楼板开裂及防治措施

1、现浇混凝土楼板开裂原因及主要防治措施1讨论的主要内容：一、目前我市现浇混凝土楼板开裂现状二、楼板开裂主要原因三、我市楼板开裂防治主要措施四、我市针对楼板开裂最近出台的文件五、质量检查与结构评优2一、目前我市现浇混凝土楼板开裂现状1、质量投诉-占相当比例；2、工程实体-个别工程开裂严重；3、施工管理-个别企业重视程度不够。3墙边板底贯通裂缝4墙边板底贯通裂缝5楼板表面龟裂6现浇板底裂缝7现浇板底裂缝8现浇楼板裂缝9现浇楼板裂缝10现浇楼板裂缝11现浇楼板裂缝12二、楼板开裂主要原因1、设计-板厚、配筋；2、预拌混凝土-原材料、计量、掺合料、 外加剂；3、施工-钢筋绑扎、线管敷设、混凝土振 捣、上

2、荷时间、养护等。13三、楼板开裂防治主要措施（一）制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案1、预拌混凝土进场验收技术要求；2、向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数；143、模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施；4、模板周转套数；5、钢筋位置、保护层厚度控制；6、电气线管位置、多层线管交叉控制；7、板厚控制；8、混凝土浇捣控制；159、混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制；10、混凝土养护方式与时间控制；11、终凝后上人放线时间控制；12 、钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制；13、

3、拆模时间控制；14、 其他必要的控制措施。16（二）预拌混凝土生产与验收1、预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。（粉煤灰混凝土规程）2、预拌混凝土生产企业应按规定参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落度测试，并在有关记录上签字。17（三）模板体系施工1、模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。2、模板支撑体系的支设应符合有关规定。3、模板支撑体系立杆底应设置垫板。4、模板体系周转套数不宜少于4套。18（四）钢筋绑扎与线管敷设1、负弯矩钢筋宜设置通长马凳，其间距不宜超过800m

4、m。2、板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m2不少于1个。3、线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，水平间距不宜小于50mm；4、管线敷设宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。严禁三层及三层以上线管交错叠放，必要时宜在线管交叉处增设钢筋加强网或预埋线盒等措施。19设置通常马凳20设置通常马凳21设置马道防止踩踏钢筋22垫块设置合理23板内多层线管交叉敷设24（五）混凝土浇捣与养护1、施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。 2、混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。3、混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工

5、作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。25现浇楼板薄膜养护26现浇楼板薄膜养护27终凝前抹压不到位28（六）板面上荷与模板拆除1、严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。2、吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。3、严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。 29现浇楼板上人放线过早30现浇楼板上荷未放置垫板31现浇楼板上人过早32现浇楼板上人过早33现浇楼板上人过早34四、我市针对楼板开裂最近出台的文件（一）走访企业，