装配式结构施工质量保证措施方法

1、装配式结构施工质量保证措施质量保证体系质量保证体系图如图：工程技术复核序号复核项目复核结论复核人1模具定位2钢筋绑扎3埋件预埋4混凝土浇捣5蒸汽养护原材复检及成品检测序 号验收项目验收人1钢筋性能及重量偏差2混凝土标养3成品预制剪力墙第三方检测4出厂合格证5PVC阻燃套管检验报告，暗装线盒检测报告，钢管检测报告6楼梯第三方检测7高强钢筋性能检测、高强钢筋重量偏差检测8成品楼板第三方检测质量管理措施做到精心组织，精心指挥，精心施工。质量控制实行公司三检制度（自检、互检、质检）。加强工程预检工作，防止或减少制作和安装操作积累误差，对施工人员经常进行全面质量教育，针对本工程的施工特点，强化质量意识，

2、牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。采购的原材料复检和成品检验预制构件检验批依据混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2015检验数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随机抽取1个构件结构性能检验。检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告。 剪力墙钢筋性能检测（60吨一批次），钢筋重量偏差检测（60吨一批次），混凝土标养检测（100方一批次）、成品预制剪力墙第三方检测（每1000块检测一次，未到检验批，现出具涿州香邑溪谷样表）、出厂合格证，PVC阻燃套管检验报告，暗装线盒检测报告，钢管检测报告。楼梯钢筋性能检测（60吨一批次），钢筋重量偏差检测（60吨一批次），混凝土标养

3、检测（100方一批次）、楼梯第三方检测（每1000块检测一次，未到检验批）、出厂合格证。楼板高强钢筋性能检测（60吨一批次）、高强钢筋重量偏差检测（60吨一批次），混凝土标养检测（100方一批次）、成品楼板第三方检测（1000块检测一次）、出厂合格证。质量保证措施剪力墙施工流程模板安装与清理-钢筋绑扎-验收-砼浇筑-蒸汽养护与脱模-出池、码放-成品验收-出厂本工程构件制作，生产车间及各生产小组应提前做准备工作，包括构件类型分布、场地安排；临时码放区域清理；生产设备调用、新制；辅料统计及库存清点等等。施工工艺模板安装与清理模板侧模与侧模、侧模与底模采用螺栓固定于磁力盒固定，具体视情况而定。侧模与

4、侧模，侧模与底模之间一定要保证准确固定，用作底模的台座、胎模、地坪及铺设的底板等均应平整光洁，不得下沉、裂缝、起砂或起鼓，以保证墙体与梁的截面尺寸。模具的部件与部件之间应连接牢固；预制构件上的预埋件均应有可靠固定措施，清水混凝土构件的模具接缝应紧密，不得漏浆、漏水。每次使用完模板后，将模板上的残渣、铁锈等杂物清理干净，并涂刷脱模剂，脱模剂应具有良好的隔离效果，且不得影响脱模后混凝土表面的后期装饰。模板安装后报甲方生产技术部验收合格后，方可进行下一道工序。钢筋绑扎 钢筋、预埋件入模安装固定后，浇筑混凝土前应进行构件的隐蔽工程质量检查，其内容包括：纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置等；钢筋的连接

5、方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距等；预留孔道的规格、数量、位置，灌浆孔、排气孔、锚固区局部加强构造等；预埋件的规格、数量、位置等：保证所用钢筋的型号准确，应按国家现行有关标准的规定进行进场检验，其力学性能和重量偏差应符合设计要求或标准规定。且需见到甲方提供钢筋复试报告方可进行施工。保证钢筋的间距及距构件边的距离、位置的精确，确保钢筋保护层的厚度。保证钢筋及拉钩、箍筋的数量及预留钢筋的长度的准确。钢筋绑扎前应注意钢筋的除锈，确保钢筋清洁到位表面应无损伤、裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。绑扎成型的钢筋骨架周边两排钢筋不得缺扣，绑扎骨架其余部位缺扣、松

6、扣的总数量不得超过绑扣总数的20%，且不应有相邻两点缺扣或松扣。纵向钢筋采用浆锚搭接连接，丝杠及灌浆孔的位置要精确无误。钢筋绑扎完成后报甲方生产技术部验收合格后，方可进行下一道工序。注：预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面、键槽，并应符合下列规定：键槽的深度t不宜小于30mm，宽度w不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍；键槽可贯通截面，当不贯通时槽口距离截面边缘不宜小于50mm；键槽间距宜等于键槽宽度；键槽端部斜面倾角不宜大于30。预制剪力墙的顶部和底部与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面；侧面与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面，也可设置键槽；键槽深度t不宜小于20mm，宽

7、度w不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍，键槽间距宜等于键槽的宽度，键槽端部斜面倾角不宜大于30。预制墙端的粗糙面深度不应小于6mm。浆锚连接预制墙板预留插筋孔的直径宜取40mm和2.5倍连接钢筋直径的较大值，灌浆孔边到墙板边的距离不宜小于25mm；预制墙板预留插筋孔下部应设置灌浆孔，灌浆孔中心至预制墙板底边的距离宜为25mm；预制墙板预留插筋孔上部应设置出浆孔，出浆孔中心宜高于插筋孔顶面；灌浆孔和出浆孔的直径宜为20mm，应布置于预制墙板的同一侧面，且在预制墙板表面宜均匀分布；在钢筋连接范围应配置螺旋箍筋。螺旋箍筋直径不应小于2.5mm，螺距不宜大于80mm，两端并紧不宜小于两圈；螺旋箍

8、筋的围合直径不宜小于4倍连接钢筋的直径，混凝土保护层厚度不应小于15mm，螺旋箍筋距灌浆孔边不宜小于5mm。约束边缘构件及梁箍筋采用封闭式箍筋，末端做成135度弯钩，平直段长度为钢筋直径的10倍；剪力墙与约束构件所使用拉钩末端亦做成135度弯钩，平直段长度为钢筋直径的10倍。混凝土浇筑本工程采用商品混凝土，保证构件所需混凝土品种与标号的准确，冬季施工中应添加防冻剂。每次开盘前做好塌落度实验，塌落度保证在140-160，商品混凝土每次开盘及100之内做留置三组试块。混凝土浇筑过程中人员配置要合理，振捣棒等工具配置到位，振捣棒在振捣过程中应保证将混凝土里的气体全部排出，且振出浮浆。混凝土浇筑成型后

9、，根据各类型构件要求将其操作面抹平压光。混凝土收面过程要求用压杠刮平，尤其是门口、窗口部位的平整度要从严控制。 预制构件节点及接缝处后浇混凝土强度等级不应低于预制构件的混凝土强度等级；预埋件和连接件等外露金属件应按不同环境类别进行封闭或防腐、防锈、防火处理，并应符合耐久性要求。预制构件中外露预埋件凹入构件表面的深度不宜小于10mm墙板手工操作面应确保平整光滑，达到标准要求，一般为：粗抹平：刮去多余的混凝土（或填补凹陷），进行粗抹。中抹平：待混凝土收水并开始初凝用铁抹子抹光面，达到表面平整、光滑。精抹平：在初凝后，使用铁抹子精工抹平，力求表面无抹子痕迹，满足平整度要求。混凝土浇筑完成后，报甲方生

10、产技术部验收合格后，方可进行蒸汽养护。蒸汽养护与脱模混凝土验收合格后，进行蒸汽养护，养护时间为12h，养护过程中应进行温度测试，时间为自混凝土养护开始后每小时进行测温一次，每一批次设置三个测温点，并做好记录。同种配合比的混凝土每工作班取样一次，做抗压强度试块不少于3组（每组3块），分别代表脱模强度、出厂强度及28天强度。试块与构件同时制作，同条件蒸汽养护，出模前由试验室压试块并开出混凝 土强度报告，达到脱模强度(75%)方可起吊脱模。拆模后的预制构件应及时检查，并记录其外观质量和尺寸偏差；对于出现的一般缺陷应按技术方案要求对其进行处理，并对该构件进行重新检查。预制构件的预埋件、插筋、预留孔的规

11、格、数量应符合设计要求。预制构件的叠合面或键槽成型质量应满足设计要求。构件出池过程中，应保证所需要的机械及人员到位，确保不损坏构件及安全，将构 件放置码放区进行码放。存在的一些缺陷，经技术人员判定，不影响结构受力的缺陷可以修补。注：蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，砼构件浇筑完毕后罩上 蒸汽棚，在常温下静停2h-6h，静停期保持环境温度不低于5。浇筑完毕4-6小时且砼达到终凝后方可升温，速度应超过10/h，不宜超过20/h。恒温期间温度不宜大于70，为避免内外温差过大造成构件表面开裂，应控制构件蒸汽养护罩内外温差小于25，降温时温度应超过20/h构件相关误差标准参照设计外观质量验收构

12、建外观质量项目现象质量要求检验方法露筋钢筋未被混凝土完全包裹受力主筋不应有，其他构造钢筋和箍筋允许少量观察蜂窝混凝土表面石子外露受力主筋部位和支撑点位置不应有，其他部位允许少量观察孔洞混凝土中孔穴深度和长度超过保护层不应有观察外形缺陷缺棱掉角、表面翘曲清水面不应有，钢模表面不应有观察外表缺陷表面麻面、起砂、掉皮、污染清水面不应有，钢模表面不应有观察连接部位缺陷连接钢筋、连接件松动不应有观察破损影响外观影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能和使用功能的破损不宜有观察裂缝裂缝贯穿保护层到达构件内部影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能和使用功能的裂缝不宜有观察预制混凝土构件外形尺寸允许偏差（m

13、m）项目允许偏差（mm）检查依据与方法长度内墙板5用钢尺测量外墙板5宽度5用钢尺测量厚度5用钢尺测量对角线差值外墙板5用钢尺测量表面平整度、扭曲、弯曲5用2m靠尺和塞尺检查楼梯施工流程钢模板及其配件的维修施工准备铺设底模及一面侧模钢筋绑扎另一面钢侧模板安装混凝土浇筑蒸汽养护质量验收出池吊装模板维修施工工艺及流程：清渣、除锈板面维修板肋维修施工工艺模具清理模板清渣、除锈先用扁铲清理模板上的灰块，然后用角磨机（安装钢丝刷）清理模板上的灰渣和浮锈，角磨机打磨不到位的部位用钢刷清灰、除锈，要求清理彻底，不留死角。板面维修用靠尺、塞尺检查表面平整情况，平整度超过2mm的模板需要在钢平台上平整板面，禁止用

14、铁锤直接捶打板面，板面平整度要求达到2mm以内，用靠尺、塞尺检查。对板面的孔洞用2.5mm厚钢板进行堵塞，补焊找平，再用角磨机打磨平整。板肋维修对模板肋变形部位进行调直，边肋不得超出凸棱，对脱焊部位补焊加固，焊脚长度不小于2mm，焊缝长度不小于10mm。边肋不全的模板可拆除报废模板肋板补齐，边肋孔洞需用钢板进行堵塞，焊口满焊，以保证模板刚度。板肋高度不得超过模板设计厚度，边肋打磨时严禁用砂轮机打磨面板凸棱。施工准备:设备：所用设备仪器校准运转正常，计量准确，操作灵敏。技术准备：生产所需的标准、规程、规范，检测仪器使用说明均为现行有效版本。人员准备：施工人员经过培训，对生产工艺基本掌握能够上岗。

15、楼梯钢模板安装、钢筋绑扎钢模板安装、涂刷脱模剂模板接缝处用密封条沿模板内缝边进行密封，不得出现跑浆漏浆现象，模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂；模板内的杂物应清理干净，脱模剂应涂刷均匀且不得沾污钢筋和混凝土接茬处，模板垂直度不得大于3mm。钢筋绑扎钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查钢筋（钢筋型号、直径、数量、间距、位置）是否符合图纸及规范要求。另一侧钢模板安装应紧固牢靠，接缝处用密封条沿模板内缝封堵密实，严禁出现跑浆、漏浆现象。混凝土施工质量标准必须按要求施工，严禁出现烂根、蜂窝、气泡、杜绝出现质量大的事故漏振、孔洞。混凝土浇筑及养护浇筑砼时应分段分层连

16、续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过40。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的确1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应差入下层50mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应

17、在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。蒸汽养护待合模后开始准备蒸养，蒸养前先将篷布支撑架以每50cm左右间距一个排列整齐然后覆盖篷布，覆盖篷布时要严密防止蒸汽外漏。然后通知锅炉房通蒸汽，升温2-3小时35-40h、恒温5-8小时不得超过80h、降温2-3小时20-30h。蒸汽养护时用温度计测温并做好记录。注：蒸汽时间根据天气季节情况适当调整。质量验收预制楼梯外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计要求。预制楼梯的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷。不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。外形尺寸混凝土预制构件尺寸的允许偏差及检验方法项目允许偏差mm检查方法长度+10，-5钢尺检查宽度、高（厚

18、）度5钢尺量一端及中部，取其中较大值预留孔中心线位置 5钢尺检查钢筋保护层厚度+5，-3保护层厚度测试仪对角线差10钢尺量两个对角线表面平整度52m靠尺和塞尺检查翘曲L/750调平尺在两端测量外观质量混凝土外观质量评定（预制混凝土构件及现浇混凝土）检查项目标准优良合格形体尺寸及表面平整度符合设计要求局部稍超出规定，但累计面积不超过0.5%，经处理符合设计要求露筋无无主筋外露，箍筋、副筋个别微露，经处理符合设计要求深层及贯穿裂缝无经处理符合设计要求麻面无有少量麻面，但累计面积不超过0.5%，经处理符合设计要求蜂窝孔洞无轻微、少量、不连续，单个面积不超过0.1，深度不超过骨料最大粒径，经处理符合设

19、计要求缺棱掉角无重要部位不允许，其他部位轻微少量，经处理符合设计要求表面裂缝无有短小、不跨层的表面裂缝，经处理符合设计要求出池吊装混凝土楼梯蒸养后经过试压试块强度值达到设计强度70%以上时方可出池吊装。出池时先将篷布叠好与篷布架放置指定位置，然后拆除钢模板。出池吊车吊装到码放区，梯段前后摆放好方木，注意梯段与梯段之间的间距以便于今后的修理。吊装时由于梯段较长，注意轻起轻放以免发生脱落、碰撞等造成人员、设备与梯段的损伤。 安全注意事项进入作业区需遵守一切规章制度。使用机械发现问题及时处理，禁止机械带病作业。机械维修时必须先切断电源以防发生触电。下班后注意使用机械保护、覆盖、拉断电源。安全生产文明

20、施工，做到活完料净脚下清。楼板施工工艺模板安装与清理-钢筋张拉-钢筋绑扎-钢筋验收-蒸汽养护-出池、码放-成品验收-出厂预制板生产钢筋出筋依据混凝土结构设计规范GB50010-2010 9.6.5采用预制板的装配式整体楼盖、屋盖应采取下列构造措施第二条：预制板端壹伸出锚固钢筋钢筋互相连接，并宜与板的支撑结构（圈梁、梁顶或墙顶）伸出的钢筋及板端拼缝中设置的通常钢筋连接。本工程构件制作，生产车间及各生产小组应提前做准备工作，包括构件类型分布、场地安排；临时码放区域清理；生产设备调用、新制；辅料统计及库存清点等等。施工流程模具施工生产线清理：将生产线上有用材料设备，沙石、渣土清理干净，并检查设备是否

21、运转正常。脱模剂涂刷：在涂刷脱模剂时先清理模板、生产线上的水泥、污垢、灰尘等，保证表面的洁净。脱模剂加水稀释使用时需要搅拌均匀再涂刷（新生产线使用前应整线涂刷未加水稀释的脱模剂或废机油），由于脱模剂涂刷到生产线上待其干燥以后需要形成完整的膜层出来（特别是钢模板生产线）。因此在涂刷时需要仔细涂刷均匀，需要勤拉勤收，确保涂刷均匀一致，防止出现流挂、漏刷、气泡、杂质等。注：如钢筋张拉完毕因天气下雨雨水冲刷造成脱模剂失效需使用粉质脱模剂进行补刷。钢筋张拉钢筋张拉时一人将钢筋延生产线拉钢筋至生产线端部，钢筋一端由钢筋输筋板穿过。穿过端部后用夹具固定。钢筋固定完成后一端按尺寸切断。钢筋切断后钢筋由另一端输

22、筋板穿过，穿过后用张拉机拉力夹具夹住钢筋，夹筋长度不得小于10cm并用墩头机进行墩头（墩头次数不少于两遍），整线布筋完成后通知质检人员用钢筋测力仪对预应力钢筋拉力进行检测并对张拉机拉力值（限位器）进行调试设置。调试检测无误后启动张拉机进行张拉，张拉机加力至设计钢筋拉力值处（有限位器）停止张拉。用夹具夹住钢筋后，缓慢松开张拉机并用墩头机进行墩头（墩头次数不少于两遍）。注：预应力钢筋张拉控制应力均为 ，单根4.8-1570-WLR-H钢筋的总张拉力为17.0KN（若为双筋，则单根钢筋总张拉力为15.5KN）、5.0-1570-WLR-H钢筋的总张拉力为18.0KN（适应力要求相应调整拉力值），张拉

23、机使用前先检查张拉机是否工作正常，张拉值是否正确。合理使用张拉机如发生不正常不得任何人私自拆卸。张拉钢筋时两端不能站人，张拉机张拉值不得任意改变。张拉机油丝绳需勤维护勤检查是否有断丝、变形，如断丝过多变形严重应及时通知专业人员更换。模具支设及维修每次组合模具前，将模具表面混凝土残渣、灰尘打磨干净，模具内侧需光滑平整，平整度要5mm模具面和侧模挠度10mm，模具组合严格按生产任务单要求尺寸进行组合，组合模具时模具接缝处要保证严密，边模与底模不应有缝隙，缝隙处可采用重物压或密封条、密封胶棒封堵，防止漏浆。组模前模具涂刷废机油，涂刷均匀防止出现流挂、漏刷、杂质等；模具校正时模具尺寸必须符合任务单上标

24、注的尺寸，其误差需在验收规范规定的范围内，模具长度偏差3mm、宽度偏差3mm、对角线偏差5mm；模具固定分为磁力盒固定、压杆固定，磁力盒固定适用于钢底模板生产线，压杆固定适用于混凝土地面生产线。模具维修：模具平整度超过5mm的模板需要在钢平台上平整板面，禁止用铁锤直接捶打板面，板面平整度要求达到5mm以内，对板面的键槽脱焊需补焊加固，焊脚度不小于2mm，焊缝长度不小于10mm再用角磨机打磨平整。钢筋绑扎组模固定完成后开始绑扎钢筋，钢筋绑扎前确保预应力钢筋表面无油污、脱模剂等，钢筋先绑扎板底分布筋再绑扎板端构造筋，根据设计图纸及图集要求绑扎钢筋（详见图2），钢筋绑扎过程中保证钢筋的间距及距模具边

25、的距离、位置的精确、边筋出板长度一致，确保预应力筋、分布筋、构造筋保护层的厚度为15mm ，楼板两端外露钢筋尺寸，两侧外露钢筋尺寸长度必须符合要求 ，实心板板端出筋上筋出120mm向下打勾50mm 共170mm，板下预应力钢筋出100mm，板侧胡子筋出板80mm向上打勾50mm共130mm，端部分布钢筋距模具50-150mm，楼板均按设计要求荷载值进行配筋。绑扎成型的板端钢筋骨架不得缺扣，绑扎板端骨架其余部位跳扣的总数量不得超过绑扣总数的30%，且不应有相邻两点缺扣。 混凝土浇筑混凝土施工前应先通知质检人员，对所需混凝土品种与标号的准确、混凝土坍落度保证在120-140、冬季施工中应添加防冻剂

26、，对模具几何尺寸钢筋绑扎间距、出筋长度等进行检验，检验合格确认无误后方可混凝土施工。采用商品混凝土时，需核对混凝土发货单上混凝土品种、标号等无误后方可进行混凝土浇筑施工。人工平整注意虚铺厚度，防止楼板薄厚不均。人工平整完成后采用平板式振动器振捣，振捣时间要掌握准确，边振捣边人工平整，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或表面平整边角两端饱满即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振，楼板板面平整度应小于5mm。平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初

27、凝的混凝土上。用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机，作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。振捣过后应及时清理模具周边散落混凝土及漏浆，施工完成后待楼板表面混凝土“水汽”吸收用木抹子抹平后及时用塑料布或薄膜覆盖楼板防止楼板水分流失过快导致的干裂。注：根据天气情况适当调整水灰比，施工前可先用喷壶将模具底部用水湿润。蒸汽养护蒸养前同种配合比的混凝土每池取样一次，做抗压强度试块不少于3组（每组3块），分别代表脱模强度、出厂强度及28天强度。试块与构件同时制作，同条件蒸汽养护，出模前由试验室压试块并开出混凝土强度报告，达到脱模强度75%方可

28、停汽脱模出池。待生产线楼板生产满后开始准备蒸养，蒸养前先将篷布支撑架以每50cm间距一个排列整齐然后覆盖篷布，覆盖篷布时要严密防止蒸汽外漏。然后开启蒸汽阀门，升温2-3小时35-40h、恒温5-8小时不得超过80h、降温2-3小时20-30h蒸汽养护时用温度计测温并做好记录。注：蒸汽时间根据天气季节情况适当调整。外观质量要求楼板尺寸（长、宽、厚）必须符合任务单上标注的尺寸，其误差需在验收规范规定的范围内，楼板长度偏差+10mm、-5mm，对角线偏差10mm，宽度+10mm、-5mm，厚度5mm。楼板板面平整度允许误差为5mm，楼板侧向弯曲、翘曲允许误差为L750且20mm。混凝土振捣要求表面平

29、整，内部密实，边角及两端饱满，防止蜂窝、塌边、掉角出现。拆模后的预制构件应及时检查（详见表1），并记录其外观质量和尺寸偏差；对于出现的一般缺陷应按技术方案要求对其进行处理，并对该构件进行重新检查。存在的一些缺陷，经技术人员判定，不影响结构受力的缺陷可以修补。构件外观质量验收项目现象质量要求检验方法露筋钢筋未被混凝土完全包裹受力主筋不应有，其他构造钢筋不应有观察蜂窝混凝土底面、侧面石子外露受力主筋部位和支撑点位置不应有观察孔洞混凝土中孔穴深度和长度超过保护层不应有观察外形缺陷缺棱掉角、表面翘曲不宜有观察外表缺陷表面起砂、掉皮、污染不应有观察连接部位缺陷连接钢筋、连接件松动不应有观察破损影响外观影

30、响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能和使用功能的破损不宜有观察裂缝裂缝贯穿保护层到达构件内部影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能和使用功能的裂缝不宜有观察出池吊装：混凝土楼板蒸养后经过试压试块强度值达到设计强度75%以上时方可出池吊装。出池时先将篷布叠好与篷布架放置指定位置，然后用大剪先从生产线中间楼板位置开始断筋，单块楼板应从两侧往中间对称断筋，预应力钢筋长度不得超过上部筋长度。出池吊车装车需运输车辆前后两段枕木平整坚实，堆放场地要平整夯实，堆放时使板与地面之间留有一定空隙，并有排水措施。垫木要上下对正四角保持平稳、左右对齐，垫木厚度大于吊环出板面的高度，垫木距板端200300mm，堆

31、放高度不超过8层以免压坏楼板，待码放完毕在楼板上浇水湿润并覆盖“黑心棉”篷布进行养护。安全注意事项：进入作业区需遵守一切规章制度。合理使用机械发现问题及时处理，禁止机械带病作业。机械维修时必须先切断电源以防发生触电。下班后注意使用机械保护、覆盖、拉断电源。安全生产文明施工，做到活完料净脚下清。进场施工现场人员必须服从公司员工管理规定，住宿人员必须服从宿舍管理规定。装配式剪力墙结构中混凝土结构子分部工程的质量验收装配式剪力墙结构中混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、混凝土、现浇结构和装配式结构相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料及观感质量验收，并应对涉及结构安全的材料、试件、施工

32、工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。装配式剪力墙结构工程质量验收时，应提交下列文件与记录：工程设计文件、预制构件制作和安装的深化设计图。预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复验报告；预制构件安装施工验收记录；钢筋浆锚搭接连接的施工检验记录；后浇混凝土部位的隐蔽工程检查验收文件；后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料强度检测报告；外墙防水施工质量检验记录；装配式结构分项工程质量验收文件；混凝土结构实体检验记录；装配式工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；装配式工程的其他文件和记录。成品保护楼面上的墙网格轴线要保持贯通、清晰，安装节点的标高要注明，需要处理的要胡明显的标记

33、，不得任意涂抹和污染。安装墙的定位埋件要保证标高准确，不得任意撬动、碰击和移位。节点处的主筋不得歪斜、弯扭。清理铁锈、污秽的过程中不得猛砸。节点加密区的箍筋采用焊接封闭式，其间距必须按照设计和抗震要求关于箍筋加密的规定设置、绑扎牢固。已安装完的墙、板不得任意将支撑、拉杆撤除。构件在运输和堆放时，垫木的支垫位置应符合规定，一般应靠近吊环，垫块厚度应高于吊环，且上下垫木成一直线。防止因支垫不合理，造成构件损环。堆放场地应平整、坚实，不得积水。底层应用100100mm方木或双层脚手板支垫平稳。每垛构件应按施工组织设计规定的高度和层数码放整齐。安装各种管线时，不得任意剔凿构件，施工中不得任意割断钢筋或

34、造成硬弯损坏成品。节点做法详图预制板节点详图 预制楼梯与现浇梁连接节点图确保工程质量的技术组织措施关于二次设计的承诺本工程施工要求二次深化项目，我公司确保自行安排有相应资质的设计单位设计好图纸，甲方确认后再施工，费用考虑在投标报价中，不单独计取。质量管理组织机构及各类人员职责项目经理质量职责：保证国家、行业、地方及企业工程质量规章制度在项目实施中得到贯彻落实。按照企业的有关规定，建立项目的工程质量保证体系，并保证体系的正常运行。贯彻落实项目总体工程质量目标和质量计划，并主持编制项目的质量目标和质量计划。组织项目有关人员编制施工组织设计、专项施工方案或技术措施。及时了解项目的工程质量状况，参加项

35、目的工程质量专题会议，支持项目分管工程质量的经理及项目专职质量工程师的工作。及时向上级报告工程质量事故，负责配合有关部门进行事故调查和处理。组织本项目质量评优创奖工作。项目总工质量职责项目技术负责人在项目经理和企业技术负责人的领导下，对项目的工程质量负技术责任。严格执行国家工程质量技术标准，规范的各项有关规定。编制施工组织设计、专项施工技术方案和施工措施，并及时上报企业有关部门和技术领导批准，从技术上对工程质量给予可靠保证。编制或组织编制技术质量交底文件，组织对作业班组的技术质量交底。检查施工组织设计、施工方案、技术措施、技术质量交底的落实情况。参加项目内部质量检查工作。参加项目分阶段工程质量

36、验收工作。参加工程质量事故调查，分析技术原因，制定事故处理的技术方案及防范措施。参与本项目的评优创奖工作。项目施工员质量职责负责分部分项施工前的技术交底并严格按施工程序、施工技术文件、技术交底组织施工。负责组织交接检验。对施工工艺和成品保护进行交底并督促落实。加强与项目试验员、材料员的书面沟通，核实材料来源并督促试验员对原材料选样送检；督促试验员对过程产品抽样送检。逐日填写各种施工记录。加强与项目材料员的沟通，记录并收集本专业的工程技术质量保证资料（原始记录），并及时反馈资料员。项目施工员的质量管理职责认真学习、钻研业务、不断提高技术水平。熟悉图纸，了解工程概况，绘制现场平面布置图，搞好现场布

37、局。参与图纸会审和解决图纸中的疑难问题，碰到大的技术问题，负责与甲方和设计部门联系，妥善协调予以解决。坚持按图施工，分项工程施工前，写出书面技术交流。填写施工日记和隐蔽工程验收记录，配合质量员、资料员协助做好相关技术资料和月度生产计划。工作认真负责，一丝不苟，实事求是，坚持以数据为依据，实行科学管理。协助上级主管部门和公司的动态管理检查，完成项目经理及公司指定的其他技术任务。材料员的工程质量管理职责在申报物资申请计划时，应在计划单上将用途、规格写清楚；严格执行物资入库验收制度及保管发放标准，对不符合质量要求的材料做到不入库，不发放；凡必须具备质保书的主要材料入库时，应做到严格把关，监控供货单位

38、随带递交的质保书，并系统的建立台账，以备查阅；凡进库（场）得原材料均应按不同的品种、型号、批号、规格分别堆放，不得混淆，要求做好检验状态的标识，以便使用；对不符合标准和要求的原材料和辅助材料及时做好信息反馈工作和处理工作；对必须复检的材料及时会同试验员送检；积极配合施工员做好原材料质保书质量资料的汇总移交工作。主体结构施工质量技术措施模板工程墙模板支设示意图：墙模板支设螺杆间距不大于500mm墙柱与梁板混凝土标号不同其拦设方法：梁钢筋绑扎完成后，待钢丝网拦设牢固后再将梁钢筋放入模板内。楼梯标准化做法示意图：木方搭接，必须伸出节点位置，不得悬空。构件节点：柱（墙）与梁模拼接（企口缝拼接）；主次梁

39、拼接（企口缝拼接）梁板柱接头处要阴阳角方正拼接（企口缝拼接）：墙角部是模板支设的重点部位，特别是核心筒的阳角部位，施工中应利用满堂架的抛撑加固、利用大面对撑加固。施工中常用的方法未示意，但注意这些方法在施工中为最常用、最为可靠的方法，例如对撑。柱、墙根部砂浆封底模板内加顶撑其他要求：木方要求全部立放。外背与背方存在缝隙的，采用木楔塞紧。拼板缝隙全部夹双面胶条，板面下料考虑预留4mm。钢筋工程板面筋筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑时拆除。柱、墙竖向钢筋在混凝土浇筑前用塑料薄膜加以保护。混凝土浇筑前，墙柱钢筋

40、采用薄膜进行保护，防止污染 板筋绑扎后，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑时拆除混凝土工程3.混凝土工程地上结构楼地面采用压光机代替人工进行抹压收光，屋面层结构板做一次性收光处理。梁板混凝土浇注时，为保证地面平整度，采用2m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。为了提高楼地面混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。成品保护及清洁措施1、施工过程和完工工程的成品保护：成品保护是指工程和施工过程中，防止对已完成的工程或部位的损坏而采取的措施，它是工程质量管理的重要环节。2、制定科学合理的作业计划：要求各专业施工班组施工作业前，熟悉图纸，制定多种交叉施工

41、作业计划。既要考虑在时间上保证工程进度顺利进行，又要考虑保证交叉施工不产生相互干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，而造成的互相损坏，反复污染等现象的产生。3、交叉清楚、责任明确、管理到位:1)、提高成品质量保护意识，以合同、协议等形式明确各种对主导工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。2）材料质量应符合标准或合同的规定，并有出厂合格证书，材料进场要进行验收，材料堆放、保管及运输应有防止损坏的措施，保证合格材料用上工程。3）上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，以明确各方的责任。4）在工程装修阶段，尤其是收尾阶段，应有专人分层分片看管，以防产品损坏。4、文

42、明施工，制定保护成品的具体措施:1、地面与楼面工程地面施工时，应避免损坏门框、墙面，防止压、砸已完地坪及墙面，保护好水气立管、电线盒等，施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆、石子、废浆等造成堵塞。地面湿作业时，应防止污水渗漏造成外墙饰面及下层的墙面、顶棚的污染。磨石机应设罩，防止溅污墙面，木地板作业应注意施工污水污染破坏。禁止在已完地面上拌和砂浆、揉制油灰、调制油漆等，防止地面污染受阻。要求养护的地面应保证有足够的养护期，达到设计强度后方可上人。地面完成后要加以覆盖，防止色浆、油灰、油漆等的污染，同时设置防护措施防止磨、砸造成缺陷，对楼梯踏步、门厅等部位应加强保护。2、门窗工

43、程门窗进场入库堆放，应码放整齐，垫离地面1020cm，上面用防雨帆布盖好，防暴晒干裂或受潮锈蚀等损坏。已安装的门窗框应采取保护措施，木门框用铁皮或订木条保护，防止咂碰门框，破坏裁口，铝合金门窗有保护膜，易磨擦部位应用塑料薄膜包扎或扎木板条保护。严禁将门窗做为脚手架支店或固定点使用，防止脚手板砸碰损坏。防止门窗位移变形。抹灰时，应先核查门窗的垂直及位置正确后才能开始抹灰，门窗表面不应污染。已安装的门窗扇应采取必要的防风防雨措施，避免损坏门窗。防止雨水浸湿木地板及内部装饰。3、装饰工程内墙饰面时，应保护好墙上的预埋件。电线槽盒、水汽设备、预留洞等应按要求尺寸留置。外墙饰面时，除保护好预埋件，预留洞

44、口外，还应注意多工种穿插，自下而上，逐层完成逐层清理，防止因工序穿插造成污染及损坏，屋面防水、外墙油漆施工时均应防止外墙饰面污染。翻拆外脚手架前，应先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每道油漆完成后，都应将门窗扇固定，防止扇框粘结，并立即将滴在地上面。窗台上、墙面上及五金上的油漆清擦干净。4、卫生器具卫生器具安装前应进行全面检查，重点检查规格、型号、质量符合设计要求，出水口端正，没有外伤裂纹等，并清理干净。运送中要轻拿轻放，大型器具要有专用工具搬运，保证合格器具安上工程。安装过程中要有保护措施，使器具保持原始质量状态就位安装牢固，支架要紧贴与器具吻合，固定要胶皮垫，弹簧垫圈齐全，紧

45、松适宜。安装后要加以防护，防止后道工序掉下建筑材料。杂物砸损器具，防止浆水、油漆掉下污损器具，确保器具不受损坏。器具安装后，要有专人负责管理，严格控制后道工序施工人员的行为，明确规定不准碰器具，不准蹬踩器具，不准作为脚手架垫蹬使用，坚决杜绝在器具内拌和砂浆，调制油灰等野蛮施工的作法。质量通病与预防结构工程通病名称：同截面钢筋接头过多。原因分析：钢筋配料时疏忽大意，忽略接头规定的百分率的要求限制。预防措施配料时按下料单钢筋编号再划分，按料单下料加工。施工时，注意接头错开设置。通病名称：钢筋遗漏。原因分析：施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装顺序。预防措施绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并

46、按钢筋材料表核对配料单和料牌。检查钢筋规格是否齐全，准确形状，数量是否与图纸相符。在熟悉图纸的基础上仔细研究各钢筋绑扎安装顺序，整个钢筋绑扎完后应清理现场，检查有没有钢筋遗漏。通病名称：柱模板缺陷。原因分析：柱模不牢，板缝不严密，成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模，模板上有砼残渣未很好清理或拆模时间过早。预防措施成排柱子支模前应在底部弹出通线将柱子位置兜方找中。柱子支模前必须先矫正钢筋。柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确。同时留清扫口，以便清理垃圾。成排柱模支撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线再立间隔各柱模。根据柱子断面的大小及高度，柱模处每隔50-1

47、00mm应加设牢固的束箍防止炸模。较高的柱子应在模板中部一侧留临时浇灌砼孔插入振捣棒。当砼浇灌到临时洞口时，即应封牢固。通病名称：麻面。原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，大模板在浇灌砼前没在浇水湿润或湿润不够，钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，模板接缝拼装不严密。预防措施模板清理干净，不得粘有硬水泥浆及杂物。模板在浇筑砼前应用清水充分湿润，清洗干净不留积水，使模板缝隙拼装严密。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼应振捣至气泡排除为止。通病名称：露筋。原因分析：钢筋垫块移位或垫块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板，钢筋砼截面较小，钢筋过密，因配合比不当砼产生离析，振捣时振捣棒触击钢筋，

48、使钢筋移位，砼保护层振捣不密实。预防措施浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。要注意固定好垫块。钢筋较密时应选用适当的石子作骨料。要防止钢筋移位，严禁振捣棒触击钢筋。拆模时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补扣绑好。通病名称：蜂窝。原因分析：砼配合比不准确；未按操作规程浇筑，下料不当使石子集中振不出砼浆来；砼一次下料过多，没有分段分层浇筑；模板孔隙未堵好或模板支设不牢固；振捣时模板移位。预防措施砼搅拌前严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼要搅拌均匀，颜色一致。砼自由倾落高度不得超过2米。砼的振捣应分层捣固。使用插入式振捣棒时振捣器移位不应大于其半径的1.5倍。砼振捣时

49、必须掌握好每层的振捣时间。浇筑砼时应经常观察支架，堵缝情况，发现时应立即停止浇筑并在砼凝结前修整完好。通病名称：缺棱掉角。原因分析：木模板在浇筑砼前未湿润或湿润不够，浇筑后养护不好；常温施工时过早拆除侧面非承重模板；拆模受外力作用或重物撞击或保护不好。预防措施木模板在浇筑前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护。拆除侧面非承重模板时砼应具有足够强度1.2Mpa。拆模时不能用力过猛过急，吊运时严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于外在人多，运料等通道处的阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰坏。通病名称：砼梁柱节点处阴角不方正露筋。原因分析：模板加固不牢，节点处模板破活处理不当；梁模节点钢筋过密。

50、预防措施节点处阴阳角模板破活，采用50cm厚木板，并做清水处理，缝隙不大于1.5mm。加固时应采用多点方向支撑。应尽可能把破活放到梁柱中间部位。通病名称：地下室渗漏。原因分析：砼施工缝处理不当，止水带；预留不居中。预防措施正确处理好施工缝，采用利于施工防水效果好留缝的方法。本工程采用钢板止水带。预埋应上下固定牢固，周边要交圈。供暖通风工程质量通病：预埋套管较容易偏差过大情况，尤其是地下一层容易漏掉套管。解决措施：认真查看图纸，并结合土建图纸，列出预留孔洞清单。预防措施：砼浇注时有专人看护，以防浇注过程中移位。质量通病：支架做法、实际操作中不符合规范。解决措施：参考华北标，作出支架做法图，形成统

51、一的做法。预防措施：严格实际操作中的尺寸要求。质量通病：卫生间排水管易出现倒坡。预防和解决措施：加强操作工的责任心，加强过程控制，勤加抽检。质量通病：暖气片进出水管坡度易出现反方向。预防和解决措施：明确暖气片进出水口的坡度及方向，加强技术交底和过程控制。电气安装工程质量通病：跨接地线焊接倍数不够及焊接质量不好。解决措施：加强责任心，严格按照规范要求操作。预防措施：在技术交底中规定各种型号的接地线焊接长度，操作前进行岗位培训。质量通病：暗埋接线箱、盒错位。解决措施：在土建合模前认真检查箱盒位置是否准确，固定是否牢固。预防措施：砼浇注时有专人看护。质量通病：同一室内的箱盒不在同一水平面。解决措施：要求土建在钢筋绑扎时弹出基准线。预防措施：按基准线用水平管在各箱盒位置上做出明显标记。质量通病：桥架安装不平直。解决措施：支架安装时应弹出桥架中心线。预防措施：桥