教学楼及体育馆抗震加固工程施工组织设计（58页）

1、教学楼及体育馆抗震加固工程施工组织设计目 录1.工程概况31.1基本情况31.2本工程的特点、施工重点与难点31.3主要施工内容41.4编制依据42.施工部署52.1部署原则52.2组织机构62.3承包施工的目标63.施工进度计划及进度保证措施73.1施工进度计划73.2进度保证措施74.施工现场平面布置及施工道路平面图85.施工准备95.1技术准备95.2现场准备105.3劳动力组织105.4物资准备105.5岗位培训106.主要分部分项工程施工方案106.1拆除工程106.2土方工程116.3钢筋网片砂浆面层加固墙136.4主体工程146.4.1钢筋工程146.4.2模板工程246.4.3

2、混凝土工程276.5碳纤维工程296.6脚手架工程306.7钢包柱加固356.8装修工程366.8.1抹灰工程376.8.2面砖镶贴工程386.8.3砼地面工程386.8.4涂料工程407.劳动力安排计划、施工机械设备计划、主要材料进场计划417.1劳动力安排计划417.2施工机械设备计划427.3主要材料进场计划428.质量保证措施438.1明确质量管理目标438.2质量管理保证体系438.3质量技术保证449.安全文明施工的保证措施459.1 安全生产保证体系459.2安全保证措施479.3 文明施工保证措施5110.减少扰民及环境保护措施5210.1管理措施5210.2 防止噪声扰民53

3、10.3 防止污染管理措施5311.季节性施工措施5411.1 雨季施工措施5411.2 夏季施工措施5412地下管线及其他地上地下设施的加固措施551.工程概况1.1基本情况基本情况见表1-1： 工程基本情况 表1-1序号项目内 容1工程名称XXXXX教学楼抗震加固工程2工程地点XXXXXXXXXX3业主单位XXXXX4招标人XXXXX5加固设计单位XXXXX6工程内容抗震加固及恢复工程7质量要求符合国家质量验收标准8计划工期120日历天1.2本工程的特点、施工重点与难点本工程为XXXXXXXX教学楼抗震加固工程，地点位于XXXXXXXXX。体育馆建于1987年，为一层排架结构体系，建筑面积

4、为613.2平方，屋面板为预制空心板，基础为柱下独立基础；六号教学楼建于1987年，为三层砖混结构，建筑面积为1284平方，屋面板为预制空心板基础为墙下条形基础。本工程对原有建筑进行加固以达到中小学校舍重点设防类标准。本工程工程量大，施工工序多，安全度要求高，技术难度大，场地狭窄，工期紧迫，按要求必须在120天完成。因此，必须加强管理，做好充分准备工作，合理安排施工程序，认真落实施工组织设计和技术措施，精心施工，确保顺利完工。该工程位于学校兼闹市区，城市管理、道路交通、环保、噪音等管理很严。在拆除、植筋等工序过程中需要与其他土建等专业单位施工协调、流水作业，合理安排工作、组织好施工工人对整体项

5、目的总工期起着重要作用。楼层与附近的建筑物间距较近，所以拆除下来的垃圾堆放空间较小，而垃圾量较大，所以当天的垃圾要在夜间及时运走，杜绝由于垃圾不能及时外运产生的脏、乱、差等现象。该工程主要是加固改造，对已有设施、管线、成品及半成品的保护等显得尤为重要。因此必须加强对全体职工的教育工作，杜绝野蛮施工，并指派护场人员昼夜巡逻看守。1.3主要施工内容施工内容主要包括：1、六号教学楼：部分楼地面拆除、基础加固、承重墙体采用砂浆钢筋网加固、部分砖垛采用钢套加固、预制楼屋盖增设钢筋砼整浇层和板下增设角钢、楼梯薄弱出粘钢加固、新增柱等。2、体育馆框架柱碳纤维加固、框架梁碳纤维加固、预制楼盖增设钢筋砼整浇层和

6、板下增设角钢。1.4编制依据本工程的施工组织设计依据国家现行规范、标准和区中小学校舍安全工程项目XXXXXXXX教学楼抗震加固招标文件，XXXXX建筑设计研究院有限责任公司出具的图纸、技术文件及我公司现场考察情况编制。其中应用的规范、标准及规程如下：1、建筑拆除工程安全技术规范 JGJ147-20042、建筑施工手册 中国建筑工业出版社2003年版3、工程建设强制性条文 建标【2002】219号4、碳纤维片材加固混凝土结构技术规程 CECS146：20035、混凝土结构加固设计规范 GB50367-20066、建筑抗震加固技术规程 JGJ116-987、建筑工程质量检验评定标准 GB50301

7、-20018、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20029、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-200210、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200511、建筑施工高处作业安全规范 JGJ80-9112、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-200113、建筑设计防火规范 GB50016-200614、建筑施工安全检查标准 JGJ59-9915、建筑施工扣件式钢管脚手架、安全技术规范 JGJ130-2002.施工部署2.1部署原则为了实现本加固补强工程施工的工期、质量、安全及管理等方面的目标，我公司将配备高水平的项目经理部人员，选择熟练的技术人员，采用最佳的施工工艺，投

8、入先进的机械设备，实施科学合理的组织安排，精心管理，抓好质量、安全和进度。具体而言，施工部署的原则如下：一、施工顺序安排贯彻先地下、后地上的原则。抓住新增混凝土结构这条关键线路，合理安排各道施工工序。二、时间上的原则综合安排施工作业时间，抓好白天的工作效率，夜间可完成材料卸料、养护工作，必要时安排工人加班但要调整并保证工人的休息时间，使工人工作时精力充沛、工作效率高。三、施工总平面布置原则坚持方便施工、场内运输通畅、减少现场用水用电量、做到文明施工，尽量保持院内绿化的原则。四、资源配备原则从材料供应，设备配置抓起，及时供应材料、充分配置设备科学管理、优化资源，确保工程保质保量按期完成任务。2.

9、2组织机构一、管理模式本工程施工在XXXXXX公司总部的指导下，抽调精兵强将组成项目经理部全面负责项目管理工作。二、项目组织机构图（见下图）2.3承包施工的目标一、质量目标符合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001的合格要求。二、现场管理目标确保XXX市文明工地，建设高品质工地。三、安全指标杜绝重大安全生产事故，杜绝重大火灾事故，杜绝重大食物中毒事故，杜绝重大疫情传染疾病事故，杜绝重大机电设备事故，杜绝严重职业病的发生，负伤率0.5以下。四、技术创新目标学习和借鉴国际先进的管理理念、科学技术，积极进行技术创新，降低成本。3.施工进度计划及进度保证措施3.1施工进度计划本工程进度计

10、划的编制，是按照本工程周边周转场地少、材料运输频繁、有一定震动影响的施工，以及工程本身兼有改造、加固、钢结构、装饰等多专业施工性质。因此总进度计划采取压缩前期、保证中期、宽松后期的方法；为实现总进度计划，我们要按照准备期、进场控制节点，对照总工期具体落实实施期三部分严格实行。本工程总进度计划采用直观的横道图方法编制，做到各分部分项工程、工序之间符合逻辑、紧密衔接、严密合理，从而确保进度计划的顺利实施。本工程计划开工日期为2011年12月20日。进度计划横道图详见附图1；3.2进度保证措施一、管理措施1、项目部积极定期地与建设行政主管部门、业主、设计单位、监理单位交流沟通，调整不足，保证工程施工

11、和谐的外部环境。2、本工程施工计划的实施由项目经理主抓协调，项目工程师具体落实各专业工种，各分部分项工程的时间控制节点，按月、周下达生产计划，按日下达生产任务单。3、进度计划层层控制，总计划是控制计划，月计划是保证计划，周计划是作业计划，项目工程师要把计划落实到具体责任人，总计划的责任人是项目经理，月计划责任人是项目工程师和各专业队负责人，周计划责任人是施工员和作业工长，工人保证日完成的工作量。4、建立施工例会制度，项目经理部通过周会和月度协调会检查周计划和月计划的完成情况，必要时随时举行协调会，解决各专业间和各施工班组间工序搭接，合理安排穿插、交叉作业。二、工作措施1、提前做好准备工作，每项

12、工作或区域施工开始前，由项目部召集相关职能部门和工程专业班组召开碰头会，解决技术接口、工序交接、物资准备、机构调配、其它作业条件等一系列问题，做到事事有准备、处处有预备，使工程顺利进行。2、现场技术施工人员要充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工的连续性。3、在施工中，抓住关键工序的施工，制定关键工序施工计划，组织专业队加班加点，尽可能实行两班倒工作制施工，提前为下道工序创造工作面，本工程现浇框架，切割工程、加固工程等均为关键工序，为此，项目部在施工中，定要抓住这些关键工序，作好统筹安排。4、现场成立QC质量攻关小组，及时解决工程施工

13、中出现的技术难题，杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期的现象发生。5、材料供应保证。工程中使用的各种材料，根据材料供应计划，提前10天左右确定货源供应商，分批次分期进货到现场，必要时做到预先存量，保证供应6、制定工序工期奖惩措施，对一些直接影响到下道工序开工和总工期关键工序，项目经理根据总体计划向各施工队、班组下达作业计划的同时，进一步明确责任人和完成时间，对提前或推迟完成的原因要进行分析，实行奖惩措施。7、为控制各区域或某一阶段工期，项目经理部将计划层层分解，组织各专业施工班组之间开展各种形式的劳动竞赛，对提前完成的施工班组给予奖励，对滞后的要提出处罚，形成施工热潮。4.施工现

14、场平面布置及施工道路平面图本工程新建工作量较大，施工现场应最大限度的满足各种材料的临时堆场需求。经现场勘察后，我们经过综合考虑，施工现场设置现场办公室、材料临时堆场、被拆除物临时堆场、仓库。施工时，工人安排在附近租住，工人伙食由公司统一安排。施工道路要求整洁畅通，全部为混凝土路面。施工现场平面布置及施工道路平面布置图见附图2.。临时用地情况见下表：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室202号楼内50天材料仓库202号楼西面40天钢材加工棚62号楼北面40天木工加工棚62号楼东北面40天钢材堆场482号楼北面40天工具房122号楼西面40天砂堆场152号楼东北面40天石堆场152号楼东

15、北面40天水泥堆场122号楼东北面40天搅拌场42号楼东北面40天5.施工准备5.1技术准备1、检查现场结构与原结构图纸的一致性。2、组织专业技术人员、施工班组长，熟悉本工程加固补强设计图，提出问题并在会审时与设计人员沟通，并做好会审记录。3、编制（或调整）专项施工方案、组织施工班组的技术交底。4、制定新技术、新工艺、新材料、新设备推广使用计划，积极创新。5、员工培训及质量、安全生产管理交底。5.2现场准备1、搭设临时设施（办公、仓库及工棚）2、组织现场用水、用电、设置符合要求的配电柜以及相关安全设施。3、组织安全保卫，承租房屋供员工食宿。5.3劳动力组织1、按要求确定的管理人员准备到位。2、

16、按要求选配的施工班组长及工人到位。3、动态调整劳动力密度，使现场用工均衡并保证工程进度。5.4物资准备1.及时采购工程所需的材料。2.准时安排施工设备进场并安装。5.5岗位培训1、敬业爱岗、援川献爱心培训。2、专项施工技术及质量标准培训及特殊工种培训。3、安全文明施工管理培训。6.主要分部分项工程施工方案6.1拆除工程一、 施工内容本工程涉及的拆除工程主要包括：拆除砼地面；铲除墙面抹灰。二、技术方案及技术措施考虑到加固施工的顺序，拆除施工总体自上而下进行。1、地坪拆除采用常规拆除方法，首先进行放样，确定拆除范围，然后采用凿岩机（风镐）进行地坪砼或水泥砂浆破碎，进而用人工方法挖除清理并外运。2、

17、原粉刷面层拆除每段墙面自上而下由人工使用扁铲手锤逐段拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收。工作面上拆除的建筑垃圾应及时清理。3、拆除物的清理1）建筑垃圾应及时清理。清理时进行洒水以防扬尘，集中装容器外运；2）将拆除物集中到一处，洒水装垃圾袋后夜间统一外运。6.2土方工程一、挖土方1、施工方法本工程采用人工挖土。挖出的土方部分堆积在现场周边，待回填时使用，部分外运。2、质量保证措施1）施工前，施工员、测量员应认真熟悉图纸及施工方案。对挖土施工人员详细进行技术交底。使施工人员人人掌握各种技术要求和施工。2）土方开挖应尽量防止对地基土的扰动，当挖土时，基坑挖好后不能立即进行下道工序

18、，应预留1530cm厚不挖，待下道工序开始再人工挖至设计标高。3）挖土时不能松动原土。4）挖土后（分批）应进行验槽，作好记录，经施工、设计、监理等共同验槽合格后方可转入下到工序。二、回填土的施工及质量保证措施回填土工程质量好坏关系到室内地面的质量，故回填土的质量必须重视。1、施工准备1）材料及主要机具：（1）土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。（2）主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。2 ）作业条件：（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类

19、、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。（2）回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。（3）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基槽或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。2、操作工艺1 ）工艺流程：检验土质分层铺土、耙平夯实密实检验密实度修整找平验收基坑（槽）底地坪上清理2 ）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散

20、垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4 ）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm。人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。5 ）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6） 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低

21、于标准高程的地方，应补土夯实。7 ）雨期施工：（1）基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。（2）施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3、质量标准1）保证项目：（1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。2）允许偏

22、差项目，见下表回填土工程允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法12顶面标高表面平整度0，5020用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形尺量检查6.3钢筋网片砂浆面层加固墙一、施工工艺流程施工准备界面处理网片安装养护粉刷砂浆二、施工技术及要求1、施工准备1）材料进场后应检查质保书、合格证，其中钢筋网及M10砂浆应按规定检验。2）人员及设备准备钢筋网施工班组及粉刷班组等设备主要为砂浆搅拌机及钢筋截断、弯曲机。2、界面处理 1）铲除原墙抹灰层，用钢丝刷刷净残灰，吹净表面灰粉，洒水湿润。2）墙体存在裂缝时，应先对裂缝进行压力灌浆处理，细微裂缝采用注水泥浆修补。3、钢筋网片安装1）安装网片前在原结构表

23、面划线标定安装位置。2）按标定尺寸现场绑扎网片。4、粉刷M10砂浆1）在原构件粘合部位充分洒水湿润；2）原构件表面水迹晾干后，立即粉刷M10砂浆，采用分层粉刷法。粉刷铺抹时应压实抹平，不得存在空鼓现象。5、养护砂浆层终凝后应及，养护时间不得少于产品说明时养护书规定的时间。6、质量保证及控制措施1）加固材料进场后要全数检查并按规定见证取样送检。2）界面处理要求被加固墙表面没有浮灰，基层坚硬，检查方法为经监理工程师现场全数观察和触摸检查。3）钢筋网片安装固定后全数观察和手压检查绷紧程度。4）砂浆粉刷后应全数检查粉刷的外观质量。6.4主体工程6.4.1钢筋工程一、一般规定1、钢筋设计级别：普通热轧级

24、（光圆）和级（月牙纹）钢筋、级钢筋。2、一般规定1）钢筋分批进场，且进场钢筋必需有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规定做钢筋原材复试。2）钢筋加工过程中，如脆断、焊接性能不良等不合格现象时，应立即通知相关部门将其退场。3）钢筋规格要按设计要求采用。当需要时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。4）洞口、预埋件处的钢筋加固及标高控制。二、钢筋保护层的控制厚度结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表序号部位保护层厚度垫块形式1基础下部40mm 上部25mm砂浆垫块2柱子30mm砂浆垫块3梁30mm砂浆垫块4板20mm砂浆垫块各构件底部采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土

25、或（水泥砂浆）垫块（50mm50mm保护层厚度）。三、钢筋加工要求1）本工程钢筋采用、级钢筋和新级钢。2）钢筋加工制作在场区内加工场完成，用塔吊吊至施工部绑扎就位。3）进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。级钢筋与级钢筋应分别堆放并作好标识，严格避免混用。4）钢筋加工应先按图纸设计要求进行翻样，然后按翻样单进行加工。5）加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。6）钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。钢筋加工的允许偏差满足如下规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺

26、长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置207）级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；级钢筋末端须作900或1350弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。8） 钢筋接头有关事项（1）本工程钢筋接头的连接有机械连接接头，焊接接头和绑扎接头，钢筋焊接接头有闪光对焊、电渣压力焊、和帮条电弧焊，帮条电弧焊单面焊焊缝长度10d，焊接接头I级钢用E43型电焊条，II级钢筋用E50型焊条焊接。（2）钢筋接头同一断面百分率当采用绑扎搭接接头时，从任

27、一接头中心至1.3倍搭接长度的连接区段范围内。当采用焊接或机械连接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋35d且不少于500mm的连接区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械连接或焊接接头50%不限制（3）钢筋搭接、锚固长度纵向受拉钢筋最小锚固长度（la）和最小抗震锚固长度（laE） 砼强度等级钢筋种类.C30C35C40光面钢筋HRB235即级钢筋d6-25LaLaELaLaELaLaE24d27d22d25d20d23d带肋钢筋HRB335即级钢筋d2530d34d27d31d25d29dd25(33d)(

28、38d)(30d)(34d)(27d)(32d)HRB400即级钢筋d2536d41d33d37d30d34dd25(39d)(45d)(36d)(41d)(33d)(38d)说明：（1）La不考虑地震作用组合的构件受拉钢筋的最小锚固长度，本工程指次梁和楼板。（2）LaE为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋最小锚固长度，本工程指框架梁、柱。（3）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度为锚固长度的1.2倍(同一断面搭接接头占25%时)四、钢筋植筋本工程在新老结构的连接处等部位采用植筋。植筋前将原结构表面人工凿除至结构层（露出表面钢筋）并进行凿毛处理，同时应除去浮渣尘土。1）材料根据施工图纸及招标文件要求，植筋采

29、用改性环氧树脂类A级胶等要求。针对此我们拟采用大连化学物理研究所生产的大连智鑫牌植筋胶。2）施工工艺植筋工艺分为钻孔、清孔、干燥孔壁、称量配比、机械搅拌、注胶、钢筋准备、植入钢筋等8个工序步骤。（1）钻孔a钻孔直径：钢筋直径小于等于16mm时，孔径为d+4mm，钢筋直径大于16mm时，孔径为d+6mm（d为钢筋直径）；钢筋采用进口喜力得电动锤钻钻孔；b钻孔深度：严格按照施工图纸进行施工。c钻孔位置：在露出的钢筋空隙内进行钻孔以防止损伤原有钢筋。（2）清孔a首先须用压缩空气除去粉尘；b用脱脂棉沾丙酮擦拭干净；c清洗后保证孔内无灰尘。（3）干燥孔壁 a用气泵深入孔内复吹，吹净后堵塞干净棉球待注胶。

30、b如果孔内潮湿，须采用吹风法使孔壁干燥。 （4）称量配比a用棍棒将桶底沉淀胶搅起（也可采用机械搅动），反复搅匀，再行倒出称量。b按产品使用说明书，严格称量配胶。c称量用容器要保持洁净、干燥。（5）搅拌a将称量好的胶倒入开口桶中，采用搅拌方法搅至颜色均匀，无色带色差之分，一次搅拌量不要太多，以免造成浪费。b搅拌桶内须洁净，不得加入任何有机常溶剂或其它任何化学药品。（6）注胶a水平向植筋，可用玻璃管或PVC管盛胶，用铁丝一端缠上纱布将胶顶入孔内。注意，纱布不得留在孔内。b竖直向下植筋，可用玻璃管或PVC管将胶顶入。也可直接将胶灌入孔内，但要保证灌入胶量的充盈。c注胶量，注入孔内胶量为孔长三分之二注

31、满量，在预先三到五孔注入量发现盈余较多时，可适当减少，但必须要求植筋后，孔内胶浆充盈充分，使钢筋与孔壁无孔隙。d注胶须一次完成，不得使用前后两次搅拌的胶。e成孔、清孔后经监理验收合格注胶、植入钢筋。（7）钢筋准备a植入部分钢筋，须清洗晾干。不得使用生锈钢筋，如无新出厂的钢筋，钢筋表面仅有一层浮锈，则须除锈干净。b在钢筋植入部分出截面处作植入深度的标志。（8）植入钢筋a洁净的钢筋植入长度范围，须将结构胶涂抹于钢筋表面，并反复涂抹均匀，不留空白。b植入钢筋应慢慢旋转把钢筋插到孔底，此时四周应刚好溢出结构胶，要手扶持23分钟，结构胶凝固后方可放手。3） 植筋后续施工注意事项（1）植筋后说明书规定的时

32、间内，不得扰动、碰撞钢筋。（2）植筋达到说明书规定的时间后，方可进行后续工序施工。（3）与植筋接头为焊接时，须用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部作降温处理保护措施。五、钢筋绑扎1）柱钢筋绑扎（1）柱平面位置引出采用全站仪定出楼层主轴线定位点，由50m钢卷尺量出主轴线位置，用墨斗弹出柱、墙、电梯井等墨线，钢筋有偏差必须纠正验收后才允许绑扎钢筋。（2）柱钢筋绑扎柱最大断面400500，钢筋较密，绑扎时必须满扎为防止钢筋移位，保护层设置垫块与外部钢筋绑牢，垫块间距控制在5001000mm之间。为防止钢筋浇筑砼时变位，最后三至四道箍筋与主筋点焊。墙筋、柱筋 直径d=1825mm用电渣压力焊接头同

33、一断面错开50%。直径d16mm时用绑扎接头，同一断面错开50%。柱箍筋弯钩叠合处应交错在四角纵向钢筋上，箍筋与柱筋用铁丝绑牢，并控制好柱筋垂直度与间距。2）梁板钢筋 （1）梁板钢筋绑扎施工时，应先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板底层筋，板底层筋扎完后，安装进行布管、预埋,最后扎板上层筋及板负弯矩筋，一切妥当后再垫水泥垫块。板、次梁与主梁交错叉处板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。对于双层配筋梁在二层主筋间垫25mm短筋，以保证两层钢筋间距准确，梁端箍筋加密，弯钩迭合处应放在梁上口两侧交错绑扎。（2）梁底模板安装稳固，待主、次梁钢筋都安装绑扎好后，再封主、次梁两侧模板，校正加固稳妥。（3）次梁上部钢

34、筋搭在主梁钢筋上，下部钢筋伸入主梁钢筋达到锚固长度。双向板钢筋短跨钢筋在下排，长跨钢筋在上排。（4）楼板钢筋待主次梁筋安装绑扎好后进行，板筋全部采用绑扎连接。板筋铺设前先在模板上用粉笔划出主筋和分布筋间距线，按线摆放受力筋，再放分布筋。受力筋应放在短跨方向。单向板筋除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，中间相交点可隔点绑扎，但双向板筋相交点全部绑扎。（5）楼板上下层钢筋支撑方法：钢筋支撑采用长马登铁，长马登铁采用14的钢筋加工成三角支架，放置间距为10001000mm。（6）柱、梁、板钢筋保护层用1：1水泥砂浆制作，其规格为5050保护层厚度，根据需要预埋20#铁丝。柱、墙垫块每隔500交叉设置，

35、梁筋垫块每隔800交叉设置，分别设在梁底和两侧面由预埋铁丝绑牢。板筋垫块纵横间距1m。（7）对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，且错开间距应为受力钢筋直径35倍区段范围外（且不宜小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25，受压区不得超过50。钢筋搭接长度应满足设计要求。板筋接头，受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25，受压区不得超过50。六、钢筋焊接1）闪光对焊（1）对焊时，应选择调伸长度，对焊留量以及变压器级数等焊接参数。对焊留量应包括

36、烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量和预热留量等。（2）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，再加8mm。（3）需要加热时，宜采用电阻预热法，预热留量应为12mm，预热次数应为14次，每次预热时间应为1.52s，间歇时间应为34s。（4）顶锻留量应在410mm，并随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。（5）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。（6）焊接要求 A.闪光过程应强烈、稳定； B.应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。2 ）钢筋电弧焊（1）钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊等接

37、头型式。焊接时应符合下列要求：A.应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；B.焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；C.焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。D.焊接地线与钢筋应接触紧密。（2）帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条长度应符合下表规定。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。钢筋帮条长度表4-13钢筋级别焊缝型式帮条长度I级单面焊8d双面焊4dII、III级单面焊10d双面焊5d 注：d为钢筋

38、直径。（3）搭接焊用于IIII级钢筋，焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同。（4）帮条焊接头或搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。（5）帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A. 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为25mm;B.搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；C.帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应两点固定;D.焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。3）钢筋电渣压力焊（1）电渣压力焊所

39、使用的焊机应满足焊接的需要。（2）焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。（3）电渣压力焊的工艺： eq oac(,1)“造渣过程”是接通电源后，上下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热的作用下，焊剂熔化逐渐增加，形成一定的深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 eq oac(,2)“电渣过程”上部的钢筋端头在渣池中，利用电阻热能使上下钢筋端面熔化，在钢筋端面形成利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排除全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。 eq oac(,3)电渣压力焊施焊工艺流

40、程安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂接通电源“造渣”工作电压4045V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆除焊盒拆除夹具。 eq oac(,4)施工方法A.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；B.安装引弧铁丝球，缠绕石棉绳，装上焊剂；C.引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。D.接头焊毕，应等接头具有足够的强度后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度

41、应大于或等于4mm。E在焊接生产中焊工和质检人员应进行自检，发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因并采用措施，及时消除。七、质量保证标准1）钢筋绑扎实测项目（见下表）项目内 容允许偏差(mm)1受力钢筋的间距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋净间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接与预埋件中心线位置5水平高差+3，05受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳32）具体控制措施为有效控制钢筋的绑扎间距、在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。在浇筑混凝土前应详细检查墙体筋和暗柱筋的位置是否正确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土的过程中应派专人管理，随时检查

42、钢筋偏位情况，发现问题随时处理。通过垫块保护钢筋保护层厚度 ，钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋绑扎后只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理工程师检验合格后方可进行下一道工序施工。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接必须附加钢筋。八、成品保护钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业，钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做好交接。成品保护要落实到人；绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台；钢

43、筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）；混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整；露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护；混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。6.4.2模板工程一、概述本工程制模材料采用15mm或18mm厚九夹板，规格为183091518，6090木方，支承架采用外径483.5钢管扣件满堂架，支撑用1214对拉螺杆及钢管和扣件支撑体系。二、柱模设计按柱断面尺寸弹的墨线，在柱四角立筋根部点焊8直角形定位钢筋，柱每侧模板拼成整块对准墨线就位，根部紧靠定位钢筋，回钢管柱箍和对拉螺杆，校正垂直度在允许范围内后，再加固稳妥。柱模板采用18mm厚九夹板，柱

44、模外侧木楞6090间距300，钢管柱箍间距下部在300400，上部在400500，根据柱断面大小不等，在断面上增加双根双向(或双向单根)对拉螺杆。断面大的柱，在柱外周每边楼板上设二根25插筋，是加固柱根部模板之用，柱的稳定性用短钢管与支承架适当连接即可。三、现浇顶板和梁模1、板模板设计板模板支撑采用钢管满堂红脚手架体系。面板用15mm厚九夹板，次龙骨采用6090mm木方，间距350mm。支撑龙骨用50 x100mm的木方,其间距不超过1000mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。根据顶板区格净尺寸和所采购的竹胶板的规格,制作顶板模板,预留出晚拆模板的位置,模板按所使用的位置一一编号，根据规

45、格编排流水。晚拆模板位置留设原则是使板的净跨距不超过2米。早晚拆模板面层板间贴不透水海绵条，以便于拆模；上部与混凝土接触面贴4cm-5cm宽胶带盖缝，以防漏浆。2、梁模设计1)模板采用15mm厚九夹板,板模板支撑体系采用满堂脚手架，钢管间距0.9m0.9m，顶板搁栅采用6090mm木方，搁栅间距板控制在35cm以内，梁控制在40cm以内，满堂架搭设完毕，柱封模后，即可开始梁模的支设，梁模支设时，先铺梁的底模和一边模板，梁模深入柱模里口平，并按设计要求起拱设计无要求按1/1000-3/1000起拱，梁模利用6090mm木方做卡箍，间距300mm，设木方斜撑，大于700mm小于等于900mm高的梁

46、梁中设一道12对位螺杆，大于900mm的梁设二道12对位螺杆。梁模支设完毕并加固后，即可开始板模的支设，板模支设时，先铺6090搁栅，然后铺板模，板模也应按梁的要求起拱，并用钉子钉牢，板模严禁悬挑。2)支设梁模板时，应留一边模不支设，待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。3)梁模采用梁底模包侧模，板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝，上贴4-5cm宽胶带防止漏浆。4)梁底模不采用早拆方法，在混凝土达到设计及规范要求后方可拆除。3、模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：柱侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，

47、 方可开始拆除。底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：结 构 类 型结 构 跨 度按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100板：按上表拆除。梁：梁底模可按上表要求拆除，按间距不大于2米设支撑，待上一层混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。四、模板工程质量1、模板安装质量标准必须符合砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。基本项目接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。允许偏差项目序号项 目允许

48、偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁3尺量检查2标高+2，-5水准仪3截面尺寸基础10尺量检查柱、墙、梁+4，-5尺量检查4每层垂直度32m托线板5大模内部相邻两板表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板（管、孔）中心线位移3拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10，-0尺量9预留洞中心线位移10拉线和尺量截面内部尺寸+10，-0尺量2、质量控制注意点浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。所有接缝处加粘不

49、透水海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴100mm(宽)5mm(厚)板带做企口用。6.4.3混凝土工程砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证砼的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应严格控制。本工程所用混凝土均为商品混凝土。一、砼强度等级现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种砼的标号、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。二、商品砼的供应砼试验申请单上要注明强度等级、用量、碎石最大粒径、抗渗等级、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度要求等。砼的供应做到及时、连续、保质。

50、三、商品砼质量的现场管理商品砼进场时，检查运货单上的砼强度等级、灌装时间，出罐时砼是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。同时收集整理好砼配比单、水泥强度、砂、石、钢筋分析试验报告，归档保存。四、砼的搅拌和运输1）本工程混凝土采用商品砼，泵送技术。2）泵送保证：现场布置二台汽车泵。3）混凝土布料管布料位置若干。五、浇筑分层厚度的控制浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒（作用部分长度38.5cm）浇筑的混凝土为450mm，30振动棒（作用部分长度27cm）浇筑的混凝土为300mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm4500mm木条上

51、刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。六、柱子砼浇筑柱子砼浇筑不列入施工流水段内，柱子的砼采用塔吊浇筑。1、柱子砼浇筑前底部填以510cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，柱子砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于45cm，振捣时间以混凝土表面冒浆和不冒气泡为准，振捣棒插入下层混凝土5cm,使用振动棒要快插慢拨，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。

52、上下层混凝土，下层混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，并振捣密实。2、柱子砼一次浇筑完毕，施工缝设在主梁下边， 混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（100）使混凝土下落。七、梁、板砼浇筑由于梁、板砼量较大，每个流水段浇筑砼时，采用汽车吊连续浇筑，并由1台塔吊配合。1、本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。2、梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑

53、板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。3、沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 4、施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮松动石子并用水冲洗干净后,先在施工缝表面抹1015cm与砼同配合比的水泥砂浆，然后浇筑砼,细致操作，振捣密实,使新旧砼紧密结合。八、混凝土养护降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨

54、防暑措施。混凝土的养护墙、梁混凝土采用涂刷养护剂或浇水的方法进行养护。混凝土的浇水养护时间不得少于7天。九、混凝土试块留置现场每一部位、每一台班浇筑的砼，均留置四组试块（并依据砼方量增加组数），测同条件、7d、28d强度，一组备用。6.5碳纤维工程一、施工工艺流程：（准备工作）搭设临时设施修补表层，清除浮灰，修平凸凹处弹线划定施工范围，修补基层气孔或空洞处在强化范围内涂刷专用碳纤维胶，并铺贴碳布辗压碳布弃分浸润，使胶浆从碳丝缝隙中溢出，随后上面胶，并粉干砂一次完成二、施工工艺及技术要点：1、对混凝土构件的表面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂除去油垢污物后用清水冲洗，再用角磨机对被加固构件的表面进行打磨

55、，除去混凝土表层，露出新面，并用压缩空气吹除构件表面的粉粒。2、对于新混凝土结构面，先用钢丝刷除去表面浮渣，再擦洗表面，待完全干燥后即可刷涂粘结剂。3、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，按配比配制结构胶，均匀涂抹于粘贴部位。将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置用毛刷或滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使结构胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴时应重复上述步骤。并宜在纤维表面的结构胶接近干燥后尽快进行下一层粘贴，在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹结构胶，紧跟粉上干砂。三、碳纤维施工注意事项：1、碳纤维布由于是松散型，施工现场不要靠近输电缆（碳纤维飞毛导电）。2、碳纤维布剪裁后不要乱放，不得雨淋、受潮。3、修补时

56、纤维长度方向要有10cm的搭接。4、结构胶固化前风压对施工质量有很大影响，需要研究在现场如何利用好风压问题，并避免阳光的直接照射。5、结构胶现配现用。四、工程质量及验收目测验收1、测试部位：区域进行目测检查。2、验收标准：无间隙，无空鼓。3、不合格处理方法：间隙区应加补结构胶。五、碳纤维胶使用说明：1、基层须按规范要求处理干净，混凝土表面须干燥。2、使用环境温度越低，固化速度越慢，固化剂用量在配比范围内可适当增加，可提高固化速度。3、调胶时，应按比例调配并充分搅拌均匀。6.6脚手架工程一、脚手架材质要求1、钢管：外径48，壁厚3.5,采用焊接钢管或无缝钢管。2、扣件：材质符合国家有关规定的3号

57、钢。3、安全网：必须是经过有关部门认证的生产厂家的产品。二、搭设方案1.外墙采用双排脚手架。2、一般搭设方法1）架子的立杆纵距为1.5m，排距1.2m，第一排距外墙边300。相邻的立杆接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻的大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。2）大横杆步距1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。3）小横杆贴近立杆布置，搭于大横

58、杆之上并用直角扣件扣紧。4）剪刀撑除在两端设置外，中间每隔9m设置一道。剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为4560。剪刀撑沿架高连续布置，斜杆用旋转扣件与脚手架的立杆和大横杆扣紧，斜杆搭接长1m，用三个旋转扣件扣牢。5）连墙件按三跨二步设置。6）外脚手架所有脚手板均采用木跳板，支撑跨度200300mm，竖向搭接长度不小于150mm。外架脚手板顺铺时采用搭接，搭接长度不小于150mm，板下端与脚手架绑扎固定，下脚手板的上板头压上脚手板的下板头。三、搭设要点1、搭设顺序 基层处理夯实并浇筑2m宽混凝土散水坡摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧安装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆与

59、立杆扣紧安装第一步小横杆安第二步大横杆、小横杆加临时斜支撑，上端与第二步大横杆扣紧（在与结构连接后拆除）安第三、四步大横杆、小横杆与结构连结接立杆加剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏及挡脚板撑防护网2、搭设要点1）基底夯实回填土必须分层夯实。垫木宜采用长1.21.5m、宽不小于200mm、厚5060mm的木板，垂直于墙面放置或用长4.0m左右的木板平行于墙面放置，在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水。2）脚手架的扫地杆扫地杆是立杆下端绑扎的纵向和横向的水平杆，一般离下脚面不超过120mm。扫地杆是必须用扣件扣牢，它的功能是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降，在扫地杆下部垫塞木板。3）

60、架体与建筑物的拉结 （1）联墙点的位置在与立杆和大横杆相交的接点处，离节点的间距不宜大于300mm。 （2）墙杆的间距大小与脚手架的总高、立杆承受的内力和地区基本风压大小等有关。见下表：脚手架的总高与联墙杆的覆盖面积关系系数脚手架总高H（m）每个联墙杆的覆盖面积（m2/个）2525282515-254）联墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架均匀布置。5）在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密联墙杆。6）刚性联墙杆采用如下二种做法：钢管抱箍联墙杆a、短钢管、扣件与钢筋混凝土柱连接见图。b、现浇混凝土的梁板上预埋竖向短钢管，然后用连接短钢管一端与预埋竖向短钢管用直角扣件连接