利用IE来提升生产力(3)

1、利用來提昇生產力陳詩龍鴻邦電子(0目次何謂Industrial Engineering(工業工程)何謂生產力?改善的基礎知識Time Study(時間研究)生產線作業改善人機作業改善稼動分析-Work Sampling(工作抽查）改善案創意法1何謂Industrial Engineering(工業工程)?2何謂Industrial EngineeringIndustrial Engineering協會提出的定義（IIE：Institute of Industrial Engineers）與設計、改善、人員資材機械的整合系統的導入施行有關。係指將此系統得到的結果加以特定、預測、評估的工學分析，以

2、及將設計的各項原理、方法結合在一起的數學及物理學、社會科學的專業知識和技法。簡單來說就是：為了讓人員資材設備最高效率來完成工作、設計業務、以最高效率來進行每日的運用之管理技術。效率生產力與目前的生產活動都有關係3何謂生產力?4 （原材料） （ 資 訊 ）投 入 （ 產 品 ） （報告書）產 出變 換何謂生產活動?生產活動係指將投入的資源變換為產出的產品及服務。資源：人（總勞動時間）、設備（總稼動時間）、原材料（購入量）產出：營業額、生產量（數量）、服務生產力係表示變換的效率。P r o c e s s5Productivity 生產力P r o d u c t i v i t y Input

3、（經營資源） Output (產出成果) Output Input InputOutput InputOutput生產力可以上列公式來表示。依據經營資源、產出效果的項目可設定出各種不同的生產力項目。例）資金生產力（營業額成本率）、勞動生產力（綜合表現）、 設備生產力（設備綜合效率）、原材料生產力(良率）為了提昇生產力，有上述項方法。必須採用配合市場、產品、職場特性的方法。6生產力的三個側面標準作業的遵守度作業速度標準作業遵守不良生產修改空閒時間等待稼動率生產計劃水準早會清掃設備故障原材料欠缺零件標準作業方法水準標準作業的效率生產線編制損失運用的難易度Method方法Performance績效U

4、tilization利用Productivity生產力7勞動生產測量指標就業工時作業工時標準營業額工時稼動損失表現損失理想標準工時方法損失作業表現稼動率綜合表現綜合表現標準營業額工時 就業工時稼動率作業表現稼動率作業工時 就業工時作業表現標準營業額工時作業工時理想標準工時與方法損失理想標準工時雖然在概念上存在，但實際上要在檢討方法後才會明確化。方法損失係指沒有檢討方法改善而放置不管，造成的機會損失。理想標準工時8改善的基礎知識9改善的基本步驟在生產現場進行改善活動之際必須儘量有效率的提昇成果。因此， 以及依據分析技術來 為達成目的之捷徑。效率化的改善步驟定量的推動10實態的好壞姑且不論，以(時

5、間件數張數等)的掌握來達成關係者的認識統一化。鎖定改善後會產生效果的部分。利用定量化可以預測成果，亦可正當評估改善活動。效率化的改善步驟定量的推動之目標 為了以最少的投資得到最大的效果，要鎖定重點來推動。 一步一步按照步驟進行，以防止後退或是重做。效率化的改善步驟的目標定量的推動的目標1.客觀的掌握現場的實態2.追求改善對象的重點化。3.預測改善後的成果。1.鎖定重點。2.防止檢討的漏洞。11改善的基本步驟代表步驟如下：在現狀分析時或檢討改善案之際，利用下面二項方法將可期待更大的成果。1)改善對象的選擇 分割成改善單位2)現狀分析 問題點(損失)的掌握3)改善案檢討4)改善實行將問題點定量的分

6、析技術-PQ分析、IE分析提出方案的基本看法理念-5W1H、問題意識12改善技術的對象1)改善對象的選擇2)現狀分析3)改善案檢討4)改善實行動作系列作業者與機械的系列工程系列分析，分析，資料分析重點對象的選擇分割成改善的單位損失的掌握作業的分析Time Study，法聯合作業分析生產線作業分析稼動分析腦力激盪動作經濟的原則13選擇重點對象的分析手法 柏拉圖 ： 生產量，： 工 時（工時/個生產量) ： 製品 為了選擇重點產品，利用柏拉圖來分析產品與生產量(產品與工時）的 關係的手法。 發生頻率雖然很低，但花費工時，而且對工程影響很大的場合，則使用分析分析分析30025020012080302

7、0生產量 A B C D E F G製品95%98%100%87%75%55%30%重點14改善對象大小的區分作業改善實施之際，是一開始最重要的事這是因為 。例如，針對家電製品的組裝考量改善方法的場合，如上所述，分為各個階段，配合不同階段選擇適當的技術，可左右改善活動的成敗與效率。決定對象作業的大小-主題、目的對象的大小不同，適用的改善技術也不相同改善目的不同，改善對象的大小也不相同（改善目的）（對象的大小）（改善技術）*重新檢討整體的組裝步驟 製品單位工程分析*重新設計產品包裝生產線 工程單位生產線作業分析*改善PCB的組裝作業 作業單位Time Study15Work Unit的水準所謂W

8、ork Unit係指 。作業的結構歸納的單位Work Unit的水準水準WorkUnit例6最終產品業務汽車組裝製造5中間產品大工程引擎組裝機械加工4課業工程在決定好的作業領域中的一個整合好的作業，作業的循環已完成的單位。齒輪加工車體焊接說明為了達成目的所需的作業業務的整合單位。由各工程累積而成的最終輸出經過好幾個工程，在中間階段的作業已整合好的完成狀態。2要素作業取材料以槌子敲打1動作伸出手抓住東西3單位作業材料切斷挖洞由好幾個動作組合而成的一個作業的區分。可以用馬錶來測量的最小單位。作業中最小的單位區分。構成要素作業之可測量的最小單位。完結作業的最小單位，可具體評估作業努力程度及作業結果的

9、最小單位。Work Unit的水準分類如右表所示。不過，此分類並未規格化，可依不同狀況設定適當的水準。16Work Time(工時) 與 Work Count(工數)Work Unit為作業的構成整合的單位，而 Work Unit的作業時間稱為 Work Unit的發生次數稱為 。因此， Work Unit的工作量為Work Time與Work Count相乘的結果， Work Unit的工作量的總和為產品整體的工作量。Work TimeWork Count()產品整體的工作量個別的Work Time個別的Work CountWork Unit的水準越高，產品也越複雜，則工數越多，工時越長。1

10、7Time Study(時間研究)18何謂Time Study(時間研究)?將作業分割成要素作業單位的Work Unit，實際測量評估時間作為尺度的分析手法。要素作業名將零件放入本體零件中在焊接位置上安裝零件，以治具固定進行點焊拆下固定治具將完成品放在桌上合計時間.秒.秒.秒.秒.秒.秒點焊作業的Operation List分析工作的結構/.秒.秒.秒.秒.秒/次/個次/個3次/個1次/個1次/個19Time Study的目的將現在的作業方法Model化，之後定量掌握該時間，再篩選出改善重點。1.工作量的定量掌握2.確認事實以免遺漏3.作業浪費的發現與改善的第步驟釐清現在工作的結構，並進行分析

11、，藉此來防止應改善作業之遺漏。發現要素作業水準的浪費，以及為了改善浪費而掌握著眼點的第步驟。無論改善目的為何，在現狀定量化時必須測量作業的時間。因此，分析手法的基本便是要求進行Time Study。20 i) 區分對象作業-決定作業分隔點 ii) 觀測實施iii) 觀測結果的檢討 iv) 改善案檢討Time Study的進行方式Time Study的基本步驟 並非單純測量時間而已，在預測對象作業之後，要 ，並且要 ，這點相當重要。釐清分析的Work Unit使現狀（作業步驟時間）定量化21區分對象作業作為時間測量的準備，將對象作業 區分成要素作業單位 與 要加以區分。 (主目的的要素)組裝、焊

12、接、分解、噴漆 (附隨的要素)取材料、放置零件、走到機械旁將作業分割成要素作業的單位儘量將要素作業 加以區分。 與 要加以區分。 (規則的作業)每當1項作業或1項工程的循環就會發生的要素 (不規則的作業)雖然某項作業中有必要，但和基本的要素作業 之循環間隔相比缺乏規則性，在這樣的間隔下 發生的要素在聯業作業當中， 進行的作業要加以區分。 與 要加以區分。儘量愈小愈好，為可觀測的大小主目的的要素附隨的要素 目的不同的項目作業者單獨不規則的作業作業者要素機械要素規則的作業22觀測實施針對每個區分的要素作業測量時間。測量一般要使用馬錶。有規則化重複作業的場合，要進行次的連續觀測，以決定代表値確認作業

13、的狀態及內容是否正向作業者充分說明觀測的目的，要求他們努力獲得好結果選擇配合度高且熟練的作業者避開不安定的時期測量要點測量時，。觀測時要先啟動馬錶，然後記錄作業單位的讀秒時間。 (觀測用紙“讀秒時間”欄)作業要在看的清楚且不會影響他人的位置進行。於觀測中 。 規則的作業被略過，或是規則的作業中產生不規則作 業的場合，最好將其作業名記錄下來，作業有。因觀測者不注意等理由，看漏應記錄的時間之場合， 即使有部份失敗，但所有的觀測資料並非不能使用。以容易測量的作業區分來分割重複的場合時，要連續進行觀測產生問題的場合，要記錄下來在讀秒時間欄做記號，繼續進行觀測。 常，23觀測結果的檢討* 進行個別時間、

14、代表值的計算。 特別是要確認長時間與短時間是否有異常除去異常 後計算出代表值。* 觀測記錄的整理必須在還記得時趕緊進行。 （當天)* 觀測中的改善著眼項目儘量詳細記錄，以活用在作業 改善之中。觀測記錄的整理24作業步驟時間值的Model化* 基本上，大部份的場合都是將 現狀中最常用的觀測方法加以 Model化。換言之，就是將熟練 的作業者平均進行的作業步驟 加以Model化。* 步驟不一致的原因和不規則的 作業問題當然也是改善的對 象，必須另外進行改善檢討。步驟的Model化* 個別時間的Model化(代表值的計算) 方法如下所示。 一般而言，建議利用平均值或1/4選 擇值。時間的Model化

15、 孕?S最大值 出現頻率最高的值中央值 觀測值的最大值與最小值之中間值1/4孕?S?25% (10個觀測值中第3快的值)平均值 全觀測值的平均值1/4選擇值.在整體觀測值中離最小值25%的值作業觀測後的結果，大多數的場合，其步驟時間值都很不一致。必須將現狀值Model化，再以此為基準進行改善 最小值 最小(快)的值25生產線作業改善26何謂生產線作業分析？1. 將各工程分擔的作業，表示在間距時間表中2. 釐清與Cycle Time之間的平衡損失3. 掌握改善的著眼點 工程（作業者）秒秒秒秒秒 間距時間表Cycle Time秒平衡損失作業名時間值頻率時間值作業者秒/次次/循環秒/循環ABCDE1

16、將完成品放入盒子中7.217.22將說明書放入盒子中8.818.83鎖緊盒子的蓋子3.013.04在盒子上貼膠帶3.513.55將盒子放在棧板上(4個)16.01/44.06在棧板上放入傳票12.81/43.27將棧板放到台車上12.01/42.08將台車運到倉庫(5個)64.01/203.2分擔作業者7.28.86.57.25.227何謂Cycle Time？組立組立組立 包裝作業時間完成品的時間間隔各工程重複作業的一週期Cycle Time目標cycle time（： ）就業時間非稼動時間必要生產數量良品率就業時間生產線稼動時間非稼動時間必要生產數量不良件的數量生產數量28何謂生產線平衡所

17、謂生產線平衡 生產線上做到各工程分析使淨作業量達到平衡編成效率工程數（人數）（各工程的淨作業量） 工程（作業者）秒秒秒秒秒 間距時間表 秒編成損失（平衡損失）29生產線作業分析的目的減員Cycle Time減少生產線作業分析的目的30生產作業分析及改善的順序(1) 對 象 的 選 定(2) 現 狀 的 定 量 化(3) 算 出 (4) 製 作 間 距 時 間 表(5) 生 產 線 改 善(6) 配 置(7) 評 估 後 選 定 方 案31對象的選定品種及生產量的設定生產數的設定分析分析類似工程分析設定未來會達到的生產數重點對象的設定效率的改善提案作業類似性、共通性高的改善作業當作橫座標展開32

18、現狀的定量化定量化的對象有稼動時間良品率淨作業時間等3種生產線稼動時間就業時間-生產線非稼動時間良品率 良品率必要生產量生產量淨作業時間Time Study、又稱定量化的法33算出TCT目標Cycle Time（）設定就業時間-生產線非稼動時間必要生產量良品率生產線稼動時間生產量34製作間距時間表編成效率工程數（人數）（各工程的淨作業量） 工程（作業者）秒秒秒秒秒 間距時間表 秒編成損失（平衡損失）編成效率105（ 7.2+8.8+6.5+7.2+5.2)編成效率5034.969.8%35生產線改善生產線改善的目標減員縮短Cycle Time個手法：作業改善-產生淨作業時間縮短：非稼動時間改善

19、 延長生產線稼動時間 提升良品率（生產量減少）：重新規劃作業分析使得編成效率提升36生產現改善淨作業改善改 善37非稼動時間改善（延長）生產線改善38重新編制工作分工產生效率向上生產線改善名名39配置配置檢討時考慮 1.移動距離最短 人的移動距離、部品及治工具的配置。 2.適當空間 作業的空間、空零件打包、不良品處 理處理的空間等。 3.工程數的增減和設備配置要有效力性 生產數量及品種的變化、人員配置等 柔軟性應對力。40方案的評價與選擇1. 方案的效果 編成效率、削減工數、人員等2. 改善費用 投資對效果3. 改善期間 生產數量的變動、針對品種變化的檢討4. 條件變動的應對能力 生產品種變化

20、、有效期間等方案的評價與選擇41人機作業分析42何謂人機作業人機作業是指為了實現一個目的（加工、換模等） 多數的作業主體（人員或機械） 互相擁有獨立作業和共同作業 相互受到作業的約束人機作業的例子、人對人、人對機械發生的場合。（例）人用影印機印5張紙。（案例）12343何謂人機作業分析切屑切屑鎖緊鎖緊等待切削不鎖緊不鎖緊測定停止為了一目了然可以區分各種性質人機作業分析使用了以下的分析記號人機作業分析（圖表）例把進行人機作業的各作業主題之作業過程、考慮到以相互時間為基礎放到圖表上、並且分成單獨人機非稼働各種性質區分、以便用來明確損失及達到改善的目的。名稱說明人機械單獨作業單獨自動人機作業共同操作

21、非稼動等待停止不與機械或其他作業員一起進行為單獨作業機械與人一起共同進行的作業機械或其他作業員在工作期間處於等待狀態44人機作業分析的目的人機作業分析是要完成明確作業時間、耗損減少為目的，因此衍生出圖表（人-機械或人-人圖表）（）現狀的週期時間縮短到目標週期時間（） 在目標週期時間內人員配置減少 人員減少 一人多機1245縮短現狀週期目標CT 150 DM現狀人轉盤清除粉屑清除粉屑鎖緊鎖緊等待切削不鎖緊不鎖緊測定停止現狀CT180 DM改善後人轉盤清除粉屑清除粉屑鎖緊鎖緊測定等待不鎖緊不鎖緊切削改善後CT150 DM46何謂目標週期時間?就業時間非稼動時間目標週期時間必要生產量 良品率在可能的

22、時間、生產出所需的生產量、是為生產週期稼動時間生產量47減少人員配置-1.減員做業者A做業者B作業者C作業者D拆除外箱等待整理棧板清洗等待堆放棧板堆放棧板清洗等待放置外箱等待等待改善前名作業者A作業者B拆除外箱整理棧板清洗等待堆放棧板堆放棧板放置外箱水洗改善後名48減少人員配置-2.一人多機改善後目標週期時間33秒改善前現狀週期時間22秒名作業員負責台機台名作業員負責台機台49人機作業分析及改善順序対象選定現状定量化目標算出作成連合作業改善設計案評価、選択選定對象現狀定量化算出目標週期時間製作M-M圖表人機作業改善平面布置設計評價選擇方案123456750對象的選定 以重複的人機作業進行生產時

23、，用於生產線 同樣的分析和同樣的手法作為對象的選定、 成為品種並預測其生產量。 但是人機作業有時也適用於安排在非重複 性的作業。51現狀的定量化 在分析重複作業時要把作業時間與稼働時間良品率定 量化並算出週期時間。另外、在非重複作業時要將作業時間 定量化。 在定量作業時間應注意下列幾點。觀測主體要選擇作業時間相互約制的主體。要觀測作業主體的作業過程。人機作業的過程要明確是什麼時間發生的。不觀測等待非稼働。（往後可以用繪製圖表來加以明示）人機作業的時間應在各作業主體間統一。（譬如，作業員 一起將模型抬上的人機作業方式是，作業員應算10sec 之相同時間。而不是11sec、9sec。）明確工作分工

24、。52M-M圖表製作定量化後要滿足各作業主體的作業過程並製作M-M圖表。此時要注意以下幾點。要配合各作業主體的作業開始時間。要符合人機作業時間。要明確作業的一個週期。 要注意以上各點製作 M-M圖表時要讓等待、停止表面化。最後計算作業主體稼動率。作業主体的正味作業量作業主体稼動率 週期時間sec（）內sec設備A做業者B做業者C工作設定開關(10)工作設定開關(10)測定(前加工品）(15)等待(3)稼動率100%稼動率56%稼動率89%等待(12)自動切削(12)去毛邊(前加工品）(9)工作設定(5)工作設定(5)M-M圖表NosecNosecNosec1工作設定1工作設定1測定(前加工品）

25、15開關(人機作業）)開關(人機作業）2去毛邊(同上）92自動切削18253?工作設定51010操作一覽表53人機作業改善改善目標在於週期時間短縮減員，其改善手法如下。淨作業改善 改善各個作業主體的作業和減少淨作業時間值、 另外要考慮取消 人和機械等聯合作業部分。非稼動時間減少、提升良品率進而使TCT提升 非稼動時間減少及提升良品率進而使TCT提升、是為了便於編制及 減員。重新制定分工、程序、時間 可以考慮改變作業程序和分工、如人的等待機械的停止時 進行其他 工作。 54人機作業改善的觀點人機作業是否可以單獨來做？將單獨作業改為人機作業時是否可以將時間縮短？、 改變作業分工是否可以將等待停止減

26、少？ABabcd?等待ABabc等待dd1.將d改為 單獨作業3.將b改為B2.把ab改為人機作業改善前省人化CT短縮CT短縮12355配置 在規劃方案時應考慮到設備位置的制約、作業區域、緩 衝數等配置 但是，如果作業的程序或分工等受到作業區域配置有很 大影響，所以從規劃開始就需進行某種程度的檢討。 移動距離最短物和人的移動距離要配置到最短 適當空間使作業員能有充分的移動空間 工程數的增減和設備配置要有彈性要具有靈活應對的彈性空間檢討配置時應考慮的要點56評價及選擇方案評價及選擇至今為止的檢討方案。1) 方案的效果2) 改善費用3) 改善期間4) 對於變化條件的對應度彙整經由評價而採取的方案作

27、成替代方案（如果選 A案就不選B案）、來進行評估。這裡應明確的事項有1) 與人員配置的現狀進行比較時的生產率提升2) 編成效率3) 總費用4) 實施期間5) 其他1257檢討方案運用改善的基本設計是在靜態下進行。但是實際上生產量的變動及設備故障是在動態下進行。a 生產量b 模型外製品c 設備故障d 作業空間、工作熟練度e 缺席針對這些必要條件、有必要研究檢討 如何控制其變化幅度 如何適應條件的變化變動條件58稼動分析（WORK SAMPLING-工作抽查）59在某個時間帶（例如就業時間）中，掌握作業者、作業、設備狀態的時間比率之手法。(1) 將損失定量化，篩選改善的對象(2) 概括掌握生產力提

28、昇的空間(3) 掌握大致上各個作業及狀態的時間何謂稼動分析60稼動分析(Work Sampling)案例觀測用紙結果清掃6%等待34%等待(設備問題)15%空閒15%搬運10%測量12%Set Reset8%稼動30%不稼動70%8:158:429:22計稼動Set Reset40測量60搬運50不稼動空閒75等待 170等待(設備問題)75清掃3061(1) Work Sampling的原理 例如，某現場有2名作業者依據下圖的內容，隨著時間經過 一同進行作業的場合，假設以適當時間瞬間觀測作業情形 10次(Work Sampling)。比較觀測作業內容之統計結果與實際 作業內容的比率，便會發現

29、其結果很接近。何謂Work Sampling-工作抽查62優點 1.以較少的工時 針對廣泛的對象 完成較花時間的作業及 不知何時發生的作業 可以較簡便的方式進行定量化。 2.不給分析對象精神上的負擔。Work Sampling的特徵缺點 1.不容易掌握瞬間觀測的品質內容。 亦即： . 作業空間很難評估 . 作業順序無法掌握 . 無效作業區分不易 . 作業目的不易掌握63 使調查目的明確化 將調查項目分類、定義 決定觀測期間、次數、時刻、巡回路徑 實施觀測 歸納結果Work Sampling的步驟64 1.使調查目的明確化 (例) 希望將作業搬運、設備暫停定量化 希望掌握標準時間的餘裕率 2.在

30、調查目的中，Work Sampling是從其優點、 缺點來考量，檢討是否為適當的分析手法。使調查目的明確化651. 決定配合目的的觀測對象 (人、設備、職場、時間帶)2. 進行現場觀測，理解作業內容 由於Work Sampling必須利用瞬間觀測來掌握 作業，因此必須事先理解其內容設定觀測項目，並加以定義663. 設定觀測項目其1 為了讓想知道的事顯在化，因而設定觀測項目。 例如，只想知道人的稼動率的話，觀測項目只要是作業 中或等待這2個項目即可。不過，若想知道作業及等待的 內容的話，則有必要將各項依據內容別更進一步的分割。 ex.) 為了調查等待的內容 ，分割如下。 待料 等待指示 空閒 問

31、題修復等待 設備(或作業)干涉 設定觀測項目，並加以定義673. 設定觀測項目其2 觀測項目最好是可以瞬間觀測來判斷的內容。但是，因 此而使想知道的事無法顯在化的場合，可用下列作法來 彌補。 向作業者詢問 另外進行其他詳細調查等想要鎖定改善目標的話，與作業、狀態的目的、理由相關的觀測項目是有必要的。例如，即使知道步行的比率高，但由於為了確定圖面或是材料不易取得或是只是空閒等的不同，其改善方案也不一樣。設定觀測項目，並加以定義683.設定觀測項目其3 觀測項目的種類必須網羅觀測時會發生的所有內容。 因為觀測時如果沒有檢查項目，則無法正確算出構成比率。 如果在觀測中觀測到項目以外的作業的話，要先記

32、錄下來。 (決定之後重新製作新的項目或是將其納入原本就有的項目中) 若不知道觀測項目，就將其分成細項。因為觀測後即使可以歸納出項目，但卻無法分割。 Work Sampling不會產生設定項目以外的結果。因此事前必須用心決定項目。設定觀測項目，並加以定義694. 定義觀測項目 為了達到觀測的一貫性，各項目必須先定義，以了解 作業的開始、結束。因此好幾個人分工進行觀測的場 合，同樣的內容，卻不可以因人而check的項目不同。 (例：鎖螺絲 拿起螺絲起子、扭緊螺絲、放下螺絲 起子)設定觀測項目，並加以定義701.決定觀測期間觀測期間係依據對象的狀態變動之循環及分析目的來決定。例如，在週期循環中生產的

33、現場裏，為了掌握所有變化， 一般需要1週的觀測期間。但是，其中將設備的暫停定量化為目的，預測到無論什麼 產品，其比率都不會改變的場合，只要觀測1天即可。此外，會計業務是採用月循環，會產生變動，因此最好設 定1個月的觀測期間。決定觀測期間、次數、時刻、巡回路徑712. 決定觀測次數 （1) Work Sampling中愈增加觀測次數，愈接近實際的値(精確度提昇)。 但是，如果只是找出損失的話，要在結果與實際大不相同的範圍內決定 次數。通常觀測次數是以下列公式來表示 觀測數 觀測對象數 1日的觀測次數 日數 觀測者數 (2) 求出上述各項的步驟如下： a. 以損失的掌握為目的，觀測數相對於預測的作

34、業發生比率，一般是以 相對精確度 、可靠度 為標準，依據下列原則求出公式： 為了求出觀測數，需要有發生比率，進行某個程度的預備觀測，即 可預測出發生比率 日的觀測次數是由觀測對象數與可能的觀測日數、觀測者數來求出 實際上，有些場合會持續一段期間進行觀測，在累積結果呈現安定時 停止觀測。決定觀測期間、次數、時刻、巡回路徑72 觀測數的決定方式 在統計上，實際的作業比率、觀測數、觀測結果、實際的比率之預測上的差 異（誤差）之間的關係可用以下計算式來表示。 （可靠度） （） 2 觀測數 希望的精確度（相對誤差） 推定發生比率 例如，某項作業的比率（）實際上為，以Work Sampling來觀測後，以

35、 與實際之間的差異(誤差)在以內的相對精確度來求出答案的觀測數依 據前述公式為次。決定觀測期間、次數、時刻、巡回路徑4(1-0.45)0.12 x 0.45 2.20.004548973觀測次數也可以用以下計算圖表來求出 一般而言，由於不知道實際的作業比率，大都是以預備觀測等來進行預測並算出觀測數，在觀測途中階段，一面確認精確度，一面進行觀測。決定觀測期間、次數、時刻、巡回路徑74決定觀測期間、次數、時刻、巡回路徑75 3.觀測時刻的決定 為了防止在觀測之際，只觀測某個特定作業，故使用亂數時刻表來決 定觀測時刻（Random Sampling） 亂數時刻表的使用方法 步驟 選擇適當的一列(亂數

36、表等) 步驟 將觀測開始時刻定為時 開始作業時刻為8點25分的話、0 8時 1 9時 9 17時 步驟 消除作業時間外的時刻行 開始作業時刻前、休息時間、就業時刻後 步驟 在剩餘時刻中，左列號碼由小排到大，只選擇1日的觀測數 步驟 觀測次數每次(觀測後到回來為止)在時間以外的場合，除去該 時間，加上下一個號碼決定觀測期間、次數、時刻、巡回路徑76決定觀測期間、次數、時刻、巡回路徑77 亂數時刻表決定觀測期間、次數、時刻、巡回路徑784. 巡回路徑的決定 通常是個人觀測數十個對象。因此為了進行觀 測，必須事先決定巡回路徑，以避免造成混亂。 之後，於亂數時刻表決定出的時刻出發，依序巡 回觀測點。

37、此時，要準備好幾種巡回路徑，隨機選擇進行觀 測，以避免資料產生偏差。決定觀測期間、次數、時刻、巡回路徑791. 事先對現場取得了解 避免於異常日進行觀測 (盤點日、大掃除日等)2. 準備觀測用紙 觀測用紙，例如，分為各個工程、職場，之後 資料比較容易整理3. 確認對象職場的配置人員、觀測時的應受援人數 觀測對象數也包含應受援人數實施觀測804.實施觀測 Work Sampling為瞬間的作業、必須掌握住狀態，而持續觀測作業的話，就會注意到動作很大的作業及非例行作業。在觀測之前，最好先決定在5秒後檢查作業等。 此外，短循環的生產線作業等，如果不習慣看到瞬間的作業是無法掌握的。在不習慣的期間，可以

38、將眼睛閉上再打開，然後再閉上，利用視覺暫留來讓自己習慣。 次巡回的觀測數等於觀測對象數。每觀測次，就要確認是否有遺漏之處。 對象者不在的場合，要當場找出理由，符合的項目全部打勾。若沒有項目，就 於不在欄上打勾。 當觀測中產生觀測項目中沒有的作業時，可以設定新的觀測項目，或是在欄外 記錄該內容後再進行檢討。（如果是異常的話，之後要以母數來除） 多數人進行觀測的場合，當天的觀測結束後，要一同討論觀測時的問題點、 不明之處等，隨時確保觀測的一貫性。 將觀測中注意到的地方或是改善方案寫在觀測用紙中。實施觀測815.檢查精確度 達到預定的Sample數的話，計算想掌握項目的發生比率，利用下列公式檢查精確

39、度。滿足精確度的話，即可結束觀測。 精確度（相對誤差） 可靠度 觀測數 發生比率 實施觀測 x 489x0.451-0.4510% 82 除了整體及每項工程設備職場之外，依據不同場合，可 將結果整理成時間帶別和作業承辦別(管理者及作業者) ，歸 納之後讓問題點更容易檢討。稼動84% (479分)不稼動16%(91分)可能稼動時間:570分準備清掃(37分)管理時間(28分)空閒時間(12分)其他(7分)不在(7分)早上的準備結束時清掃早會會議品質之日太慢掛、太早結束設備問題等待、換線、廁所等(16%) 100%(1%) 8%(1%) 7%(2%) 13%(5%) 31%(7%) 41%稼動狀況

40、調查：人的稼動狀況(整體)歸納結果83作業比率柏拉圖201.步行2.零件安裝3.監視4.檢查5.搬運18121176.扭緊螺絲7.機械操作8.事前討論6449.清掃10.設定重新設定4411.記入12.零件拆下3213.投入14.製作2215.檢索180604020 0100(%)歸納結果84改善案創意技術85改善案検討分析現在作業之狀況，提出改善方案，不被先入為主的觀念所支配，有意識地、以疑問的態度去面對。此時已具備了若干的看法、思路(改善創意技術)。主要改善創意技術ECRS（改善原則） 5W1H 動作経済之原則腦力激盪86改善4原則：ECRS：Eliminate 排除 此項工作作業能去除嗎

41、：Combine 結合與分離 能同時進行嗎、能分別進行嗎：Rearrange 改換與代替 能改変時機嗎：Simplify 簡約化 縮短距離、減軽重量、能再簡單一点嗎此項工作、此項作業能去除嗎以此疑問出發、去除不必要的工作。如實現的話改善効果是非常大的。 因此、在所有改善進行之前先考慮如何“排除”。対于不能排除的工作作業等，應考慮其進行的方式方法。 不被既有概念偏見所束縛，盡可能地以簡單的方法重新編成。検討作業何時進行、以怎様的順序進行、怎様才能使作業更容易的進行等。應使各項作業簡單順利的進行，應考慮縮短距離，減軽重量等的改善。87： 為什麼？ 使理由目的成果明確： 怎麼様？ 是否有多余動作。：

42、 誰? 能否重新進行人的組合変更。： 何時? 時機順序能否改変。： 在哪裡? 能否進行場所的重組変更。： 如何進行? 有否更簡單的方法。5W1H対象物範囲人機器設備時間 時刻 時期位置 路徑 方向手段方法88動作経済之原則原則1) 減少動作之数量 使用脚、使手的動作減少。 改変動作順序使動作減少。原則2) 兩手同時使用 作業同時開始、同時結束。 兩手動作対稱且方向相反。原則3) 縮短移動距離 材料、工具類放在手能得到的範圍内 歩行身体手臂手肘手腕手指原則4) 動作順暢 盡可能利用慣性、重力。 自然的動作路径。89腦力激盪*用風暴吹掉頭腦中的既有概念，促進自由創意。*1941年，在美國波士頓的廣

43、告公司B.B.D.O.公司的副社長亞雷克斯歐茲龐所想出的創意開發會議的 方式。何謂腦力激盪90腦力激盪：項規則不做好壞的批判。不可批判已產生的創意歡迎自由奔放的創意。創意愈古怪愈奇特愈好什麼都可以，儘量提出創意。創意數愈多愈有可能出現了不起的創意可以運用他人的創意。將他人的創意聯想、組合起來，會產生連鎖反應嚴禁批判歡迎自由奔放重視量歡迎聯想91腦力激盪：準備事項與注意事項領導者1名、助手1名、成員名左右領導者最好是對內容要有某種程度的掌握、具有獨創力分析力、有幽默感，平易近人、習慣擔任會議等的司儀的人。成員為程度地位相同者，可以男女混合。成員如果是對內容外行者較容易有異想天開的創意。（1）構成

44、成員桌子要以領導者為中心排成”U”字型。準備可以寫下創意的物品。 A.白板/黑板 B.也可以在牆上貼海報紙（2）會議的準備天的前半，以分小時左右最為適當。希望得到更多創意時，要暫時休息，轉換心情，然後再繼續思考。（3）會議時期與時間92腦力激盪：領導者的角色其1.會議前分析問題，從各個角度向下區分，以便進行檢討。2.準備若干自己的創意。事前準備3.會議前先提出緩和整體氣氛的話題。4.大部份的人都是第一次進行腦力激盪的場合，要貼出大規則，再予以說明。 必要時，可以利用磚塊的利用法報紙的利用法浴缸的改善等身邊的話題來進行暖身。暖身93腦力激盪：領導者的角色其6.提出真正的主題，請成員提出創意，再加以記錄。7.指名沒有發言的人，請其發表意見。8.途中出現批判意見的場合，要妥善控制住場面。