TPICS原理及学习

1、F-MRP原理F-MRP是TPICS系统的真正独特之处，F是flexible，意味着弹性、灵活的意思：它的两大优势：1、各成品、半成品、零件、材料可以分别设定各自的生产计划时间参数（确定期间、纳入提前天数、制造提前天数）在必要的时候将必要的物品按必要数量生产订购。只把各自确定期间范围内的作业计划指令、零件订单、传票交给对应的部门、供应商。对于生产计划变更、可实现柔性的对应。2、在TPICS中，为了防止轻率的将确定期间中 的计划变更交给供应商，可通过作为缓冲材料的基准库存数量设定达到稳定化生产的目的。确定期间：是指从发订单到完成某一部品所需要的时间。在TPICS系统中每一个项目都有一个确定期间，

2、系统也将根据不同的确定期间发行传票。如A30天后生产200个，需原材料B400和C300个，但B得确定期间是3天，而C得确定期间是20天，则B得采购传票是27天时发行，C的采购传票是10天时发行。1TPICS系统计划的确定一个 计划就是指预计在什么时间什么单位提供多少数量的某种物品。因此一个计划由四个要素所确定：时间、数量、提供单位和物品。关于数量何物品的确定由主计划、BOM、库存信息所决定。一个计划的时间概念通常由5个时间点所决定：发行传票日、着手日、完成日、出货日、交货日。在TPICS系统中，就是通过确定期间、制造提前天数、纳入提前天数、运送提前天数来确定5个时间点。进而确定一个计划的时间

3、。确定期间：指在完成日前几天发行传票的日数，即发行传票日到完成日的时间段。公司内作业的情况：如在其工程的着手日当天发行传票时，确定期间=制造提前天数；如在着手日前一天发行传票则：确定期间=制造提前天数+1；即确定时间=制造提前天数+x（x即着手日与发行传票的日差）。对于采购品：则是下订单日及发行传票日。简单的说：就是完成日的几天前发出指示的日数就是确定期间。2TPICS系统计划的确定所谓制造提前天数：就是相对于完工日、 着手日的提前日数。即着手日到完成日的时间段，制造提前天数不受数量影响的。（不含完成日）。 材料纳入时也登录制造提前天数。通常登录为0；因材料入库的动作通常只需要一天。纳入提前天

4、数：成品的情况：在出货的几天前必须完成的日数（不含出货日）。半成品的情况：下个工程的开始生产日的前几天必须完成的日数。原材料纳入情况：其部品使用日（开始生产日）的前几天必须纳入的日数。运送提前天数：运送提前天数是指物品在途运送时间，即物品出厂到客户处所需要的时间，出货日与交货日的时间差。通常只有成品才有运送提前天数。交货日：指产品交到客户手中的日期；也称做纳期出货日：产品出厂的日期完成日：对于成品/半成品来说：产品生产完成的日期；对于原材料是指入库完成日期；着手日：对于成品/半成品而言：产品开始生产的日期；原材 料是指原料到工厂的日期。引落日：指半成品/原材料被消耗的日期。3总结图成品 确定期

5、间 纳入提前天数 运送提前天数 制造提前天数 发行传票日 着手日 完成日 出货日 交货日（纳期） 半成品 发行传票日 着手日 完成日 引落日 原材料 发行传票日 完成日 引落日一般情况：原材料制造提前天数为0；加工件：从发行产票日到着手日这段时间也称作：制造准备提前天数。原材料：从发行传票（订单）日到完成日之间的天数，也叫采购提前期。 4TPICS系统的安装配置1、首先安装MSSQL Server 2000；安装完成后建立数据库，命名为TPICS（假设）；2、安装TPICS程序3、完成后，打开TPICS-X程序：打开按钮 导入时的设定-数据库设定-别名生成 ：新建别名：输入 别名名（KML）：

6、数据库类型（这里为Sql) ; 数据库名：TPICS；用户名：sa；点保存。4、 导入时的设定-数据库设定-别名：选择别名(KML)；用户名：sa；连接测试成功后，点击适用。5、导入时的设定-数据库设定-表生成：全表生成；OK 至此；数据库的建立基本完成。接下来，我们要做的是 TPICS系统的设置： 通常系统使用必须建立的基础表的建立顺序：工作日历-制造担当表-项目基础表-制品构成表-单价基础表-客户地基础表-卖价基础表-工程基础表5基本流程订单 受订输 入 生产计划 MRP计算 传票生成 传票打印 传票确定 生产传票 出库传票 原材料采购传票 成品入库实绩 生产 原材料领料 出货通知 成品库

7、 原材料出库实绩 原料仓库 客户收货 仓库出货实绩 原材料入库实绩 供应商发货 供应商接单生产管理员的操作：制号管理-制号展开-完成后关闭 2步：生产计划-右键-数据管理-在订余数据换写-完成后关闭。3步、生产计划右键数据管理受订数据换写（将订单数据写入生产计划表）-完成后关闭。4步：生产计划-计算-完成后关闭。5、生产计划-生成（生成作业传票）出现负传票的原因：1、订单变更的原因（如订单日期的延后，或计划日期不再日期规定的确定期间之内）。 2、假设AB两个产品，A的父级为B；如两者库存都是为0；在传票入库实绩录入时，录入了20个B，则在第二天的传票生成过程中，就会产生-20A的生产传票。6各

8、表的功能及使用制造担当表：主要记录了除客户地外的企业内部的部门、供应商、外协厂商、作业承担者、机器设备、工程等场所。 传票类别：指发给该制造担当的传票的类别。 日历编号：该制造担当所使用的日历的编号； 能力：该制造担当每日工作的最大工作时间 均衡化负荷率：自动均衡化是超过了这个负荷率，就进行均衡化处理。若输入“0”的则为不进行均衡化处理。项目基础表：记录了成品、半成品、原材料、订购品等的各种属性。 固定层次：指定所要量计算时的起点。 批量汇总方法：确定生产和采购批量的几种方法。 批量尺寸：输入生产批量和采购批量的数值 补充方法：基准库存被消耗后，对其进行补充的方法 基准库存：为了对应计划发生变

9、化而设定的一个库存值。制品构成表：主要记录了成品、半成品、原材料、订购品等在项目基础表中登录的项目之间的关系，即BOM。 使用量：对于直接单位父级使用量计算的分子。 除算使用量：对于直接单位父级使用量计算的分母。 直接单位父级使用量=使用量/除算使用量 7各表的功能及使用单价基础表：主要记录了订购品的采购价格情况，主要用于发行传票时；在所作成的传票上配置单价。 通用开始日：传票数据的交货日只有适合于适用开始日的项目，才能作为有效单价进行处理。 适用数量：传票数据的计划数量若在适用数量以上才作为有效数据处理 标准单价：成本合计中进行标准成本计算时使用 发订单价：生成传票数据时使用该单价。 发订地

10、：传票发往的地点。客户地基础表：主要记录了客户地以及交货场所。日历编号：舒服该客户所使用地日历编号。卖价基础表：卖价基础表主要记录了公司地各种产品卖给各个客户的价格。 客户地：登录该产品地客户地编号。工作日历：工作日历主要是生成和修改公司使用地多套日历。在TPICS系统中可以生成30套日历；这可环境设定进行调整。工作日历可以进行方便的手动修改i。8各表的功能及使用工程基础表：在使用自动均衡化或者工程管理选用件时使用；它记录各个工程的各种属性，工程编号：标准时间用和自动均衡化用的情况下，请输入“0”；进行工程展开时，输入该工程的编号；最后的i一个工程的编号通常设为“999”。 下工程：该工程的下

11、道工程的编号。 传票种类：工程展开时设为8或者9；标准时间用与自动均衡化用则采用默认值。 准备时间：为了装卸工具、工件等所发生的准备时间。 标准时间：做一个项目所需要的标准时间。切换基础表：主要是在进行新部品与旧部品之间的切换时用。 项目编码：输入被切换掉的旧项目编码 新项目编码：输入要使用的新项目编码 切换日：可以手动设定，也可以由系统根据库存情况自动生成。分割发订基础表：一个项目有若干个供应商、或是某计划项超过了工程能力，需要外协加工时，使用该窗体；在该窗体中输入订货地、数量分配率、时间区间，则在传票生成中，可以按每个订货地分别处理传票数据。作业基础表：一个作业编码代表一套数据；只在作业基

12、础表中登录了数据，在项目基础表、工程基础表输入了作业编码，旧可以登录到作业基础表上的标准时间、交货期、作业内容等予以复制。作业基础中个字段的含义与项目基础表的相同。9各表的功能及使用受订输入表：记录了客户地发来的订货数据。 客户地：订单的客户的编码 收获场所：交货地点 状态：指该订单是预测订单、确定订单或者其他状态 织入层次：在此选择该订单写入生产计划表的交货期、出计否。生产计划表：1、手动调整各个项目的各种计划；2、进行所要量计算；3、调整瓶颈工程；4、生成传票数据。传票数据表：1、手工输入传票数据；2、对已生成的传票数据进行打印和确定。传票数据被确定后，该表中的数据将自动删除。订余一览表：

13、查询所发行的传票完成情况。包括成品、半成品以及采购和外协传票的完成情况。库存一览表：查询所有在项目基础表中登录的所有项目的现场库存、仓库库存、待检库存等各种产品状态情况。实绩输入表：在制品状态改变时进行实绩登录、入原材料暂时受领、原材料检查合格入库等。通常制品的状态有 暂时受领（未检查）、检查合格入库等10各表的功能及使用计划外实绩：主要功能是输入非正常发生的一些实绩输入：入盘亏盘盈、补料、退料等没有发行传票的实际。也可以说在实绩输入表中不能登录的旧在计划外实绩表中登录。在计划外实绩表中登录的实绩同样影响库存数量。出货实绩表：主要是 输入手定于客户地的出货实绩。在出货实绩表中只能登陆在受订输入

14、中已经登录的订单的出货实绩。计划外出货：主要是在没有计划的情况下的出货实绩。通常是在出货实绩表中无法登陆的出货实绩。11生产中的几个问题 生产周期牵涉到库存,在制品,能力,延迟任务.我们在ERP里设定的生产周期对生产周期所作的假设太简单了.那末,如何管理与缩短生产提前期呢？1、主要缩短等待、排队、运输时间 通过减小批量，优化生产布局，实现一个流的生产，看板技术是目前最有效的实现生产周期最小；库存最小的方法。2、稳定生产周期-生产节拍均衡 在企业实施ERP时，我们经常采用MPS主生产计划策略来平衡实际不稳定的数量，使得所下达的定单的批量一致。来使生产提前期近似保持不变。并且把MPS主计划批量逐渐减小。3,工序重叠-并行操作减少总的加工时间 利用ERP的提前期偏置，或进行平行移动的加工方法4,工序分解-交叉作业缩短加工时间 利用ERP的无限能力的工作中心调度或有限能力的自动调度5,基于规则的优化生产和基于瓶颈和非瓶颈的计划技术12生产中的几个问题 使用APS高级计划排产技术，通过选用适合自身的规则来优化生产周期。用TOC的约束理论技术来优化瓶颈和非瓶颈的生产周期。6、实现敏捷制造模式来快速响应市场变化 在最后