球型网架下曲面吊顶技术施工工艺（15页）

1、球型网架下曲面吊顶技术施工工艺1 前言针对沿海*站房球型网架曲面吊顶工程。我们*装饰工程技术部主要研究指导如何能够提高装饰装修施工技术，降低施工成本，提高安装速度。力争在7月15日前完成屋面吊顶工程。（只要在一旦具备工作面的前提下）本工程吊顶铝板在曲面球型网架钢结构屋面下，采用主檩条C120接 C100接C80轻钢架骨做转换层钢架的施工工艺，现要求在高差较大的结构螺栓球下保持曲面铝条板吊顶按照设计要求及施工技术。针对本工程我们总结了曲面钢结构下的吊顶设计要求及施工技术。2 特点2. 0. 1 球型网架钢结构屋面存在结构跨度较大、结构之间位置存在施工误差、空间结构复杂，吊顶装饰工程测量、吊点定位

2、困难的特点。2. 0. 2 吊顶转换层钢架龙骨布置为网状，以适应曲面的空间变化，通过使用轻钢龙骨及可调节挂件，消除网架螺栓球位置不精确所造成的施工误差，同时满足轻钢龙骨随曲面空间的变化。2. 0. 3 每条吊顶板通过吊顶轻钢龙骨进行安装，可方便的进行单块板的拆卸与安装。2. 0. 4 现场施工进度严格控制。分割及标高精度严格控制。2. 0. 5 施工工艺必须先进、可操作性强、工序衔接严密，工效高。2. 0. 6 技术含量高、质量容易保证，并能产生明显的经济效益。3 适用范围本施工工艺针对球型网架吊顶工程施工技术交底，对后面的吊顶工程也要求对照。4 工艺原理4. 0. 1 首先通过对球型网架天棚

3、钢结构的大小螺栓球及连接下弦杆进行位置测量，对测量数据进行研究、分析，确定每块单元板的吊点位置，并计算出下垂高度，进而采取相应的悬垂措施，保证面板安装的整体平滑度。4. 0. 2 使用主檩条C120对接 C100对接C80轻钢骨架及吊挂件，方便、快捷的将铝条板与配套龙骨进行现场安装，保证了吊顶施工的整体速度和精度。4. 0. 3 整体钢架转换层与球型网架下的螺栓球，采用螺栓球预留固定200螺栓杆的方式进行连接。4. 0. 4 节点构造1 系统节点三层吊顶工程主要是由转换层钢架、配套龙骨、铝条板通过200螺杆杆连接件及加强钢板以螺栓杆的方式进行连接；即将网架下螺栓球工艺孔进行螺栓吊杆连接转换层钢

4、架，转换层钢架与铝条板龙骨用配套吊杆连接，铝条板与配套龙骨卡接，形成一个整体的吊顶系统。（外檐口螺栓球及焊接球施工工艺见后表。）图1. 0. 4-1 吊顶系统连接节点图图2 0. 4-2 球型网架螺栓球与转换层钢架檩条的连接节点图图 3. 0. 4-3 500铝单板与铝条板交接部位节点图2 特殊部位节点说明转换层钢架与球型网架天棚的连接工艺是本技术控制的重点之一，经过研究、分析曲面球型网架钢结构天棚的构造变化，整个连接施工时将受到很多的制约，同时相对于其他方案来说达不到铁道部规范要求，所以放弃了抱箍的方法，最终确定采用加大主副檩条作为转换层钢架的方式进行连接固定，材料主要使用12#C型钢10#

5、C型钢8#C型钢连接作为主檩条，8#C型钢为副檩条。10MM钢板连接主副檩条，主挂杆200MM与球型网架结构螺栓球采用螺栓固定，以确保转换层钢架檩条与球型网架结构螺栓球接合严密不松动。0. 4-4 转换层钢架与球型网架螺栓球连接铝条板与转换层钢架檩条连接形式是本技术控制的重点之一，C型钢龙骨安装的位置、牢固性及满足安装曲面平整度是研究的重点，经过对转换层钢架整体曲线度的控制，转换层钢架主檩条与副檩条采用8#C型钢直接定位，配套龙骨挂件铝条板与铝条板之间预留170mm缝隙，便于满足钢结构屋面动态情况下单块板之间的变形量。图4. 0. 4-5 铝条板与龙骨连接节点图连接钢板示意图5 工艺流程及操作

6、要点5. 1 工艺流程测量放线水平校核 安装螺栓球连接螺杆钢丝线找基准点校核连接螺杆 安装型钢主檩条安装型钢副檩条校核主檩条基准点校核副檩条基准点 检查连接钢板作业安装配套吊顶附件安装卡齿龙骨 校核龙骨基准点安装铝板 固定牢固调整水平标高固定牢固 清 洁 5. 2 操作要点5. 2. 1 测量放线1 测量放线是吊顶工程中要求最为精密的一道工序，在控制吊顶平滑度上起着重要作用。测量放线工作总体上遵守先整体，后局部的程序。2 利用水平仪、经纬仪将结构轴线进行复核并施放到螺栓球面或自控基点面上，作为原始控制线。3 将控制线利用经纬仪向上导到螺栓球面上(室内最低球)，用拉通钢丝的形式形成控制线。4 将

7、球型网架螺栓球吊杆与控制线的误差进行分区控制、消化、不使其有误差积累。5. 2. 2 吊顶荷载的计算根据设计图纸确定吊顶钢架的受力形式为恒荷载，通过对钢架截面抗拉抗压抗弯强度及截面抗剪强度及最大挠度等值的计算，选择适合的C型钢做为主、副龙骨，同时将转换层自重放大1.2倍测算对屋面钢架的附加荷载，最终测算值能够满足设计要求，并得到了设计院的认可。5. 2. 3 铝挂板排版方式的选择整个铝挂板吊顶为曲面造型，将灯具位置进行了调整，使灯具仍然处于铝板正中。保持（180铝挂板*170空隙）5. 2. 4 脚手架的选择在工程前期，为给吊顶施工提供作业面，满足整个工程工期的要求。和浙一建王总共同制定脚手架

8、施工方案后，组织召开脚手架专家评审会议，在专家指导下，对脚手架均布荷载进行测算，得到荷载小于承载限值的结论，并经过设计院的认可，最终确定脚手架搭设方案。5. 2. 5 龙骨与钢架的连接 1 标高的确定由于本吊顶需要与外玻璃幕墙交接，且幕墙钢架基层已安装上外墙，吊顶标高的确定是以幕墙专门基于地面返上来的标高控制线为依据，避免了因两专业同时由地面上返标高线而引起误差导致无法交圈的现象。首先在结构螺栓上根据吊顶标高控制线，弹出图纸上要求的本轴线吊顶标高线，在结构上焊接一根角钢用以固定钢丝线，使用红外线水平仪在两端螺栓球间拉一道水平定位钢丝线的另一个端点，用这条水平钢丝线来控制檩条的标高。同时安排测量

9、放线人员对钢丝线的标高及水平度进行复测，确保标高的准确性。2 节点施工由于设计要求不得在螺栓球上进行焊接作业，给吊顶基点定位及安装带来了困难，经过前面叙述的节点选择技术过程，最终决定采用C型钢檩条转换层固定在结构螺栓球下的方式解决吊杆与球型网架连接的问题。采用的材料为： 主檩条连接副檩条以10MM镀锌钢板作为加强受力点，钢板上开两个M10螺孔。采用上下螺栓顶丝加固方式（增加焊接）焊接固定。为了使节点不会出现移动，将M10顶丝通过开好的孔正中穿过200MM檩条拧紧，M10顶丝的螺母与镀锌钢板固定。通过顶丝的设置，可以防止主副檩条节点发生侧向滑动及扭曲。檩条与螺栓吊杆对接部位通过焊接巩固，焊缝宽度

10、为3mm，长度为5mm。焊接工作过程中对焊缝质量进行检查，确保所有连接符合设计要求，必须对进场钢材进行检验，不合格产品一律清除出场。5. 2. 6 转换层钢架焊接及安装1 主龙骨与8MM吊筋主钢龙骨采用60*1200*200C型钢，吊筋在横向C型钢檩条上连接，8MM吊筋横向间距为1200mm。2 8MM吊筋与转换层钢架8MM全丝吊筋，转换层副檩条均在主檩条上连接成1200一格的单元式，整个单元与吊筋连接，副檩条龙骨，按铝挂板间距，副龙骨间距为，焊搭于主钢檩条上。安排质检员重点对焊接质量、主龙骨的标高及副龙骨的水平度进行检测，发现不合格及时改正。3 转换层与焊接球连接的施工工艺 球型网架下其中有

11、部分焊接球，在实际安装中由于受到吊顶标高的限制，为了解决这个问题，确定采用在两个焊接球之间增加横向檩条的方式来增加整体稳定性经设计院认可。在焊接球面上直接焊接转换层，采用60*1200*200C型钢檩条，连接螺栓吊杆采用上下螺栓顶丝加固方式固定，增加了吊杆及整个架体的牢固性。保证了整个施工要求的保证性。5. 2. 7 条形板安装1 安装通过吊杆和连接螺栓与钢龙骨架的副龙骨连接，吊杆采用M8吊杆，C型钢檩条间距为1200mm。2 固定条形副龙骨吊挂件及安装面板由于设计采用的铝板规格宽度为180MM，采用普通吊点吊挂方式将会出现板面变形，为了控制铝条板的变形，在条形副龙骨下部每间隔模数定为设计要求

12、板与板之间脱缝距离，然后通过隔模扣件使固定在条形副龙骨下的铝板与之精确扣接，板与板间精留170mm脱缝。3 与幕墙交接处的处理方法幕墙与吊顶相交的部位采用规格铝蜂窝板过渡，这种方法避免了铝条板直接与幕墙交接时的交圈难题，通过构造过渡的处理消化了因两专业施工误差造成的尺寸偏差。极好的解决了与幕墙及结构等复杂区域交圈的技术问题。5. 2. 8 铝条板整体调整吊顶调整方向必须严格按图施工，首先制定调整顺序：板面方向板间间距板间接缝高低差分格缝。1 板间间距的调整用拉直线、盒尺的方法进行检查，主龙骨上挂的条板，由于东西南北向檩条间间距已固定，当东西向卡齿龙骨调整好后，再进行卡齿龙骨间的下条板调整。2

13、调整完成并对安装的挂件进行固定。3 分格缝贯穿整个吊顶，是控制要点，必须采用拉等宽双线的方法进行测量，每4m为一单位，在进行下一个单位测量时以上一单位20mm离缝距离为基础进行逐步延伸。6 材料与设备6. 1 主要材料见附表6. 2 主要机具设备表6. 2 机具设备表序号设备名称规格型号单位数量1电子经纬仪DJD-G台12自动安平水准仪D2S3-1台13检测尺2m把24钢尺50m把15盒尺10m把56交 流 电焊 机BX-260台37台式冲 击 电 钻17KW个88型 材 切 割 机YZA-10台19手提 电 锯SF1-32个310砂 轮 切 割 机KT-971个111打 磨 机NBJ-4个5

14、7 质量控制7. 1 一般规定7. 1. 1 吊顶所用的吊件、龙骨、连接件、吊杆的材质、规格、安装位置、标高及连接方式应符合设计要求和产品的组合要求，龙骨架组装正确连接牢固，安装位置和整体符合图纸和设计要求。7. 1. 2 龙骨架单元体组装连接点必须牢固，拼缝严密无松动，安全可靠。7. 1. 3 的制作件要求焊接牢固，连接件必须与曲面钢结构屋架H梁连接牢固，焊缝符合设计要求，角钢吊杆必须垂直。7. 1. 4 吊顶所用连接件、吊件要求做防锈镀锌处理。表面颜色按部颁标准要求。7. 1. 5 吊顶工程应按设计要求和有关规定进行起拱，分格线宽度、条板间距应符合设计要求，曲面弧线应流畅。7. 1. 6

15、吊顶工程验收时应检查下列文件记录：1 吊顶的施工图，设计说明及有关设计文件。2 基层材料（檩条、吊杆、龙骨、连接件、螺栓等）检查记录和质量验收记录。3 所有铝板型材产品合格证，性能检测报告，进场检验记录。4 隐蔽工程检查记录。7. 1. 7 检查数量应符合下列规定：1 每5000m2为一个检查批。2 每个检查批抽查测点为每个检查项目各10点，检测数量不超出误差值点为合格点，超出点为不合格点，合格率达到98%及以上为合格。7. 2 主控项目7. 2. 1 铝条板的材质、规格、颜色，要符合设计和国家及部颁标准要求。7. 2. 2 吊顶的标高、分格和表面曲线起拱与弧线符合设计及部颁要求。7. 2.

16、3 铝条板安装必须牢固，分格方式及分块尺寸，分格缝宽度应符合设计及部颁要求。7. 3 一般项目7. 3. 1 铝条板的表面应洁净、美观、色泽一致，无凹坑变形和划痕，边缘整齐。7. 3. 2 板面起拱合理，表面平整，曲面弧线流畅美观，拼缝顺直，分块分格宽度一致，板条顺直，拼接处平整，端头整齐。7. 3. 3 铝条板吊顶安装的允许偏差和检验方法应符合下列要求：表7. 3. 3项次项目允许偏差（mm）检验方法1接缝平整度2用2m靠尺和塞尺检查2接缝顺直度2拉5m线，用尺量3端头直线度2用2m靠尺检查4分格缝宽度2用尺量检查5分格线顺直度2拉5m线，用尺量7. 4 其他注意事项7. 4. 1 施工上要

17、严格检查吊顶系统的单位面积标高计算，吊顶效果严格控制在设计要求范围内。7. 4. 2 施工中要充分考虑各部件相互连接中的调节作用，构造上要满足调节量的要求。7. 4. 3 材料加工我们选择生产能力、技术能力较强的厂家，保证产品的性能、精度达到要求。7. 4. 4 施工中要注意材料的运输，避免对龙骨及铝条板面层造成破坏。7. 4. 5 施工中要注意转换层钢架的焊接质量，达到国家相关标准要求。7. 4. 6 吊顶铝条板规格较多，要注意施工中的产品标识分区，避免安装错误。8 安全措施8. 0. 1 严格遵守有关劳动安全法规要求，加强施工安全管理和安全教育，严格执行各项安全生产规章制度。8. 0. 2

18、 按规范要求设置防火分区“严禁烟火”明显标志，配备足够数量的消防水桶、防火布、接火器等消防器材，消防立管架设到脚手架作业平台，施工现场一切消防设施、装置未经批准不得擅自移动、破坏。8. 0. 3 严格遵守施工用火审批制度。焊接作业等动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，电焊机外壳、焊钳与把线必须接零接地绝缘良好。8. 0. 4 施工层脚手架必须通过验收合格后方可上架作业。8. 0. 5 凡从事电焊作业的人员必须持特种作业上岗证，实行持证上岗，并应使用面罩或护目镜，配戴相应的劳保用品。8. 0. 6 安装吊顶用的施工机具在使用前必须进行严格检验。8. 0. 7 施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋，防止人员及物件的坠落。8. 0. 8 施工现场中各种危险设施、临边部位、洞口都必须设置防护设施和明显的警告标志。8. 0. 9 严禁高空抛物。运输吊顶材料时，下方应有专人看护，无关人员不得进入材料运输区。9 效益分析9. 0. 1 该技术施工简单科学，施工速度快，可以满足工期紧张的需要。9. 0. 2 科学的施工工艺有效减少了施工人员的投入，节省了人力。9. 0.