工作面、主井、地面煤流试运转措施汇总

1、101联合试生产安全技术措施天池公司2006年4月19日 矿井联合试生产安全技术措施天池公司矿井生产系统已于4月5日安装完毕，4月68日为单机调试，4月9日进行了101工作面生产系统、主井运输系统以及地面运输系统联合调试。目前正根据地方政府的批文要求，实行每天两班限时带载联合调试。为了落实集团公司“五一”试生产目标，确保4月26日的联合调试成功，特制定以下安全技术措施。一、公司成立联合试生产领导小组组长：冯全斌、杜联筠副组长：刘成林、张华、李卫国成员：柏宪民、朱桂、郁青林、许爱国、谷守生、刘子生、栾立生、李峰、张印生、刘振岭、王柱田、李文治、试生产总指挥刘成林，井下总指挥李卫国。试生产系统巡查

2、，地面系统由郁青林负责，井下系统由柏宪民负责，总协调部门为调度室。二、联合试生产顺序先进行各设备空载运行，空载运行没有任何问题后，再进行带载运行。带载运行时，各设备的启动顺序为：地面各皮带一主井强力皮带-101顺梢皮带一转载机和破碎机-前部运输机一后部运输机一采煤机；各设备的停机顺序为：采煤机-后部运输机一前部运输机一转载机和破碎机-101顺梢皮带一主井强力皮带一地面各皮带。三、101工作面生产系统试生产措施（一）、调试前准备：1、将三机内的除煤外的所有杂物清理干净，严禁人员进入运输机，如煤较多应将煤攉出部分，防止压死刮板运输机。2、开机前，必须将所有电机、减速器的冷却水接通，将减速器、链轮、

3、液力偶合器等所有需加油位置，按要求加足油量。3、控制系统信号、闭锁灵敏可靠，并在机头、机尾处分别派人观察，由单机到单车运行然后联合试车。(二)、调试过程；1、单机调试程序；、液压支架调试方法：逐架反复升降35次并适量前移，其它千斤顶试运几次。检查内容：油管连接是否正确，各种阀组是否串漏油，结构件动作有无异常现象，各种千斤顶动作是否灵活可靠。、采煤机调试方法：空运转1015min，至少沿工作面长度负荷运转一个整循环。检查内容：机械无异常声音，各部温度正常，液压系统压力符合规定，电流、电压符合要求，滚筒升降灵活，升降至最高点、最低点所需要时间要符合规定，无漏油、漏水现象，冷却正常畅通，水量充足，牵

4、引正常，控制灵活，符合规定。、刮板输送机、转载机调试方法：检查后进行空运行试验，继续启动，开、停试运转，运转12个循环，空转12h。检查内容：检查机头机尾轴的运转方向是否正确，有无异常声响，电动机、减速器温升是否正常，检查各部件有无挤卡想象，检查两根链松紧是否一致以及刮板机的张紧程度是否适当，检查各部件是否齐全，紧固，检查铲煤板、挡煤板是否紧固，达到正常运转。、皮带输送机调试方法：点动、空转、正常运转。检查内容：运转是否正常，有无跑偏打滑现象，保护装置是否可靠，减速器、电动机有无异常声响，有无振动、发热现象，接口是否严合牢靠，润滑系统注油是否合适，清扫器、张紧绞车、制动装置等是否齐全正常，张紧

5、程度是否适当，六大保护是否正常可靠。)、乳化液泵站调试方法：点动、空转、正常运转检查内容：用手转动联轴器，使曲轴转动2-3圈，检查各运转部件是否转动灵活，打开机壳上盖，向滑块上部油池注一些润滑油，以防止滑块乏润滑而损坏机壳，打开手动卸载阀，关闭向工作面供液的截止阀，点动电动机，检查电动机的运转方向是否与泵上箭头所指引的转动方向一致，如果不一致立即停机，改变电动机的转向，在打开手动卸载阀的状态下，让乳化泵空载运转一段时间，将带有空气的乳化液直接流回乳化泵液箱，直到排出的乳化液中没有空气为止，乳化液泵空载运行时不得有异常噪音、抖动、管路泄露等现象，空载试运转确认正常后，慢慢关闭手动卸载阀，让乳化液

6、泵逐步升压，当卸载阀看上去卸载时，打开压力表开关，从压力表上观测卸载压力，如果卸载压力达不到标准要求，则需重新调整到规定的标准卸载压力，一切正常后，打开向工作面供液的截止阀。使用时，应经常检查乳化液箱的乳化液面高度，发现不足时要及时注液，避免乳化液泵因吸空而损坏零件。2、调试程序：、分别在皮带机机头、中间、机尾，转载机机头，破碎机，前后部运输机机头、机尾，支架安排12人看护操作；、开机前，要首先打开电动机、减速器冷却水；、联合调试前，要进行单机试运行，无问题后方可联合试机；、联合调试，要按照皮带机、破碎机、转载机、前后部运输机、乳化液泵、采煤机的顺序开机；、开机时，有专人在控制台统一指挥；、看

7、机人要随时注意，手不离急停，发现问题及时停机；、支架工要观察好顶板与煤机，及时收护帮板、拉架、推溜；、对于调试中发现的问题，要处理完后再开机。四、主井运输系统试生产措施.调试前准备工作1）调试工作开始前，首先对电机、高压柜、电缆等相关设备设施进行电气试验，确保无任何问题。2）调试工作开始前，按照设备说明书要求，对减速箱、液压站油缸、拉紧装置液压站进行加油。调试工作开始前，由厂家调试人员和运转工区对各台设备进行检查，确保设备完好，无任何问题。调试工作开始前，将下皮带上所有杂物清理干净，并检查机尾张紧装置是否使用正常。调试工作开始前，局机厂和运转工区对皮带进行全面检查，确保无任何撕带等隐患存在。（

8、6）调试工作开始前，巷道内电话、拉线开关应安装到位，且完好无任何问题。（7）调试工作开始前，确定相关皮带驱动滚筒的旋转方向，并在电机上做好记号。2.调试顺序1）主皮带各台电机空试，液压站不送电。主要检查电机运转方向及电机运行情况。单台电机运行时间不得小于3小时。2）电机运转完成后，进行液压站试验。3）液压站调试同时，进行减速箱润滑系统调试工作，重点检查油泵运行情况、压力、油温。检查电加热器、散热风扇是否运行正常，能否自动投入及切除。检查油箱内润滑油的润滑情况是否满足要求。（4）润滑站及液压站调试完毕后，将驱动滚筒及减速机连轴器连接，进行空载运行。空载试运行过程中，重点调试皮带跑偏情况。空载运行

9、不得少于5小时。（5）皮带空载运行完毕，皮带调偏初步完成后，进行带载运行。五、地面生产系统试生产措施1.调试前的准备工作1）检查动力传动系统，各种保护装置，连接件的紧固情况，信号闭锁系统的完好情况。2）检查动力系统的油质、油位是否符合规定。3）检查清扫器的磨损情况。4）检查胶带的张紧程度是否适当，胶带接头是否良好。5）检查胶带有无跑偏，中间架是否歪斜。6）检查底胶带是否有摩擦异物的情况。7）保持工作地点干净。.调试过程1）发出启动报警信号方可开机运转。2）开车时，皮带巷内严禁有人行走或工作。3）禁止甩掉任何一种保护强行开机运转。4）胶带输送机启动后，注意观察胶带运输机的运转状况，有异常及时停机

10、检查处理。5）胶带输送机运转过程中要巡回检查各部运转效果，集中精力听清停车的信号，杜绝误操作。六、矿井瓦斯防治专项措施矿井通风系统安全稳定。目前我公司新型高效轴流式通风机已经正常运行近四个月，运行情况良好；井下建筑风门7组，通风系统健全可靠；全矿井下总风量约5600m3/min,“101面综放工作面”目前配风量约2100m3/min。为了保证系统稳定，要严格加强通风设施的管理，井下所有风门，必须保证完好，不准将两道风门同时打开，过风门后必须立即关闭，特别是“101面高抽巷外车场”以里的风门。对井下各施工单位工作范围内的风门等设施落实管理者和责任者，一旦出现损坏，在迅速进行修整的同时，对损坏单位

11、和责任者，进行30005000元的罚款，情节严重的处以一万以上的罚款。监测监控系统必须灵敏可靠我公司的KJ-90矿井监测监控系统已经正常运行，除了煤机自带的机载断电仪以外，“101综放工作面”另安装了2个监测分站和4个瓦斯监测探头，保证在瓦斯超限时能及时断电，通防工区定期进行瓦斯探头的可靠性和灵敏性的实验，实现实时可靠监控。瓦斯抽放系统实现连续高效瓦斯抽放站已经进行了空载试运转，井下的抽放管路已经安装完毕，只待101面高抽巷里外段全部贯通后，进行联合运转。通过联入“101面高抽巷”的瓦斯管路，抽排高抽巷内的瓦斯，以降低工作面及周围围岩中的瓦斯气体，降低工作面的瓦斯涌出，保证工作面的安全生产。“

12、101综放工作面”生产后，地面瓦斯抽放泵站将连续运转，并由专人值班，经常检查瓦斯浓度、流量、压力等参数，并做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时，必须立即向公司调度室和通防工区进行汇报。通防工区安排专人每天对井下的瓦斯抽放管路巡查一遍，保证瓦斯管路完好。如发现管路出现异常，要立即向公司调度室和通防工区汇报，同时通知瓦斯抽放泵站的值班人员。充分利用瓦斯尾巷降低工作面回风隅角的瓦斯浓度目前101工作面瓦斯尾巷已经形成，瓦斯尾巷和下顺槽之间的联络巷已经开始封闭处理，在工作面生产期间，工作面在即将采过联络巷的时候，提前将联络巷打开，在工作面推过联络巷的时候，让隅角的瓦斯气体向面后运动，通过联络巷，进入瓦斯尾

13、巷，以降低101工作面回风隅角的瓦斯浓度。但瓦斯尾巷的风流中的瓦斯浓度不得超过2.5%，同时要遵守以下规定：1）工作面风流控制必须可靠。2）瓦斯尾巷内不得进行生产作业和设置电气设备；进行巷道维修工作时，瓦斯浓度必须低于1.5%。3）瓦斯尾巷内风速不得低于0.5米/秒。4）瓦斯尾巷内必须用不燃性材料支护，并应有防止产生静电、摩擦和撞击火花的安全措施。5）瓦斯尾巷必须贯穿整个工作面推进长度且不得留有盲巷。6）瓦斯尾巷内必须安设甲烷传感器，甲烷传感器应悬挂在瓦斯尾巷回风口15米处，当甲烷浓度达到2.5%时，能发出报警信号并切断工作面电源，工作面必须停止工作，进行处理。7）为保证安全，在专用进风井风门

14、处安设一部2X15KW的局部通风机，并将风筒接到瓦斯尾巷迎头，在瓦斯尾巷风流中的瓦斯浓度达到2.5%时，开启局部通风机，降低瓦斯尾巷的瓦斯浓度。5.加强现场瓦斯检查工作每班挑选3名工作认真、作风扎实、经验丰富的瓦斯检查员负责检查101综放工作面瓦斯等气体状况，其中1名负责采面巡检，1名负责隅角蹲点，1名负责在瓦斯尾巷口和下顺槽门口检查瓦斯。在瓦斯检查和管理上，实现定点检查和巡回检查相结合，加强瓦斯检查的汇报和调度工作。测风人员每天到“101综放工作面”巡查该面风量及面上各处的瓦斯涌出特别是回风隅角的瓦斯浓度，随时掌握气体和风量变化。如有异常，要立即向公司调度室及通防工区汇报，同时汇报公司值班领

15、导和公司瓦斯治理领导小组，立即进行处理，保证安全生产。采区回风巷、采煤工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。采煤工作面及其作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时必须停止电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。煤工作面及其作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。煤工作面内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。采煤工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。7）必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度等有关参数的变化，发现有自然征兆时，应立即采取措施，进行治理。七、其他安全注意事项.调试必须服从联合试运转领导小组的指挥；.调试时，除工作人员外，其他闲