110kV电缆送出线路工程施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业110kV金源变二期工程（110kV架空线路部分、110kV电缆线路部分）批准：审核： 校核： 编写： 2016年03月03日一、概述1.1编制依据110kV金源变二期电缆送出线路工程施工设计图110kV金源变二期电缆送出线路工程招标文件国家颁布的有关电力变电安装施工规程、规范及有关规定。1.1.1任务来源1、110kV金源变二期电缆送出线路工程施工合同，2、110kV金源变二期电缆送出线路工程施工设计图。1.1.2项目前期准备情况1、人员方面：对项目管理人员、施工作业

2、人员落实到位，2、物质材料方面：核对甲供物质及乙供物质，与厂家保持联系并提供甲供物质到供货计划，3、资料方面：完成人员考试、开工资料、二种人员的考试、施工方案的批准，4、已经批准的设计施工图纸和现场勘察复测等1.2施工执行标准电力工程电缆设计规范(GB 502172007)；高压电缆选用导则(DL/T 401-2002)；城市电力电缆线路设计技术规定(DL/T 5221-2005)；输电线路对电信线路危险和干扰影响设计规程(DL/T 5033-2006)交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范(GB/T 50064-2014)交流电气装置接地设计规范(GB 50065-2011)电气装置安装

3、工程电缆线路施工及验收规范(GB 50168-2006)；建筑抗震设计规范(2010 年版)(GB 50011-2010)电力工程地基处理技术规程(DL/T 5024-2005)电力工程气象勘测技术规程(DL/T 5158-2002)中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分(2011 年版)；钢结构设计规范(GB 500172003)；建筑地基基础设计规范(GB 500072011)；混凝土结构设计规范(GB 500102010)；电力建设施工、验收及质量验评标准汇编（2012）110kV500kV 架空电力线路施工及验收规范GB 502332005110kV500kV 架空送电线路设

4、计技术规程DL/T 50921999110kV500kV 送变 电工程质量检验及评定标准Q/CSG 10017.22007国家颁布的有关电力变电安装施工规程、规范及有关规定。1.3工程概况1.3.1工程施工相关单位建设单位：昆明供电局项目责任单位：设计单位：云南恒安电力工程有限公司监理单位：施工单位：湖南卓越建设有限公司运行维护单位：1.3.2施工范围及主要工程量1.3.2.1 本工程 “T T ” 接线情况简介110kV 官渡至宏仁 III 回主干段采用截面 800m电缆，其线路路径：由 220kV 官渡变出线后向南下穿云秀路，沿云秀路南侧绿化带向东走至云秀路与昆洛路交叉口向南穿过宝象河并沿

5、昆洛路走线。根据初设批复及本期系统接入方案，110kV 宏仁输变电工程中 110kV 官渡至宏仁 III 回电缆线路在云秀路与昆洛路交叉口设置“T”接头（电缆 Y 型分支头），供本工程新建 110kV 雨龙变“T”接 110kV 官渡至宏仁 III 回所用，“T”接头采用直接接地方式。110kV 果雨线为 220kV 果林变至 110kV 雨龙变的一条 110kV 架空线，其与 110kV 小雨线（110kV 小石坝变至 110kV 雨龙变）在主城区内同杆双回架设，至 110kV 雨龙变外设两个单回路终端塔进站。110kV 果雨线导线型号为LGJ-240/30 钢芯铝绞线，地线型号为 GJ-5

6、0 钢绞线，线路长 12.24km。1.3.2.2 110kV 金源- - 果林电缆线路路径新建 110kV 金源-果林电缆线路(A1-F 段),在 110kV 果雨线 63#塔解开原 110kV 果雨线与雨龙变电气联系，并新建一基电缆终端塔(F 点)替换110kV 果雨线#63 塔，由金源变出一回电缆接入该新建塔（F 点)形成一条新的金源至果林的 110kV 线路。电缆线路路径走向：由 110kV 金源变(A1 点)引出后沿彩云北路向北走，至彩云北路与昆洛路路口(C1 点)转入昆洛路，沿昆洛路向南走至昆岭路路口(D1 点)后向东拐入昆岭路，沿昆岭路向东走至云大西路与昆岭路交叉口后，接至新建的

7、电缆终端塔(F 点)。全线新建电缆线路路径长约 2.02km。1.3.2.3、110kV雨龙变 “T T ”V 110kV 官渡- - 宏仁 I III 回电缆线路路径新建 110kV 雨龙变“T”接 110kV 官渡-宏仁 III 回电缆线路(A2-D 段),由110kV官渡至宏仁III回“T”接点引一回电缆接入110kV雨龙变的原110kV果雨线出线间隔(D 点)。电缆线路路径走向：由 110kV 官渡-宏仁 III 回“T”接点(A2 点)引出后沿昆洛路向北走至昆岭路路口(B2 点)，后向东拐入昆岭路，沿昆岭路向东走至云大西路与昆岭路交叉口(C2 点)后，接至 110kV 雨龙变新建电缆

8、沟(D 点),全线新建电缆线路路径长约 3.2km。电缆线路路径可详见：110kV 电缆线路路径及通道走向图（卫星图）SA45711S-D0101-03 及 110kV 电 缆 线 路 路 径 及 通 道 走 向 图 SA45711S-D0101-04。1.3.2.4 通道建设情况本工程彩云北路段电缆通道为已建市政综合管沟。昆岭路及老昆洛路段电缆通道由政府负责修建，修建规模为 3x4200+2x350 电缆排管。本工程新建电缆通道为：1.云大西路与昆岭路交叉口(C2 点)至 110kV 雨龙变围墙段新建电缆排管（14183+1110+1245）长约 40m；2.云大西路与 昆 岭 路 交 叉

9、口 (E 点 ) 至 新 建 电 缆 “ T ” 接 塔 段 新 建 电 缆 排 管（14183+1110+1245）长约 35m，位于人行道及绿化带中；3.金源变110kV 电缆沟端头电缆竖井至彩云北路市政综合管沟新建电缆排管（14183+1110+1245）长约 60m。1.3.3施工期限计划开工日期：2015年12月15日计划竣工日期：2016年6月30日1.4主要风险概述1.4.1、车辆伤人：本工程在城里高车辆流量地段，1.4.2、机械伤人：对电缆沟进行开挖，挖土机伤人，1.4.3、开挖时地底下管道、电缆安全，1.4.4、高空堕落：铁塔组装、架空线路安装注意安全，1.4.5、触电危险：

10、变电站内施工、停电作业。二、风险评估及控制2.1现场勘查情况现场勘查应主要包含以下内容：勘查时间、勘查单位、工作任务、勘查地点、现场需停电的范围、工作现场保留的带电部位、工作现场存在的危险点等。2.2作业风险分析与控制根据风险数据及现场勘查情况对施工过程中可能存在的作业风险进行分析，制定控制措施措施，并明确责任人，形成项目重要作业风险清单。项目重要作业风险清单序号时间停电设备作业步骤危害分布、特性及产生风险条件可能暴露于风险的人员、设备及其他信息现有的控制措施风险等级建议措施的采纳方式（打“”）是否完成作业指导书三措工作票操作票作业表单12016年6月16日-18日220kV果林变110kV雨

11、龙间隔、110kV雨龙变110kV果雨线间隔、110kV小石坝变110kV小雨线间隔、110kV雨龙变110kV小雨线间隔、220kV官渡变110kV官宏间隔、110kV官宏变果回线间隔1、停110kV雨龙变果雨线间隔，2、停220kV果林变110kV雨龙变间隔，3、110kV小石坝变110kV小雨线间隔、4、110kV雨龙变110kV小雨线间隔，5、停110kV官宏变果回线间隔，6、停220kV官渡变110kV官宏间隔1、不熟悉施工工艺。2、未编制施工方案并未对该方案向施工人员进行详细交底。3、未核对需施工的位置准确无误昆明供电局110kV金源变二期电缆送出线路工程实施有影响。1、施工作业区

12、封闭接地施工，2、拆62#-63#110kV雨果线撘设跨越架，3、放紧线62-新建电缆终端塔110kV雨果线踏设跨越架。底是三、施工组织措施3.1项目人员组织架构项 目 经 理 项 目 副 经 理 工程部负责人：质安部负责人： 负责人：余益华综合部负责人：土建施工班电气施工班线路施工班图1-1 工程项目部组织机构图3.2职责划分说明组织机构中各级人员的职责，应包含但不限于下列人员职责：安全员职责：结合规章制度、现场风险，组织作业人员开展安全教育活动，负责厂家及其他新进场人员的安全教育培训工作。项目开展前，结合作业任务，从“人、机、料、法、环”方面审核安全风险评估结果与风险控制措施，检查作业文件

13、的规范性和适用性。参加工前会，负责监督施工班组开展“三交”（交任务、交技术、交安全）和“三查”（查衣着、查三宝、查精神面貌）工作。开工前，负责监督现场安全措施布置和安全交底的全面性和有效性。负责监督检查作业文件中各项安全措施的执行和恢复情况；项目实施过程中，负责现场安全监督和巡查，制止和纠正违章作业行为。负责现场安全工器具、消防器具、急救药品的检查与维护，并督促作业人员正确使用。参加工后会，反馈现场监察发现的问题，并提出防范建议。发生事故事件时，参加调查分析，督促整改措施的落实。工作负责人职责：全权负责本工程的施工工作；全面负责本工程的计划、技术、质量、安全、工期、文明施工等项目的管理，并组织

14、实施。合理的组织、调度生产要素，实施日常工作中的组织、计划、指挥、协调、控制、鼓励的职责，保证工程质量、安全文明、工期和效益的目标得以实现:a、正确安全地组织工作；b、结合实际对工作班人员进行安全意识（思想）教育；c、督促、监护本工作班人员遵守本规范的规定和要求；d、工作前对工作班成员交待工作任务、安全措施和技术措施；e、严格执行工作票所列安全措施，必要时还应加以补充；f、工作班人员变动是否合适和精神状态是否良好。专业技术负责人职责：1、贯彻执行国家有关技术政策和上级技术管理制度，对项目施工技术工作全面负责。2、执行有关交通部技术标准、规范、规程。3、组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸。4、负

15、责制定施工方案，编制施工工艺组织设计。5、指导施工技术人员严格按设计图纸、施工规范、操作规程组织施工，并进行质量、进度把关控制。6、分管项目质量管理工作和工程质量创优计划的制定，并组织实施；负责技术质量事故的调查和处理，并及时向上级报告。7、负责审核签发变更设计报告、索赔意向报告及检查索赔资料的完整性。8、负责施工过程中试验、测量等重大问题的决策及报告。9、主持交竣工技术文件资料的编制，参加交竣工验收，组织施工技术总结撰写并负责审核和向上级报告。10、负责向技术人员进行书面技术交底，注重技术资料、实物的保密及设防措施。3.3人员配置根据工程项目、作业的内容、性质、特点列出参加本次施工人员的姓名

16、、工种、资质（外单位人员需列出工作证编码）。参加人员姓名工种三种人资质工作证编码（外单位人员须填写）3.4施工现场平面布置按照施工组织安排、施工方案和工程进度要求，对施工现场的交通道路，临时用水、电、生产和生活设施、设备、材料、机具、车辆的存放和加工现场等进行合理布置，绘制平面布置图，注明隔离闭锁要求。四、施工总体计划4.1计划横道图计划横道图 施工时间工作内容2016年3月24日-6月30日（100天）7142128354249566370778491981051126天施工准备11天基础开挖2天基础扎筋2天基础浇制5天接地线敷设60天敷设电缆28天新建电缆排管新建电缆余井15天电缆接头1天

17、钢管塔架设8天搭设跨越架6天验收投运10天资料移交结算4.2 施工流程准备开挖铁塔基础和电缆沟施工铁塔组立和电缆敷设架空线路拆除及架设验收投运4.3工期及工程施工进度计划安排 本次110kV金源变二期电缆送出线路工程工作预计100天。序号事件时间1开工手续办理，施工方案审查，安全技术交底6天2工程进入实施阶段78天3工程施工完毕，进入验收结算阶段6天4验收结算及项目资料移交完毕，工程全面完工。10天4.4 施工步骤4.4.1不停电施工步骤序号时间作业步骤人员安排作业地点12016.4.14.10基础开挖4雨龙变外面22016.4.104.13基础扎筋4雨龙变外面32016.4.134.15基础

18、浇制4雨龙变外面42016.4.164.20接地线敷设4雨龙变外面52016.4.14.20敷设电缆12昆洛路62016.4.215.10敷设电缆12彩云北路72016.5.115.30敷设电缆12昆岭路82016.4.24.30新建电缆排管新建电缆余井6金源变、雨龙变92016.6.12016.6.15电缆接头6电缆工井92016.5.8钢管塔架设6雨龙变外面102016.6.22016.6.10搭设跨越架6昆岭路云大西路交叉口4.4.2停电施工施工步骤序号时间停电设备作业步骤人员安排作业地点12016.6.162016.6.16110KV雨果线T接点至雨龙变接通5雨龙变22016.6.17

19、6.18110KV雨果线110KV小雨线雨果线原62#-原63#导线拆除，原63#塔拆除，新63#-原62#放紧线12雨龙变外4.5施工工器具清单根据工程项目、作业的内容、性质、特点按照下列表格列出施工中已准备的各种工器具及数量，表中已明确“最低配置数量”的，是必备安全工器具，已准备的工器具不得少于表中所列数量，表中未列出的工器具还应说明用途。现场施工常用安全防护用具统计表序号安全防护用具名称配置数量最低配置数量1安全帽50现场作业人员必备工作服50工作鞋50工作手套1002双保险安全带50登高作业必备3全身式安全带50高处作业必备3护目眼镜54安全绳（网）10配电网施工必备临时遮（围）栏20

20、警示牌20标示牌20警示灯20路障用具206电力施工现场安全作业牌107现场施工常用安全工器具统计表序号绝缘工具名称配置数量最低应配置数量1绝缘棒10KV 4支每个电压等级不少于2支。110KV 4支220KV 4支2绝缘挡板5不少于2块3验电器10KV 4支每个电压等级不少于2支。110KV 4支220KV 4支4接地线10KV 4付每个电压等级不少于4组。110KV 4付220KV 4付5绝缘手套10双4双6绝缘靴 10双4双7绝缘绳10条4条现场施工常用登高及起重工具统计表序号工具名称型 号厂 家数量备注130吨吊车QY30VF中联重科22滑车SHDN660宁波东方电力机具公司403梯

21、子10米江苏扬州104迪尼玛牵引绳14.5/1000米江苏扬州105手板葫芦HSH5CHSH3C宁波东方电力机具公司20206绞 磨HJM5B-C宁波东方电力机具公司57紧 线 器SJS-8宁波东方电力机具公司108磨绳（钢丝绳）14.5350贵州20现场施工常用施工机械表序号施工机械名称型 号厂家数量备注1轻卡工程车江玲顺达江玲22绞 磨HJM5B-C宁波东方电力机具公司53手板葫芦HSH5CHSH3C宁波东方电力机具公司2020五、施工技术措施、过程控制及验收要求5.1施工技术、资料准备根据工程项目、作业内容、性质、特点，识别项目所需技术资料及作业文件，并列出清单。序号技术资料及作业文件名

22、称适用专业一次检修一次试验线路专业继电保护自动化其他1基础开挖2混凝土浇筑3钢筋制作及安装4铁塔组立5电缆敷设6电缆头制作7线路架设备注：根据实际作业现场情况，列出参加作业的各专业名称，在相应需使用该技术资料及作业文件的“适用专业”列对应单元格中打“”。5.2专项技术措施及现场施工过程控制5.2.1关键工序的技术要求及施工方法列出施工过程中可能造成施工工艺、质量不满足国家、行业标准及企业有关技术要求的关键工序及影响工程质量的薄弱环节及采取的预控措施、相应的质量控制文件。5.2.2过渡措施（非必要项）施工过程中，因为影响施工、保证供电或其他原因，需采取的临时措施。5.2.3其他专项技术措施5.3

23、通用技术措施5.3.1基础工程土方开挖时应避免基坑开挖超深，采用机械挖土时，应预留10cm厚由人工开挖，减少对地基土层的扰动。基坑开挖应避免基坑被水浸泡，基坑开挖应避免在雨天开挖，开挖时应在基坑四周设排水沟，以便必要及时排水，基坑开挖后要及时浇筑砼垫层，以便保护基底。基础模板、钢筋、砼工程按后面的分项工程进行施工。特别注意基础的柱插筋要与柱筋相一致，且插筋位置要准确，固定牢固，避免柱筋偏移。此外砼养护时避免积水浸泡，防止影响地基承载力。5.3.2模板工程电缆井模板安装有一定难度，模板支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板拟采用钢模板和胶合板，用扣件式钢管脚手架搭设脚手架作模板的支撑体系。

24、模板工程施工要点：a.模板安装前放线应注意复查，确保构件各部分形状尺寸和相互位置，以及预埋件、预留孔洞位置准确。b.承台模板安装时注意支撑的稳定，避免在砼振捣时出现模板胀裂漏浆的情况。 c.梁、板采用25mm厚胶合板做模板，模板安装应拼缝严密、平整，避免出现漏浆。梁跨大于4m时，模板应按13起拱。梁高大于700mm时，要在梁侧模板采用铁丝或螺栓进行对拉，防止侧模鼓胀。d.梁、板模板的支承体系要确保稳定，要设置足够的水平撑以防失稳。e.拆除侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时进行，底模应在砼强度达到规范要求时拆除。5.3.3钢筋工程钢筋工程有以下特点：抗震设防烈度为七度，钢筋有抗震要求；楼内各种预埋

25、件多，预埋质量要求严格。钢筋工程施工要点如下：a.按照ISO9002程序文件中的采购程序确定的合格分承包方，选择产品质量和信誉良好的厂家作为钢筋的分承包方，并在钢筋到达现场后按规定进行抽检，抽检合格方可使用。 b.钢筋加工时，级钢筋应按要求做弯钩，严禁对级钢筋反复弯曲，钢筋弯曲成型后长度、起弯点应符合设计和有关规范要求。 c.钢筋直径d22mm时，框架梁纵向钢筋的接头采用等强对接焊，其余的可采用绑扎搭接。钢筋焊接必须由合格的焊工施焊，确保焊接质量。d.钢筋安装时应注意钢筋的级别、直径、根数、间距、绑扎长度、焊接长度、搭接长度、锚固长度、保护层厚度等符合设计和有关规范要求。安装柱与基础的插筋时要

26、固定牢靠，避免出现错位。下层柱钢筋露出楼面部分，应用箍筋固定牢靠，防止上下层柱钢筋错位。处理好主梁、次梁、柱交叉处的钢筋布置。e.板筋安装时应排列整齐、分布均匀，绑扎牢固。安装时要注意板的负筋位置，特别是飘板的负筋位置，在浇砼时应有钢筋工跟班检查。由于孔洞较多，孔洞周边的加强钢筋不可遗漏。f.避免遗漏腰筋、吊筋。加密箍的区域符合设计要求。g.预埋件应严格按设计进行制作，锚筋强度等级、长度、弯钩必须符合设计要求，预埋件与锚筋焊接可靠。预埋件宜与钢筋焊接固定，避免在浇砼时发生位移，但要注意不可损伤钢筋。 5.3.4砼工程本工程采用现场配制、搅拌的砼，砼工程施工要点如下：a. 砼应严格按配合进行原材

27、料计量下料，搅拌均匀充分，确保砼的强度等级、坍落度等指标符合设计要求。b. 浇筑砼前模板应清理干净并浇水湿润，且浇筑砼时应有木工跟班检查模板的支撑体系，有钢筋工跟班检查钢筋保护层是否足够、钢筋是否位移。 c. 柱砼应分层浇筑，砼自由倾落高度不得超过2m，并用插入式振捣器分层振捣，防止漏振，确保砼密实。d. 梁板结构砼应同时浇筑，浇筑方向沿次梁前进，用插入式和平板式振捣器振捣，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。当梁高大于1m时梁可单独浇筑砼，施工缝留在距板底面以下2030mm处，待砼初步收缩沉降后再浇筑板砼。砼振捣要确保先后浇筑砼的衔接密实，同时要避免振动已经初凝的砼。e. 覆盖浇水养

28、护应在砼浇筑完毕后的12小时以内进行，养护时间不得少于7天，若砼掺用缓凝剂养护时间不得少于14天。5.3.5砌砖工程仪表室砖墙均为非承重墙，砖墙采用MU7.5砖，M5砂浆砌筑。砌体工程施工要点如下： a.砌筑前，红砖应提前12天浇水湿润。b.灰缝应横平竖直，砂浆饱满。灰缝厚度宜10mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。c.砌筑砖墙时留槎应留斜槎，日砌筑高度不应超过一步脚手架高度或1.5m。d.框架柱和构造柱要预埋26500拉结钢筋，每边伸入墙边不少于1000mm与填充墙联结，砌筑砖墙时应注意整理拉结钢筋。e.预留孔洞时要按设计要求做平拱（洞口1000mm）、砖过梁（1000mm洞口1500

29、mm或砼过梁（洞口1500mm）。f.填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，等到墙体收缩沉降稳定后，再砌斜砖顶紧。砌砖时要注意整理预埋在柱的拉结筋，并按设计要求在外墙转角处及内外墙交接处埋设抗震构造配筋，每天砌砖高度不得超过1.8m，留槎时要留斜槎，砌至梁下时要砌斜砖顶紧。g.为确保砖墙上预埋铁件的位置准确和平整度，砌砖时可先预留孔洞，埋设28钢筋，在墙面抹灰完，涂刷乳胶漆之前，安装预埋铁件，将预埋件锚筋与预埋钢筋焊接，再从后面灌注砼封填。5.3.6电缆敷设及安装5.3.6.1电缆技术特性与牵引力计算各种场合下牵引力的计算可按下表4-3进行。表4-3 各种单一弯曲牵引力的计算公式表内各式中：

30、T牵引力（牛顿）摩擦系数W电缆每米质量（千克/米）L电缆长度，米Q1电缆作直线倾斜牵引时的倾斜角、弧度Q弯曲部分的园心角、弧度T1弯曲前的牵引力（牛顿）T2弯曲后的牵引力（牛顿）电缆弯曲部分平面的倾斜角、弧度R电缆的弯曲半径、米电缆线路在拐弯时，其弯曲部分内侧要受到侧向压力，要注意其压力不能过大，以防压偏电缆造成损伤，建议按4900牛/米考虑，以防万一，电缆牵引时所产生的侧压力可按P=T/R估算，式中：P电缆所受侧压力（牛/米） T电缆牵引力（牛）R电缆在拐弯处的弯曲半径（米）5.3.6.2直线牵引方法：钢丝绳卷扬机#2接头井电缆盘牵引头防扭器2-4M#3接头井110kV电缆对于路径较直、无明

31、显拐弯、无孔洞的情况，可以采用直线牵引方法（如图4-8所示）。图4-8 110kV电缆直线牵引敷设方法示意图敷设施工时将电缆盘放置在标高较高的接头井处，在标高较低的井处安装牵引卷扬机,这样的布置可减少卷扬机的牵引负荷。在电缆盘和卷扬之间全线路中每隔2-4M布置电缆滑车，牵引钢丝绳与牵引头的连接见图4-8，敷设时卷扬机要安上张力计，对张力进行监控，电缆的张力要保证铜导体在7kg/mm2以下。电缆被牵引前进的速度不应很快，应不大于6m/min。电缆在敷设过程中应保持放在电缆滑车上，降低磨擦力，减少电缆受力和卷扬机负荷。（2）拐弯牵引方法在拐弯不急，一般在拐弯在120以上的电缆路径上,可按图4-9布

32、置电缆导轮，特别注意导轮应固定稳固、周围放置沙包避免电缆意外磨擦，敷设注意不能超过电缆的允许侧压力300kg/m，电缆的弯曲半径在电缆直径的20倍以上。当路径拐弯较急、较多时，不应考虑采用此种牵引方法，应采用以下敷设机组合敷设方法。图4-9 110kV电缆拐弯牵引敷设方法示意图（3）敷设机组合法：当电缆穿孔或拐弯较多时，直接牵引敷设可能使电缆受力过大，这时应采用电缆敷设机组合敷设的方法。我们所用的敷设机为JSD系列敷设机，该系列敷设机可用于输送直径为60-180mm的电缆，输送速度为6m/min，对电缆径间夹紧力可自行调整，最大夹紧力2 .7KN，额定输送力JSD3型为2 .5KN，JSD5型

33、为5KN。在本工程的电缆敷设施工中，针对路径具体细节，可采用以下各种典型方法进行组合敷设： 直线路径敷设电缆时，采用如图4-10所示的敷设方法，敷设机之间的距离不应超过50m，中间每3米放置一台直滑车，使电缆悬空。图4-10 110kV电缆直线敷设示意图当电缆穿越公路时，采用如图4-11所示的敷设方式，在孔洞两侧各水平布置一台敷设机，在进电缆侧洞口加装喇叭口，以保护电缆，敷设前彻底清理孔内杂物（如图4-11所示），必要时涂上电缆润滑剂，减少磨擦，保护电缆。图4-11 110kV电缆穿管过路敷设示意图在路径拐弯部位如图4-12所示的敷设机组合方式。分别在拐弯的两头设置敷设机，敷设机之间放置长型滑

34、车使电缆悬空，减少磨擦，弯头的墙角放置沙包，保护电缆免于划伤。电缆在过海隧道两端入口处按图4-13所示设置敷设机，为保护电缆并使电缆合理受力，隧道口和敷设机端头分别设施井口形组合电缆滑车，组合滑车应可靠固定。用敷设机敷设电缆，基本上是以上几种方式的组合，由于敷设机额定速度都是6m/mim，所以保证电缆均速同步的敷设前进。因地制宜灵活地利用敷设机，还可以解决施工现场其他特殊的施工难题。图4-12 110kV电缆转弯敷设示意图 图4-13 110kV电缆入隧道口敷设示意图 （4）针对各路段的不同情况，我们拟定了不同的施工方案，本工程项目中大部分敷设路段应考虑采用牵引方法加上敷设机组合法同时使用的方

35、案，由于输送机和卷扬机的牵引速度都为6m/mim，所以这一方法很容易实现，这样保证电缆同步牵引。5.3.6.3110kV电缆终端头和直线接头制作：电缆头制作前准备：清理施工现场，确保环境清洁，在污染地区施工，应搭盖必要的施工账蓬，安装工作不能在湿度大于70%的气候条件下进行，冬季施工气温不应低于0,否则要采取加温措施。在开始工作前，请仔细阅读整个安装说明，检查应力锥内径是否与电缆绝缘直径配合尺寸相符。电缆加温校直工艺（1）根据工艺尺寸，去掉铝护层。（2）在电缆上绕包耐温带，使缠绕后的外径足校直管的内径。（3） 安装校直管，并在校直管的上下部位放两个热电偶。（4）在校直管外绕加热带，然后用耐热带

36、缠绕，外包保温布。（5）通电加温，加温80,加温时间为2小时.（6）自然冷却到环境温度后，可对电缆进行处理。110kV电缆终端头制作（1）外护层去掉1326mm，将距护层端部250mm以外的金属护层去掉。（2）测量并记下应力锥半导体部分的尺寸C，并保证应力锥园筒状部分为65mm。（3）在距金属护层端部377-C处，用电工带做一标记。（4）将标记处以外的半导体去掉。（5）处理根部半导体时，刀口应朝向半导体。（6）半导体的端部处理成斜坡，至少40mm长。（7）将绝缘表面用砂布抛光处理平坦，在距半导体根部40mm处的半导体上绕上10层电工带。（8）将绝缘抛光以后，检查绝缘直径是否满足应力锥的配合尺寸

37、。（9）安要求尺寸去掉绝缘，绝缘端部削成锥形，锥长为60mm。（10）从电缆头套上尾管，并将法兰及硬纸垫圈依次穿入电缆。（11）用清洗剂清洗绝缘表面，并涂硅脂在绝缘表面上，应力锥清洗后，内腔的两端涂些硅脂。（12）借用导入锥将应力锥套上，至距半导体端部100mm处，去掉导入锥，然后将应力锥一直套到10层电工带标记处，把应力锥向后拉100mm，擦掉硅脂，再重新推到原来位置。（13）压接出线端子，压接后用锉和砂布抛光压接处。（14）擦去应力锥前绝缘上的硅脂，将接地编织带与应力锥半导体部分搭接100mm，从应力锥端部起，以半搭盖往应力锥上绕包100mm长，绕包5层绝缘自粘带。（15）从出线端子部位起

38、，绕包3层硅橡胶带直到绝缘65mm处，然后绕包2层玻璃丝带，直到绝缘40mm处，打结扎住带子，在整个区域绕包2层硅胶带。（16）将尾管套入应力锥裙边，测定环氧套管电极下平面与尾管和环氧套管配合面的距离，将坚固圈套在裙上并拧紧。（17）把密封胶垫放在尾管上及出线端子上，检查电缆绝缘、应力锥和出线端子没有脏物和潮气，套入环氧套管，核实绝缘管切切实实在出线端子上。（18）把密封胶垫放在出线端子上，将紧压环套入出线端子，并安装紧压螺母，将螺母拧紧。（19）把密封胶垫放在电极上平面，然后放好连接压板，并用螺栓将压板固定。（20）用螺栓固定环氧套管和尾管，检查一下，在尾管和环氧套管之间没有缝隙。（21）将

39、终端垂直放置，卸下注油口上的密封压块和密封螺母，接上注油管（管子在使用前必须是干净的）。（22）把8kg聚异丁烯加热于80，然后注入套管，直到它通过出线端子上的孔溢出。（23）待环氧套管冷却到30，去掉注油设施，并放出750ml，用一个玻璃杯度量，将带有密封胶垫的密封压块和密封螺母重新拧上，同时也将出线端子上的注油孔同样密封好。（24）将导体连接用螺栓固定在连接压板上。（25）将尾管端部及接地编织带与金属护层焊接上，即封铅（封铅时，先将焊接部位用钢刷处理一下，而后加热，把硬脂酸涂抹在焊接部位，然后把焊条国热，并焊接），焊接处外型要美观。（26）在封铅处绕包5层保护带。110kV电缆直线接头制作

40、（1）将电缆校直，剥外护套，长端剥去900mm，短端剥去600mm；（2）留取30mm 的钢铠，先用恒力弹簧固定，锯除后端口；（3）留取50mm 内护层，剥去其余的内护层；（4）剥铜屏蔽层A+50mm，剥外半导电层A 长（A 的尺寸如下表）；铜屏蔽层断口绕两层半导电带，以防铜屏蔽散开；（5）在半导电层断口用刀片倒角30 度，用细砂带打磨倒角，使坡度顺利过渡到绝缘层。注意事项：安装电缆接头前一定要测试电缆。型号25-5070-120150-240300-400500-630适用截面25/35/5070/95/120150/185/240300/400500/630A（mm）150（-5，+0）1

41、60（-5，+0）165（-0，+5）180（-0，+5）215（-0，+5）剥切绝缘层及套入中间头（1）按连接管长度的一半+2mm 切除电缆绝缘层，将绝缘层端口倒角1mm45，并打磨圆滑；（2）从开剥较长一端套入冷缩接头主体，注意撑管条拉伸头朝外；（3）从较短的一端套入铜屏蔽网；（4）将准备连接的两端电缆各相分别对齐，相位对准。注意事项：连接管为通孔型。（六） 压接连接管，确定定位尺寸（1）将导体表面及连接管内壁的氧化层打磨干净，再将连接管套入导体线芯，由内向外使用国标六角围压压模压接；（2）打磨掉压接后连接管表面的毛刺；在连接管表面及两端缝隙缠绕半导电带，尽量与绝缘层缠平，缠绕完时，按住半

42、导电带末端5秒，以便粘连牢固；（3）量两绝缘层断口间的距离，找出中心点D，从中心点D 向外量B 的尺寸作为收缩定位标识，且收缩定位标识与半导电层断口距离为205mm；从中心点分别向一边铜屏蔽量350mm 作为校验点，向另一边铜屏蔽量B+100mm 作为校验点。（B 的尺寸如下表）注意事项：1.导体连接后，延伸长度不超过10mm；2.绝缘层表面不可有导电颗粒；3.半导带缠绕牢固，不可翘起。型号25-5070-120150-240300-400500-630适用截面25/35/5070/95/120150/185/240300/400500/630B（mm）175185190207240安装中间接

43、头主体（1）清洁绝缘层表面，清洁时一定要注意清洁方向，要从绝缘层断口向外半导电层方向清洗，不可来回擦；（2）戴上PE 手套，在绝缘层表面均匀涂一层硅脂膏，中间半导电带上可抹上少许，以防收缩中间接头主体时撑管条挂住半导电带；（3）将中间接头移至连接管部位，一端对准收缩定位标识，沿逆时针方向均匀抽掉撑管条使中间接头收缩（中间接头一端与定位标识齐平）；当中间接头收缩一半时，量中间接头中心标志到校验点的距离是否为350mm，如有偏差尽快用手将它校正过来。中间接头收缩完后，量中间接头收缩末端到校验点的距离是否为100mm，如有偏差尽快用手将它校正过来。注意事项：1、中间接头收缩时，拉撕开的衬管条应尽快抽

44、出中间头，防止缩压在里面；2、必须保证中间头两端搭接外半导电层205mm，否则，用手迅速调整。防水处理及安装铜屏蔽地线（1）将中间接头主体两端口的硅脂擦拭干净，使用防水胶带将两端口缠绕密封起来；（2）将铜网拉到中间接头主体上均匀展开，铜网外面再敷一条铜编织地线，地线的端头按图示固定在铜屏蔽层上，并用PVC 胶带绑定以防弹簧松脱；（3）相同方法完成其他两相。并拢三相及包绕阻燃PVC 胶带（1）将三相并拢，用切下的填充物填于三相的缝隙之间（不要搭在内护层上），再用PVC 带将三相电缆简单缠绕一下；（2）使用阻燃PVC 带从一端铜屏蔽半搭接缠绕到另一端的铜屏蔽，但不要缠到内护层上。打毛内护层及缠绕防

45、水胶带（1）使用砂带将两边内护层表面打毛，并擦拭干净；（2）将防水胶带拉伸100%从一端内护层半搭接缠绕一层至另一端内护层上。安装铠装地线及缠绕防水胶带（无铠电缆跳过此步骤）（1）将两边钢铠表面用砂带打光，然后将钢铠地线端头尽量展开，钢铠地线的端头按图示固定在钢铠上，并用PVC 胶带绑定；（2）将两边外护套断口附近100mm 之内打毛，将防水胶带从一端外护套缠绕至另一端外护套上；来回缠绕直至将配套的防水胶带全部用完。绕铠装带（1）戴上橡胶手套，打开铠装带外包装口；（注意：包装打开后的铠装带必须迅速使用，否则将硬化）从一端搭接外护套120mm 半重叠绕包铠装带至另一端，并搭接外护套120mm；然

46、后回缠，直至将配套的铠装带全部用完，铠装带最后端口用PVC 胶带临时固定，完成后最好30 分钟内不要移动电缆；（2）安装完毕。5.3.6.4 电缆防火与阻燃：1、对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路,必须按设计要求的防火阻燃措施施工。2、电缆的防火阻燃尚应采取下列措施：（1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。（2）在重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施工加防火涂料、防火包带。（3）在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m长的区域施工加防火涂料或防火包带，设置报警和灭火装置3、防火阻燃材料必须经过技

47、术或产品鉴定，在使用时，应按设计要求和使用工艺提出施工措施。4、涂料应按一定浓度，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。5、包带在绕包时，应拉紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求。绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。6、在封堵电缆孔洞时，封堵严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。7、阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施工加防火包带或涂料。5.3.7钢管杆基础开挖：5.3.7.1 为了保证掏挖基础尺寸准确，地表土及杂物必须清理并平整。开挖前应有有效的排水措施，防止雨水冲刷进入洞内。5.3.7.

48、2 如遇基坑尺寸有增大或超深时，其增大或超深部分应用混凝土填充，并保证钢筋笼在立柱中的尺寸准确。5.3.7.3 基坑施工分为开挖和清理两个步骤，基坑施工一般采用人工开挖。5.3.7.4 基坑初挖时，宜比设计规定的尺寸小 3050mm，以便修整基坑。5.3.7.5 基坑开挖至接近设计深度时，再挖掘扩大头部分。在基坑底部订立中心桩，边挖边检查尺寸；各部尺寸应预留 50mm 左右，待清理基坑时再修整。5.3.7.6 基坑清理应从上而下进行，严格按设计图纸的基础外形尺寸施工。5.3.7.7 基坑清理完毕后，应测量断面尺寸及坑深，并作好记录。整基基坑清理完毕后，应随即测量基础根开及对角线等项尺寸，符合要

49、求后，方可进行下一道工序施工。5.3.7.8 对于中等强风化或风化的、类岩石地区的掏挖基础，可采用人工开挖与放小炮开挖相结合的方法成型。5.3.7.9 保证基础主柱顶露出地面、塔脚不积水。5.3.7.10 尽可能不降或少降基面，在原地面直接开挖，以减少水土流失。5.3.7.11 成孔净空尺寸不小于设计要求的基础尺寸，成孔深度允许偏差为 0+100mm，超深部分采用铺石灌浆处理；当洞形尺寸与设计要求有误差时，应保证基础底锥台设计坡度，超尺寸部分浇制基础时一并用混凝土填满。5.3.7.12 基础成孔后，应及时验孔、安装地脚螺栓和钢筋，验收合格后尽快浇制混凝土，以防降雨至孔内积水，影响基坑强度。5.

50、3.7.13 每日开工前及开挖过程中，必须检测孔内有无毒害气体和缺氧现象，孔内施工时应采取可靠的通风设施，确保孔内作业时空气清新，避免缺氧。5.3.7.14 施工过程中，孔口应有专人监护，孔内作业人员必须正确佩戴安全帽并系安全带。孔口四周必须设置护栏，孔内设半边井的安全网，并设特别可靠的救生软梯。当暂停孔内作业时，孔口应用盖板盖好。5.3.7.15 基础主柱开挖深度距设计要求尚有 100200mm 时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线，由挖扩位置线下方 2040mm 处开始挖掘扩大头部分。5.3.7.16 基坑开挖至距设计要求埋深尚有约 50mm 时，在基坑底

51、部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸，直至基坑周边尺寸符合设计图纸要求为止。基坑底部应预留约 50mm暂不挖掘，待清理基坑时再修整。5.3.7.17 基坑内提土应采用吊篮或吊桶，提升装置及井架应有足够的安全系数。提运方法应采用辘轳或三脚架或杠杆，以人力操作将土提运至坑口上方再倒至距坑口不小于 5m远的安全地带。5.3.7.18 基坑施工的铲、镐等工具的把柄长度应限制在 500mm 以下，视坑口直径而定，以方便操作。5.3.7.19 掏挖基坑过程中如发现土质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，报告工地负责人研究处理。5.3.8 清理基坑5.3.8.1 清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖

52、掘的部分，基坑清理应由上至下进行。5.3.8.2 清理基坑应有与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求。清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为准，测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。5.3.8.3 清理好的基坑，如需过夜浇制基础，应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施，例如加盖塑料薄膜，在坑外侧开挖小排水沟等。5.3.8.4 基坑清理完毕，应测量立柱断面尺寸及坑深，符合规范偏差要求，并作好施工记录；基坑尺寸属隐蔽工程应有监理代表在现场复查并签字认可。5.3.9 钢筋加工及安装5.3.9.1 钢筋购置必须符合有关采购程序，运往现场后进行检验试验，并符合相关要求

53、。5.3.9.2 钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。5.3.9.3 钢筋的弯钩或弯折应符合规定：级钢筋末端需要作 180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的 3 倍，6.5.4 钢筋的焊接应符合钢筋焊接及验收规程，焊接前，必须根据施工条件，经考试合格的焊工试焊，经试验合格后方可施焊。5.3.9.5 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均直焊接，普通混凝土中直径大于 25mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于 20mm 的级钢筋及直径

54、大于 25mm的级钢筋，均应采用焊接接头。5.3.9.6 接头以搭接方式为主，双面焊缝，焊接长度为 5d（d 为钢筋直径），当采用单面焊接时，其焊接长度必须达到 10d 以上。采用直焊方式，不要弯焊。5.3.9.7 钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径 30 倍的区段范围内（不小于 500mm），一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的比例，应符合下列规定：受拉区不宜超过 25；受压区不宜超过 50。5.3.9.8 焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的 10 倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。5.3.9.9 钢筋的坑内绑扎：对于大开挖

55、式基础，因为钢筋多，布置密，体积大，必须在坑内绑扎。坑内绑扎顺序由下向上，底层钢筋可用 100mm100mm40mm 的 C20 混凝土预制垫块支起，垫块之间的距离为 1m，每面同一条线上的垫块最少不小于 4 块，垫块应绑牢。坑内绑扎钢筋时，在基坑底部，按图纸要求排列布置钢筋，钢筋网应均匀布置。5.3.9.10 在基坑底部，按几何中心线画出立柱位置尺寸，并应有明显的标志。绑扎一定要固定牢靠，避免在浇筑混凝土时钢筋移动造成立柱轴线位移。5.3.9.11 钢筋绑扎前应先熟悉基础施工图，核对钢筋配料是否正确，可采用 20 号铁丝绑牢。5.3.9.12 板式钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外

56、，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向受力的钢筋，须全部扎牢。5.3.9.13 箍筋末端应向基础内，其弯钩叠合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向交错布置。箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。5.3.9.14 柱中竖向钢筋（主筋）搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成 45，中间钢筋的弯钩与模板成 90。5.3.9.15 钢筋绑扎成形后，要反复核查，配制的钢筋的类别、根数、直径和间距应符合图纸规范及设计。5.3.9.16 钢筋绑扎的质量要求为：绑扎或焊接的钢筋笼和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。5.3.10 地脚螺栓安装5.3.1

57、0.1 安装前必须检查地脚螺栓的规格尺寸是否符合设计。5.3.10.2 工程上一般使用的地脚螺栓采用组合式，在现场组装地脚螺栓时，应注意每根螺栓的高度一致，地脚螺栓的根开应与设计要求一致并注意不要变形。5.3.10.3 重量较轻的地脚螺栓安装时，可用地脚螺栓板将其固定组成一组，待浇制至一定高度以后再放地脚螺栓进行调校。5.3.10.4 重量较大的地脚螺栓安装时，应在扎筋前先组装好地脚螺栓，并用地脚螺栓板固定好，调校好其高度及本身螺栓的根开，拧紧螺栓，将其吊起以后再进行钢筋绑扎。5.3.10.5 地脚螺栓安装尺寸调校好以后，应固定并注意在施工过程中不要碰撞，以免影响安装尺寸，基础浇制过程中及浇制

58、完以后，都应注意复核地脚螺栓的安装尺寸。5.3.10.6 对于转角塔、终端塔的受压腿和受拉腿，地脚螺栓规格可能不相同，必须核对确认无误后方准安装。5.3.11 混凝土浇制5.3.11.1 钢筋应按设计图纸配置，经现场检验合格后才能开始浇制，吊装应防止扭转弯曲，其接头应符合有关规定。5.3.11.2 掏挖基础浇制前，应在地面以上部分安装主柱模板，地面以下部分不用安装模板。5.3.11.3 混凝土应一次连续浇筑完成，不得出现施工缝。5.3.11.4 混凝土自高处倾落的自由高度，一般不超过 2m；如超过 2m的，为避免混凝土产生离析现象，应设置串筒或溜槽。5.3.11.5 为保证掏挖基础扩大头部分的

59、混凝土容易捣固密实，可将混凝土坍落度适当选大一些。为保证混凝土的和易性要求，可适当调整砂率或增减水泥浆量，保持水灰比不变。5.3.11.6 加强振捣是确保混凝土质量的关键环节。使用插入式振捣器振捣，以提高其强度和密实性；振捣器使用过程中，应注意振捣棒与坑底、坑壁保持一定距离，预防泥土带入混凝土中。5.3.11.7 当基础扩大头浇灌混凝土饱满且振捣完毕后应注意观察周边是否有残余气体存在，必要时可适当补充砂浆，以填充空隙。5.3.11.8 浇制完毕后应复测基础的根开、对角、高差、偏移等数据，并及时做好记录。5.3.11.9 做好混凝土的养护工作。5.3.12钢管杆组立：5.3.12.1 材料准备：

60、对进入现场的杆材应进行清点和检验，保证进场材料质量符合相关要求。5.3.12.2 技术准备：钢管杆基础必须经中间检查验收合格，基础混凝土的抗压强度不允许低于设计强度的 70；钢管杆接地装置施工完毕，具备与杆身可靠连接的条件；熟悉设计文件和图纸，根据施工条件选择吊车吊装或者座地抱杆吊装的施工方案，及时进行技术交底；组立前要对运输道路进行踏勘，吊车司机必须参加，特别是使用较大型的吊车，必须事先对道路、桥梁及涵洞的承载能力进行调查，满足要求后方可进行吊装方案设计；对施工场地进行平整，对影响吊车吊装施工范围内的障碍物应事先采取措施进行清理或避让。5.3.12.3 工器具准备：根据杆重、杆高、起吊负荷等