企业安全基础管理与车间班组安全管理_第1页
企业安全基础管理与车间班组安全管理_第2页
企业安全基础管理与车间班组安全管理_第3页
企业安全基础管理与车间班组安全管理_第4页
企业安全基础管理与车间班组安全管理_第5页
已阅读5页,还剩113页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、企业安全基础管理与车间班组安全管理1企业安全基础管理车间班组安全管理第一部分第二部分21 事故致因理论2 安全管理基础知识3 杜邦公司安全管理经验4 企业安全生产主体责任企业安全基础管理第一部分3事故致因理论4为了防止事故,必须弄清事故为什么会发生,造成事故发生的因 素 事故致因因素有哪些。在此基础上,研究如何通过消除、控 制事故致因因素来防止事故发生,人们建立了事故致因理论(事故 归因 )。 其目的在于:认识事故本质;指导事故调查与分析;提出事故预防 措施。事故致因理论5(1)事故致因理论 事故致因理论的概念:它是研究事故为什么会发生,事故是怎样发生的,以及如何防止事故发生的理论。它是一定生

2、产力发展 水平的产物,随着生产形式的变化,新的事故致因理论不断出现。 是人们对事故机理所做的逻辑抽象和数学抽象,是描述事故成因、 经过和后果的理论,是研究人、物、环境、管理及事故处理这些基 本因素如何作用而形成事故、造成损失的理论。事故致因理论6(2)主要事故模式理论(事故归因 ) 国内外现有的事故致因理论有10多种,而适合我国情况的主要有:连锁论(事故因果类型)、多米诺骨牌理论(The dominoes theory)、系统理论、轨迹交叉论。安全原理7海因里希因果连锁理论o 海因里希首先提出了事故因果连锁论, 用以阐明导致伤亡事故的各种原因及与 事故间的关系。该理论认为,伤亡事故 的发生不是

3、一个孤立的事件,尽管伤害 可能在某瞬间突然发生,却是一系列事 件相继发生的结果。 。定义8海因里希因果连锁理论9海因里希因果连锁理论10“墨菲定律”是一种心理学效应,是由爱德华墨菲(Edward A.Murphy)提出的。 主要内容:一、任何事都没有表面看起来那么简单; 二、所有的事都会比你预计的时间长; 三、会出错的事总会出错; 四、如果你担心某种情况发生,那么它就更有可能发生。 墨菲定律的原句是这样的:如果有两种或两种以上的方式去做 某件事情,而其中一种选择方式将导致灾难,则必定有人会做 出这种选择。11轨迹交叉论轨迹交叉论认为,在一个系统中,人的不安全行为和物的不安全状态的 形成过程中,

4、一旦发生时间和空间的运动轨迹交叉,就会造成事故12轨迹交叉论控制人的不安全行为防止和避免人和物的运动轨迹的交叉是避免 事故发生的根本出路控制物的不安全状态预防事故 的三个 方面13海因里希法则1:29:300的事故 法则。即同一个人 在发生330次事故中 有300次未造成伤害、 有29次造成轻伤害、 有1次造成重伤害。海因里希法则14海因里希法则对尚未发生过事故的对象,也 绝不应掉以轻心!海因里希法则给我们带 来的安全启示15海因里希法则16例如,某人从独木桥上走过10回一次 也没掉下水,难道能说过这种桥是安 全可靠的吗?第11回能否顺利过去就不 一定有保证了。因为过去的10回只不 过是一种“

5、冒险地成功”而已,并非 客观上已不复存在潜在的危险。1 事故致因理论2 安全管理基础知识3 杜邦公司安全管理经验4 企业安全生产主体责任企业安全基础管理第一部分17预防事故3E原则18预防事故重视薄弱环节薄 弱 環 節安全问题总是在管 理的薄弱环节上产 生。19所有伤害和职业病均可预防“生活就是冒险的事业” “运气太差”“事故难免” “意外总是要发生的”首要信念20安全色1.安全色安全警示标志包括安全色、安全标志和 安全线。安全色和安全标志是一个国家规定 的传递安全信息的标准。安全色括红、蓝、黄、绿四种颜色。 蓝色:表示指令、必须遵守的意思。 黄色:表示注意、警告的意思。 绿色:表示通行、安全

6、和提供信息的意思。 红色:表示禁止、停止的意思。21安全标志禁止鸣喇叭注意危险22安全标志紧急疏散方向23三违现象24三违现象 违章指挥 违章操作 违反劳动纪律违章作业是操作人员在 作业过程中违章蛮干的不安 全行为的集中表现不安全行为三种主要原因 1、不知道正确的操作方法2、虽然知道正确的操作方法, 却为了快点干完而省略了必 要的步骤。3、按自己的习惯操作安全防护设施要做到“四有四必有有洞必有盖 有台必有栏 有轮必有罩 有轴必有套25三不伤害 不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害安全是安稳而没有 危险的事物安全管理原则 必须坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的原则 必须坚持“以人为本”的管理

7、原则 必须坚持“三同时”原则必须坚持“三同步”原则 必须坚持“四不放过”原则 必须坚持“五同时”原则26什么是安全三同步原则:同步规划同步实施同步发展 什么是四不放过原则一、对事故原因没有查清不放过,二、事故责任者没 有严肃处理不放过,三、事故责任者与应受教育者没有受 到教育不放过,四、防范措施没有落实不放过什么是五同时原则企业领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的 同时,要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。27三同时制度什么是安全生产三同时 生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施,必须与主体工程同时设计、同时 施工、同时投入生产和使用。28安全三管理29安全三管理一、设备管理

8、二、人员管理:人员安全行为是安全素质的外在表现,安全素质决 定着安全行为。安全生产教育培训是提高员工安全意识和安全素 质,防止产生不安全行为,减少人为失误的重要途径。生产经营单位应进行全员的安全培训 和教育。人性的意愿:一是逃避痛苦,二是追求幸福所以企业要建立奖惩制用惩罚来消除减少不安全行为用奖励来增多强化安全行为惩就是人员安全行为控制奖就是人员安全行为激励30人员安全行为激励的分类:31(1)外部激励。外部激励是通过外部力量来激发 人的安全行为的积极性和主动性,常用的激励手段包括 物质奖励、提高福利和待遇、表扬、晋升以及开展各种 安全竞赛来刺激人的安全行为,发挥外部作用。(2)内部激励。内部

9、激励是通过增强安全意识、素 质、能力、信心和抱负等来发挥作用,以实现提高人们 的安全生产和劳动保护自觉性的目标。(3)内外部激励。外部激励和内部激励都能激发人 的安全行为,但内部激励更具有持久性和推动力。要在 外部刺激条件下,使人的安全行为建立在自觉、自愿的 基础上,能对自己的安全行为进行自我指导和自我实现。现场管理32什么是6s管理?整理、整顿、清扫、清洁、自律、安全整理:区分需要物与不需要物,并清理不需要物整顿:把需要物以适当的方式放适当的位置清扫:打扫场所的同时,检查设备。清洁:清洁就是干净无污垢自律:保持做前面的4s安全:清除不安全因素6s管理的作用: 提高生产效率;防止事故发生其实简

10、单的事做到最好不简单建材巨头凯诺斯安全理念33所有事故都是可以避免的,即使是在一个危险的环境里;没有比安全更优先的;每个人不仅对自己安全负责,还要对身边的人安全负责。安全具有压倒一切的优先权。 一个繁忙的日程绝不能成为忽视安全的理由。34“20必有”35培训 “2必有”1、有操作必有规程作业 “4必有”1、特种作业必有证件2、有培训必有确认2、高空作业必有“三宝”即: 安全帽、安全带、安全绳现场 “3必有”1、有危险必有警示3、有动火必有灭火器2、有误操作必有防呆4、有检修必有断电挂牌3、有紧急情况必有预案机械 “6必有”1、有轮必有罩电气 “5必有”1、有特危必有联锁2、有轴必有套2、有设备

11、必有接地3、有台必有栏3、有明线必有穿管4、有孔洞必有盖板4、有粉尘必有防爆5、有轧点必有挡板5、有按钮必有标识6、有气瓶必有扳手最容易违章的20种人42421、初来乍到的新工人11、冒冒失失的莽撞人2、好奇爱动的青年人12、遇到难事的忧愁人3、变换工种的改行人13、吊儿郎当的马虎人4、休息不好的疲倦人14、受了委屈的气愤人5、急于求成的糊涂人15、冒险蛮干的危险人6、习惯违章的固执人16、情绪波动的心烦人7、手忙脚乱的急性人17、满不在乎的粗心人8、心存侥幸的麻痹人18、大喜大悲的异常人9、不懂规程的“聪明人”19、投机省事的“大能人”安全管理的关键点在于人,因为必须由人实 现管理体系-需

12、要执行标准的落实硬件的改进人的安全行为的改善安全文化的演变过程3738安全生产管理是 极具风险的工作,是人命 关天的事情,责任重于泰 山。安全员的责任感越强事故就越少39安全管理者的角色: 侦察员 (眼睛要好)宣传员 (口才要好) 指导员 (技术要好) 监督员 (威望要有)40目标: 第一个目标:落实法律法规 第二个目标:防止事故发生, 第三个目标:创造经济效益。 任务:为实现安全生产目标,建立并实施有效的安全生产管理 系统。核心任务:识别并控制危险源。(控制了危险源就相当于抓住了事故的喉咙)41安全管理工作目标和任务危险源情况熟悉现有台帐对照现有台帐进一步检查是否有新的危险源(状态、时态)

13、设备 物料的 场所(环境) 目标与制度现有目标和制度是否能对现有台帐危险源进行有效控制(从事故、不符合发生情况判断)是否需要补充目标和制度 人员情况直接领导员工队伍情况42安全管理者的基础工作(摸清底数)有效的安全管理 从转变思想和观念开始 什么样的思想就会有什么样的行为 什么样的行为就会有什么样的结果 所以思想决定结果思想的力量不可忽视思路决定出路,思路决定成败43安全管理者要思考的问题 什么地方可能出事谁可能出事 哪些原因可能导致事故 事故的可能性有多大 事故的后果是什么 防止事故发生的措施是什么 怎样提高有关人员的履责能力思考是一种力量 勤思考才会有正确的办法由事后处理型到事前预防型的转

14、变44安全管理人员需要解决和思考的问题45发生生产安全事故, 生产经营单位和生产经营单位主要负责人首先被国家追究责任。国家实行生产安全事故责任追究制度,依 照本法和有关法律、法规的规定,追究生产安 全事故责任人员的法律责任。5252“要我安全”?安全管理人员应掌握的基本内容47安全生产法律、法规 重点放在法规对企业安全生产条件的要求 活动、设施、管理安全管理安全管理方针 安全管理方法管理体系标准应急救援事故调查处理 职业安全卫生知识和技术危险源及其识别、评价、控制坚决落实安全生产责任制 认真进行安全生产监督检查 重视制定应急预案 坚决查处事故隐患 严格管理行政审批 严肃认真调查处理事故48安全

15、管理基本责任管理执行审批和验收制度执行许可制度 制定安全生产管理实施方案承上启下抓落实 反馈和把控细节49企业管理者重点工作的安全把控点安全生产工作以事故控制为中心事故预防应急救援调查处理监 督 举 报统 计 报 告 责 任 追 究 事 故 调 查组 织 善 后 实 施 救 援 应 急 预 案建 立 应 急 体 系宣 教 培 训 技 术 改 造市 场 准 入 隐 患 整 治 监 督 检 查上游中游下游59软件三防: 制度 管理 人员硬件三防: 工艺 环境 设施安全管理的诀 窍511 事故致因理论2 安全管理基础知识3 杜邦公司安全管理经验4 企业安全生产主体责任企业安全基础管理第一部分52杜邦

16、公司的安全管理经验杜邦公司由杜邦家族组成的依靠化学工业和军火工业起家的财团,号称 “军火”大王。杜邦公司是世界上历史最悠久、业务最多元化的一家以科研为基础的全球性企 业。杜邦公司提供能提高人类在食物与营养,保健,服装,家居及建筑,电子和交 通等生活领域的品质的科学解决之道。全球500强企业。全球化工行业榜首全球最安全的公司创造科学奇迹!53杜邦的安全业绩54杜邦公司在后100年间形成了完整的安全体系,取得了丰硕成果并获 得社会的广泛认同。杜邦公司一直保持着骄人的安全记录:安全事故率 比工业平均值低10倍,杜邦公司员工在工作场所比在家里安全10倍,超 过60%的工厂实现了零伤害。杜邦公司在世界范

17、围内的许多工厂都实现了 20年甚至30年无事故,此事故是指休息一天以上的因公受伤造成的病假。30%的工厂连续超过十年没有伤害记录。据2004年统计,其属下的370个工厂和部门中,80%没有发生过工伤 病假及以上的安全事故,至少50%的工厂没有出现过工业伤害纪录,有 20%的工厂超过10年以上没有发生过安全伤害纪录。杜邦已经成为“安全”的代名词,杜邦公司的安全管理已经具备了品 牌价值。以上所有的成绩与杜邦建立的安全理念和安全文化有着密切联 系。美国杜邦公司的安全业绩: 杜邦公司工伤事故发生率仅为全美化工行业工伤事故平均水平的三十七分之一;美国化工行业的工伤事故发生率是中国化工行业的八分 之一;杜

18、邦 : 美国: 中国1:37:29655杜邦公司的安全管理经验杜邦人今天的安全行为他们上下楼梯要手扶扶手;他们上车后的第一件事永远是系安全带(不分前后排);他们不会因贪图美味而去安全设施不完备的小店,而且一般在就餐时 都选在饭店一楼靠门口的地方;他们出差住酒店会选择比较低的楼层;他们开会或搞活动的第一件事是安全,要让所有人知道安全通道在哪?他们停车一定是车头向外;他们用的笔一定是笔头向内;他们在工作时一定不会奔跑;他们开车时一定不会接、打电话(不管是否用耳机);他们招聘了大批医学博士和医学教授;65未经高阶管理亲自操作前任何员工不得进入新厂和再建厂区.E.I. du Pont571 事故致因理

19、论2 安全管理基础知识3 杜邦公司安全管理经验4 企业安全生产主体责任企业安全基础管理第一部分58企业安全基础管理车间班组安全管理第一部分第二部分59企业安全基础管理第一部分第二部分车间班组安全管理1201 安全生产宣传视频2 班组安全管理特点 班组安全教育 班组安全检查345 反习惯性违章 标准化作业 劳动防护用品管理678 常见隐患企业安全基础管理第一部分第二部分车间班组安全管理1221 安全生产宣传视频2 班组安全管理特点 班组安全教育 班组安全检查345 反习惯性违章 标准化作业 劳动防护用品管理678 常见隐患在生产中,一个班组发生事故,就会使生产脱节, 影响局部甚至整个企业的生产秩

20、序,造成严重的后果。从安全角度来说,班组是控制事故的前沿阵地,是企 业安全管理的基本环节,加强班组安全建设是企业加强安 全生产管理的关键,也是减少伤亡事故和各类灾害事故最 切实、最有效的办法。62车间班组安全管理班组安全管理的特点:1、 范围相对较小,人员相对较少,不容易形成安全死角;2、 车间、班组成员在生产过程中时时刻刻会遇到安全问 题,绝大多数问题需要靠自己开动脑筋,采取措施加以解 决。3、 车间、班组开展安全活动,召集容易、时间段、次数 多,面对显示、针对性强、印象深刻,这有利于唤起职工 的注意力,以便迅速解决问题。63车间班组安全管理班组安全管理的基本方法车间、班组安全管理的目的,就

21、是要通过制定和完善 安全管理规章制度,采取有效的安全技术措施,保障职工 在生产过程中的生命安全,保障生产的正常进行。因此, 车间、班组必须根据其安全管理的基本原则实施科学有效 的管理方式和方法。64车间班组安全管理班组长是生产一线的指挥者班组长是班组建设的组织者最基层的管理者、组织者、教育者、领导者、指挥者“火车跑得快,全靠车头带”班组长的地位和作用65车间班组安全管理班组长的安全角色定位了解上级期望了解班组成员 对自己的期望66车间班组安全管理安全第一、预防为主、以人为本设备知识、操作知识、应急知识安全管理方法、安全管理技巧思想素质技术素质管理素质321班组长应具备的安全管理素质67车间班组

22、安全管理如何做好安全管理及人际相处做好班组安全管理68树立正确科学安全管理观建立“全员、全过程、全方位”安全管理网络抓好班组基础和现场安全管理 辨识控制危险源,消除习惯性违章车间班组安全管理班组基础安全管理班组基础和现场安全管理班前班后会安全检查班组现场安全管理标准化作业6S管理安全培训69车间班组安全管理班前班后会内容问题作用技巧70车间班组安全管理班前会、班后会的内容布置任务和人员工作安排上级有关指示提出特殊或重要岗位要求注意事项班前会结合具体任务、设备、作业环境情况布置安全工作解决班组成员的问题71车间班组安全管理总结、讲评当班工作的执行 完成情况批评、纠正工作中问题,及 时制定整改措施

23、班前会、班后会的内容班后会72车间班组安全管理丢三落四东扯西拉、没有任务、 没有安全注意事项73流于形式无内容、无重点敷衍了事走过场、时间短班前前班班后后会会存在在的的问问题题车间班组安全管理74车间班组安全管理企业安全基础管理第一部分第二部分车间班组安全管理1361 安全生产宣传视频2 班组安全管理特点 班组安全教育 班组安全检查345 反习惯性违章 标准化作业 劳动防护用品管理678 常见隐患安全教育76车间班组安全管理安全教育与训练安全思想教育安全生产知识教育安全技能教育与训练安全生产经验教育班组安全教育 的内容事故案例教育77车间班组安全管理安全教育方法理性法情景模拟法感染法情感法活动

24、法言传身教法激励法自我教育法心理调适法车间班组安全管理78班组安全教育实效安全教育中 存在的问题安全教育中存在 “有轻有重”现象 安全教育内容针对 性不强 职工参与的机会少79搞好安全教 育的方法分层次培训结合技能培训搞 好安全教育车间班组安全管理企业安全基础管理第一部分第二部分车间班组安全管理1431 安全生产宣传视频2 班组安全管理特点 班组安全教育 班组安全检查345 反习惯性违章 标准化作业 劳动防护用品管理678 常见隐患安全检查81车间班组安全管理查思想、查意识查制度、查管理查事故、查处理查隐患、查整改安全检查的内容软的方面82车间班组安全管理查生产设备查辅助设施查安全设施查作业环

25、境硬的方面安全检查的内容83车间班组安全管理安全检查的内容易造成重大损失的易燃易爆危险物品、 剧毒品 易造成重大损失的锅炉、压力容器、起 重设备、运输设备、冶炼设备、冲压设 备、高空作业和本企业易发生工伤、火 灾爆炸事故的设备、工种、场所及作业 人员 造成职业中毒、职业病的中毒点及其作 业人员 直接管理重要作业点和有害点的部门及 其负责人重点检查84车间班组安全管理三检制定整改措施定整改责任人工段能整改不推到车间车间能整改不推到厂里厂里能整改不推到公司三定 四不推三定四不推班组能整改不推到工段定完成时间车间班组安全管理85精神、身体、 服装、劳动保护作业危险点、关键点应急措施 整体状况 与其他

26、人的协作人员经过安全检查 漏电保护 与场所适合工具设备隐患点 安全防护措施 消防设施 是否需要经过批准设备照明 通风 灰尘 地面环境班前检查三检制班前检查86车间班组安全管理n环境o工作场地是否清扫干净o动火动土等特殊作业是否留下安全隐 患班后检查三检制n人员:下班后清点人数n设备87o设备是否摆放整齐o材料(机器零件)是否摆放整齐车间班组安全管理安全巡检安全巡检的“四三二一”o查安全意识强不强o查安全制度、安全操作规程执行好不好o查设备、设施运行状况好不好,安全措施、安 全防护是否到位,查物料使用是否有隐患o查作业环境、作业现场是否符合要求四查88车间班组安全管理安全巡检n掌握本班组个人家庭

27、情况n掌握本班组人员近期精神状况和思想倾向n掌握本班组人员个性特点三掌握二抓一严89o抓安全生产责任制落实与否o抓隐患整改是否落实o严格执行安全生产考核制度车间班组安全管理望:要害部位、巡检点, 望人员状态、员工行为闻:是否有特殊气味听:是否有特殊或者不正 常的声音问:工作情况、时间、地 点安全巡检安全 巡检 中的“望、闻、 听、问”90车间班组安全管理企业安全基础管理第一部分第二部分车间班组安全管理1541 安全生产宣传视频2 班组安全管理特点 班组安全教育 班组安全检查345 反习惯性违章 标准化作业 劳动防护用品管理678 常见隐患反习惯性违章92习惯性违章指挥性违章和作业性违章车间班组

28、安全管理违章含义违章u 出现违反国家或者行业制订的安全法规、规程、 办法,以及本单位指定的现场规程、管理制度、 规定而进行工作作业的行为,或者出现所管设备 与上述制度、规定不吻合甚至抵触的情况。行为性违章装置性违章93车间班组安全管理习惯性违章那些固守旧有的不良作业传统和工 作习惯,违反安全工作规程的行为 是长期沿袭下来的作业行为,实质 上是违反安全生产工作客观规律, 盲目的自觉不自觉的随心所欲,但 都习以为常,习惯成自然。 他不是在一个人身上偶尔出现,而 是在许多人身上经常表现出来的违 章行为。习惯性违章94车间班组安全管理习惯性违章特征Title in hereTitle in here作

29、为性违章 不作为行为不顾主客观条件, 强令作业人员冒 险作业指挥性违章作业性违章95车间班组安全管理习惯性违章特征习惯性行为方式,安全心理不改变,难以纠正习以为常,不以为然很强的传染力,危害几代人习惯性违章行为越多,发生事故的机率 越大车间班组安全管理96反习惯性违章班组是重点受益者导致者现实状况反习惯性违章,班组是重点1. 受害者多是操作者,班组聚集 了操作者2. 大部分违章在班组3. 安全生产上紧下松班组是重点97车间班组安全管理班组反习惯性违章重点环节第七步第六步第五步搞好安全教育第四步搞好危险源控制第三步搞好6S现场管理第二步第一步开好班前班后会搞好每周 安全日活动实行标准化作业进行事

30、故演练98车间班组安全管理企业安全基础管理第一部分第二部分车间班组安全管理1621 安全生产宣传视频2 班组安全管理特点 班组安全教育 班组安全检查345 反习惯性违章 标准化作业 劳动防护用品管理678 常见隐患标准化作业车间班组安全管理100目标明确;显示过程和结果;准确、具体,避免抽象;具有可操作性;适时修订一个好的作业标准好的 作业标准 至少满足101车间班组安全管理身体运动时,避免出现不自然的 姿势;尽量避免人体重心经常上下移动动作要有连贯性,符合自然节奏 运动方向不要急剧变化动作不受限制;能不用手和眼的,就尽量不用;两手的动作尽量小尽量借助其他工具、设备的力量一个好的作业标准操作人

31、员 的身体 运动时102车间班组安全管理n行进道路、照明、通风要合理分配;n 机械、物料、工具的位置固定,作业方 便;n 使用人力移动物体时,尽量保持水平移 动;n 机械的操作部分,应安排在正常操作范 围之内,以免怎家操作人员的精神和体 力的负担;n移动物体时,可考虑利用重力n操作台、座椅的高度与操作人员相适宜;作业场地 布置一个好的作业标准103车间班组安全管理n 尽量使用工具、夹具代替徒手操 作;n 将操作杆或手把等设置在操作者 的身体不移动就可以进行操作的 地方;n 操作人员经常用手握持的工具与 手的接触面积尽可能大一些。使用工具 与设备一个好的作业标准104车间班组安全管理企业安全基础

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论