设备管理基本知识培训和管理要求

1、1设备管理基本知识培训和管理要求2守时用心分享静音课堂公约23目录Contents目录Contents前 言润滑管理前期管理日常管理设备维修模式和策略（TPM）资产管理备件管理技术改造管理3401前言5设备管理的主要任务充分发挥设备效能提高工厂技术设备素质取得良好设备投资效益6设备管理的主要任务充分发挥设备效能提高工厂技术设备素质取得良好设备投资效益1. 设备技术支持（主动服务现场）2. 三级保养制度3. 设备润滑4. 设备使用管理、维护管理、故障管理等基础管理 5. 备件支持（年度招标、监控）6. 目标监控、稽查7设备管理的主要任务充分发挥设备效能提高工厂技术设备素质取得良好设备投资效益1.

2、 持续推进TPM工作2. 设备提案改善、课题改善3. 设备综合效率OEE提升8设备管理的主要任务充分发挥设备效能提高工厂技术设备素质取得良好设备投资效益1. 新工艺、新设备基础研究、引进2. 设备技术提升、技术创新3. 设备专业化、柔性化提升9设备管理的主要任务充分发挥设备效能提高工厂技术设备素质取得良好设备投资效益1. 工厂年度投资规划2. 分厂投资项目论证、审查3. 年度技改项目的招标、实施、监控4. 工厂投资考核、评价10设备的一生检修维护使用制造 设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理

3、（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。设计选型购置安装调试验收规划改造更新报废等1102前期管理12 设备的前期管理前期管理BECDA投资规划设计、造型（工艺与设备保证、标准化、配置与价格）招标采购（招投标简介：投资制度、形式、评标）使用初期管理安装调试、交付、验收1303日常管理 14设备使用与维护班组长 设备员使用守则 操作规程 维护保养规程 岗位责任岗前培训 持证上岗 定人定机定责正确使用建章健制检查监督15故障发生规律浴盆曲线 故障管理初发故障期偶发故障期磨损（劣化）期磨合磨损阶段正常磨损阶段剧烈磨损阶段16劣化渐变过程如下：故障管理17微小缺陷演

4、变故障过程灰尘（沙粒）划痕沟槽电化学反应锈蚀微裂纹断裂故障润滑介质泄露润滑不良快速磨损松动振动应力疲劳裂纹电化学反应故障管理18故障管理19设备事故管理1 设备事故 因非正常损坏造成的停产或效能降低，损失超限的称为事故。分类：一般事故，重大事故，特大事故2 调查分析与处理 切断电源，根除隐患 保护现场，立即上报 调查原因，分析处理 制订方案，恢复抢修201 点检分类 日常点检 定期点检 专项点检 精密点检设备点检制度21点检体系设计222 点检准备-由设备管理部门负责 定点： 确定点检设备关键部位，薄弱环节 定项： 确定点检项目即检查内容（技术水 平匹配，仪器仪表配套） 定标： 确定点检检查项

5、目的判定标准（设 备技术要求、实践经验） 定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调） 23 定法： 确定点检方法（解体,非解体,停 机,非停机,五感,仪表） 定人： 确定点检人员（按照不同点检分 类确定） 定表： 确定点检表格 定记录：确定点检记录内容项目及相关分 析243 点检实施 检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查； 记录：将检查结果记录在案； 处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理； 分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见； 改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作

6、。254 点检管理 点检区域划分-指定负责人 点检计划包括：日点检作业卡，定期点检计划表，长期点检计划表，专业点检计划表和精密点检计划表；26点检要点提示设备专业点检 点：设备重要部位点、工装模具； 期：定期检查； 标：按标准检查； 录：检查、处理均有记录； 析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理； 修：及时作好预防和事后维修。 27驱动、传动部位检查要点提示滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子的安装；链轮轴平行、链条紧张程度。皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张程度一致性；皮带轮槽是否磨光。轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异音、轴平行；键与键槽松动。电机、减变速器、电磁离合

7、器、制动器：电机、减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。28空压、油压检查要点提示空压系统：油量、油压、分离器是否安装在易见处，显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音；汽缸锁定有否防松设施；压缩气有否泄露。油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、油量是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否异音、发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧紧；配管安装是否正确、有否漏油；电磁铁有无异音、发热。29电气系统检查要点提示控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、铭牌有无损坏；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。电气设备：继电器、光电开关、限位开

8、关安装是否正确、有否水、油、尘土附着；设备安装有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备名称；紧急停止开关动作是否灵敏。配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。301 日常维护保养（日保）:按设备日常点检指引进行 保养 保养人：操作工人 要点： 班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常 班后维护 真实记录 坚持不懈 周末养护设备维护保养制度 ：三级维护保养制312 一级保养（一保） 保养人：操作工人（主）维修工人（辅） 要点： 定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查323 二级保养（

9、二保） 保养人：维修人员（主）操作工人（辅） 要点： 定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查33指导润滑管理 设备磨损曲线 磨 损 量 磨合 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段 磨损 阶段 T 设备磨损曲线设备润滑管理一台设备在一生中的最关键保养内容有二点：点检、润滑！34润滑管理目的和内容1目的： 防止机械摩擦副异常磨损 防止润滑剂污染、泄漏 防止润滑故障 提高可靠性 降低维修成本2 内容： 润滑技术管理 润滑物资管理35润滑管理实施1 建立组织，配备人员 *专业润滑技术人员 *专职润滑管理员 (维修员） *日保操作人员

10、润滑 （操作人员）2 建章定制 *岗位责任制度 *设备润滑制度 *设备清洗换油制度36实施有效管理技术支持管理：润滑卡片，图表 举例：真空泵润滑卡片设备名称设备型号设备编号所在车间设备用油脂换油周期换油量换油部位实际日期操作者预计日期操作者本次换油时间下次换油时间本次换油时间下次换油时间本次换油时间下次换油时间本次换油时间下次换油时间3704设备维修模式和策略（TPM ）38事后保养 Break-down MaintenancePvM预防保养 Preventive maintenance生产保养 Productive MaintenanceTPM全员生产保养 Total Productive

11、MaintenancePdM预知保养 Predictive Maintenance设备管理的演化过程39事后保养(Break-down Maintenance)设备发生故障后停止或性能显著劣化后才修理的方式，好像人病了之后才看医生。40预防保养(Preventive maintenance)日本在1951年自美国引入预防保养如同预防医学可预防人类生病，预防保养可使设备不发生故障从而延长设备的寿命预防保养的内容（3级保养制度）：日常保养：加油、点检、调整、清扫、巡回点检：保养部门的定期点检(约1回/月)定期整备：调整、换油、部件更换、定期大修、预防修理：异常发生后的修理更新修理：劣化回复的修理4

12、1生产保养(Productive Maintenance)使设备本体成本、维持运转的保养费用、设备劣化损失低减至最低生产保养的方法：事后保养预防保养改良保养(corrective maintenance)：改造设备本体，以提高信赖性及易维护性保养预防(maintenance preventive, M.P)：easy maintenance设备 maintenance free设备费用最低！预防保养改良保养保养预防事后保养42全员生产保养（Total Productive Maintenance)维护部门生产保养全公司生产保养X 机修工O 全员预防保全1968年Nippon Denso首次创立

13、日本特色的全员生产性保全体制，80%90%员工参与43预知保养预知保养可以说是预防保养的发展以测试仪器把握设备的状况，并以需要科学地实施处理预知保养主要为了防止过去预防保养中造成的过度保养(Over Maintenance)预防保养日常保养巡回点检定期整备预防修理更新修理过多$设备监测决定合适频度低减成本振动异常压力劣化防锈防腐蚀预知保养4445 ( 1 ) 追求经济性 ( 2 ) 整个系统 ( 3 ) 员工的小组自主管理活动TPM 生产 保全预防 保全2）T P M 的 原 始 定 义：局域TPM 1. 以最大限度提高设备效率为目标(综合效率化). 2. 以生产设备的一生为对象，确立整个TP

14、M系统. 3. 包括设备的计划、使用、保全等所有部门. 4. 从总经理到第一线工作人员的全体人员参加. 5. 赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进TPM.463）全集团开展:广义的TPM以构筑企业组织结构,追求最高经营系统效率为目标。以生产体系全体为对象,确立预防 “灾害、故障、不良”等浪费体制。包括生产、开发、管理等所有部门。从总裁到第一线工作人员的全体员工参加。依靠重复小组的活动达到浪费为 0。(1) 追求经济性 (2) 整个系统 (3) 员工的小组自主管理活动(4) 所有部门参加的集团活动集团展开TPM生产保全预防保全474）供应连TPM以构筑供应链组织结构,追求最高供应链系统效率为目

15、标。以企业供应链全体为对象,确立预防 “灾害、故障、不良”等浪费体制。包括供应商、销售商等所有供应链企业。从总裁到第一线工作人员的全体员工参加。依靠重复小组的活动达到浪费为 0。(1) 追求经济性 (2) 整个系统 (3) 员工的小组自主管理活动(4) 所有部门参加的集团活动集团展开TPM生产保全预防保全48T Total（全员、全过程、全集团）P M ProductivePerfectPredictiveMaintenanceManagementTPM含义的进化注重点着眼点Total Productive Maintenance点的改善设备保养Total Productive Managem

16、ent面的改善体制强化Total Predictive Maintenance整体改革经营改革5）TPM的经营理念49TPM活动的扩展：汽车制造业所有行业企业局部企业运作链日本全世界制造保全参谋 狭义TPM生产营业集团支援参谋开发 广义TPM 运作链TPM本公司协作公司供应商合作公司顾客503 STEP 清扫、加油、点检基准作成2 STEP 两源对策1 STEP 初期清扫0 STEP 5S活动5 STEP 自主点检4 STEP 总点检6 STEP工程品质保证7 STEP 彻底自主管理TPM核心贯彻“分厂业务=TPM”思想可视化管理通过点检、润滑，降低故障率通过改善提高设备持续性强制劣化避免，基

17、本条件具备，灾害0提高判定劣化和点检技能，规范设备操作构筑自主管理品质体系，达到不良0设备体质和人体质的提高,达到浪费0自主维护活动的基础培养对设备熟悉的操作人员，提高设备OEE,达到故障0品质效率成本改善安全工厂51方法OPL（点滴教育）持续培训、循环反复的培训全员的、持续的、重复的小集团活动员工四会52手段士气、文化、检查、评比、激励。53开展TPM小组活动的三大工具 One Point Lesson 一点课（点滴教育） 基础知识(常识) / 出现的问题 / 改进改善个案 Activity Board 活动板（看板） 以视觉冲击的形式,在工作现场展示我们需要的所有信息 传达教育54TPM小

18、组活动活性化的技术OPL法（One Point Lesson）定点照相法红牌作战集思广益法教育多样化55TPM小组活动活性化的措施：KPI绩效考核的反思可视化看板管理活动板改善提案传达教育TOP诊断竞赛发表会户外活动56TPM 小 集 团 活 动TPM小集团活动发现和解决四大不合理自己解决问题的方法、形成OPL自己解决不了的、提出合理化建议大一点的技术类攻关项目、单项改善进行主题改善成果发布和激励机制编制体系文件规范、执行规范多技能员工培训57真正做到“自主”，成为自觉、习惯的行为！会正确操作会保养会诊断故障会处理小故障实际目标：自主维修闭环（四会） TPM要员工达到什么效果？ 达到设备可靠运行、正常生产、降低成本、产品精