横向搭接长度均为100mm，相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽。在转角处增加附加层，每个转角附加层成直角铺设30cm+30cm的防水材料。3.11.4卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯密封膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。3.11.4防水层经检查合格后，粘贴聚乙烯泡沫板保护。3.11.5土方回填时应对称进行，注意保护成品。3.11.6 HYPERLINK javascript:; 注意事项 a防水基面（找平层）必须坚硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清洁、不应有反砂及各种尖利物品。b卷材不宜在负温条件下施工，如必须在负温下施

42、工时，应采取措施保证铺好后的防水层不得有龟裂及粘结等不良现象。c在做卷材铺贴时应随时注意用手挤压排除空气，以免产生鼓包现象。d搬运卷材时应轻拿立放，不得扔摔，避免损坏。c防水施工必须在混凝土达到设计强度，并做满水试验后涂刷。防水材料寿命不得低于结构自身寿命，并具备二次抗渗效果及修复功能。3.12 预埋件安装 3.12.1预埋钢板及拉环：各种预埋钢板、拉环应根据设计图纸要求进行锚固钢筋的焊接、定位。定位误差应符合设计文件及国家规范要求，具体位置参照设计施工图。3.12.2防水组件：防水组件主要为电力电缆（信息管线）进出综合管廊及其附属工程而预先在墙体中预埋的接口。应采用DN200专用胶塑预埋件，

43、不得改用钢套管或其他塑料套管，具体位置参照设计施工图。 3.13 基坑回填综合管廊土建完成后，待主体砼强度达到设计要求后及时回填，填筑材料为级配砂碎和好的黏土，其中从管廊底板至强身面基坑宽度1.0m以下采用级配砂碎回填，顶板0.7m以上采用黏土回填。回填必须两侧同时进行，分层夯实，压实系数不小于96%。综合管廊在回填时应两侧对称同时回填，其标高应基本相等且同处在一个水平面上，回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行，回填材料分层摊铺，每层压实后厚度不超过250mm。3.14 总体质量要求综合管廊工程总体质量要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1综合管廊的中心偏位10（mm）用经纬仪检查38

44、处2内、外包尺寸10（mm）用钢尺量，每孔35处3标高误差10（mm）用水准仪测量4相邻段不均匀沉降5（mm）用水准仪测量5地下工程防水 （二级防水）不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，湿渍总面积不大于总防水面积0.1，单个湿渍面积不大于0.1，任意100防水面积不超过1处。目测，钢尺测量四、 进度计划4.1 总体施工进度计划4.2分段施工进度计划：五、人员、材料、机械5.1 人员计划表序号岗位及工种人数备注1钢筋工（钢筋的制作、安装）302模板工（模板制作、安装）203混凝土工（混凝土的浇灌）254技术工105专职安全员26技术人员67焊工58汽车司机59挖掘机司机410吊车司机2合计1095

45、.2 材料数量表序号名称单位标准段节点基础垫层变形缝其他小计备注1C40砼m19109 2474 21583 2C15砼m5735 5735 3HRB400kg4821463 692670 5514133 4结构防水（外侧）m36371 3518 39890 主材：1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材5结构防水（内侧）m34693 1090 35782 主材：1.5mm厚水性基渗透结晶防水涂料防水剂6变形缝防水道100 100 主材：中埋式止水带、浸沥青木丝板7施工防水m2798 2798 主材：镀锌止水钢板、背贴式止水条8碎石砂m8603 8603 9模板m45884 45884 10预埋

46、钢板kg192168 192168 5.3 机械计划表序号机械名称、型号数量备注1挖掘机 小松PC36022长臂挖掘机23自卸汽车88T4电动蛙夯H-201型24kW5砼汽车泵（R=36m）26自落式砼搅拌机（JG250）15 kW7电焊机BXI-330620 kW8插入式振动器 HZ6X-50101.5 kW9平板式振动器 PZ-50131.5 kW10钢筋切断机GJ5-40-1（QJ40-1）13 kW11钢筋弯曲机GJ7-45（WJ40-1）12.8 kW12钢筋调直机GJ4-14/4（TQ4-14）14 kW13潜水泵QS3225-4型25m3/h102.5 kW14高压水泵8BA-1

47、8型，1.25MPa64 kW15吊车225T17水准仪218RTK1 六、质量保证措施为了达到本工程的质量目标，主要从以下几方面进行质量保证：6.1事前控制措施6.1.1进行作业技术交底，包括作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系等。6.1.2检查施工工序、程序的合理性、科学性，防止工序流程错误，导致工序质量失控。6.1.3检查工序施工条件，即每道工序投入的材料，使用的工具、设备及操作工艺及环境条件等是否符合施工组织设计的要求。6.2事中控制措施6.2.1检查工序施工中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程要求。6.2.2检查工序施工中间产品的质量，即工序质量、分项工程质量。6.

48、2.3对工序质量符合要求的中间产品（分项工程）及时进行工序验收或隐蔽工程验收。6.2.4质量合格的工序经验收后可进入下道工序施工。未经验收合格的工序，不得进入下道工序施工。6.3事后控制措施6.3.1对分项工程的检查应按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序，做好原始记录，经数据分析后，及时做出合格及不合格的判断；6.3.2对合格工序产品应及时提交监理进行隐蔽工程验收；6.3.3完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验收资料，作为工程质量验收的依据，并为工程质量分析提供可追溯的依据。七、安全文明保证措施7.1项目安全管理组织职能、人员配备及资格安全管理体系的建立是一项系统工程。为实现项目安全目

49、标和持续改进安全管理活动及其业绩，在体系建立过程中，我们将遵循以下原则：7.1.1项目执行经理作为安全生产第一责任人，对项目的安全负全面的责任。7.1.2项目部各职能科室的主管对其管辖的科室和施工队的安全管理负直接责任。7.1.3各专业施工队对所负责的专业工作过程的安全性负责，对输入下游工作流程的各要素的安全性负责。7.1.4按照现场施工人员的比例配备专职安全管理人员，设置多名兼职安全管理人员，建立健全本项目的安全管理监督网络，对本工程的安全生产进行统一的专业化管理。7.1.5指派专人负责与业主公司安全部门进行接口和协调，他同时负责与相关专业分包商的安全接口和协调。7.1.6在作业现场，施工队

50、班组长对作业班组的安全负有直接指挥和监督的责任，对与之相邻的现场负有安全协调和配合的责任，对与之相邻的公共区域负有提供警示和实体防护的责任。7.1.7项目部所有职工，包括分包商人员都有责任参与安全管理、报告不安全情况、提出合理化建议，并在工作中实行自我保护。7.1.8建立安全生产事故的应急救援机制、公共卫生突发事件的应急响应机制、三防应急响应机制，在事故抢险中，优先抢救生命。7.1.9本施工现场任何的安全事件、事故必须及时且如实报告分公司和业主安全管理部门，积极配合业主进行事故的调查和处理，及时落实整改措施。7.1.10项目安全管理网络图项目执行经理安全总监施工班组安全联络员技术负责人专业施工

51、员专职安全员保卫员资料员项目安全管理网络图7.2主要安全措施7.2.1坚持安全生产、预防为主的原则，杜绝重生产、轻安全、麻痹侥幸的思想。7.2.2坚持安全技术交底，做到班前会讲安全，施工中查安全，消除事故隐患。7.2.3施工中认真执行安全操作规程和各项规定，严禁违章指挥，违章作业。7.2.4施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，禁止酒后上岗。7.2.5 在施工期间，加强防火管理，施工现场和仓库要配备足够的消防器材。7.2.6 特殊工种应持证上岗。7.2.7 在施工期间，严禁非施工人员进入施工现场，夜间施工要有充分的照明。7.2.8 基槽挖完后,在基槽周围搭设防护栏杆，夜间亮警示灯，保证安全施工7

52、.2.9 现场用电管理a非电工人员不得乱拉接线，手持电动工具，必须设漏电保护装置，夜间施工照明要充分，并设电工值班。b安装、维修或拆除临时用电工程,必须有专业电工完成c施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。d电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳及电气设备传动装置的金属部件应做保护接零。e配电箱、开关箱的金属外壳箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电的金属底座、外壳等必须做保护接零。f配电箱、开关箱必须防雨、防尘。箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格产品,配电箱要上锁。g配电箱、开关箱严格“一机、一闸、一漏”制度，并设专人负责，操作人员

53、应严格按照操作规程操作。不懂电气者不得动用电器设备。h配电箱、开关箱导线的进线口和出线口应设在箱体的底部，严禁设在箱体的顶部、侧面、后方或箱门处。进、出线应加护套分路成束并作防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡套绝缘电缆。i电焊机应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃、易爆物品。交流电弧焊机变压器的一次电源线长不应大于5米，进线处必须设置防护罩。焊接时按规定穿戴防护品。j对配电箱、开关箱进行检查、维修、操作时,必须将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业。k电线、电缆等不能埋设时，要将其架空，架设要整齐，并符合规范要求,导线要绑在绝缘体上。不允许

54、将电线架设在脚手架或树上。7.2.10 机械设备的安全使用a处于运行和运运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调试等作业。机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格后方可上岗。b电器设备每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连,严禁在一个接地线中串接几个接地点。c发生人员触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未断电源之前与触电者接触。d电焊机焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。e氧气、乙炔使用时要保证安全距离不得小于10米，且使用氧气与乙炔瓶时必须配备灭火器，采取一定的防火措施。f切断机、弯曲机、电焊机、搅拌机等机械设备要严格按照操作规程使用

55、。g机电工维修设备时，必须配带安全帽、绝缘手套，并穿上绝缘靴。7.2.11事故处理凡发生重大伤亡及其它安全事故，应按有关规定立即报告监理工程师，并上报有关部门。并迅速展开救援、抢险工作。对安全事故要按照“三不放过”的原则进行联合调查，认真分析，查明原因，对事故责任者，严肃处理，追究经济、行政、法律责任。7.3文明施工保证措施7.3.1加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创良好企业形象。7.3.2做好现场文明施工宣传工作，宣传党的方针政策和企业精神，增强文明施工意识，自觉文明施工。严格执行文明施工管理规定。7.3.3项目经理部有专职人员负责现场文明施工的监督和指导。7.3.4施工

56、现场的渣土及时清运，外运不得雇佣无渣土排放证的车辆运送，不乱倒渣土、垃圾。7.3.5坚持文明施工检查制度，根据工程进展情况，随时组织检查。7.4监测监控(1)监控内容根据设计文件及有关规范，结合本工程的地质、地形、地貌条件以及施工方案，监控内容为地表沉降。（2）监测报警值和最大值地表沉降：报警值16mm，最大值20mm（3）监测点的布置地表沉降是沟槽监测施工最基本监测项目，它最直接的反映沟槽周边土体的变化情况。测点的布置一般采用地表桩的形式，直接布置在土层内。在场地容许的条件下，地表沉降点布设成断面形式，断面垂直于沟槽边线，测点距离约12m，断面位置相对应于墙体测斜、墙顶沉降监测点位置。（4）

57、监测管理体系和监测质量措施a成立监测管理小组，由领导和有经验的监测人员组成，使监测按计划、有步骤进行。针对本工程监测项目的特点建立专业组织机构。b派驻现场人员组成监控量测及信息反馈小组，成员由多年从事施工及监测的技术人员组成，组长由具有丰富经验，具有较高分析能力及组织协调能力的人员担任。c建立质量责任制，确保施工监测质量。d测点布置力求合理，应能反映出施工过程中的实际情况。e测试元件及监测仪器必须是正规厂家的合格产品，测试元件要有合格证，监测仪器要定期校核、标定。确保仪器的质量、稳定可靠性，保证观测精度满足需要。f观测前，采用增加测回数的措施，保证初始值的准确性。g制定各监测点位的保护措施，定

58、期对使用的基准点或工作基点进行稳定性检测。h量测资料的储存、计算、管理均采用计算机系统进行。i各个项目的监测资料必须保持完整、清晰的监测记录、图表、曲线及文字报告。j量测项目人员要相对固定，保证数据资料的连续性。量测仪器采用专人使用、专人保养、专人检校的管理。k设定控制值，采用三级监测管理，当发现监测物理量接近或超过警戒控制值时，立即报告监理，并向监理报送建议应急补救措施。超过警戒控制及时报警并上报业主，组织专家会诊。八、雨季施工保证措施施工中充分考虑降雨对工程的影响，合理地组织施工，主要采取以下措施确保施工顺利进行。8.1加强与当地气象部门联系，根据当地气象水文资料，编制雨季（雨天）施工方案

59、和技术措施，有预见性的调整有关项目的施工顺序，雨季尽量安排一些受雨水影响较小的工程施工。对选择雨季施工的地段和项目进行详细的现场调查研究，据实编制实施性的雨季施工组织计划。8.2采取永临结合的原则，做好现场的各种排水设施，雨季来临前疏通各种管沟，使施工现场始终保持良好排水状态，雨后能迅速恢复施工。8.3雨季施工时运料车辆及现场配有防雨设施，以保护各种材料避免受到雨淋。8.4砼应尽量避开雨天施工，非雨天施工不可时，应对砼配合比根据砂石料含水量进行调整，并采取有效防雨措施，以确保砼施工质量。8.5及时备足常用工程材料，防止因交通或其它原因影响材料供应，影响正常施工。8.6现场机电设备，供电设备，均

60、须设置有效的防雨防水设施，大型机械应安装防雷装置，手持的电动工具，须安装漏电保护装置。8.7施工中随时掌握天气预报和气象动态，做好防洪、防汛、防台风等工作。在汛期来临之前，对防洪组织机构、措施落实、抢险方案等进行全面检查，把防洪所需的资金、设备、物资、人员重点做出安排并予以保证。九、环保保证措施环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护是我们每一位公民的责任和义务，是祖国建设、资源开发中一个重要的课题。本项目部将开展文明施工，场地布置统一规划,施工队材料堆放，各种物质材料按ISO9001-2000系列标准正确配置，场区内管线布置线条整齐、清洁，废弃物统一深埋,定时处理。9.1建立环境保护体系结