栈桥钢结构专家论证施工方案

1、中国华粮物流集团北良有限公司稻谷转运项目仓储设施散稻输送设施机电控设备供货、安装和调试工程钢栈桥供货及安装施工组织设计编制：审核：审批：沈阳北方建设股份有限公司2015年10月 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 第一章工程概况4一、工程概况4二、施工平面布置4三、施工要求及重点难点解决措施 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第二章编制依据10一、编制依据10二、执行的规范、规程、标准：10第三章 安装方案的选择11一、施工工艺的选择11二、方案优点11三、方案整体思路-确

2、定安装顺序1172一、钢结构加工厂加工方案.错误!未定义书签。1、钢材矫正.错误!未定义书签。2、材料抛丸.错误!未定义书签。3、放样.错误!未定义书签。4、号料295、H型钢制作.错误！未定义书签。6、搭建拼装平台29上下弦型钢拼接.错误！未定义书签。8、上下弦拼装平台.错误！未定义书签。9、腹杆与弦杆拼装固定29第四章施工方案10、桁架断点的确定错误！未定义书签。11、桁架断点和连接板配钻错误！未定义书签。 TOC o 1-5 h z 12、桁架外形尺寸检验2913、桁架上下弦连接孔及连接板的定位错误！未定义书签。14、桁架断开错误！未定义书签。15、桁架的加紧2916、桁架的焊接2917

3、、桁架下拼装台错误！未定义书签。18、焊缝检测.错误！未定义书签。19、桁架编号2920、桁架堆放错误！未定义书签。21、焊瘤及焊渣的清除及手工除锈错误！未定义书签。22、桁架防腐涂料喷漆错误！未定义书签。29二、钢结构运输方案错误！未定义书签。三、桁架吊装方案（一）、钢结构吊装准备工作.错误！未定义书签。（二）、桁架钢构件地面拼装.错误！未定义书签。29（三）、桁架吊装 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark55 o Current Document 第五章质量保证措施126一、质量控制流程129二、质量管理目标129三、质量保证措施131第六章安全保证措施13

4、3一、安全消防生产管理目标140二、安全管理140 HYPERLINK l bookmark61 o Current Document 第七章应急预案148一、高处坠落155二、火灾156三、触电156 HYPERLINK l bookmark63 o Current Document 第八章文明施工措施148一、现场文明施工155二、环境保护措施156第一章工程概况一、工程概况本工程位于大连市经济技术开发区北良港东部。项目名称：大连国际粮食食品物流中心20万吨浅圆仓机电控设备供货、安装和调试工程项目标段：第2包浅圆仓钢结构栈桥供货及安装工程A10特接塔All转瞬A2A10；板桥A2A11-#

5、 栈桥A3C1-2H 板桥A3CH#枝桥A1A1J-2峨桥A1JA2-2哦轿窘A2A3-2峨桥,瞬睇第2包栈桥位置示意图本标段的施工内容：散稻物流输送设施栈桥桁架、桁架维护工程。1A1A1J-1# 栈桥275m投影长度2A1A1J-2# 栈桥275m投影长度3A1JA27# 栈桥161m投影长度4A1JA2-2# 栈桥161m投影长度5A2A3T#栈桥171. 4m投影长度6A2A3-2# 栈桥171. 4m投影长度7A3C1-1# 栈桥232m投影长度8A3C1-2# 栈桥232m投影长度9A2A10#栈桥189m投影长度10A2A11#栈桥161m投影长度结构安装内容分析：A1A1J-1#

6、栈桥，1个A1A1J-1#LD1桁架，5 4- AlAU-l#-LD-2桁架，1个AlAU-l#-LD-3桁架，桁架安装高度最高45.6米与38.3米，最低为4米和2.2米。A1JA2-1#栈桥，1 个 A1JA2-1#-LD-1 桁架，2 个 A1JA21#LD2 桁架，1 个AUA2-l#-LD-3桁架，桁架安装高度最高29.9米与24.1米，最低为6.9米和12.6米。A1JA2-2#栈桥，1个AUA2-2#-LD-l桁架，2个A1JA22#LD2桁架，1个 AUA2-2#-LD-3桁架，桁架安装高度最高38.6米与32.5米，最低为19.5米和14米。A2A&1#栈桥，1 个 A2A3

7、-1#-LD-1 桁架，2 个 A2A3-l#-LD-2 桁架，1 个 A2A3-l#-LD-3 桁架，桁架安装高度最高34.1米与28.6米，最低为16.6米和11.7米。A2A今2#栈桥，1 个 A2A3-2#-LD-l 桁架，2 个 A2A3-2#-LD-2 桁架，1 个 A2A3-2#-LD-3 桁架，桁架安装高度最高22.6米与19.7米，最低为13.7米和11.5米。A3cl-1#栈桥，1 个 A3C1-1#-LD-1 桁架，5 个 A3Cl-l#-LD-2 桁架，1 个 A3Cl-l#-LD-3 桁架，桁架安装高度最高56.2米与52米，最低为29.4米和28.8米。A3cl-2

8、#栈桥，1 个 A3Cl-2#-LD-l 桁架，2 个 A3Cl-2#-LD-2 桁架，2 个 A3Cl-2#-LD-3桁架，桁架安装高度最高17.1米与16米，最低为4.7米和0.8米。A2A12#栈桥，1个A2A10济LD1桁架，1个 A2A10#LD2桁架，1个 A2A10#LD-3 桁架，1个A2A10#LD4桁架，1个A2A10#LD5桁架,1个A2A10#LD6桁架，桁架安 装高度最高50.7米与44.7米，最低为20.4米和19.7米。A2A1L#栈桥，1 个 A2All-#-LD-l 桁架，1 个 A2All-#-LD-2 桁架，1 个 A2All-#-LD-3 桁架，1个A2

9、All-#-LD-4桁架，1个A2All-#-LD-5桁架，桁架安装高度最高28.8米与27.6 米，最低为11米和7米。二、施工平面布置2包施工区域、吊车行走路线、桁架地面拼装布置图 O OO 典沿#Z-13V IV M3fl0000 000 不。烂厂口 483口！？SSSS_ ; 蹙 iH-1453-31-3而咨丁fs-v施工现场平面图三、施工要求及重点难点解决措施1、施工要求编号内容要求1钢材材质栈桥主桁架及节点板均采用Q345B钢，其它通廊横梁、 支撑、橡条等均采用Q235B钢(注明除外)o钢材性能除 应符合普通碳素结构钢技术条件(GB700/T700)和 低合金高强度结构钢(GB/T

10、1591)的规定。钢材品牌要求：鞍钢、宝钢、武钢、马钢2焊缝要求全熔透焊缝的质量等级均为二级,并应符合与母材等强 的要求。全熔透焊缝的端部应设置引弧板，引弧板的材 质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度8mm,焊缝引出长 度大于或等于25mm.3高强螺栓、普通螺栓高强螺栓：采用10. 9级大六角型高强螺栓，抗滑移系数不小于0. 450,接触面采用喷砂处理；普通螺栓：采用C级螺栓4油漆构件完成后涂两道环氧富锌底漆，漆膜总厚度不小于 75微米；两道环氧云铁中间漆，漆膜总厚度不小于150 微米；两道聚氨酯面漆，漆膜总厚度不小于50微米。 油漆品牌要求：佐顿、国际(钢结构)、海虹注：钢材.、连接材料、焊条、

11、焊丝、焊剂及螺栓、涂料底漆、面漆均要求附有质量证明文件。2、重点、难点剖析编号重点、难点内容重点、难点剖析1施工场地狭窄， 构件运输、堆放 和起吊区域等场 地的布置困难。由于周边建筑物的影响，施工场地狭窄。造成钢构件运 输、堆放场地、起吊区域等布置困难。2不利环境条件下 的钢结构安装困 难大施工所处季节冬季及大连所处海边位置，如何确保在 风、雨或雪等不利气候条件下的钢结构安装和焊接是保 证工程顺利实施的重要环节。3施工前重点准备本工程支架基础螺栓及预埋件平面位置和高程精度要 求较高，在钢构件加工前此对其进行复核。禁止在复核 前构件加工及施工4难点：部分桁架 安装高度较高， 及桁架部分进入 转运

12、站桁架整体长度较长，高度较高，对吊装机械要求较高。 桁架部分进入转运站，在高空调整桁架进入转运站是个 难点。5难点及重点：高 空桁架全封闭采 取辅助及安全措 施由于桁架在吊装前无法进行彩钢板封闭安装，在桁架吊 装完毕后进行彩钢封闭，彩钢在高空中施工采取施工辅 助措施及安全措施是个重点和难点。3、重点、难点解决措施1、施工场地狭窄，构件运输、堆放和吊装等场地的布置困难。解决措施积极与设计单位配合，做好本工程的深化设计，优化各种节点设 计。桁架出厂前进行预拼装。保证钢构件的现场安装精度。2、不利气候条件下的钢结构安装困难大解决措施1-吊装方面：6级风停止吊装作业。2-作业防护方面：高空作业工人在吊

13、装过程中要正确佩戴安全带。3-吊装前要提前关注近期天气变化，在无风雨或6级以下风的日历 区间多进行吊装工作。3、螺栓等预埋件平面位置及高程复核解决措施在加工构件前，应对螺栓及预埋件等平面位置及标高进行复核，如 果有较大错误立即与设计单位沟通，出方案以后再进行加工。保证 各个连接点的坐标位置精确无误。4、部分桁架安装高度较高，及桁架部分进入转运站解决措施根据桁架重量及高度、安装难度部分桁架采用2台大吨位吊车配合 吊装。5、高空桁架全封闭采取辅助及安全措施在桁架顶部设计挑架及维护装置。具体设计见彩钢板安装及安全措 解决措施施。第二章编制依据一、编制依据1、本工程钢结构工程设计图纸；2、IS0900

14、0质量管理体系、IS014000环境管理体系、OSHMS18000职业安全健康管 理体系标准，我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件；3、公司管理手册及其它有关本工程总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管 理规定；4、现场和周边环境的实际情况；二、执行的规范、规程、标准：建筑工程安全生产管理条例(国务院393号令)危险性较大分部分项工程管理办法建质2009 87号文建筑结构荷载规范(GB50009-2012)钢结构设计规范(GB50017-2003)钢结构工程施工质量验收规范(GB20205-2001)钢结构工程施工及质量验收规范(GB50205-2001)冷弯薄壁

15、型钢结构技术规范(GB50018-2002)压型金属板设计施工规程(YBJ216-88)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)钢栈桥供货及安装施工组织设计安装方案的选择一、施工工艺的选择本工程钢结构单段桁架、结构安装标高最高为56.2m,安装标高较高，施工可采用 地面拼装后整体吊装的方法。地

16、面拼装，整体吊装的方法是先将散件在地面胎架上拼装，难度相对空中散拼大大 降低，最后整体吊装到设计标高，具有工作量小，工期短，工作效率高等特点，保证了 拼装质量。所以本工程选用地面拼装，整体吊装的方法安装。选择整体吊装工艺的优点：L吊装的结构重量重；.吊装结构的尺寸、面积和体积大；.安全、可靠，降低施工风险；.缩短施工周期，降低施工费用。具体吊装示意：地面整体拼装，包含桁架主结构、楝条、方钢、墙体彩钢板、钢格栅、钢丝网全部 在地面拼装安装，吊装到指定位置以后，在空中只安装彩钢顶板及扶手两项施工内容， 在吊装前将彩钢顶板及扶手存放在桁架内部，示意图如下：二、方案优点本工程中采用整体吊装技术进行吊装

17、，具有以下优点：由于钢结构在较低标高处整体拼装；便于使用机械化安装作业，从而使焊接质量和 装配精度及检测精度上更容易得到保证。钢结构主要的拼装、焊接及油漆等工作在较低标高处进行，施工效率高，安全防护 工作易于组织，施工质量易于保证；采用整体桁架吊装，技术成熟，吊装过程的安全性有充分的保障；将高空作业量降至最少，加之整体吊装作业绝对时间较短，能够有效保证结构的安 装工期；三、方案整体思路-确定安装顺序1、栈桥施工步骤震趋整里现场平面吊车行走路线布置图根据现场情况，在靠近栈桥的一侧作为吊车行走路线 确定好安装思路，分十段按次序进行安装，确定安装顺序如下:第一段：先安装A1A1J-1#栈桥1个A1A

18、1J1#LD1桁架，5个A1AU1#LD2桁架，1 个A1AU1#LD3桁架，（从最高点依次向最低点安装），桁架安装高度最高45.6米与38.3 米，最低为4米和2.2米。第二段：安装A1JA2-1#栈桥1个A1JA21#LD-1桁架，2个A1JA21#LD2桁架，1 个A1JA21#LD3桁架，从最高点依次向最低点安装，桁架安装高度最高29.9米与24.1米， 最低为6.9米和12.6米。第三段：安装A1JA2-2#栈桥1个A1JA22#LD-1桁架，2个A1JA22#LD2桁架，1 个A1JA22#LD3桁架，从最高点依次向最低点安装，桁架安装高度最高38.6米与32.5米， 最低为19.

19、5米和14米。第四段：安装A2Aj1#栈桥1个A2A3-1#-LD-1桁架，2个A2A3-l#-LD-2桁架，1个 A2A31执LD3桁架，从最高点依次向最低点安装，桁架安装高度最高34.1米与28.6米，最 低为16.6米和11.7米。第五段：安装A2Aj2#栈桥1个A2A3-2#-LD-l桁架，2个A2A3-2#-LD-2桁架，1个 A2A32执LD3桁架，从最高点依次向最低点安装，桁架安装高度最高22.6米与19.7米，最 低为13.7米和11.5米。第六段：安装A3C1-1#栈桥1个A3C1-1#-LD-1桁架，5个A3Cl-l#-LD-2桁架，1个 A3CL1执LD3桁架，从最高点依

20、次向最低点安装，桁架安装高度最高56.2米与52米，最低 为29.4米和28.8米。第七段:安装A3cl-2#栈桥1个A3Cl-2#-LD-l桁架，2个A3Cl-2#-LD-2桁架，2个 A3cl-2拉LD3桁架，从最高点依次向最低点安装，桁架安装高度最高17.1米与16米，最低为4.7米和0.8米。第八段：安装A2A10-#栈桥1个A2A10拉LD1桁架，1个A2A10#LD2桁架，1个 A2A10-#-LD-3 桁架，1 个 A2A10-#-LD-4 桁架，1 个 A2A10-#-LD-5 桁架，1 个 A2A10-#-LD-6 桁架，从最高点依次向最低点安装，桁架安装高度最高50.7米与

21、44.7米，最低为20.4米和 19.7 米。第九段：安装A2A1L#栈桥1个A2All-#-LD-l桁架，1个A2AU-#-LD-2桁架，1个 A2AH告LD3桁架，1个A2AU/LD-4桁架，1个A2A11#LD5桁架，从最高点依次向最 低点安装，桁架安装高度最高28.8米与27.6米，最低为11米和7米。每段具体施工步骤，如第一段施工步骤如下：构件进场检验-在最高38.3米高支架下面指定位置拼装AlAlJ-l#-LD-3桁架，在31.4 米高支架下指定位置拼装AlAlJ-l#-LD-2桁架，在24.6米高支架下指定位置拼装 AlAlJ-l#-LD-2桁架，在17.7米高支架下指定位置拼装

22、AlAlJ-l#-LD-2桁架，在10.9米高 支架下指定位置拼装AlAU-l#-LD-2桁架，在4米高支架下指定位置拼装AlAU-l#-LD-2 桁架和拼装桁架一桁架内部安装钢格栅和扶手，以及安装桁架上部挑杆及 防护措施（在空中安装立面和顶部彩钢板用）一吊装AlAlJ-l#-LD-3桁架一吊装 AlAlJ-l#-LD-2桁架（从高到低）一吊装A1A1J-1#-LD-1桁架安装AlAU-l#-LD-3彩钢板 一安装AlAL-l#-LD-2彩钢板（从高到低）一安装A1AL-1#-LD-1彩钢板第二段至第九段具体施工步骤如第一段施工。第四章、 加工运输吊装方案辆额端例架例同魏案一、加工方案编制说明

23、：1.1本技术方案编制的目的是为该工程结构制作加工服务，提供切实可行的制作加工 方案，在此基础上进行深化，用以指导钢结构加工预制与管理，确保优质、高效、安全、 文明地完成该工程的加工制作及运输任务。2由于该项工程结构特殊，加工好的构件如果平放有4米宽和7米宽，长度最长达 到40多米长，运输有很大的困难，经我公司工程管理部和技术部研究决定将就地租赁有 施工技术设备和堆放场地的加工厂，我公司组织技术、质检人员到加工厂与加工厂技术 人员就图纸深化设计，以达到加工厂加工、运输、现场拼接安装统筹规划，实施制作加 工监督。1.3经技术研究决定在以加工厂多焊接，保证桁架运输安全，现场拼装简单化原则将 桁架断

24、面加工。4桁架加工顺序第一段：先加工A1A1J-1#栈桥1个桁架，5个A1AU1#LD2桁架，1 个A1AU1#LD3桁架。第二段：加工 A1JA2-1#栈桥 1 个 A1JA2-1#-LD-1 桁架，2 个 AUA2-l#-LD-2 桁架，1 个 AlJA2-l#-LD-3 桁架。第三段：加工A1JA2-2#栈桥1个AUA2-2#-LD-l桁架，2个AUA2-2#-LD-2桁架，1 个 AlJA2-2#-LD-3 桁架。第四段：加工A2A41#栈桥1个A2A3T执LD1桁架，2个A2A31#LD2桁架，1个 A2A3-l#-LD-3 桁架。第五段：加工A2A82#栈桥1个A2A3-2#-LD

25、-l桁架，2个A2A3-2#-LD-2桁架，1个 A2A3-2#-LD-3 桁架。第六段:加工A3cl-1#栈桥1个A3C1-1#-LD-1桁架，5个A3Cl-l#-LD-2桁架，1个 A3Cl-l#-LD-3 桁架。第七段：加工A3cl-2#栈桥1个A3Cl-2#-LD-l桁架，2个A3Cl-2#-LD-2桁架，2个 A3Cl-2#-LD-3 桁架。第八段：加工A2A10-#栈桥1个A2A10-#-LD-l桁架，1个A2A10-#-LD-2桁架，1个 A2A10-#-LD-3 桁架，1 个 A2A10-#-LD-4 桁架，1 个 A2A10-#-LD-5 桁架，1 个 A2A10-#-LD-

26、6 桁架。第九段：加工A2A1L#栈桥1个A2All-#-LD-l桁架，1个A2AU-#-LD-2桁架，1个 A2All-#-LD-3 桁架，1 个 A2All-#-LD-4 桁架，1 个 A2All-#-LD-5 桁架。二、编制依据：适用资料及标准:1规范与标准编制本技术要求主要依据下列国家和地方标准:2. 1. 1 GB50017-20032. 1.2 ANSI/AWS D1. 1-982. 1. 3 GB50205-20012. 1.4 JGJ81-20022. 1设计与制作规范钢结构设计规范钢结构焊接规范钢结构工程施工质量验收规范建筑钢结构焊接技术规程2. 1. 5 DBJ08-216

27、-95钢结构制作工艺规程1. 6 DG/T J08-010-2001轻型钢结构制作安装验收规程2钢材标准2. 2. 1 GB700-882. 2. 2 GB/T699-19992. 2. 3 GB/T1591-942. 2. 4 GB912-892. 2. 5 GB3277-882. 2. 6 GB3277-822. 2.7 GB10433-892. 2. 8 JG/T137-20012. 3焊接材料标准2. 3. 1 GB/T5117-19952.3.2 GB/T5118-19952. 3. 3 GB/T14957-942.3.4 GB/T8110-19952. 3. 5 GB/T10045

28、-882. 3. 6 GB/T17493-982. 3.7 GB/T5293-852. 3. 8 GB/T12470-902. 3. 9 GB/T4842-84碳素结构钢优质碳素结构钢低合金高强度结构钢碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及带钢碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及带钢花纹钢板园柱头焊钉结构用高频焊接薄壁H型钢碳钢焊条低合金焊条熔化焊用钢丝气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝碳钢药芯焊丝低合金钢药芯焊丝埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂低合金钢埋弧焊用焊剂2. 3. 10 HG/T2537焊接用二氧化碳2. 4无损探伤标准2. 4. 1 GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

29、2.4.2 GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2. 5其它标准2. 5. 1 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级氮气2. 5. 2 JB3092-82火焰切割面质量技术要求5. 3 JB/T6963-93钢制件熔化焊工艺评定GB/Z39-87 焊接材料的验收、存放和使用GB10854-89钢结构焊缝外形尺寸三、实施目标：发挥机械设备和先进技术的优势，科学的组织钢结构的制作及运输，采用成熟 的工艺推广应用科技成果；以有力的技术保障措施，促进施工顺利进行，严格履行合约， 确保以下实施目标：质量目标：本工程质量要求是一次交验达到优良标准。、加工制作重点难点3.2.

30、1焊缝质量控制：为了有效的保证加工焊接质量，焊工施焊前首先按图纸要求 进行集中技术交底，然后对所有焊工进行焊接操作考试，按规范要求组织学习和评分， 并请有资质的检测单位对考试中的焊缝进行探伤，找出焊接质量符合规范要求的焊工进 行该工程的焊接施工，并将焊工在焊接操作过程中的焊接部位打上相应的工号，对于焊 缝在探伤后发现的问题及时组织所有焊工学习和整改，对于一级焊缝则进行100%的探伤, 二级焊缝进行随机抽样20%进行探伤。3. 2. 2加工制作过程中检验批的划分：本工程中的桁架是最主要的承重受力构件，也 是该工程成败的关键和基础环节，为了有效的控制好加工质量，使工程顺利，优质并高 效的完成，对此

31、将每根桁架划分为一个检验批，每完成一根桁架的加工，就及时组织监 理，监造人员和加工人员进行验收。不合格的构件及时组织整改，保证流到下一工序的 构件都100%达到要收规范GB50205-2001的要求。对于次要构件中的型钢梁，因为该批构件加工时只有钻孔和连接板的焊接且焊缝均为三级焊缝，故划分为一个检验批进行集中 验收。3.2.3自检项目质量检验批验收记录资料的选用：为了能有效的保证加工质量，在加 工制作过程中将严格按检验批的划分标准划分检验批，选用的钢结构分项工程检验批 质量验收记录表按规范GB50205-2001的要求如下：表J. 0. 1 钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录表J.

32、0.3 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录表J.0.4 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录表J.0.5 钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录表J. 0. 6 钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录表J.0.7 钢结构（预拼装接）分项工程检验批质量验收记录表J. 0. 8 钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录表J. 0.11钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录表J. 0.12钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录表J. 0.13钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录3. 3工期目标：经我单位综合考虑，安

33、排工期为送到现场40天。3. 4安全目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡、重伤事故的发生。3. 5文明施工目标：划分职责，严格全面管理及进出制作场地安全保卫工作，确保文 明制作目标，成为标准化管理车间。3. 6科技进步目标：充分发挥科技是第一生产力的作用，在钢结构吊装施工中积极 采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。3.7服务目标：信守合约、密切配合、认真协调与各有关方面的关系，接受甲方及监理单位对制作质量、进度、计划的协调和现场管理控制的监督。四、施工准备1、机具设备设备清单名称规格数量生产厂家摇臂钻床Z3040 (50) *16A 型1台四川自贡金锐机床无气喷涂机GPQ

34、120B 型5台活塞空压机US1505台创博机电有限公司液压闸式剪板机QC11Y2台南通新通威机床有限公司晶闸管弧焊整流器ZD5-12505台四川华远焊接系统有限公司磁力钻5台德国进口H型钢切割机CG1-2H-A2台上海华威焊割机械有限公司直条切割机GZ系列5台无锡华联科技集团自动埋弧焊机MZ-10005台四川华远焊接系统有限公司可控硅式气体保护焊机NB-350K4台四川华远焊接系统有限公司H型钢自动HG系列5台无锡华联科技集团有限公组立焊机司门式自动埋弧焊机MZG-2X12505台无锡华联科技集团H型钢翼缘板矫正机JZ系列2台无锡华联科技集团有限公司数控切割机GS型2台无锡凯普数控焊割H型钢

35、抛丸机ZX-系列5台大丰市中信机械制造有限公司电焊机50台2、人力资源准备操作焊工名单序号姓名性别工种证件号码1杨荣生男焊工550002050036772罗虹男焊工550002050036663王厚男焊工550002050036704曾波男焊工550002030000585骆印男焊工550002050036606陈唐男焊工55000205003676i彭声学男焊工550002050036618左会仁男电工550001050028889秦福忠男焊工5500020500366210 刘斌焊工 55000105002887五、材料管理：.钢材栈桥主桁架及节点板均采用Q345B钢，其它通廊横梁、支撑、

36、楝条等均采用Q235B 钢（注明除外）。所有待用钢材，必须具有生产厂出具的“质量检验证明书”，各项性能指标均应 符合有关国家标准和设计规定的要求。施工单位在向建设单位提交的质量证明书必须与 该工程实际使用的材料相符，不可提供非本工程的质量证明书。有多项规格的质量证明 书，施工单位的材料检验部门必须注明用于本工程的材料规格和数量。质量证明书的复 印件不得涂改，并应说明原件保存单位。材料的质量证明书在工程开工前应提交总包单 位驻厂监造认可。属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，复验不合格者均不能用于生产：1）订货合同或设计规定要求进行材料复验的工程项目：2）国外进口的钢材，；3）发生混批或有质疑

37、的钢材；1. 4材料复验的取样可按下列方式进行：1）在下料时由加工厂按不同板厚留取复验试样材料待检；2）由建设单位委派监理在场情况下取样；3）由建设单位或总包单位驻厂监造取样。一般情况下应截取可做二套试样的材料，其中一套送检，另一套备作仲裁时使用。 材料的复验应由具有市级建设工程对外检测单位（即CMA）进行，否则将视为无效。1.5钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差，应符合相应的国家标准规定的要求。钢板和角钢的厚度和不平度允许偏差见表4-3表4-5。L 6钢材表面不允许存在裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂。表面锈蚀、麻点、 划伤、压痕，其深度不得大于钢材厚度负允许偏差值的1/2。钢材端边或断口处

38、不允许有 分层或夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应不低于C级(GB8923)。1. 7若需使用卷筒板和开平板时，加工厂必须具备能有效矫平和消除轧制应力的矫平 设备，并应认真执行钢结构使用卷筒和开平钢板工艺要求(BBG-QMS-SF-002-13)的各 项规定，卷芯部份不允许存在小波折弯曲，并不准用于加工构件的腹板或翼板零件。L8凡需采用热轧带钢时，其生产钢厂及其产品质量，均应取得建设单位的认可，使 用时应执行钢结构使用热轧带钢技术要求(BBG-QMS-SF-002-18)的各项规定。1.9纵剪开条钢板是一种高效、节材、优质的加工工艺，在有加工条件的地区可以积 极推广应用，使用时应执行钢结构使用纵

39、剪开条钢板技术要求(BBG-QMS-SF-002-L9) 的各项规定。1.10凡采用高频焊接H型钢的各项性能指标，应符合结构用高频焊接薄壁H型钢 (JG/T137-2001)标准规定的各项。2.焊接材料2.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体。所有被采用的焊接材料的生产 厂，均必须具有有效的质量保证体系。焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以 及产品使用说明书，均应备案。2. 2焊条：手工焊条的各项性能指标，应符合低合金钢焊条(GB5118-1995)标准 的各项规定。与Q345钢相匹配的应采用E5015和E5016型号的焊条，不允许采用其它型 号的焊条代用。2. 3焊丝：埋弧自动

40、焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合熔化焊用钢 丝(GB14957-94)、气体保护电弧焊用碳钢和低合金钢焊丝(GB/T8110-1995)、碳钢 药芯焊丝(GB10045-88)和低合金钢药芯焊丝(GB/T17493-98)标准的各项规定。被 选用的焊丝牌号，必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成份相匹配，与Q345相匹 配的埋弧自动焊丝必须选用HOSMnA或H10Mn2Ao2. 4焊剂：埋弧自动焊焊剂应符合低合金钢埋弧焊用焊剂(GB12470-90)标准的有 关规定，被选用的焊剂牌号必须与所采用的焊丝牌号和焊接工艺方法相匹配。2. 5焊接保护气体：钢结构的气体保护焊宜采用氮一二氧

41、化碳混合气体保护，规定采 用的混合比例其氮气的含量应280%。在无条件采用混合气体时，也可采用纯C02保护气 体匹配相应机械性能的药芯焊丝。氮和二氧化碳气体的技术指标，应分别符合氨气 (GB4842-84)和焊接用二氧化碳(HG/T2537)标准的有关规定。3油漆3.1加工时应根据需要选择指定的生产厂和牌号选用防锈底漆，底漆的要求和技术指 标，应符合钢结构底漆的技术指标和要求(BBG-QMS-SF-002-04-01)的各项规定。3. 2如设计采用特殊品种的底漆、面漆或色泽时，所选用的涂料生产厂的资质、涂料 牌号和性能均应取得认可。4材料管理4.1必须加强材料的管理工作，材料管理人员应通过培训

42、，熟悉材料的管理知识。4. 2材料入库前必须办理入库手续，认真核对材料牌号、规格、质量证明书和炉批号 等是否符合有关技术文件规定的要求，如不相符合应不准予入库。4. 3钢材和焊接材料的管理应符合钢材和焊接材料的验收、存放和使用技术要求 (BBG-QMS-SF-002-06)的各项规定。4工程所用的高强螺栓，焊接材料以及高频焊接焊接H型钢应按规范的要求将原材料抽样送检，待检验报告结果为“合格”时才能使用和施工。本工程材料检验将选择有检验资质的检测单位进行检测。检测工具；钢尺，游标卡尺，100米钢卷尺，10米钢卷尺，超声波探伤仪，焊缝 检测仪。六、工艺流程图；1、加工质量控制流程图:材料进技术交底

43、工艺规批准分解图.批准材料复放样.工序检 ,型材抛丸/工序检外形尺寸检查及无损检测 .零件加工)工序检.工序检整棉屋架LU 14-1焊接验 焊接检验记-矫正/打磨1 喷油漆喷号标识 合格证、.堆场管堆场.1运输清 ,运输七、桁架及构件制作加工工艺1、钢材矫正1）对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕,弯曲等）。如存在此类变形，根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正当采用机械矫正时，采用七辐校平机进行矫正，矫平机由泰安华鲁锻压机床有限公司制造，设备型号为WC43-80*2200,最大校平尺寸为80*2200mm,根据钢板宽度的不同，板厚可矫正到10

44、0mm,校平精度为平面度可达L5mm以内。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820C,矫正过程中严禁用水冷却。矫平机图片如下:2）碳素结构钢在环境温度低于-16C、低合金结构钢在环境温度低于-12c时不应进 行冷矫正。3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且 不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2 o4）钢材矫正后的允许偏差下表规定：钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差图例钢板的局部平面度t W141.541*10002、材料抛丸1.1为便于材料抛丸，材料在下料制作前先进行原材料的抛丸处理工作；可采用通过式抛丸机与手磨机。2高强螺栓的表面须于抛丸

45、完成后即以胶布粘贴。1.3丸机除锈后，补焊、打磨、清理灰尘后才能喷漆。4应会同相关检验人员检验合格后4小时内喷涂第一道底漆。（空气相对湿度测定）一一（油漆稀释搅拌）一一（除飞溅铁锈）一一（抛丸）一一预涂一一喷涂作业一一检验一一实干后堆码3、放样1）放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以 上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误 尺寸，以便与监理及安装单位核对。2）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行计算机放样，核定构件 及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原 因需要更改施工图

46、时，必须取得原设计单位签发的设计更改通知单，不得擅自修改；放 样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员 检验，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。3）划线公差要求:项目允许偏差基准线，孔距位置W0. 5mm零件外形尺寸Wo. 5mm4）线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具， 少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。4、号料1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、配料卡和零件草图进行号料。2）号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先

47、校正或剔除。3）号料的允许偏差见下表项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孑L距0. 5边缘机加工线至第一孔的距离0. 54）号料后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具,少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。5）号料质量控制编号质量控制1号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规 格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出 材料切割计划，合理排料，节约钢材。2号料时，针对工程的使用材料特点，更核所使用材料的规格，检杳材料外观质量， 制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不

48、符合要求或材质外观不符合要求者，须 及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平度影响号料质量者，须经矫正后 号料，对于超标的材料退回生产厂家。3根据锯、割等不同切割要求和对刨、铳加工的零件，预放不同的切割及加工余量和 焊接收缩量。4因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。5号料时应在零、部件上标注验收批号、构件号、零件号、数量及加工方法等。6下料完成后，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。5、H型钢制作2、组装H型构件 截面高度500mm时，在 H型钢自动组立机上组装H 型构件；截面高度

49、 1500mm时,在胎架上进行 组立：吃板和评.析的对将绛3、组装H型构件在H型钢生产流水线上的门 型埋弧自动焊机上采用船位 焊接，焊接按照工艺要求的 焊接顺序施焊，控制焊接变4、H型构件矫正 在专用H型钢矫正机上进行 变形矫正，矫正后进行端面 铳加工，保证构件的长度且 提供制孔的基准面。H型钢梁对接焊接顺序同一支节点上的对接焊缝要同时对称施焊；每一道对接焊缝应该先焊下翼缘，再焊 上翼缘；同一支梁两端的对接焊缝不允许同时施焊。锯床下料三维钻孔火焰锁口 “下料H型钢截面高度在1m以下的规则断面时，采用H型钢加工流水线上的数控锁口机 或数控带锯机下料；H型钢截面高度在1m以上的规则断面时采用半自动

50、切割机进行下 料；H型钢的断面为不规则断面时可采用手工下料；主要设备如下：数控锁口机数控带锯机。普道臂靠蠹画鬟差蒯早后rfi.- 。与塞皂SZ卡却倒匡,运甚涨蹙知Wy/Ise足由阴尽今卡痴生运.1411、/、/、/A.L-11、/、，、/208330003000300030003000300030003000300030003000301620833000U U营三UUQJ 8 T1寸O3000 J 30003000 / 3000I3000 Xi / 30003000 一/ 30003000 / 3000。 e 3000 30003000钻孔翼板宽度W450mm,截面高度WlOOOmm的H型钢

51、可利用流水线上数控九轴三维钻 进行孔加工；截面高度1000mm的H型钢，孔的加工方式采用摇臂钻与磁座钻进行加 工；数控九轴三维钻摇臂钻装配、焊接外部零件长度方向以型钢顶面锯切面为装配基准，宽度方向以型钢截面中心线为装配基准， 根据此原则，对各零件的装配位置进行划线，在H型钢长度及宽度方向上划出节点板、 安装耳板定位线，牛腿以牛腿中心线为定位基准，节点板、安装耳板以上端孔中心线为 定位准，如下示意图所示，装配合格采用气保焊接外部零件：6、搭建拼装平台1、由于屋架需整根放样，必须要有足够宽长的场地搭建平台。2、搭建平台须地面找平，可采用角钢或型钢做垫层并固定位置。3、战平后在铺上钢板，便可以作放样

52、平台。4、对于本项目将采用下图方式搭建制作加工拼装平台:7、上下弦型钢拼接成品H型钢拼接根据设计与规范要求可采用以下几种拼接方法，但必须对接点位置作详 细审核设计，记录避免对缝，挡事，冲突。Z型对接，对接时须注意，错开尺寸应复合国家相关规范技术要求，以单面破口反面 气刨清根的施工工艺，以达到对接焊缝质量要求。加强对接，对接时型钢与型钢直接，坡口焊接后，将焊接余高处理平整后，贴上与 腹板或翼板相匹配的材质，与相匹配厚度的钢板围焊，贴板长度不应小于型钢的高度两 倍。连接板及H型钢原材料对接：对接板材对接型钢的对接对接各项要求对接焊缝等级：一级，对接坡II形式如下图所示:rd背而清根/W2 b =

53、O 7.5背面洁根J夕V/Lr -匚背由消根背面清根7NVSO坡II加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格 后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于10且W21ralI：。对接焊缝焊后24小时进 行100%UT检测，焊接质量等级一级。需要焊透，并进行探伤。接长段大于2500mm,且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视 安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范闱内避免对 接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开2001皿以上，与加 劲板的孔群应错开100mm以上，且分别对接后才能组

54、装成型。8、上下弦上拼装平台.当上下弦对接完成后并校正；先进行上台准备。.先在放好样的平台上下弦内外各固定一边，点好事先做好的卡子。.由于接好的上下弦过长，则采用多台行车抬挂式将其上下弦分别就位。.上下弦就位后，校准先放好的屋架样，在用事先做好的卡子固定上下弦，由于本工程设计未要求起拱，加工时按规范规定：0, L/2000起拱制作，即起拱为正值，最大不超过+15mm ；如下图所小：9、腹杆与弦杆拼装固定.当上下弦就位并固定好后，事先已取得腹杆与弦杆的实样尺寸下好料，就准备腹杆与 弦杆就位。.就位与固定方法可与上下弦固定相同，先固定半边后调节好尺寸位置，在点好另一边 固定卡。卡好后在逐一与上下弦

55、对称点焊；点焊应牢固或分段焊接保证其牢固性。10、桁架断点的确定.桁架断点确定应按施工图纸或技术要求进行分段。.如由于图纸或设计问题，遇与弦杆或对接位置发生冲突时，需要变更桁架断点但必 须经过甲方同意后，并附断点尺寸图方可分断。11、桁架断点和连接板配钻.由于桁架跨度大，截面宽，则考虑连接板配钻方法。.配钻时应在整根屋架装配并焊接定位后进行。.配钻的连接板与接头处应做好相应的标识标牌。12、桁架外形尺寸检验.当第一棉桁架制作完成后，此时应有专业技术质检进行外形尺寸检验，检验同时应考 虑到焊接变形收缩。2经检验合格后作好相关检验尺寸记录，并通知下一工序方可施焊。3在施焊完成冷却后，技术质检应马上

56、进行尺寸复查，看之前按技术要求考虑的变形收 缩尺寸是否充足，确认后应及时调整并通知各工序继续施工。13、桁架上下弦连接孔及连接板的定位1制孔主要设备：悬臂钻床、台式钻床、空心钻、磁座钻。2制孔注意事项：孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用较刀扩孔。3高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表：接合方法螺栓规格(mm)贯通样规(mm)贯通率()阻塞样规(mm)阻塞率(%)磨擦接合DD+1.0100EH-3. 080以上支承接合DD+0. 7100D+0. 810014、桁架断开1桁架制作焊接定位后，则考虑到转运方面的问题。2在事先分好断的断点处，套钻完成后

57、可采用半自动切割机与手割刀分断。3如用手割刀断开后，必须采用手磨机进行打磨处理以确保外观质量。15、桁架的夹紧（避免焊接变形）1在焊接过程中，必须考虑到焊接应力消除；与变型控制。2为了控制变形除注意焊接工艺外，还可增加专用平台或马登，将其分段固定后采用 从中间往两边的施焊方法，避免桁架变形。3桁架加工制造时采用下图方式夹紧避免焊接变形：16、桁架的焊接1焊接前先对材料焊接进行评定，并制作焊接工艺评定报告，并对以下内容进 行选择。在焊接评定时进行选择正确的焊接方法和焊接材料。开槽加工、构件组立是否达到规定的精度。焊接施工顺序是否正确。焊接面是否清洁。预热方案是否可行。2焊接方法：手工电弧焊焊条型

58、号选择如下表:构件材质焊条型号说明GBASTMQ235E4303E60焊缝金属最低抗拉强度43kg/imn2Q345E5016E7016焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm2焊条直径选择如下表:板厚(mm)14 t 12焊条直径(丽)不大于工件厚3. 24. 04. 0电流选择如下表:焊条直径(丽)2. 53. 21. 05. 0电流(A)508010013016090200270钢板对接焊接参数表:板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接道数焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度 (cm/min)6144.02道400/802840507314304. 06. 02道以上6001000364030753

59、0以上4. 06. 02道以上800110036402030填角焊焊接参数表:焊脚长度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度 (cm/min)624504753436678355066034365045756253436501036006503436384650700343638123600650343625472577536飞833577582536飞830co2焊接电流参数表:焊丝直径水平角焊对接全熔透焊接1. 2mm200300A190300A320380A1. 6mm300400A320380A320380A3焊接施工钢板或型钢对接下料：根据施工图要求把所要拼接的

60、钢板或型钢放长3050mm,以补充焊缝收缩和边线的不整齐。坡口：根据图纸设计说明进行开坡口,遂4坡口形式如下图，采用半自动切割机开取。 riH板厚为板厚为a=70清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生;双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。缺点图小改善修补措施咬边 1门4A1.使用较小电流2.减慢焊接速度3.使用短弧焊补焊后打磨平整.S.保持正确的焊条角度.选用合适焊条气孑1 （凹孔）、.使用适当电流.彻底清除干净焊 接部位的油污及锈蚀.焊条充分干燥.使用低氢焊条补焊后打磨平整1)/、“未熔合nr、.调高焊接电流.调整焊接速度.使用合适的焊条打磨后补焊一