经典压力容器产品储气罐制造质量检验控制过程卡模版实例

1、产品制造质量检验控制过程卡产品名称储气罐产品编号TY16002图 号 GZTY16-C2600-24规格及型号 封头：EHA2600X12筒体：DN2600 X12 L二4800用户单位编制日期审核日期广州天宇压力容器制造有限公司2016年10月产品制造工艺过程卡目录产品编号：产品名称：产品位（图）号:序号制造工艺过程卡名称卡号（N0）页数备注01产品工艺说明卡01102主受压元件材料清单02103椭圆封头制造工艺检验卡03204筒体制造工艺检验卡05305人孔筒节制造工艺检验卡08106人孔法兰制造工艺检验卡09107人孔盖制造工艺检验卡10108进出口接管制造工艺检验卡11109进出口法兰

2、制造工艺检验卡12110产品装配工艺流程检验卡13211UT测厚工艺过程卡15112水压试验工艺过程检验卡16113产品外观检验卡17214表面处理工艺过程卡191本工艺卡中各工序质控符号:R为审阅点，为检验点，为停止点。压力容器壳体排版图产品工艺说明卡NO： 01产品名称储气罐产品编号TY16002容器类别I类产品位（图）号GZTY16-C2600-24本设备不属于TSG R0004-2009的管辖范围，不进行压力容器划类。但本设备按照TSG R0004-2009、GB150.广4-20门进行制造、检验、验收。筒节下料严格按排版图及下料工艺要求执行；主体材料：Q345R X2 。筒节下料后，

3、与上下封头组对处倒内破口，筒节纵缝及与上下封头处环焊缝严格按照焊接工艺要求加工。组对后，罐体直线度4. 8mm,焊缝应与母材圆滑过渡。本设备先组装上下封头，支座、吊耳、接管，所有焊接接头均系全焊透接头，不允许存在未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等 缺陷。A、B类焊缝按NB/T47013. 2-2015标准进行20%RT检测，技术等级AB级，合格级别III级；D、E类焊缝按NB/T47013. 4-2015要求进行100%MT检测，合格级 别I级。外表做油漆前对金属表面进行除锈处理。刷二道环氧富锌（含锌量$70%）底漆（厚100nm）, 一道中间漆（环氧“云铁”厚浆，厚10

4、0100 m）o二道为聚 氨酯面漆（天蓝色），第三道面漆由我方将此面漆交给客户现场涂刷。设备制造完毕后以59 MPa的压力进行水压试验。设备的包装和运输按JB/T4711-2003压力容器涂敷与包装运输执行。NO： 02广州天宇压力容器制造有限公司主受压元件材料检验产品位（图）号GZTY16-C2600-24产品名称储气罐产品编号TY16002容器类别I类规格DN2600X12H=6626共1页第1页序号零件名称材料牌号规格材料入厂编号结论检验员日期设计要求数量实际用料代用手续1封头EHA2600X12Q345R22筒体DN2600 X12 Q245RL=480013人孔接管4)530X12

5、Q345R L=25014人孔法兰S0500 (B)-16FM 16Mnll15法兰盖BL500 (B)-16FM 16Mn II16进出口接管4)219X10 20L=21027进出口法兰S0200 (B)-16FM16Mn II2891011121314NO： 广州天宇压力容器制造有限公司封头制造 工艺检验卡产品位号/产品名称储气罐立口厶白口 广口口砸石TY16002图号GZTY16-C2600-24标准号GB/T25198-2010共4页第1页零件名称椭圆封头零件数量2规格EHA2600X12材质设计Q345R5=12代用/序号工序名称质控符号工序内容及技术要求(mm)工种设备实测数据(

6、mm)结论人员签名及日期操作者检验员备料R材料具有在有效期内的质保书、标记移植齐全。标记：钏工二划线R划线少32202,作出材料标记和检验印记。划线工三下料沿划线切割，坡口的形式与尺寸见焊接工艺卡规定。气焊工四热压成形按GB/T25198-2010规定尺寸成型，形状公差最小厚度 符合 GB150. 14-2011 规定。外委五检验E1、材料标记移植(按质保手册)检验员2.直边倾斜度 向外W2.5,向内W1.53.外圆周长公差-9+124.内直径公差：-3+45.圆度公差W136总深度公差-5. 215. 67.封头内形状偏差 外凸W32.5,内凹W16.258.直边高度公差-249.不得有直边

7、纵向皱折NO： 04封头展开图封头剖面图12uu内坡口广州天宇压力容器制造有 限公司封头制造 工艺检验卡产品位号/产品名称储气罐立口厶白口 广口口砸石TY16002图号GZTY16-C2600-24标准号GB/T25198-2010共4页第2页零件名称椭圆封头（下封头）零件数量2规格EHA2600X12材质设计Q345R6=12代用/序号工序名称质控符号工序内容及技术要求工种设备实测数据人员签名及日期检验员五检验E10.成形厚度10mm检验员位置0901802701/2345检测示意图:NO： 广州天宇压力容器制造有 限公司工艺过程卡产品位号/产品名称储气罐立口厶白口 广口口砸石TY16002

8、标准号GB713-2008图号GZTY16-C2600-24共3页第1页零件名称筒体零件数量1筒体规格DN2600X 12X4800材质设计Q345R5=12代用/序 号工序 名称质控 符号工序内容及技术要求（单位:mm）工种设备人员签名及日期操作者检验员备料R材料具有在有效期穴的质保书、标记移植齐全。标记：钏工二划线R筒体钏工材料及 标记要求Q345R 5=12实测划线 尺寸要求8206X2000实测三下料下料 尺寸要求8206X2000钏工实测四坡口刨边，按焊接工艺规程中要求加工，打磨至呈现金属光泽。五卷圆对口错 边量 bz筒体钏工要求W3实测六焊接按“焊接工艺规程”施焊焊工七校圆E筒体钏

9、工圆度e要求实测棱角 度E要求W3. 2实测八无损检测H对A类焊缝时行20%射线检测,按NB/T47013. 2-2015中III级为合格。见“无损检测报告”广州天宇压力容器制造有 限公司工艺过程卡产品位号/产品名称储气罐产品编号TY16002标准号GB713-2008图号GZTY16-C2600-24共3页第2页零件名称筒体零件数量1筒体规格DN2600X 12X4800材质设计Q345R5=12代用/序 号工序 名称质控 符号工序内容及技术要求（单位：mm）工种设备人员签名及日期操作者检验员备料R材料具有在有效期内的质保书、标记移植齐全。标记：钏工二划线R筒体钏工材料及 标记要求Q345R

10、 5=12实测划线 尺寸要求8206X800实测三下料下料 尺寸要求8206X800钏工实测四坡口刨边，按焊接工艺规程中要求加工，打磨至呈现金属光泽。五卷圆对口错 边量 bz筒体钏工要求W3实测六焊接按“焊接工艺规程”施焊焊工七校圆E筒体钏工圆殳e要求W13实测棱角 度E要求W3. 2实测八无损检测H对A类焊缝时行20%射线检测,按NB/T47013. 2-2015中III级为合格。见“无损检测报告”广州天宇压力容器制造有 限公司工艺过程卡产品位号/产品名称储气罐产品编号TY16002标准号GB713-2008图号GZTY16-C2600-24共3页第3页零件名称筒体零件数量1筒体规格DN26

11、00X 12X4800材质设计Q345R5=12代用/序 号工序 名称质控 符号工序内容及技术要求（单位：mm）工种设备人员签名及日期操作者检验员备料R材料具有在有效期内的质保书、标记移植齐全。标记：钏工二划线R筒体钏工材料及 标记要求Q345R 5=12实测划线 尺寸要求8206X2000实测三下料下料 尺寸要求8206X2000钏工实测四坡口刨边，按焊接工艺规程中要求加工，打磨至呈现金属光泽。五卷圆对口错 边量 bz筒体钏工要求W3实测六焊接按“焊接工艺规程”施焊焊工七校圆E筒体钏工圆度e要求W13实测棱角 度E要求W3. 2实测八无损检测H对A类焊缝时行20%射线检测,按NB/T4701

12、3. 2-2015中III级为合格。见“无损检测报告”广州天宇压力容器制造有 限公司工乙过不王卡产品位号/产品名称储气罐产品编号TY16002标准号GB713-2008图号GZTY16-C2600-24共1页第1页零件名称人孔筒节零件数量1筒体规格4)530X12L=250材质设计Q345R5=12代用/序 号工序 名称质控符号工序内容及技术要求（单位：mm）工种设备人员签名及日期操作者检验员备料R材料具有在有效期内的质保书、标记移植齐全。标记：钏工二划线R筒体钏工材料及 标记要求Q345R 5=12实测划线 尺寸要求1634X250实测三下料下料 尺寸要求1634X250钏工实测四坡口刨边，

13、按焊接工艺规程中要求加工，打磨至呈现金属光泽。五卷圆对口错 边量 bz筒体钏工要求W2.5实测六焊接按“焊接工艺规程”施焊焊工七校圆E筒体钏工圆度e要求W2.5实测棱角 度E要求W3. 0实测八无损检测H对A类焊缝时行20%射线检测,按NB/T47013. 2-2015中III级为合格。见“无损检测报告”广州天宇压力容 器制造有限公司法兰 工艺检验过程卡产品位号产品名称储气罐产品编号TY16002标准号HG/T20594-1997图号GZTY16-C2600-24共1页第1页零件名称人孔法兰零件数量1材料/规格S0500 (B)-16 FM 16Mnll工艺过程/0581序号工序 名称质控符号

14、工序内容及技术要求 (mm)设备及 工装检验项目实测数据(mm)结论人员签名及日期操作者检验员成品 检验E1.法兰具有在有效期内的质保书、材料标 记(外构件)检验质保书及标记2.如下图检验法兰的各尺寸：螺柱通孔中 心圆直径允差为0,相邻两螺柱孔间距 的允差为0.6,任意两螺柱孔长允差1.0检验尺寸湖北万安环保石 化备有限公司法兰盖工艺检验过程卡产品位号产品名称储气罐产品编号TY16002标准号HG/T20594-1997图号GZTY16-C2600-24共1页第1页零件名称人孔法兰盖零件数量1材料/规格BL500 (B)-16 M 16Mnll工艺过程/0715序号工序 名称质控 符号工序内容

15、及技术要求 (mm)设备及 工装检验项目实测数据(mm)结论人员签名及日期操作者检验员成品 检验E1 法兰具有在有效期内的质保书、材料标 记(外构件)检验质保书及标记2.如下图检验法兰的各尺寸：螺柱通孔中 心圆直径允差为0,相邻两螺柱孔间距 的允差为0.6,任意两螺柱孔长允差1.0检验尺寸广州天宇压力容器制造有 限公司工艺过程卡产品位号产品名称储气罐产品编号TY16002标准号GB8163-2008图号GZTY16-C2600-24共1页第1页零件名称进出口接管零件数量2接管规格0)219X10 L=210材质设计205=10代用/序 号工序 名称质控 符号工序内容及技术要求（单位：mm）工种

16、设备人员签名及日期操作者检验员备料R材料具有在有效期内的质保书、标记移植齐全。标记：钏工二划线R筒体钏工材料及 标记要求$219X10 20实测线寸 划尺要求$219X10X210实测三下料料寸 下尺要求$219X10X210钏工实测四切弧按筒体内径划R130000的弧，清理毛刺，打磨光滑。内边缘倒R3的圆角钏工广州天宇压力容 器制造有限公司法兰 工艺检验过程卡产品位号产品名称储气罐产品编号TY16002标准号HG/T20594-1997图号GZTY16-C2600-24共1页第1页零件名称进出口法兰零件数量1材料/规格S0200 (B)-16 FM 16Mnll工艺过程/序号工序 名称质控符

17、号工序内容及技术要求 (mm)设备及 工装检验项目实测数据(mm)结论人员签名及日期操作者检验员成品 检验E1 法兰具有在有效期内的质保书、材料标 记(外构件)检验质保书及标记2.如下图检验法兰的各尺寸：螺柱通孔中 心圆直径允差为0,相邻两螺柱孔间距 的允差为0.6,任意两螺柱孔长允差1.0检验尺寸广州天宇压力容器制造装配工艺产品位号/产品名称储气罐立口厶白口 广口口砸石TY16002有限公司流程检验卡标准号/图号GZTY16-C2600-24共2页第1页序号工序 名称质控点 符号技术(工艺)要求或工序内容(mm)设备及 工装实测数据(mm)结论人员签名及日期操作者检验员备料R领用组对用各零件

18、，按图纸，标准自检合格钏工二组对E筒节(包括封头、接管、法兰)组对钏工1.对口错边量bhW2.02.对口间隙b=1+13.棱角度EW3.24.直线度 LW4. 85.圆度 Dmax=13三焊接焊接：按焊接工艺卡；焊工2.单面坡口焊缝余高e11.53.焊缝表面不得有裂纹弧坑和飞溅物四无损检测HA、B类焊接接头20%射线探伤符合NB/T47013. 2-2015中III级要求为合格无损检测五划线开孔R1.划线确认：开孔方位及尺寸按排版图要求；钏工2.氧割开孔直径及坡口；3.开孔待焊部位除油污。六部件装备组装各接管和法兰管口件钏工广州天宇压力容器制造有限 公司装配工艺 流程检验卡产品位号/产品名称储

19、气罐产品编号TY16002标准号/图号GZTY16-C2600-24共2页第2页序号工序 名称质控点 符号技术(工艺)要求或工序内容(mm)设备及 工装实测数据(mm)结论人员签名及日期操作者检验员七焊接按焊接工艺规程进行组焊，角焊缝缝角高按较薄 者厚度，焊缝表面不得有裂纹弧坑和飞溅物。焊工八装备焊接其余零部件(包括铭牌座、接地板等)焊工九水压试验H见“水压试验过程工艺卡”检验员十总体检验E见“产品外观检验卡”检验员十_表面处理见“表面处理过程工艺卡”油漆工十二包装H包装、运输按JB/T4711-2003执行。广州天宇压力容器制造有限公司超声波测厚 工艺检验卡产品位号/产品名称储气罐产品编号T

20、Y16002标准号/图号GZTY16-C2600-24共1页第1页序号工序名称质控符号工序内容及技术要求 (mm)测厚部位及数据(mm)签名图纸设计R1 x筒体设计厚度6=10.43偏差为土0. 3 mm ；封头设计厚度6 =10. 42,偏差为土0. 3 mm二检测准备R2、超声波测厚仪规格型号：TT3、超声波测厚仪精度士 (T%+0. 1), T为壁厚4、检测探头：选用带延迟的直探头-15、校正试板：选用阶梯试块及测厚仪的配套试板IIICIII6、耦合剂：机油或甘油7、砂纸备若干张8、仪器校正：将测厚仪的声速调节为被测料的声速值，将探头放置于阶梯 试块和仪器配套的试板上，调节“零位校正”旋

21、钮，使仪器读数为试块厚度。三测厚操作R1、测厚部位用砂纸将锈蚀、氧化皮清除干净并露现金属光泽，涂上耦合剂2、探头放置于涂有耦合剂的工件上，从显示屏上读出所测厚度值。同一部 位应将探头转动90测量两次，取较小数值为该点的厚度值。3、当测定值不稳定时，以一个测定点为中心，在e此30mm的范围内进行多 点测定，测定值以最小值为准。4、当测定出现异常情况时，应找到原因适当处理。四测厚部位E1、筒体测厚部位除用户明确要求外，一般为每个筒节的0。、180部位2、封头测厚部位为三个部位，即封头直边处、过渡段、底部。每个部位圆 周测厚不少于4个测点。对封头过渡段应不少于6个测点。3、接管测厚部位为管件两端距端

22、部100处及管件的中间部位，每间隔90 的四个方向为检测部位4、弯头测厚部位为两端距端部100处及弯头背部的中间，两端部及中间部 位和测厚点必须在同一条母线上。广州天宇压力容 器制造有限公司试压工艺过程检验卡产品位号标准号产品名称图号储气罐TY160021.2.3.4.5.试压部位：壳体试压要求：1234试验压力 1.59 MPa试验介质：洁净水试验温度 15C压力表数量：2块压力表量程 3 MPa精度不低于1.6级试验步骤：检查产品内残渣清除情况，不合格应提请上道工序清 理；检查各管口螺栓的连接情况；将产品内充满水，排尽空气，用盲板封闭容器上所有 接管，在最高点装置压力表；待容器壁温与液体温

23、度接近时，缓慢升压至 1.1 MPa,确认无泄漏后，继续升压至1.59 MPa,保 压足够时间，然后降至1-1 MPa,保压足够的时间进 行检查。检查期间压力保持不变，不得采用连续加压 来维持试验压力不变，试压过程中不得带压紧固螺栓 或向主受压元件施加外力。试验合格后，排尽容器内液体，并使用压缩空气将容 器内表面吹干，转入下一道工序；如试压不合格，焊 补后重新试压。GZTY16-C2600-24压试力表验记载压力表编号压力表量程压力表精度表盘直径MPa级mmMPa级mm试验记录检查结果：无渗漏；无可见的变形;无异常的响声，本设备水压试验合格。试压员:期:压力试验责任人:期:监检员:日期:广州天宇压力容器 制造有限公司外观及几何尺寸 检验卡产品位号/产品名称储气罐立口厶白口 广口口砸石TY16002标准号/图号GZTY16-C2600-24共2页第1页序号技术（工艺）要求或工序内容控制值（mm）确认项目 或实测值结论人员签名及日期操作者检验员壳体：1、产品总高：H=66262、壳体内