T∕CWAN 0046-2022 微细直径导线电阻钎焊工艺规范

1、 ICS 25.160.01CCS J 33中国焊接协会团体标准T/CWAN 00462022微细直径导线电阻钎焊工艺规范Process specification for micro diameter wire resistance brazing2022-01-04发布2022-02-01实施 T/CWAN 00462022目次123范围. 1规范性引用文件. 1术语、定义和符号. 13.1一般术语. 13.2符号. 2一般要求. 24.1人员. 24.2设备. 24.3环境. 24.4材料. 24.5焊接工艺文件. 2焊接工艺. 35.1焊前清理. 35.2焊接装配. 35.3焊接. 3

2、质量检验. 36.1焊接缺陷及其产生原因. 36.2检验内容. 36.3外观检验. 36.4尺寸检验. 46.5宏观金相检验. 46.6接头强度检验. 46.7振动性能检验. 4456附录 A（资料性）常见焊接缺陷及其产生原因 . 5附录 B（资料性）微细直径导线电阻钎焊工艺评定报告. 6I T/CWAN 00462022前言本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则第 1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。II T/CWAN 004620221微细直径导线电阻钎焊工艺规范2范围本文件规定了微细直径导线电阻钎焊技术的一般要求、工艺要求、焊接接头质量要求、焊接接头质量检验等内容。

3、本文件适用于用于直径不超过0.5 mm的单根或者多股镍丝、银丝或者镀镍、镀银铜导线的电阻钎焊。3规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBZ 1GB/T 324工业企业设计卫生标准焊缝符号表示方法GB/T 2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动(正弦)GB/T 3177产品几何技术规范光滑工件尺寸的检验GB/T 3375GB/T 10046GB/T 11019GB/T 11363焊接术语银钎料镀镍圆铜线钎焊接头强度试验方

4、法GB/T 20967无损检测目视检测GB/T 33148HB 5363JB/T 6045JB/T 3135钎焊术语焊接工艺质量控制硬钎焊用钎剂镀银软圆铜线T/CWAN 0015钎焊接头质量评价规范4术语、定义和符号GB/T 3375和GB/T 33148界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1一般术语3.1.1电阻钎焊 resistance brazing工件组合后，通过施加电流，利用电流产生的电阻热将钎料熔化，完成钎焊的方法。3.1.23.1.33.1.4钎缝 brazing seam钎焊接头中由熔化的钎料凝固形成的结合区域，包括钎缝金属和扩散/过渡区。焊瘤 overlap熔融钎料泛流

5、到母材表面，形成过多钎缝金属。虚钎 cold brazed/soldered joint1 T/CWAN 00462022由于加热不足或钎焊面清理不洁、润湿不良等，钎料与母材间存在明显分界的焊接缺陷。3.1.53.1.63.1.7未钎透 incomplete penetration熔化的钎料未能填满钎缝间隙所形成的一种钎焊缺欠。气孔 porosity残留气体形成的孔穴。溶蚀 corrosion母材表面被钎料溶解而形成的凹陷。3.2符号本文件中所采用的符号及其含义如下所示：D 两根微细直径导线直径之和Dm 微细直径导线钎焊接头最大外径Lp 两根微细直径导线搭接长度5一般要求4.1人员4.1.1焊

6、接操作人员应经过培训、考核并取得相应资格证书；4.1.2无损检测人员应经过培训、考核并取得相应资格证书。4.2设备4.2.1微细直径导线的电阻钎焊应该采用专用的电阻钎焊设备或通过改装工装夹具后满足条件的电阻焊设备，焊接设备应定期进行检定；4.2.2设备在安装、搬迁、大修或停止使用一年以上时，应进行检定并进行工艺参数确认，合格后方可投入使用；4.2.3电阻钎焊设备连入的电源网路电压波动不应超过额定值的10 %，否则应配备稳压器。4.3环境4.3.1电阻钎焊操作室应保持洁净和通风良好，有害气体和烟尘应符合GBZ 1的规定；4.3.2温度应保持在10 35 范围内，对焊接质量要求特别严格的，温度应控

7、制在235 范围内,相对湿度不大于60 %，亮度不低于300 lx；噪音不大于85 dB。4.4材料4.4.1母材应符合零件的相关工艺技术文件的要求，镍丝和镀镍导线应符合GB/T 11019的相关规定，银丝和镀银导线应符合JB/T 3135的相关规定；4.4.2焊接用钎剂应符合JBT 6045的相关规定；4.4.3焊接用银钎料应符合GB/T 10046的相关规定。4.5焊接工艺文件4.5.1焊接工艺文件中所使用的焊接术语、焊缝符号及相关工艺方法代号应分别符合GB/T 3375、GB/T33148和GB/T 324的规定；4.5.2焊接工艺文件可参照本标准附录B推荐格式进行编制，内容应包括使用的

8、焊机型号、焊接夹具编号、材料牌号、材料厚度、接头形式、焊缝级别、焊前准备程序、焊接工艺参数、焊接顺序、焊后处理、焊接工艺与质量检验标准和其它有关要求，焊接工艺参数包括但不限于以下内容：a)预压时间；b)焊接电流；c)焊接时间；4.5.3新工艺、新材料、新技术审查及工艺文件编制等相关要求按HB 5363执行2 T/CWAN 004620226焊接工艺5.1焊前清理5.1.1采用机械方法或者化学方法清理焊件待焊区的表面绝缘层、氧化层、油漆、油脂或其它附着物时，应注意保护镀层不被损坏；5.1.2表面清理后的焊件应包好以保持清洁。转移焊件时，操作者应戴手套，禁止用带油污的脏物或者赤手触摸待焊区；5.1

9、.3焊前应用干净布蘸无水乙醇或丙酮擦净焊接区域；5.1.4清理完成到正式焊接的时间超过24 h的试样应重新清理。5.2焊接装配5.2.1焊件的焊接装配应按照技术文件或工艺规程的要求进行，焊接装配过程要避免二次污染。安装过程中，夹具应均匀、对称用力，避免焊件发生翘曲、弯折变形；5.2.2焊件搭接装配形式可按照图1或者图2的方式进行。图1直边搭接图2缠绕搭接5.3焊接5.3.1焊接前检查焊接设备、焊接夹具的图号及合格证，装夹的准确性，当无异常情况发生时方可进行焊接操作；5.3.2焊接工艺应采用模拟正式焊件的试件进行确认，模拟焊件的材料牌号、接头类型、导线直径等应与被焊产品一致；5.3.3焊接操作中

10、如发生设备不稳定、严重质量问题时，应终止焊接，采取相应解决措施，确认故障排除后方可继续进行焊接。7质量检验6.1焊接缺陷及其产生原因焊接过程常见的焊接缺欠及产生原因如附录A所示。6.2检验内容6.2.1试件的检验项目与试验要求见表1，若特殊的使用条件、材料及生产条件所需的试验可能比本标准规定更复杂，则由供需双方协商确定补充试验项目；6.2.2若某项检验指标不满足要求时，允许取双倍数量的试样重新进行检验，双倍试样均检验合格，则认为该指标合格。表1试件的检验与试验试件试验种类试验比例或数量外观检验尺寸检验拉伸试验振动试验宏观检验100%100%221电阻钎焊接头6.3外观检验6.3.1微细直径导线

11、电阻钎焊接头外观检验应100按照GB/T 20967进行目视检验，必要时可借助不大于10倍的放大镜或其他量具、工具检验；3 T/CWAN 004620226.3.2微细直径导线的电阻钎焊接头外观应均匀、光滑，钎缝过渡区应饱满圆滑；6.3.3微细直径导线电阻钎焊接头不应出现焊瘤、未钎透等焊接缺陷。6.4尺寸检验6.4.1微细直径导线电阻钎焊接头的宏观尺寸检验应100%按照GBT 3177进行；6.4.2微细直径导线电阻钎焊接头直径测量位置不少于3个，搭接长度及接头直径要求如下表2所示。表2电阻钎焊接头尺寸要求焊接导线直径之和D（mm）D0.2电阻钎焊接头直径Dm（mm）电阻钎焊接头搭接长度Lp（

12、mm）Dm0.31Lp32Lp43Lp65Lp86Lp100.2D0.40.4D0.60.6D0.80.8D1D 0.5mDm0.7Dm0.9D 1.1m注 d1和d2表示导线的直径6.5宏观金相检验6.5.1每个微细直径导线电阻钎焊接头的宏观金相检验的试样数量应按照接头搭接长度的1/4切取，不足1个的，取1个；6.5.2金相试样应按照GB/T 26955有关规定执行，金相试样应经适当的切割、镶嵌、研磨和侵蚀等方式制备，这些制备过程不应对试件测试面产生有害的影响，并且每批工艺试验至少要保留1个宏观金相试件存档；6.5.3微细直径导线电阻钎焊接头的宏观金相试验的检验结果应满足焊接工艺评定适用的产

13、品质量要求，接头无未钎透、虚钎、气孔、夹杂、溶蚀等缺陷。6.6接头强度检验6.6.1微细直径导线电阻钎焊接头强度检验可以按照T/CWAN 0015相关规定进行；6.6.2每个试样的抗拉强度不得小于母材抗拉强度的80%，当试样为异种材料焊接接头时，以强度较低的母材为基准。6.7振动性能检验6.7.1微细直径导线电阻钎焊接头的振动疲劳性能试验应按照GB/T 2423.10的规定进行；6.7.2振动性能试验的夹具应如图3所示，其中配重块的重量为1g，配重距离焊接接头端部的距离不小于20 mm；6.7.3微细直径导线电阻钎焊接头的振动疲劳性能不低于10次。6固定块配重块钎焊接头图 3振动试验装夹示意图

14、4 T/CWAN 00462022附录 A（资料性）常见焊接缺陷及其产生原因A.1常见焊接缺陷及其产生原因如表A.1所示。表A.1常见的焊接缺陷及产生原因序号缺陷名称未钎透虚钎缺陷产生的原因1.焊接热输入过小2.焊接时间过短1.焊前清理不良2.焊接热输入过小3.焊接时间过短1.焊接热输入过小2.焊接时间过短3.钎料添加量偏大123456焊瘤气孔夹杂溶蚀1.焊前清理不良2.焊接热输入过小3.焊接时间过短1.焊件清理不良2.焊接热输入过小3.钎剂保护不良1.电流过大2.焊接速度过低3.装配间隙过大5 T/CWAN 00462022附录 B（资料性）微细直径导线电阻钎焊工艺评定报告B.1推荐的微细直径导线电阻钎焊工艺评定报告如表B.1所示。表B.1微细直径导线电阻钎焊工艺评定报告单位名称：焊接工艺评定报告编号：预焊接工艺指导书编号：焊接方法：机械化程度（手工，半自动，自动）：简图：（母材组合，搭接形式，