延迟焦化技术发展ppt课件

1、延迟焦化技术开展 一、延迟焦化开展1、国外延迟焦化开展全世界焦化安装总加工才干为 2.44亿t/a全世界共有 674个炼厂，其中147个炼厂设有焦化安装全世界焦化安装总加工才干为 2.44亿t/a占原油蒸馏总加工才干的 5.93 %美国居世界首位, 加工才干为1.29 亿t/a中国不包括台湾省居世界第二位,加工能为14.63Mt/a其次依次为印度、墨西哥、委内瑞拉和阿根廷等世界焦化安装加工才干 2. 延迟焦化工程技术进展大型化 安装规模大型化 焦炭塔的大型化灵敏性 原料 产品操作性 美国Lummus公司的操作条件 美国URS公司的优化焦化技术 美国Cokertech公司的最大焦化技术 循环周期

2、平安性2.1 大型化1930年, 焦炭塔直径 3000mm80年代后, 普通 8200mm左右目前，焦炭塔的规范直径为 8,200mm8,500mm某些 9,20036,600mm的焦炭塔已在运转世界上最大的焦炭塔是加拿大的Syncor油砂加工厂的延迟焦化安装的焦炭塔 12,200mm30,000mm印度信任公司的6.70 Mt/a 延迟焦化安装，有8个直径为 8,840mm的焦炭塔FW公司已完成5套安装18 座 8,530mm的焦炭塔设计，相继在2002年前后投产美国Bechtel公司承包，采用Conoco公司技术建立的Sweeny炼厂的延迟焦化安装为二炉四塔，每个焦炭塔为 9,000mm3

3、9,000mm，重476t 美国FW公司将要设计 9,750mm42, 672mm总高的焦炭塔美国FW公司有能够设计 12,192mm 的焦炭塔2.2灵敏性2.2.1 原料能处置包括直馏减粘、加氢裂化渣油、裂解焦油和循环油、焦油砂、沥青、脱沥青焦油、廓清油、溶剂精制后的煤以及煤的衍生物、催化裂化油浆、炼厂污油泥等60余种原料处置原料油的康氏残炭为3.8w%45w%.2.2.2 产品延迟焦化工艺消费LPG、石脑油、中间馏分油和焦炭。根据原料性质不同，消费的焦炭可以为燃料焦或电极焦延迟焦化工艺消费的石脑油、柴油馏分和蜡油馏分必需进一步加氢处置才可作为下游安装原料或作为产品柴油出厂在延迟焦化工艺中产

4、品种类和产品产率都可以经过调理操作参数进展调整在产率中尤以中间馏分油产率占总产率的30w%65w%左右，在当今多产中间馏分油需求下显得尤为重要延迟焦化工艺流程美国 Foster Wheeler/UOPLLC公司SYDECTM的原料性质和产品产率美国Foster wheeler公司/Conoco公司美国Foster wheeler公司和Conoco公司为了提高液收，降低焦炭产率，在新设计的安装上通常采用低压0.103MPa表压、低循环而不是零循环的工艺设计。由于真正的零循环虽然可进一步减少焦炭产率，略微添加液收，但增收的HCGO质量价值不高。在思索用哪种循环操作时应思索下游接受HCGO的加工安装

5、要求。特别对于加氢裂化型的炼厂，由于加氢裂化对原料有严厉的要求，如CCR1m%，Ni+V2wppm，C7不溶物也有要求的情况下应慎重思索采用哪种循环比的操作美国Foster Wheeler公司和Conoco公司美国Foster Wheeler公司和Conoco公司2.3 操作性延迟焦化安装设计的主要方法目的为：得到最大的液体产品，最少的焦炭消费的焦化重蜡油的质量要符合下游加工安装的要求优化焦炭塔的数目和尺寸回收原料加热炉系统能量和减少加热炉负荷最大能够的利用空冷，将水冷如有需求减至最小仔细选择关键的操作参数包括焦炭塔压力、温度和循环比等等美国Lummus公司的操作条件美国Lummus公司的设计

6、是经过控制位于焦化分馏塔塔顶分别器的压力控制器来控制焦炭塔顶压力，从而到达低压操作 焦炭塔典型低压操作的压力为1.05kg/cm20.105MPa安装设计采用双面辐射加热炉 尽能够的采用低循环比以得到最大液体产率的同时，消费的焦化蜡油符合下游加氢裂化加工的要求 添加焦化分馏塔内洗涤段塔板 美国URS公司的优化焦化技术Opticoking)优化焦化稳定焦炭塔压力的方法就是将循环的轻焦化蜡油LGO，以100150加仑分流率或焦化汽油从分馏塔前往到正在生焦的高温焦炭塔塔顶，轻焦化蜡油或焦化汽油在注入高温焦炭塔时被迅速气化。额外参与的油气流瞬时气化使操作者可以稳定焦炭塔压力，维持一个上升的压力过程。而

7、用于稳定压力的物流不会冷凝成液体，焦炭质量也不会遭到影响 优点可添加焦化安装加工才干，提高液收，降低消泡剂用量，稳定安装操作该技术在每种工况下均低于10万美圆，其效益取决于炼厂流程配置和焦化安装设计。现已有好几个炼厂采用此技术均到达予期效益2.4 平安性在工艺设计阶段，要预备工艺危险分析文档、确定安装布置、足够的维护和平安通道、工艺安装有关平安要求等。在完成工艺配管和设备简图后，应启动HAZ0P危险的可操作性分析分析，焦炭塔和加热炉区域必需进展HAZ0P分析焦炭塔塔底顶法兰的自动卸盖系统环境维护在美国和世界各国的安装设计应符合美国EPA环境维护署和该国和该地域的环保法规、OSHA职业平安和安康

8、及地方、客户等等的种种规范规范职业安康和平安JHA 任务危害分析SCL 平安检查2.4.1 焦炭塔塔底顶法兰的自动卸该系统卸盖系统是指焦炭塔底底顶 盖的自动卸盖系统，实行遥控以到达维护操作人员的平安。顶盖不像底盖那样有着温度梯度和热焦、高温水问题，目前顶盖也采用自动化的卸盖系统。自动卸盖系统包括卸盖设备及相应的水力系统和控制器组成。主要有法兰拆装系统，进展管线切断及对直系统、套管溜槽、操作车和水力安装等部分顶盖系统在切焦平台操作台遥控操作卸盖系统自动化保证焦炭塔操作平安性和减少焦炭塔的操作周期2.4.2 环境维护延迟焦化安装的污染源美国Lummus公司延迟焦化安装实施的环境维护设计3. 延迟焦

9、化工艺设计的改良美国Lummus公司延迟焦化安装关键的设计特点3.2 焦炭塔的设计和框架构造焦炭塔的设计中要充分思索焦炭塔的加热冷却的周期，保证焦炭塔的寿命。优化焦炭塔设计，思索焦炭塔操作周期、操作条件、原料处置量、焦炭产率以及焦炭塔的数目的大小美国Lummus公司综合思索了降低焦炭塔的投资，采用当今焦炭塔在工业可利用的最大尺寸的技术以及未来安装加工才干的提高和更多劣质焦炭的产生等的要素下，设计的焦炭操作周期为18小时缩短焦炭塔的生焦周期，要思索到焦炭塔壳体裙座衔接处的应力，采用有限元分析方法，将应力减至最小。设计还包括保温热盒，采用全焊透的自补强的开口，不要补强圈焦炭塔的框架设计一是要方便操

10、作和维修，其次要优化高度焦炭塔框架高度主要取决于焦炭塔的根底根底底面顶面高度，焦化冷凝罐的高度和焦炭塔本身的高度。焦炭塔根底高度取决于溜槽、焦池的设计要求3.3 加热炉设计双面辐射加热炉:炉管热量分布更均匀，降低峰值温度，降低最大热强度，提高平均热强度并可减少总的辐射面积，从而实现延伸加热炉操作周期。设计中采用的平安联锁，可以使加热炉因工艺操作紊乱或仪表缺点而呵斥非方案停工时起到维护加热炉的作用在线清焦和在线剥焦pigging设计的运用可延伸加热炉操作周期。在实施在线清焦时应注入冷凝液以急冷加热炉对流管至设计温度。分馏系统设计应思索在线清焦时额外蒸汽量3.4 焦化分馏塔美国FW公司在塔内采用一

11、个敞开式的洗涤喷淋室，在喷淋室的下面接触区，采用假设干排鸭嘴型的“热屏蔽环形挡板，以防止因液体流率太小而引起塔板结焦或堵塞 在分馏塔油气进口下方设置热防护罩，进口为下弯管构造，管端在塔底液面下面，以防止进料飞溅 FW公司引荐用填料替代中段回流段塔板 Gllitsch公司曾在委内瑞拉的一个加工才干为1.0Mt/a的延迟焦化安装中曾胜利地用Gempack填料替代20层浮阀塔板，并改换了液体分布系统，压力降低了6.89KpaShell公司在分馏段负荷最大部分的HGO循环处和轻蜡油LGO抽出线以下部分换上高通量塔盘Shell Calming SectionTM/HiFiTM洗涤段采用挡板塔盘，上面带有

12、喷雾段。气液分别器可采用Shell公司的叶片入口设备 3.5 焦炭处置系统焦炭处置系统设计要思索:投资设备维修平面布置安装输出焦炭的方法等要素焦炭处置系统有：将焦炭直接排放到设斗式合瓣吊车的焦池以回收焦炭的铁路装载法;直接将焦炭排至有前部装车的焦池或焦台系统以及水力仓Hydrobin系统，即在铁路装载法的污水坑和廓清系统之间，添加一个水力仓系统进一步进展焦炭脱水二、国内技术开展概略1、工艺工艺技术1、 工艺流程现状： 目前，国内传统流程、改良流程和可灵敏调理循环比流程。可调循环比流程可灵敏调循环比流程特点可实现低循环比和馏分油循环分馏塔底介质为循环油，降低了塔底结焦蜡油的质量残炭目的较好辐射进

13、料泵温度为295330，降低了泵操作的苛刻度对已有安装改造可提高安装处置才干“可调循环比焦化工艺流程的循环比是经过循环油泵抽出分馏塔底循环油，在流量控制下混入加热炉进料缓冲罐后实现的，这种流程的特点是：采用分馏塔底循环油相当于重蜡油馏份替代国内传统流程中的新颖原料渣油在分馏塔底部换热段与来自焦碳塔的高温油气间进展换热循环油不仅可以用在分馏塔洗涤换热段的换热、洗涤，冷凝来自焦炭塔高温油气中的循环油，作为炉辐射进料，调理循环比，也可用蜡油、或柴油馏份，实现选择性馏份油循环 由于采用塔底循环油经塔外换热器循环回流取热，可控制塔底温度不至于太高，减缓了塔底结焦和塔底泵抽空景象 由于遭到换热流程中热流温

14、位的限制，使加热炉进料温度最高330，这样降低了加热炉进料泵苛刻度焦化新颖原料渣油不进入分馏塔内与高温油气接触换热，对稳定和提高蜡油产质量量会有一定的益处该流程相应的欠缺之处：循环油经过循环油泵来传送，而不是在分馏塔内经与原料油和或蜡油馏份与来自焦碳塔顶的高温油气直接接触后冷凝流入塔底，然后一步用加热炉进料泵抽出，泵送流程经加热炉快速加到所需温度由于分馏塔内蜡油或重蜡油集油箱以下的换热洗涤段取热是经过泵送循环油在塔外流经原料换热器或蒸汽发生器后取走的，不是在塔内用蜡油馏份与高温油气直接接触取热，势必传热效果要差，导致加热炉进料温度较低，添加了加热炉的所需热负荷用分馏塔底含有焦粉的循环油作为分馏

15、塔下冲洗涤换热段换热洗涤油运用，在同样操作负荷下会添加焦粉随上升油气夹带入柴、蜡油馏份中的份量 含有大量焦粉的塔底循环油，假设外送出安装，会对换热和冷却设备的正常运用和循环油的利用带来令人费事的问题假设分馏塔底含焦粉的循环油不外送，从焦粉平衡的角度看，会添加塔底焦粉的堆积速率，并且会呵斥沥青态和焦态固体物的积聚，影响分馏塔和过滤器的正常运转增产柴油措施设置了蜡油汽提塔，利用过热蒸汽降低油气分压，将蜡油中的柴油汽提出来添加柴油和蜡油之间的塔盘数，提高柴油和蜡油的分馏精度 冷焦水密闭处置技术采用旋流除油器关键技术实现冷焦水密闭处置，改善了环境大型化焦炭塔的压控技术设备裙座顶部与塔体的衔接构造保温构造a)采用“背带式构造：将保温支持圈和保温钉固定在“背带上而不直接焊接在塔壁上，以处理垂直方向的热膨胀差，并防止在塔体上产生应力集中。b) 外维护层采用波纹铁皮或铝皮，既添加了外维护层的刚度，