某发电厂施工作业相关暂行规定

1、冷水塔内部作业暂行规定1目的：规范平电公司计划检修冷水塔内部的工作标准，指导冷水塔填料、配水管、喷溅装置、除水器、十字挡风板、支吊架检查更换工作，跳板搭设、照明布置，给冷水塔内部工作提供一个干净、明亮、整洁安全的工作氛围，避免人员、设备发生意外损害，防止杂物落下，造成循环水的污染。2适用范围：适用于平电公司#3、#4冷水塔填料、配水管、喷溅装置、除水器、支吊架十字挡风板检查和整治工作。3规定与要求3.1 作业准备：3.1.1 #3、#4机冷水塔之间联络闸板放入，循环水系统与开式水系统停运。3.1.2 根据现场用水情况，开启一、二期服务水联络阀。3.1.3 备品备件准备及工器具准备，办理塔内工作

2、的隔离票，确认安全措施落实到位。3.1.4 如需检查十字挡风板或底部清淤工作应通知运行配合操作工作。3.1.5 放入潜水泵将水排至高位溢流口，观察雨水泵前池液位，及时开启雨水泵排水。3.1.6 打开池底排污阀。3.1.6 待水排尽再进行正常检查及更换工作。3.2冷水塔内部工作的标准要求：3.2.1 照明布置：1冷水塔内工作点照明充足，可以使用行灯变压器，且漏电保护装置动作正常。2 水塔内部照明应由专人负责,专人维护,保持整个检修过程照明正常。3.2.2 行走跳板要求：1严格按平电公司安全管理规定使用爬梯，使用前应仔细检查是否在试验合格期限内。2行走跳板搭设前必须根据规范规定和施工方案，制定行走

3、跳板铺设的安全技术措施，并严格执行。3.2.3冷水塔填料检查及更换：1 工作人员应在水塔外部检查水塔底部填料破损情况，并记录区域与具体位置。2 工作人员应配带安全带，铺设行走跳板，行走过程中注意安全，系牢安全带。3 更换破损填料时，应将底层破损填料翻上来进行更换，新填料放置在顶部，粘贴新填料工作在塔外进行，保证通风，使用PVC胶水时需佩戴防毒口罩与橡胶手套，防止中毒.3.2.4 冷水塔配水管、喷溅装置、除水器、支吊架检查更换工作：1检查冷水塔配水管是否有断裂现象，管道接口处有无漏水现象以及密封圈是否老化。如需更换配水管，首先测量更换管道上喷溅装置数量以及间距，在塔外将喷溅装置安装孔开好后运至塔

4、内安装，安装配水管时保持直线状态，配水管与水槽之间接头按标志插入到位，各种管端堵头确保牢固可靠。2检查喷溅装置是否存在破损、脱落、移位、堵塞等缺陷，喷溅装置更换安装在配水管上的专用接头必须稳固可靠，控制好喷头及其专用接头的正确方位，确保长期使用不脱落、不移位。3除水器组装块按设计要求编号，依次排放，注意两端搁置均衡，块间适当留空、同区弧片朝向一致，异型件视现场情况，采取增减弧片片数，调整片长或增设辅助托架等措施，达到稳妥严密的铺放效果。4 检查支吊架是否有断裂，腐蚀，伤痕等缺陷，吊架间距为1.5m，吊架要承受管道自重加水重再加100kg的临时荷载，如存在缺陷要及时更换，防止吊架断裂造成配水管断

5、裂等一系列缺陷，影响循环水冷却效果。5工作结束后需及时清理现场，更换的部件运至塔外集中处理，不得反复使用。 3.3、安全措施：3.3.1备品备件的准备及进入冷水塔工作票的办理。3.3.2跳板的搬运及铺设防止高空落物及高空坠落，安全带应系牢，行走过程佩戴防坠器并注意安全。3.3.3 填料、配水管、喷溅装置、除水器、支吊架检查更换工作应站在铺设的跳板上，跳板材料为五合板既轻便又可以增大受力面积，防止填料损坏及人员伤害。3.3.4填料的粘贴应在通风处进行并佩戴防毒口罩与橡胶手套。3.3.5 冷水塔内部设备均为塑料制品因此在工作时应杜绝明火，不得使用碘钨灯、若需动火作业必须做好防护措施、准备充足灭设器

6、材，配备专用消防水并确认正常、设专人监护、避免发生火灾。3.3.6进入冷水塔内工作人员均应系安全带，并正确使用。3.3.7冷水塔内工作点照明充足，且漏电保护装置动作正常。3.3.8作业点处设专人监护，保持与塔内外人员联系。3.3.9工作时防止杂物落下，造成循环水的污染。 3.3.10所有零部件及工具要传接，不得抛接；戴好安全帽，工作时工具要系绳。3.3.11工作结束后应做到工完料尽场地清，并将杂物运至塔外，总结工作票。空气预热器施工作业暂行规定1目的为有效控制空气预热器区域施工作业风险，防止火灾与人身事故发生，保证作业活动安全有序实施，特制定本规定；2、适用范围本规定适用于公司生产设备空气预热

7、器检修作业管理3规定与要求3.1一般要求凡进入空气预热器区域所有施工单位必满足相关法律法规、取得安全生产许可证，具备健全的安全生产保证体系与安全生产监督体系，施工项目负责人及其安全管理人员经政府相关部门培训并取得相应的“安全资格证书；凡进入空气预热器区域的工作人员必须具备相应能力, 经过空气预热器防火知识及应急管理知识专项培训；工作人员服装必须满足“电力安全工作规程”的要求；特种作业人员必须持证上岗；3.2现场工作要求空气预热器区域各项工作必须落实作业项目风险分析，并针对性制定控制风险措施，严格落实。各检修单位必须开工前落实工前会制度，对即将开展的工作，从工作内容、质量标准、过程风险及预控措施

8、进行详细交待；空气预器及其进出口烟道入口处必须挂“非工作人员 禁止入内”的标识；空气预热器及其进出口烟道内严禁使用竹制脚手架与脚手板，内部及周边严禁堆放易燃材料；空气预热器吸收塔、进出口烟道内工作应落实监护要求；空气预热器检修期间零部件吊装，吊装区须设置隔离区，布置安全警戒线。空气预热器区域严禁烟火。空气预热器进口烟道施工，应对进行防护，防传热元件堵塞影响换热3.2.9空预器转子盘动及进出口烟道挡板对位作业必须实行专人指挥，专人监护制度。3.3照明及用电要求空预器、进出口烟道等容器内工作必使用电压为24V以下的照明，照明变压器需放置在烟道或空预器外部。空预器、进出口烟道使用的电源连接线或附属设

9、施完整可靠，禁止将电源插座、电源盘或开关放置在其内，以防产生触电；工作负责人应每天安排专人对用电线路、电动工具、电源盘其及附件进行检查，确认其完好方可使用。空预器及进出口烟道内应保持充足的照明，照度不得低於50LX；3.4动火作业要求、在空预器、进出口烟道进行动火作业，必须办理动火工作票，严禁无票动火作业。、作业前动火票签发人，生产技术部项目负责人、安监人员必须到场验证防火措施的完整性。、动火应设专人持续监护，并准备充足的灭火器具，动火前必须检查并清除附近及下方的可燃物，对于无法清除的可燃物，必须采取可靠的隔离；、动火作业结束时须落实专人检查动火区域是否残留火种，确认无隐患后方可离开；3.5高

10、空作业要求凡从事高处作业的人员必须身体健康，严禁不宜从事作业病症的人员从事该项作业；高处作业均需搭设经验收合格的脚手架并采取防止坠落措施作业人员需正确佩戴合格的安全带高空作业必须做好防止工器具及施工材料坠落的固定措施。3.6防磨作业要求：所有作业人员作业前必须经平电公司入厂培训并取得授权施工单位在取得开工通知单后方可进入现场作业防磨作业区域须作以下设置：A作业区域隔离并拉设警示带B作业材料堆放在指定区域C交叉作业的上、下方须作可靠隔离，如确实无法实现隔离可实行错时施工。D作业下方的空预器传热元件必须采取封堵措施E防磨作业的动火、照明、用电、高空作业严格执行相关规定（参见本规定一至四项）3.7防

11、磨工艺要求：工序要求（胶泥）：” 施工措施落实施工范围确定基体处理菱形网焊接胶泥涂抹中间检查及修补表面处理检查验收现场清理施工要求（胶泥）：防磨部位基体须打磨，完全除锈。2、防磨部位如磨穿或磨损严重（磨损量1/2），必须焊补并打磨后方可进行胶泥施工。3、反手施工为胶泥防磨施工的难点应严格执行以下工艺以保证质量：3.1、在距离支撑杆反手最低端两侧1/4处焊接高度为15mm的扁钢条，每10公分一个焊点，保证钢条与支撑杆焊接牢固。3.2、把菱形钢网包裹在扁钢条上，同时在距离支撑杆反手最低端两侧2/3处用钢筋将菱形网压住并焊接固定到支撑杆上。3.3、把耐磨胶泥涂抹到菱形网上，并拍打结实，表面应光滑平整

12、（由于有高度15mm的扁钢条支撑，菱形网与支撑杆之间有15mm的空隙，假设涂层厚度为20mm，这样就有15mm厚的胶泥在菱形网内。只有5mm厚的胶泥在菱形网外，涂层就不会往下掉）4、不可在完工后的涂层上淋水及硬物碰撞，以免损伤涂层，影响质量。5、施工产生的废料及杂物必须及时清理并运至指定位置。验收标准（胶泥）：检查内容判断标准检查工具外观1）无漏涂、少涂部位目测2）涂层应密实、均匀，平整目测3）无脱落、起层等缺陷目测厚度标准厚度20mm卷尺或钢尺敲击无异常、空声橡皮锤或木棒陶瓷工序施工措施落实施工范围确定基体处理耐温胶涂抹陶瓷拼接陶瓷焊接表面处理检查验收现场清理施工（陶瓷）1、防磨部位基体须打

13、磨，完全除锈。2、防磨部位如磨穿或磨损严重（磨损量1/2），必须焊补并打磨后方可进行陶瓷防磨施工。3、均匀涂抹耐磨耐高温胶，胶层厚度不低于2毫米。4、将耐磨陶瓷片粘贴在胶泥表面，陶瓷片铺覆平整，不平整度2mm。5、固化后进行焊接，焊接部分应平整无夹渣、虚焊、漏焊等缺陷。6、陶瓷拼接须注意错位避免形成介质流向方向的纵贯性接缝。7、陶瓷拼接应严密、整齐，间隙不太于1mm。8、所有陶瓷接缝须用耐磨胶泥填补平整。9、所有陶瓷外沿端面须采用斜面过度以减少冲刷。10、不可在完工后的涂层上淋水及硬物碰撞，以免损伤涂层，影响质量。12、施工产生的废料及杂物必须及时清理并运至指定位置。验收标准（陶瓷）检查内容判

14、断标准检查工具外观1）无漏贴、少贴部位目测2）陶瓷铺设应平整、接缝均匀，所有接缝及端面须满涂耐温胶目测3）无脱落、起层等缺陷目测厚度标准厚度10mm卷尺或钢尺敲击无异常、空声橡皮锤3.8冲洗作业要求：所有作业人员作业前必须经平电公司入厂培训并取得授权。施工单位在取得开工通知单后方可进入现场作业。冲洗作业区域须作以下设置：A作业区域隔离并拉设警示带。B作业材料堆放在指定区域。C交叉作业的上、下方须作可靠隔离，如确实无法实现隔离可实行错时施工。冲洗作业转子盘车注意事项：A清理并交回所有相关工作票，并设专人指挥、专人监护。B检查确认无影响转子盘动的物体，撤出所有人员及设备，关闭人孔门。C通知相邻区域

15、的其他作业人员注意。D初次盘车时盘动量尽量小，转子微动后即暂停盘车并观察，确认无异常后再继续盘车。E盘车结束后必须将盘车装置取下并恢复电机罩壳。F盘车结束后必须取回工作票后方可进行冲洗作业。冲洗作业的动火、照明、用电、高空作业严格执行相关规定（参见本规定一至四项）工艺要求：A热端上层传热元件吊出并冲洗合格中间及冷端传热元件冲洗合格热端传热元件回装。上述工作流程可分区域进行：依次、分批吊起热端传热元件完成上述流程并回装后，再进行邻近区域的上述工作，以此类推直至完成所有传热件的冲洗工作。B施工过程中，应注意转子的平衡，严禁将吊出的传热元件集中堆积，避免增加转子支撑轴系的额外载荷。C传热元件的吊运及

16、安装由施工方负责，施工过程中须对吊出传热元件进行编号并确保编号在冲洗过程中不被破坏。D射流压力以不破坏传热元件为宜。 E清洗过程中应注意保护设备安全，严禁射流冲击非清洗区。F清洗产生的灰水应及时排放，谨防外溢污染。G清洗过程中应确保下方灰斗疏排水管路畅通。验收标准：检查内容判断标准检查工具外观1）畅通、清洁、无夹渣结垢等缺陷目测2）透光性率百分之百目测差压达到设计值实际运行检验电除尘检修作业暂行规定1目的为有效控制电除尘器区域施工作业风险，防止火灾与人身事故发生，保证作业活动安全有序实施，特制定本规定；2、适用范围本规定适用于电除尘系统检修作业管理3规定与要求3.1一般要求凡进入电除尘区域所有

17、施工单位必满足相关法律法规、取得安全生产许可证，具备健全的安全生产保证体系与安全生产监督体系，施工项目负责人及其安全管理人员经政府相关部门培训并取得相应的“安全资格证书；凡进入电除尘区域的工作人员必须具备相应能力, 经过三级安全教育及应急管理知识专项培训；工作人员服装必须满足“电力安全工作规程”的要求；特种作业人员必须持证上岗；3.2修前准备要求3.2.1.工作负责人需确认电场已停电且电场接地线安装良好，防止感应电伤人；3.2.2工作负责人需确认引风机、一次风机已做好停电措施；3.2.3进入电除尘器，应确认电除尘灰斗内积灰放尽；3.2.4进入电场内部工作前，必须做好安全措施。使用核料位计，应将

18、放射源有效关断；3.2.5打开电除尘人孔门后需保持内部通风良好，温度小于40方可开始工作；3.2.6检修前工作负责人必须检查电除尘内部步道、爬梯是否有脱焊及磨损现象，如有需先修复步道、爬梯，防止人员坠落。3.3现场工作要求3.3.1电除尘区域各项工作必须落实作业项目风险分析，并针对性制定控制风险措施，严格落实。3.3.2各检修单位必须开工前落实工前会制度，对即将开展的工作，从工作内容、质量标准、过程风险及预控措施进行详细交待；3.3.3进入电除尘及进出口烟道内必须办理出入登记，并挂“非工作人员 禁止入内”的标识；3.3.4电除尘及进出口烟道内严禁使用竹制脚手架与脚手板，内部及周边严禁堆放易燃材料；3.3.5在关闭人孔门前，工作负责人必须