屋面檐口与采光天窗工程施工方案（29页）

1、屋面檐口与采光天窗工程施工方案目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工准备5技术准备5机具准备6材料准备6检验试验工作7四、施工安排7施工现场平面布置7主要施工部署8五、施工工艺及主要施工方法9檐口吊顶安装施工工艺9施工工序9主要施工方法9檐口与屋面和幕墙的交接节点11檐口吊顶铝板安装吊篮施工方案13阳光板安装工艺17开启扇安装工艺20六、质量要求22檐口铝板22采光顶23七、成品保护25八、安全环保措施25杜绝高空坠落的管理与控制25高空作业安全措施26明火管理27防止机械伤害事故27安全用电28一、编制依据序号资料名称编号新建贵阳至广州铁路贵阳北站站房工程施工图建施新建贵阳至广州铁路贵阳北

2、站站房工程施工组织设计贵阳北站站房金屋面檐口与天窗工程深化设计施工图纸天窗工程技术规范、规程玻璃天窗工程技术规范JGJ102-2003玻璃天窗工程质量检验标准JGJ/T139-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001采光顶与金属屋面技术规程JGJ55-2012材料标准铝合金建筑型材GB/T5237-2000低合金高强度结构钢GB1597建筑用硅酮结构密封胶GB/T14683-93性能检测方法建筑天窗气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-2007建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法GB/T8485-2008建筑外窗保温性能分级及检测方法GB/T8484施工规范钢结构

3、工程施工及验收规范GB50205-2001钢结构工程质量检验评定标准GB50221涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88施工现场临时用电安全技术规范JGJ46建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80建筑施工安全检查标准JGJ59二、工程概况贵阳北站站是特大型客运专线铁路旅客车站，站房部分总建筑面积 118525 平米；其中采光天窗共计 17 个，天窗采光板采用 30mm 厚聚碳酸酯 U 型中空板； 开启扇采用 8Low-e+12A+8mm 中空钢化玻璃；采光顶屋脊标高 37.600 米；檐口吊顶采用3mm 铝单板；主站房一级屋面檐口标高38.900，二级屋面檐口标高34.400,三级

4、屋面檐口标高 29.900。四级屋面檐口标高 25.1m，为站房 4 翼。顶面为25mm厚聚碳酸酯U型中空板侧面开启采用8Low-e+12A+8mm中空钢化玻璃38.9m标高檐口29.9m标高檐口25.1m标高檐口33.4m标高檐口29.9m标高檐口项目平面概况檐口吊顶效果图采光天窗效果图三、施工准备技术准备图纸会审在总工和技术主管的带领下，项目专业技术人员坚持日常的图纸审核制度， 发现问题及时向项目总工汇报，坚持做到在施工前把图纸中存在的问题处理完毕。施工方案的确定技术室屋面专业负责人根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底；根据屋面资料收集的内容，综合考虑质量、成本、工期等因素确

5、定及施工方法等。技术交底在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行详细的口头和书面交底。节点深化施工前，积极与相关单位针对交叉节点深化，提前将问题解决，防止施工时影响工期。岗前培训工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。机具准备机具名称用途数量备注砂轮切割机金属型材下料5 台电焊机龙骨安装与焊接60 台手电钻龙骨开孔10 台角磨机15 台提升电葫芦5 台5T手拉葫芦24 个1T、3T、5T玻璃吸盘开启扇安装10 台激光经纬仪测量放线2 台配电箱电源30 个手持喷枪龙骨喷涂10 个手电钻铝板打钉30 个汽车吊龙骨吊装4 台25T材料准备3

6、.3.1 主要材料檐口转换龙骨采用 100 x50 x5x5mm、80 x80 x5mm 热镀锌矩管，面层龙骨采用60 x60 x4mm 热镀锌矩管，檐口大面采用银灰色铝单板（3mm 厚），表面氟碳喷涂，色号 Ral9006，檐口下部凹槽部位竖板颜色按 Ral3020 执行。采光屋面固定窗选用聚碳酸酯晶亮防眩光抗红外中空阳关板，宽度为1050mm，厚度为 30mm；阳光板通过专用铝合金型材配件固定在钢骨架上，天窗内封板采用 3.0MM 厚氟碳涂层铝单板。侧面开启扇型材采用国产优质铝型材，材质为 T5，采用氟碳喷涂表面处理， 颜色按 Ral9007 执行，开启扇玻璃选用 TP6（Low-E）+1

7、2A+TP6+1.52（PVB）+TP6 钢化夹胶双银玻璃，颜色按 TDE70B03 执行。序号材料名称供应计划备注1镀锌钢材5-10 工作日2辅件5-10 工作日3钢龙骨加工20-30 工作日4铝材15-30 工作日5铝板10-15 工作日全过程6玻璃45 工作日全过程7其他全过程3.4 检 验 试 验 工 作1）檐口与天窗工程所用的材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等必须符合国家现行产品标准和设计要求。进场需复试的材料， 产品质量应由经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。2）檐口及天窗工程施工时，应建立各道工序

8、的自检、交接检和专职人员检查的三检制度，并应有完整的检查记录。每道工序施工完成后，应经监理单位或建设单位检查验收，并应在合格后再进行下道工序的施工。当进行下道工序或相邻工程施工时，应对已完成的部分采取保护措施。檐口与天窗工程完工后，应进行观感质量检查和雨后观察或淋水、蓄水试验，不得有潘漏和积水现象。四、施工安排施工现场平面布置根据贵阳北站工程施工场地的实际情况，并按照施工总平面既要布置合理又要贯彻标准化管理，体现文明施工的原则，计划做如下布置：现场设置办公临时设施和小型机具仓库。按照施工图要求，腾出施工场地，做到进场材料严格按图堆放，不许乱堆乱放，并做好材料堆放布置图。凡进入现场的材料、设备必

9、须按平面图堆放整齐，挂牌、标识。1#塔吊料场3#塔吊高架车道吊车3、4#2级屋面3级屋面吊车1、2#高架车道N4级屋面1级屋面10#塔吊9#塔吊施工平面布置图主要施工部署施工进度节点及劳动力配置序号工程内容节点安排劳动力安排1二级屋面檐口2014 年 8 月 20 日2 个班组各 40 人2高架三级屋面檐口2014 年 8 月 30 日2 个班组各 50 人3东站房檐口2014 年 8 月 20 日1 个班组 50 人4西站房檐口2014 年 9 月 30 日1 个班组 50 人5天窗阳光板安装2014 年 7 月 20 日3 个班组 120 人6天窗开启扇安装2014 年 8 月 30 日材

10、料的垂直运输按计划，高架层的龙骨安装，垂直运输采用 4 部 25T 吊车进行吊装，铝单板直接人工通过滑轮提升；东西站房龙骨安装，通过提升电葫芦吊装到预定高度， 然后通过 2 个 1T 的手拉葫芦就位；阳关板采用塔吊直接吊装至二级屋面，然后人工搬运。五、施工工艺及主要施工方法檐口吊顶安装施工工艺施工工序转化龙骨、面层龙骨单元地面加工檐口吊顶风格线、标高侧放转换龙骨单元吊装转换龙骨连接焊接面层龙骨单元吊装面层龙骨焊接连接龙骨隐蔽报验铝单板安装验收主要施工方法转化龙骨、面层龙骨单元地面加工转换龙骨单元面层龙骨单元转换龙骨单元分格根据主檩条间距加工，面层龙骨单元分格根据檐口铝板吊顶分格加工，对应排放于

11、吊顶下部地面。吊顶分格线、标高测放a、在檐口分格放线前，首先与土建、装修测量进行基准点移交、复测。b、根据移交基准线，确定轴线方向、起点以轴线定位，起始点用经纬仪调整保证各点成一条线。用记号笔在檩条上作记号，以方便施工，并做为施工中校正的依据。转换龙骨、面层龙骨单元吊装与焊接连接吊装采用 25T 汽车吊将转换龙骨单元提至相应位置，通过转换件与主檩条相连。面层龙骨确定根据檐口吊顶铝板分格，提升至相应高度和位置， 通过60 x60 x4mm 方管与转换龙骨链接。由于面层龙骨的安装精度直接影响铝板的安装误差，因此要求面层龙骨安装全部带线施工，每个单元的龙骨安装完成后，积极组织相关人员进行调平，通过全

12、站仪、水准仪找平、对点，并每安装一个轴线的龙骨，即复测分格是否和图纸对应。转换龙骨矩形管与主檩条下翼缘连接节点转换龙骨、面层龙骨拼装成型后效果图铝板安装a、合理安排工序：主要是通过合理安排不同工作间的施工顺序先后，以防止后道工序损坏或污染前道工序。b、施工人员首先将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后工人用手枪钻把六棱防水螺钉固定在板端的铝固定件及镀锌管上，安装第一块时确定铝单板菱角线水平，确保铝板水平准确无误后，随后参照第一块板顺序安装，上端为插接式，下端为勾搭式。c、安装铝板时需带线安装，应保证铝板接缝的直线度，以及铝板的顺平度。铝板打胶板块间的缝隙要用中性耐侯硅酮密封胶封闭，内衬

13、泡沫棒，外填用密封胶。在打胶前，需把打胶部位清理干净，胶缝两侧贴美纹纸，打胶应均匀、平直，不允许在打胶部位有漏打、气泡现象。打胶后，用圆弧形灰刀将胶缝压刮成弧面后， 揭去美纹纸，清除胶迹，大风或雨天气禁止打胶。檐口板安装的过程监控a、合理安排檐口板的施工顺序，铝板安装分班组作业，确定每个班组施工作业的起始控制点，并反复复测。c、应指派专人监测檐口板安装的施工情况，发现问题现场及时处理。d、铝板分格的复测及时进行，避免出现较大的偏差。檐口与屋面和幕墙的交接节点原则上，檐口与屋面、檐口与幕墙交接的最后一块铝板最后根据现场定尺下料。檐口与屋面交接处理屋面板施工完成后，根据屋面板的高度，取屋面板最高点

14、波峰定尺下料并安装焊接与屋面共用的檐口龙骨，待屋面披水板安装完成后，再安装最后一块收口板。檐口铝板与屋面板交接处节点檐口与幕墙交接处理铝板/玻璃幕墙与檐口铝板交接节点节点放大图檐口吊顶铝板安装吊篮施工方案由于檐口工程工程量大、作业面高（20m），搭设操作架不论从经济上还是工期要求上都不能满足施工需要，因此项目吸取其他站房的成功经验，结合本工程的特点，项目部技术人员、工程人员一起认真研究，设计出平稳可靠的吊篮操作平台，既利于檐口铝板吊顶的施工操作，又做到经济、合理、适用、安全。本工程檐口吊顶均为 3.3m 高，单一的吊篮无法满足施工要求，因此需 2 套独立的吊篮交叉作业施工，吊篮为悬吊吊篮，主要

15、负责下部分铝板安装，吊篮为小型挂篮，主要负责上部竖向铝板安装。吊篮安装示意图吊篮施工准备a、技术准备：根据现场情况钢结构间距确定吊篮长度，及拉设钢丝绳位置， 做好技术交底工作。b、材料机具准备：圆钢管、角钢、方管、钢丝绳、倒链、安全网、底板、棕绳等。圆钢管：采用 25mm，厚 3.0mm 的电焊钢管，钢管长度宜为 46m，钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。方钢管：60 x60 x4x4mm 镀锌方管，角钢：40 x40 x3mm，用作小型吊篮的主框架龙骨。钢丝绳采用 14 钢丝绳，质量符合相应规范要求，钢丝绳端头卡扣数量不少于 3 个，安装方法符合技术规范要求。底板：板厚为 1mm，板宽为

16、 400mm 的铝镁锰屋面板，板长根据吊篮长度确定，底板与圆管用铁丝绑紧，防止滑动。底板：14mm 后木胶板，尺寸根据吊篮底部框架加工。c、人力准备：施工人员分别 6 人，要求有吊篮施工经验。主要施工方法：a、吊篮规格尺寸详见以上示意图悬吊吊篮小型吊篮b、吊篮制作操作过程概述：吊篮的种类与依据：依据行业标准高处作业吊篮安全规则和脚手架搭设、使用和拆除的一般规定等。吊蓝自重 120kg，施工设计荷载 1.2KN/。现场 1：1 实架段做荷载试验，检验合格后使用。每人按 100KG 计算，实际使用荷载不超过 0.3KN/。吊篮材料的选用及配套设施：吊蓝采用32 钢管焊接吊篮结构框架，钢管焊接处理，

17、围焊，焊缝高度 4mm，底面铺装 1mm 厚底板，并用铁丝固定防滑。另外与吊蓝配套使用的其他配件有：14 的钢丝绳 2 根，长度 40m，两端穿头（作为吊蓝移动时的滑移绳）、2m 长的钢丝绳 2 根，两端穿头（作为葫芦连接网架和40m 钢丝绳用）、2 吨手动葫芦 2 只（作为钢丝绳的紧绳器）、14 钢丝绳 4 根， 每根 2m（用于吊篮定位后的固定吊点的钢丝绳，防止钢丝绳不平行，保证吊篮的稳定性）、U 型卡 4 只（用于吊蓝与钢丝绳的连接）、1 吨滑轮 2 只（用于起升吊蓝用）。吊篮的操作方法：第一道程序：将 2 根 40m 钢丝绳分别横向固定在钢结构 H 型钢结构上，分别用手动葫芦将钢丝绳拉

18、紧，此 2 根钢丝绳用作移动吊篮的轨道。第二道程序：把两只滑轮固定在网架上，再用 30m 的棕绳将吊篮垂直方向吊到钢结构下方用 4 只 U 型卡将吊篮与钢丝绳锁住。第三道程序：为了保险和加强吊篮的稳定性，用 4 根14 钢丝绳垂直勾住钢丝绳，并将钢丝绳的另一端固定在钢结构上。第四道程序：吊蓝固定牢靠后进入吊篮进行铝板的安装，施工完成后，操作人员撤离吊蓝，松绑固定的棕绳，将吊蓝滑移到下一个工作面。吊篮侧面图吊篮材料的选用及配套设施：吊篮采用 60 x60 x4x4mm 方管焊接成主框架，4#角钢焊接成底板支撑结构，直径 12 螺纹钢焊接而成维护结构，焊缝高度均不小于 4mm。底板采用 14mm

19、厚木胶板作为支撑板，用铁丝固定。吊篮的操作方法：第一道程序：将 400 x50 x4000mm 木跳板分段固定在钢结构主檩条上，作为吊篮移动的轨道和支撑。第二道程序：用塔吊或者吊车将吊篮调至檐口位置，吊篮上的 2 个焊接固定的滑轮支撑在铺设好的木跳板上，主龙骨用直径 16 的棕绳与钢结构主檩条固定。第三道程序：吊篮固定牢靠后进入吊篮进行铝板的安装，施工完成后，操作人员撤离吊篮，松开固定的棕绳，将吊篮移动到下一个工作面。吊篮的验收与操作要求：A、在施工前必须对吊蓝进行验收，并对施工人员进行详细的安全技术交底， 并有专人进行定期检查。B、在吊篮吊装前要把钢丝绳用葫芦拉紧。C、吊篮滑移到位后必须用

20、4 个 1T 的倒链将钢丝绳稳定，固定牢靠后操作人员方可进入吊蓝。D、作业人员必须佩带安全带，安全带不得挂在吊篮上，必须挂在钢结构方钢管上或专用安全绳上。E、吊篮上施工人员不得超过 3 人，严格遵守操作规程、严禁超载使用。F、作业人员不得悬空仰身，在作业区下方设维护栏，有专人监视。G、工人在吊篮作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和物体打击。H、吊篮使用前必须仔细检查吊栏各杆件的焊接处是否有开焊现象，如有应补焊后方可使用。J、吊栏在高空应与可靠结构部分系牢，保持稳定不得摇晃。K、吊篮在使用过程中如发现变形、扭曲应调整加强后方可使用。阳光板安装工艺施工顺序测量放线安装调平阳

21、光板顶棚次骨架弹线安装固定支座安装阳光板 安装扣盖阳光板顶棚外部檐口细部调整与处理。3mm 厚阳关板 链接扣条 不锈钢自攻钉 次龙骨 铝合金支座 收口铝型材阳光板安装示意图主要施工工艺次龙骨的放线与安装次龙骨的间距和顶面的平展度直接关系阳关板的安装质量，因此次龙骨的放线尤为重要。根据图纸的标高及阳光板顶棚位置尺寸和已测定的中心线，弹出阳光板顶棚主骨架位置线。次檩条安装完成后，进行隐蔽验收；次龙骨安装效果图安装固定座根据阳关板的分格，在次檩条上精确弹出支座中心线，并及时调整、分配、消化测量偏差，不得积累；放线时应进行多次矫正； 测量应在风力不大于 4 级时进行；铝合金固定座用 2 颗 5mmx2

22、5mm 不锈钢自攻钉与次檩条相连。固定座与次檩条连接节点安装阳光板按照深化设计排版位置，将准备好尺寸合适的外 30mm 厚的阳光板进行安装， 安装完后阳光板的边、纵缝、横缝在一条线上。安装时板材拼缝处徐预留 3-5mm 空隙，防止温度变化产生变形。板材安装时，先去除板材边缘膜纸 50mm，待所有工序完成后再去除所有贴膜。安装铝合金扣盖阳关板扣盖安装节点阳光板顶棚外部檐口细部调整与处理阳关板外部檐口处收口型材安装前，拉线对檐口边进行裁切，保证其一条直线。板材上线边缘涂上中性硅胶，并插入收口型材；且型材上边缘进行硅胶密封处理。收边示意图开启扇安装工艺施工工序铝合金窗扇与玻璃组框侧窗龙骨焊接安装龙骨

23、氟碳喷涂测量放线安装固定窗框安装铝合金合叶窗框缝隙打胶安装玻璃扇调试及验收主要施工方法组框玻璃采用 6Low-E+12A+6+1.52PVB+6 中空钢化夹胶玻璃；此道工序在工厂加工，加工完成后运输进场并进行验收。铝合金窗扇型材断面图侧窗龙骨焊接，根据图纸尺寸，精确定位横竖向龙骨位置，竖向龙骨与阳关板檩条间距一一对应。龙骨表面氟碳喷涂处理，颜色按 Ral9007 执行；喷涂之前需对龙骨表面的污染物等进行处理，喷涂要求厚度均匀一致，观感一致。安装窗框按照图纸要求在龙骨上弹出铝框的边线，用 M6*20mm 盘头螺钉依次固定窗框； 窗框与龙骨固定后，用硅酮密缝胶填补窗框与龙骨的间隙，注胶需打满、打匀

24、， 注嵌缝膏后应保持 24h 不得见水；相邻窗框之间缝隙为 16mm 宽，泡沫条&硅酮耐候密封胶填补修饰；铝合金窗框与铝合金挡板断面图合叶、玻璃扇与窗框的安装为方便施工，首先将合叶与玻璃扇组装，而后组合体与窗框安装； 合叶应安装牢固，位置端正，使用灵活；合叶、玻璃扇与窗框安装节点六、质量要求檐口铝板主控项目：檐口板应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。一般项目a、檐口板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。b、铝单板安装的允许偏差应符合下表的规定。建筑装饰装修工程质量验收规范(G

25、B 50210-2001)檐口吊顶板安装的允许偏差和检验方法采光顶采光顶观感检验应符合下列要求a、采光顶框架、支承结构及面板安装应准确并符合设计要求；b、阳光板表面不应有肉眼可察觉的变形、波纹或者局部压砸等缺陷；c、铝合金型材不应有脱膜、严重砸坑、划痕等现象；d、采光顶的周边封堵收口，屋脊出压边收口均应符合设计要求；e、现场淋水试验不得有渗漏现象。框支撑采光顶构件安装允许偏差（JGJ 255-2012 采光顶与屋面技术规程）序号项目尺寸范围允许偏差（mm）1水平通长构件吻合度构件总长度30m102采光顶坡度坡起长度30m+103单一纵向横向构件直线度构件长度2000mm3.04分隔框对角线差对

26、角线长度2000mm3.55檐口位置差相邻两组件2长度10m3全长方向106组件上缘接缝的位置差相邻两组件2长度15m6全长方向107屋脊位置差相邻两组件3长度10m8全长方向128同一缝隙宽度差与设计值比2开启扇主控项目开启扇及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。开启扇必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。开启扇安装位置及开启方向必须符合设计要求。一般项目开启扇关闭严密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。开启附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。窗框与龙骨间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要

27、求。开启扇表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。允许偏差项目七、成品保护施工人员必须穿软底鞋，严禁穿硬底鞋、带钉、铁掌的鞋在檐口板和阳关板上行走。在施工过程中禁止任何无关人员踩踏檐口板和阳光板。檐口和天窗施工完毕后，不能在檐口板上随意开洞或钻孔，如必须开动打孔等需经过设计同意方可进行。施工完成后立即组织验收。焊接时应设置防护措施。檐口板和阳光板的保护膜需在板块安装后，方可进行除膜工作。严禁在檐口板和阳光板上放置较重物品。施工时应经常对拼缝进行检查，发现裂缝、及破损应及时处理檐口和天窗施工过程中同样需加强对屋面的成品保护，不得随意集中堆放材料与屋面板上，不得随意踩踏屋面板。八

28、、安全环保措施檐口与天窗工程，涉及高空防护问题，重点控制高空坠落、坠物、机械安全、安全用电管理、现场明火管理。杜绝高空坠落的管理与控制（1）凡是高空作业人员进入作业区必须佩带安全带、安全帽。安全钢丝绳时每个工序开始前优先检查项目，无安全绳的区域严禁施工。工人进入施工区先要挂好安全带，由专人巡逻检查，对不听指挥的工人进行教育，严防人员麻痹大意。脚手板定期检查，做到牢固可靠。严禁高空坠物施工区域下方要安装兜网，防止一些材料物品掉落至下方。上方施工人员的机械材料堆放要严格按要求堆放，安排巡逻人员检查。高空作业安全措施按照高空作业等级，高处作业可划分四个级别：高处作业高度在 2-5m 时， 称为一级高

29、处作业；高处作业高度在 5m 以上至 15m 时，称为二级高处作业； 高处作业高度在 15m 以上至 30m 时，称为三级高处作业；高处作业高度在 30m 以上时，称为特级高处作业。本工程檐口吊顶安装高度离地面约 27m，为三级高处作业，需要按一般高处作业做好防护措施。从事高处作业的人员必须持证上岗，并认真遵守安全施工规定，开工前进行安全教育，衣着要灵活，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。从事高处作业人员应每年进行一次体检，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病者不准从事高空作业。空高处作业人员应挂牢安全带，安全带的选用与佩带应符合国家现行标准安全带（GB6095）的有关规定。高处作业物料要堆放平稳，不可

30、放置在临边和洞口附进、凡有坠落可能的，要及时撤出或固定以防跌落伤人。发现安全设施有缺陷或隐患，应及时报告处理，对危及人身安全的， 必须停止施工，消险后再进行高处作业。任何人不允许移动和擅自拆除安全标志，确实因工作需要须经工长批准后移动和拆除，之后重新安装好。高空作业安全设施要经常检查，处于良好状态。地面设备拉至高空进行作业时，地面需设专人对设备进行看护。登高作业时要设监护人，发现并消除潜在的危险，预防事故发生。高空焊接作业时要正确佩戴绝缘手套、绝缘鞋、防护面罩。并且做好防火措施。必须设置接焊渣的挡板，防止焊渣掉落引燃其他易燃物。在进行高空焊接时，在相应的地面区域要设置警戒线，非施工人员严禁入内

31、，设专人对地面区域进行看护，防止引起火灾发生。登高作业时要设监护人，发现并消除潜在的危险，预防事故发生。高空生命线安装：生命线钢丝绳选用 6mm 直径的钢丝绳；立杆采用60 x60 x4mm 的方钢，立杆高度 1.2 米，间距 6.0 米，采用 Q235 材质。明火管理现场生产用火均应经项目安质部批准，使用明火要远离易燃物，比配消防器材需开动火证。施工现场严禁吸烟。电气焊工作人员必须持证上岗。作业前办好动火手续，并配备适当的看火人员，随身应带灭火器具。及时清理现场，做到工完场清。油漆施工时，注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。防止机械伤害事故圆盘锯传动部分应安装防护罩，长度小于 50cm、厚度大于锯片半径的材料，严禁上锯，破料锯与截锯不得混用。砂轮机应使用单项开关，砂轮需装不少于 108 度的防护罩和牢固的工件托架、严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足 25mm 的砂轮。各种机械的安全防护罩必须齐全有效。经常保养机具，按规定润滑或更