分项工程施工方案-模板工程（纯方案5页）

1、1.模板工程1.1.模板体系设置本工程无转换层，负层层高为4.9米，首层层高3.9米，标准层层高为3.0米，所以模板支撑均按常规模板支撑施工。本工程基础承台、地梁釆用砖胎膜，其余结构模板釆用散支散拆的方式，面板选用优质的双层涂膜胶合九夹板，尺寸为1830X915X18mm,纵楞采用直木方,尺寸为2000XI00X50mm及4000X100X50mm,横楞为钢管，规格为48X3.5,用中12高强对拉螺杆加固，为保证墙体截面尺寸和加固可靠，用定型胶杯紧固PVC管的两端，以可避免後漏浆。1.2.施工工艺及支撑系统1.2.1.柱模板施工柱模板的施工工艺为：根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂;

2、立柱面模板钉竖向楞木方；按500X500mm的间距打螺杆孔，穿中12对拉螺杆;用中48X3.5短钢管两根并排进行横向加固。柱模的竖向加固支撑，仍用2000X100X50mm的木方，间距不超过250mm。封柱模时应在底部锯一到二个100X50mm的一方孔，作为浇筑混凝土前冲洗模内垃圾的清扫孔。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。柱模板支撑如下图所示：1.2.2.磔墙模板剪力墙木模安装时应尽量使用整块板，截裁过的模板放置在上部。安装时,先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求，根据边线立模，然后钉纵楞木方，纵楞木方的搭接头应错开，搭接长度为一排螺杆间距。螺杆孔要根据墙体实

3、际情况，用墨线弹出方格网，在交点处用电钻钻出对拉螺杆孔，螺杆孔要平直，操作时应避开另一侧模的纵楞。穿好对拉螺杆，用两道横楞钢管夹住对拉螺杆，垫上钢板垫块，拧紧螺帽。50X50X3止燜片外墙对拉蝗栓作法平板和梁模板釆用50X100mm方木做封边龙骨，12mm厚多层板拼装（楼板跨度大于4m时按跨度的1.5%。起拱），主龙骨釆用50X100mm的方木，间距为900mm；次龙骨釆用50X100mm的方木，间距为300顾。扣件式脚手架支撑系统。立杆上下层在同一位置，立杆底垫长度大于400mm的50X100mm方木。封边龙骨靠墙和顶面要刨光，另外再在木方侧面上加贴海绵条；主、次龙骨用木方上侧均需刨光跨度大

4、于4m的顶板模板按要求起拱1.5%。，起拱釆用调整主龙骨顶托和背楔子的方法，顶板四周不起拱，要在一个水平线上。梁底模、侧模釆用18mm厚多层板，50X100mm木方作木楞，间距300mmo斜撑、侧楞、底楞均为。48钢管。侧楞、底楞间距均为600mm。梁支撑使用648钢管，支撑间距740mm。跨度大于4m的梁底模、跨度大于2m的悬臂梁按要求起拱1.5%。，铺设平板模和梁模：木紡棱放，将平板模和梁底模搁置木紡上，钉上铁钉,安装竖向梁侧模。平板模边要压在柱的竖向模板上。在主梁梁端与次梁交接部位,要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。柱的水平加固钢管均要同平板模的

5、支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。在浇後前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇後过程中梁底模和板底模不下沉变形。电梯井筒模电梯井均釆用筒模方案：釆用集中操作式电梯井筒模，能够避免普通模板因刚度不足、楼层接槎处和阴角部位不严密而出现的质量问题。筒模表面用钢板,背衬槽钢，内部由集中可调钢骨架构成，可调丝杆的调节长度为200mm,见下图：14#槽钢/集中调节杆电梯井筒模施工工艺：（1）筒模应在平地上按照设计图纸尺寸拼装，对活动部位应加黄油，以保证活动自由。（2）预先在

6、楼面下井壁内四角预留4个200X200预留孔，用来安放支承工作平台的4个槽钢支腿，预留孔位置留设尽量避开暗柱主筋。（3）用塔吊将筒模吊入电梯井并下落在工作平台的槽钢上。按照轴线位置张开筒模，校正使其垂直，并拧紧筒模定位板。绑扎墙体钢筋，安装井壁外模板及预留孔洞盒，筒模与外模板装上带套管的穿墙螺杆，然后进行加固。（4）浇筑混凝土。待砕强度达到75%后,松动内侧可调节螺丝杆，即可提升筒模，在筒模表面刷油后即可进行下层电梯井的施工。125.楼梯模板的设计楼梯模板设计：楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞。楼梯间墙体、楼梯踏步底模釆