项目钻孔桩QC小组活动成果

1、 .wd. .wd. .wd.目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc29038 一、概况 PAGEREF _Toc29038 1 HYPERLINK l _Toc10141 1、工程概况 PAGEREF _Toc10141 1 HYPERLINK l _Toc18183 2、小组概况 PAGEREF _Toc18183 1 HYPERLINK l _Toc725 二、选题理由 PAGEREF _Toc725 2 HYPERLINK l _Toc8573 三、现状调查 PAGEREF _Toc8573 2 HYPERLINK l _Toc11969 四、设立目标 PA

2、GEREF _Toc11969 3 HYPERLINK l _Toc27885 五、可行性分析 PAGEREF _Toc27885 4 HYPERLINK l _Toc23405 六、第一次PDCA活动 PAGEREF _Toc23405 4 HYPERLINK l _Toc17431 一原因分析 PAGEREF _Toc17431 4 HYPERLINK l _Toc8203 二要因确认 PAGEREF _Toc8203 6 HYPERLINK l _Toc29448 三制定对策 PAGEREF _Toc29448 7 HYPERLINK l _Toc2935 四对策实施DO PAGEREF

3、 _Toc2935 8 HYPERLINK l _Toc31783 五效果检查Check PAGEREF _Toc31783 10 HYPERLINK l _Toc29069 七、第二次PDCA活动 PAGEREF _Toc29069 10 HYPERLINK l _Toc6828 一原因分析 PAGEREF _Toc6828 10 HYPERLINK l _Toc9285 二要因确认 PAGEREF _Toc9285 11 HYPERLINK l _Toc21961 三制定对策 PAGEREF _Toc21961 12 HYPERLINK l _Toc32448 四对策实施DO PAGERE

4、F _Toc32448 12 HYPERLINK l _Toc4614 五效果检查Check PAGEREF _Toc4614 13 HYPERLINK l _Toc6565 八、活动成果 PAGEREF _Toc6565 13 HYPERLINK l _Toc15013 九、稳固措施 PAGEREF _Toc15013 16 HYPERLINK l _Toc31616 十、今后打算 PAGEREF _Toc31616 16提高淤泥质土层钻孔桩施工质量一、概况1、工程概况南京XXXXX标段起讫里程为DK1+228.108-DK7+135.56，全长5907.452m。XXX大桥长2343.8m

5、，墩号26#-108#。桥梁基础采用钻孔灌注桩基础，全桥桩基共计422根，其中摩擦桩115根，其余为柱桩基础。施工区域地质情况复杂，岩性为杂填土、素填土、软流塑淤泥质粉质粘土、软可塑粉质粘土、强风化安山岩、中风化安山岩等。本桥26#63#墩地表1m下为810米厚的软流塑淤泥质粉质粘土，流塑性强，钻孔桩施工过程易塌孔，施工难度大。2、小组概况表1 QC小组成员表小组名称活动起止时间2014年5月注册时间2014.5小组人数8活动频率15d/次注册编号平均年龄30小组类型现场型姓 名年龄性别组内职务岗位/技术职称文化程度TQC教育时间考试成绩男组长总工/工程师本科56优良男副组长副总工/工程师本科

6、56优良男副组长试验室主任/工程师本科56优良男组员工程部副部长/助工本科48优良男组员现场工程师/助工本科48优良男组员现场工程师/助工本科48优良男组员现场工程师/助工本科48优良男组员现场技术员本科48优良二、选题理由1本工程近半数钻孔桩位于淤泥质土层，为确保复杂地质情况下钻孔桩的施工质量，并积累施工经历，特成立本QC小组。2工程工期紧张，在保证本桥架梁节点工期要求的同时确保施工质量。3钻孔桩全部为隐蔽工程，加强钻孔桩施工过程控制可有效防止质量事故的发生。4钻孔桩出现质量缺陷，后期处理费用极高。三、现状调查在钻孔桩施工前，通过仔细分析设计图纸和现场调查取样，发现本桥26#63#墩地表1m

7、以下存在810m厚的软流塑淤泥质粉质粘土。在施工前我小组制定了试桩方案，对最不利地质段进展试桩20根，并对施工全过程进展跟踪调查。试桩质量结果统计分析如下：表2 检测结果统计表序号检测工程检测点数不合格点数累计不合格点数占总数百分比%累计百分比%1钻进过程中塌孔206646.15 46.15 2钢筋笼浮笼203923.08 69.23 3钻孔漏浆2031223.08 92.31 4孔底沉渣超标201137.69 100.00 合计8013不合格率：83.75%图1 Pareto图由以上统计分析可以看出钻进过程中塌孔、钢筋笼浮笼、钻孔漏浆等3个原因占不合格总数的80%以上，因此我们QC小组决定将

8、这3个原因作为主要问题去解决。四、设立目标表3 现状与目标比照表序号检测工程检测点数不合格点数不合格率%目标不合格率%1钻进过程中塌孔206305.002钢筋笼浮笼203155.003钻孔漏浆203155.00图2现状与目标比照图五、可行性分析1、我小组成员具有丰富的施工经历，技术过硬；从事钻孔桩施工的专业施工队伍施工经历丰富、机械设备齐全。2、小组成员根据施工试桩施工情况调查分析，制定了具有针对性的措施。我小组成员本着“求实、务实、扎实的原那么开展QC小组活动，灵活运用PDCA循环，提高钻孔桩施工质量，可以实现制定的目标。六、第一次PDCA活动一原因分析针对现场钻孔桩钻进过程中塌孔、钢筋笼浮

9、笼、钻孔漏浆的问题，我们QC小组深入调查，经过讨论分析，找出了可能引起这些问题的各种原因，详见因果图：图3 钻进过程中塌孔因果图图4 钢筋笼浮笼因果图图5 钻孔漏浆因果图二要因确认表4 要因确认表序号末端因素确认方法要因确认要因判断1人员质量意识不强调查分析现场施工人员质量意识薄弱，未按要求施工是2检查不到位调查分析检查制度完善，执行到位否3事前考虑事情不周全调查分析施工人员综合专业知识缺乏导致考虑事情不周全是4钢筋笼较轻调查分析钢筋笼制作符合设计要求否5坍落度损失大调查分析商品混凝土运输时间较长，坍落度损失大是6造浆材料不合格调查分析现场采用膨润土造浆，材料符合要求否7泥浆调配不达标调查分析

10、泥浆未按要求调配是8钻机类型不适宜调查分析桩基伸入地下岩层，现场采用冲击钻，钻机类型适宜否9钻头尺寸不符现场调查钻头尺寸符合要求否10混凝土供应不及时现场调查商砼站较远，混凝土供应不及时是11钻进速度过快调查分析钻进速度符合工艺要求否12清孔时间过长调查分析清孔时间符合要求否13供水管嘴直接冲刷孔壁现场调查供水管嘴未直接冲刷孔壁否14灌砼速度太快调查分析灌砼速度太快是15钢筋笼定位不结实现场调查钢筋笼定位不结实是16淤泥地质易塌孔调查分析现场为淤泥地质，易塌孔是17夜间施工照明缺乏现场调查夜间施工，施工照明不够是18夜间施工人员疲劳现场调查夜间施工，施工人员疲劳是19回填土粒径过大调查分析回填

11、土粒径过大是20护筒周转次数多，有破损现场调查现场用的是新护筒，无破损否21护筒接缝未按要求焊接现场调查护筒接缝焊接不严是22护筒未按交底进展埋设现场调查护筒按交底进展埋设否23水头压力过大调查分析水头压力符合要求否24回填土夯实次数不够调查分析回填土夯实次数不够是25土层透水性强调查分析土层不存在砂砾或流砂否三制定对策根据以上确认的各个要因，我们QC小组经过讨论制定了对策实施方案：表5 对策实施方案表序号要因对策目标措施完成时间对策负责实施人1人员质量意识不强对现场施工人员进展质量教育让全体施工人员意识到工程质量的重要性对受教育人员进展考核，考核合格者方可上岗2014年5月2事前考虑事情不周

12、全对技术管理人员进展专业知识培训提高技术管理人员的专业知识水平对技术管理人员进展培训并考核2014年5月3坍落度损失大严格控制混凝土坍落度混凝土坍落度符合要求根据原材料、天气、运输距离等因素调整施工配合比2014年5月4泥浆调配不达标现场施工管理人员严格控制泥浆性能达标现场检测泥浆三大指标2014年5月5混凝土供应不连续与商砼站协商混凝土连续供应与商砼站保持沟通，混凝土提前预约2014年5月6灌砼速度太快现场施工管理人员严格控制混凝土匀速灌注现场施工管理人员严格控制混凝土灌进速度2014年5月7钢筋笼定位不结实增加固定措施钢筋笼定位结实增加钢筋笼固定配重2014年5月8淤泥地质易塌孔提高泥浆护

13、壁性能防止桩基施工过程中塌孔增加泥浆比重2014年5月9夜间施工照明不够增加照明措施夜间照明不影响正常施工合理增加照明设备2014年5月10夜间施工人员疲劳制定倒班工作制度保证施工人员休息充分现场采取两班轮休制度2014年5月11回填土粒径过大严格控制回填土粒径保证回填土粒径符合回填要求控制回填土来源2014年5月12护筒接缝未按要求焊接护筒接缝按要求焊接护筒接缝严实不漏浆对接缝不严实处重新焊接2014年5月13回填土夯实次数不够按交底要求进展夯实回填土夯实到达要求现场监控按交底要求进展夯实2014年5月四对策实施DO我们QC小组根据以上的对策实施方案表，针对每项问题明确分工，由具体负责人认真

14、落实：12014年5月15日XXX组织召开专业知识培训会，对全体技术管理人员进展培训，并组织考核。22014年5月18日XXX组织召开工程质量会议，对全体施工人员进展质量教育，并组织考核。32014年5月20日XXX与商砼站沟通协商，确保混凝土供应连续，并安排试验员驻站监控，开盘前根据设计配合比、原材料、天气等因素计算施工配合比，并跟踪执行。4现场技术员XX对现场施工人员进展详细全面的技术交底并全程旁站，对施工过程进展严格控制，确保施工质量。试验员现场检测混凝土坍落度现场按要求对护筒进展焊接五效果检查Check表6 检测结果统计表序号检测工程检测点不合格点数不合格率%1钻进过程中塌孔30620

15、.002钢筋笼浮笼3013.333钻孔漏浆3013.33图6 现状与原目标值比照图我们小组于2014年6月8日对对策实施后的效果进展检查，在全体小组成员及现场施工人员的共同努力下，桩基的工程质量有了明显的提高，钢筋笼浮笼率由原来的20%降为3.33%，钻孔漏浆率由原来的20%降为3.33%，均到达了目标设定值5%；钻进过程在塌孔率由原来的30%降为20.00%，虽有了提高但未到达原目标值。七、第二次PDCA活动一原因分析我小组成员及施工队长对钻进过程反复塌孔的原因进展进一步的调查分析，认为引起塌孔的原因为淤泥质土层过厚，冲击钻头的反复振动极易引起塌孔，泥浆护壁效果缺乏以抑制淤泥层的流塑性。我小

16、组成员对PDCA循环中要因逐项排查，未发现落实遗漏情况，于是我们针对塌孔问题进展分析，因果图如下：图7 钻进过程中塌孔因果图二要因确认表7 要因确认表序号末端因素确认方法要因确认要因判断1操作工更换现场调查操作工未更换否2泥浆注入量缺乏调查分析泥浆注入量充足否3钻头起落时碰到孔壁现场调查钻头起落时未碰到孔壁否4钢护筒长度缺乏调查分析钢护筒统一为2m，长度缺乏是5钻进时未连续作业现场调查钻进时连续作业否6水头太高，使孔壁渗浆调查分析水头符合要求否7吊入钢筋笼时碰到孔壁现场调查吊入钢筋笼时未碰到孔壁否8清孔后未及时补浆现场调查清孔后及时补浆否9钻孔附近有大型设备或有大型车辆路过时产生振动现场调查钻

17、孔附近无大型设备及大型车辆路过否10孔口附近地面受水浸湿泡软现场调查孔口附近的水及时排走，不存在地面受水浸湿泡软的现象否三制定对策我小组依据原因分析结果对钻孔桩的施工工艺进展分析，发现淤泥质土层位于地表附近，可增加钢护筒长度贯穿淤泥层，代替泥浆护壁，以隔绝淤泥质土层与泥浆的接触，从而杜绝塌孔的发生，因此对施工工艺进展以下调整：原工艺：护筒由厚度48mm钢板制成，坚实不漏水，护筒内径比钻头直径大200mm，每节护筒长度1.53.0m，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，并高出地面30cm。改进后工艺：护筒由厚度10mm钢板制成，坚实不漏水，护筒内径比钻头直径大200mm，每节护筒长度12m，护筒

18、底面穿透软流塑淤泥质粉质粘土层，插入软可塑粉质粘土层，护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出地面30cm。表8 对策实施方案表序号要因对策目标措施完成时间对策负责实施人1钢护筒长度缺乏增加护筒长度防止桩基施工过程中塌孔增加护筒长度，确保护筒穿透淤泥层2014年6月祝飞龙四对策实施DO根据淤泥层的深度、厚度，计算穿透淤泥层所需的钢护筒长度为12m。12014年6月15日，我小组根据计算结果定做5套加长钢护筒，并对桩基施工队进展下放长护筒的技术交底。2我QC小组对下放长护筒桩基的钻进、下放钢筋笼、清孔、灌注等全过程进展监控。五效果检查Check本小组于2014年7月10号对第二次PDCA循环对策实施后的结果进展了检查。表9 检测结果统计表序号检测工程检测点不合格点数不合格率%1钻进过程中塌孔1000.00通过以上统计数据分析，经过第二次PDCA循环，塌孔率由20%降为0.00%，到达了原目标值。八、活动成果1、通过QC小组质量活动明显提高了钻孔桩的工程质量。表10 检测结果比照表序号检测工程不合格率%活动前第一层循环后第二次循环后1钻进过程中塌孔30.0020.0002钢筋笼浮笼15.003.33/3钻孔漏浆15.003.33/图8 检测结果比照图通过QC质量小组活动，改进了施工工艺。图9 施工工艺改进图3、通过QC质量