2021 飞腾公司室内装饰工程主要施工方案

1、编制单位：集团有限有限公司编制时间：20XX年X月XX日XXX项目飞腾公司室内装饰工程主要施工方案编制：审核：批准：编制日期：编制单位：本工程为室内装饰工程，共15层。根据本工程装饰装修施工的特点，本方案重点介绍了吊顶施工技术、墙石干挂及舖贴施工技术、地石料及地砖、木地板铺贴技术的施工方案，水电安装工程施工技术等其他工序的施工方案，在施工前应报监理人和业主批准。1、吊顶工程：本工程吊顶分为轻钢龙骨石膏板、铝合金条龙骨、轻钢龙骨乐思龙铝板、造型木龙骨塑铝板、各种玻璃装饰吊顶。(1)轻钢龙骨石膏板吊顶：轻钢龙骨石膏板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面板安装、表面乳胶漆涂装工艺。1、吊顶龙骨安装工程(

2、1)施工准备检查结构施工吊顶施工前，应对结构的空间尺寸进行复核，及时处理结构中需要处理的质量问题。检查设备安装吊顶施工前，应检查设备、管道的安装是否到位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。施工工具：电动木工切割机、电动木工刨床、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。施工工艺：放线，固定吊杆，安装主龙骨，根据标高调整主龙骨，放线，安装次龙骨，安装异形龙骨，安装横龙骨。放样主要是弹吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆位置线。吊顶立面线：弹到墙、柱上。龙骨布置线：弹到地板底部。吊筋定位线：吊筋间距应根据施工规范要求、龙骨截面及施加荷载确定。位置线与龙骨相同，在地板底部弹跳。固定吊

3、杆因为本工程所需房间空间大，吊杆长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，釆用“立体法？8圆钢，吊杆根据吊顶高度现场加工，刷三度防锈漆。然后，根据吊杆的位置线，用电锤将管螺栓胀接并与吊杆焊接。同样，吊杆与吊杆之间的连接也是焊接的。吊架和主龙骨由工厂提供。安装一般是可靠的，能够锁定。龙骨安装在龙管安装过程中，因为主龙骨在顶部，吊杆与主龙骨连接。主龙骨安装完毕后，在主龙骨底部弹线，然后用配套的连接件将次龙骨与主龙骨固定。安装顺序：先安装吊杆和主龙骨，然后依次安装中龙骨和小龙骨；主龙骨和次龙骨也能够一起安装，二者能够同时安装。至于采用哪种形式，主要取决于不同部位和吊装区域的大小。龙骨一般按预

4、弹簧位置从一端安装到另一端。如果有高跨和低跨，传统的方法是先安装高跨部分，然后安装低跨部分。人孔、人孔、通风口等部位，安装龙骨时应根据尺寸预留位置，横撑龙骨安装到位。如果在吊顶下悬挂大型灯具，吊杆与龙骨在这方面要协调好，位置布置要合理，部分龙骨要分段开启，然后在结构上采取相对应的加固措施，确保安全。如果照明面积大，最好将龙膏挂好，以便安全使用；一般灯具，对于暗装吊顶，灯具可直接固定在龙骨上。在大跨度（4m以上）空间安装主龙骨时，按设计及规范要求，中间部分应起拱，一般为短跨度方向的1/200o主、次龙骨可在长度方向用连接件连接，接头应错开。龙骨找平：龙骨安装前，已划出标高控制线。根据标高控制线，

5、龙骨应就位。所以，龙骨的找平和安装应同时完成。龙骨调平主要是调整主龙骨。只要主龙骨标高正确，中、小龙骨就不会有任何问题。吊顶面安装工程本工程表面主要考虑石膏板、硅酸钙板等石膏板（硅酸钙板）的安装。（1）施工工具电锤、电锯、电钻等（2）施工工艺检查石骨板（硅酸钙板），安装石膏板（硅酸钙板）（3）格子石膏板（硅酸钙板）进入现场的石膏板（硅酸钙板）表面应光滑，不得有翘曲、凹凸等现象。同时，清除运输过程中可能损坏的石膏板。这种石膏板可用作废料。（4）石膏板（硅酸钙板）安装在保证石膏板质量的基础上，一般采用自攻螺有安装石膏板，用手钻将自攻螺钉打入轻钢龙骨内，使石膏板与轻钢龙骨紧密连接。大面积安装石膏板，

6、间距5-8mm,便于批量镶嵌。石膏板铺设及涂胶处理按有关规范操作，确保吊顶质量。吊顶面乳胶漆工程（1）施工工具刀具、油漆刷等(2)施工工艺 基层处理，贴玻璃网格，腻子三遍，刷乳胶漆三遍。施工程序：基本治疗首先对自攻螺钉的螺孔刷防锈漆三遍，然后对所有的螺孔和虫洞刷腻子，使表面与原石膏板表面基本平整。粘贴玻璃网布因为石骨板的收缩，石膏板与石骨板之间或石骨板与墙面之间的接缝处可能出现裂缝。上述部位用弹性腻子填塞裂缝，用玻璃网布夜盖，然后用腻子找平。三批腻子基层处理后，石膏板表面应大面积填塞腻子。待第一遍腻子干透磨光后，再涂第二遍腻子，以此类推，再涂第三遍腻子。刷乳胶漆三遍腻子批准后，应涂第一层乳胶漆

7、。待第一道漆完全干透后，再刷第二道乳胶漆，依此类推。应涂三层乳胶漆。轻钢龙骨带微孔铝板吊顶：施工工艺：测量标高，放线，固定吊杆，安装主龙骨，调平主龙骨，在次龙骨上安装并调平条形微孔铝板微孔铝板的安装、固定、找平方法与轻钢龙骨相似，可参照轻钢龙骨的施工方法。施工中应在水电安装工程或其他预埋工程完工后进行，避免轻钢龙骨因交叉作业而变形。微孔铝板安装后不再进行表面涂装处理，应做好面层成品保护，防止损坏或表面污染。铝合金T型龙骨矿棉板吊顶：铝合金T型龙骨矿棉板吊顶的施工方法与铝合金三角龙骨铝方板吊顶相似。区别在于铝合金T型龙骨矿棉板釆用浮动式，铝合金三角龙骨铝方板采用嵌入式。所以，铝合金三角龙骨铝方板

8、可参照铝合金T型龙骨矿棉板吊顶施工工艺，此施工方案不再重复。木龙骨塑铝板及各种玻璃面吊顶：1.施工工艺：测量标高，放线，固定吊杆，预制成型木龙骨，安装成型木龙骨，调平成型木龙骨，切割塑铝板(固定加工玻璃)，安装底板，安装表面塑铝板(玻璃)。测量标高、放线、固定挂筋的施工工艺与轻钢龙骨石膏板吊顶相同，可参考预制木龙骨：根据设计图纸的形状和龙骨的横截面，预制木龙骨的间距。具体要求如下：A.用作木龙骨的木材必须干燥，含水率控制在12%以内。B龙骨横截面为净尺寸。当龙骨表面需要刨削时，龙骨的切割尺寸宜单面刨加3mm,双面刨加5mmoC当异形龙骨截面高度超过100mm或有变截面时，可用18mm厚的六安新

9、木板制作。D预制好的木龙骨应及时进行防火处理，并按设计要求涂刷防火涂料。成型木龙骨安装：A.按设计要求及图纸尺寸安装成型木龙骨，与吊杆的连接固定应符合设计及施工规范要求，并应牢固可靠。B因为木龙骨间距较小，安装后不能进行其他工程设备的施工。所以，木龙骨的安装应在水电安装工程或其他预埋件完工后进行。调平成型木龙骨A.根据设计图纸标高要求，安装好的木龙骨应找平，并在同一水平线上划出长线。只有控制龙骨的精度，才能保证装饰面的精度。B龙骨找平应由技术熟练、责任心强的操作人员进行，避免因施工粗糙、腐朽造成质量隐患。C龙骨找平的平整度要求为2响。D龙骨找平后，应及时检查防火涂料的涂装情况，如有损坏应进行修

10、补和涂装。（5）切割塑料铝板（固定加工玻璃）A.按设计图纸要求，先翻面层塑铝板（玻璃）。如有特殊要求或加工异常，应绘制翻转图。塑料铝板（玻璃）应标明材料品种、规格、尺寸、数量、质量等级和使用部位。B塑铝板的切割采用专用切割工具，在专用固定操作平台上进行切割，保证加工精度。C加工下料的半成品应分类堆放，并按翻样顺序编号。D如需外加工玻璃，应提前进行外加工，以免影响施工进度。（6）底板安装A.底板安装前，应再次检查龙骨的准确性、牢固性及水电安装等预埋工程的实施情况，确认无误后方可进行底板施工。B底板安装有五夹板和九里板两种，应按设计图纸要求进行。弧形部分底板采用五夹板。C垫板背面应事先按设计要求刷

11、防火涂料，待干燥牢固后方可安装。D底板与木龙骨采用白乳胶与F30气钉固定。首先，在木龙骨和底板周围均匀地涂上白色乳胶。单板调整后，用F30气钉固定，间距3-5cmoE底板平面度2mm,圆弧光滑清晰。F底板、木龙骨的安装属于隐蔽工程，应及时进行隐蔽工程的检查验收，并办理相关手续。(7)面塑铝板(玻璃)安装A.面塑铝板(玻璃)安装前，检查底板安装是否牢固可靠，平整度是否符合要求，弧度是否平滑清晰。确认无误后，方可进行面板施工。B根据施工图纸和样板加工单，进行面板的安装粘贴，避免乱操作。C塑铝板与底板应采用万能胶粘贴。万能胶涂刷均匀，粘贴牢固，避免塑铝板空鼓、脱壳。板间缝隙按设计要求设置，并预埋与塑

12、铝板同色的玻璃胶。2、墙体工程本工程墙面施工较为复杂，主要包括石材干挂、瓷砖饰面、木装饰、墙面玻璃安装、各种乳胶漆饰面等。石材干挂施工技术石材质量要求施工前，测量水平，分块放样，确定整个墙石的切割尺寸，弹出网格尺寸线，按规定尺寸钻孔，放入金属膨胀螺丝，然后按网格尺寸焊接角钢，刷防锈漆，捡石，注意切割，开槽并上墙，纠正水平和垂直，然后用白云石胶将上、下连接销粘在一起，整体安装后，清理、修理、清洁。2、作业流程：钢骨架石的规划、设计、加工、生产、成品安装、保护规划设计：根据设计图纸尺寸和石材品种，以及现场施工测量，设计石材布置图，并根据石材布置图制作石材加工清单。石材加工清单应注明石材的质量、厚度

13、、加工尺寸、使用部位、加工数量和数量。石材加工：石材加工分为工厂加工和现场加工加工厂加工：根据石材加工清单的要求，在石材側面标注石材编号和加工尺寸，对每批加工订单进行分类加工，分批发货。现场加工主要是解决石材安装问题A.定厚切割是整个施工方法中最重要的一步。为了获得槽缝的精度，在现场施工中必须采用定厚机进行切割，否则将彻底破坏整个施工方法，増加麻烦。BT形片的弧度设计与手锯片的厚度和半径相同，所以槽缝的规定宽度不应大于2.5mm,以免损伤石板固定的强度和基准，长度不应大于10cm(仅作为左右调整长度)。C深度与T形件相同(太深会破坏板的强度)。D为了获得工程的效率，在同一工程现场，定厚机的固定

14、刀片必须设置相同厚度的调整刀片，因为固定刀片和锯片必须平行，切割形成的凹槽与完工面平行。钢框架安装：A.根据石材平面布置图，钢骨架必须采用热镀锌钢制作，焊接处做防锈处理。B安装时应保证钢骨架的垂直度和平整度，垂直度为2mm,平面度为2剛。(4)石材安装：A.来料石料按加工清单分类堆放。同时，要加强进货石材的检验，严格控制石材品种、加工质量和色差。B每块石料的底部必须平贴在不锈钢T形码片上，每个伸缩缝内不得留压克力杆或螺母垫片，以真正支撑整块石料的重量，避免积载。C不要害怕不锈钢芯片上或下没有每个螺丝或螺母。D边角小的側板不能只靠胶粘剂，必须用固定件固定。E安装石材时，应随时校正垂直度、平整度，

15、拧紧螺母，切屑、切石槽用大理石胶嵌牢。(5)成品保护：石材成品保护包括清洗、打蜡、成品保护，与地面石材施工工艺相同。(2)花岗岩挂板施工工艺及技术规范：花岗岩挂板是指将大理石饰面或花岗岩饰面通过锚固、灌浆、粘结等方式固定在建筑表面的施工方法。1.工艺流程：施工准备：包括大理石、花岗岩、花岗岩嵌体的组织措施、施工技术交底、机械准备、材料准备等。基层清理：用钢丝网镶嵌或绑扎的基层表面的砂、脂、油渍应清除干净。基层为混凝上墙板时，应凿毛，检查预埋铁件、锚固件是否齐全、位置是否正确，对缺失、移位部分应进行处理调整。材料的开箱和分类：对未包装的花岗岩或花岗岩进行分类检查。破碎、变色、受污染的花岗岩应分别

16、挑出堆放。根据规格、品种、颜色，可使用的花岗岩应分开堆放，花岗岩应按设计要求整齐摆放在地面上。应进行颜色选择和图案匹配。如果色调不一致，应适当更换花岗岩，上下、左右、相邻的图案搭配应大致对齐，尽量达到相似的雅致。根据预先安排，按照安装配置图的顺序编号，写在板背上，按编号安装。同时，核对墙体和花岗岩的实际尺寸，最后通过实测确定花岗岩砌块的数量。其中，需要切割处理的，要预先安排，力求达到设计和规范要求。重新切割、钻孔和开槽一般施工单位按设计图纸要求向厂家订货，包括钻孔、开槽、倒角、磨边等，但因为设计图纸与实际施工结果不完全一致，造成误差(误差是由多种原因引起的，无论是设计原因还是施工原因，结果都无

17、法处理，所以我们必须改变花岗岩的尺寸)需要改变饰面材料的规格和尺寸，并重新进行切割、钻孔、开槽、倒角、磨边等工作。(5)绑扎钢筋网柱面挂花岗石，底座表面通常绑钢筋网。墙面镶嵌花岗岩，先预埋支架，绑扎钢筋网。钢丝网一般是6.5-8.5毫米电线。横向钢筋用于粘结花岗岩板。第一根钢筋在距地面100mm处水平绑扎，作为下固定钢丝绑扎一层花岗石板。第二横向钢筋间距与花岗岩板高度相同。板面直接与混凝上或砖墙固定时，应先在墙上钻孔，然后钻孔。6.5-沿基准网格线开8.5mm孔，孔深不小于60rrmo打入双股20-18铜丝捆扎的木塞，两股铜丝外露头10mm,用于锚固花岗石板。如采用或7-8mm薄板镶嵌，则不需

18、要钢丝网，采用粘接施工工艺固定板面。弹线挂花岗石前，先用铅锤在墙面、柱面、门窗上找出自上而下的垂线。应考虑花岗岩饰面的厚度、灌浆砂浆的间隙和钢筋的尺寸。单板蒙皮与结构面的距离一般为50mm。在地面上沿墙(柱)面弹出单板外形尺寸线作为第一层单板的基准线。将编号好的花岗石板放在弹好的基准线上，各板縫按设计规定准确预留，一般间距1mm。挂花岗石，在每块板的上下側钻2或3个孔，用中电钻钻孔，孔径为。4-5mm,深度12mm。在板宽两端1/4处钻孔，钻孔中心距板背mm。钻孔后，用平凿朝花岗岩背面孔壁轻轻凿出一道约5mm深的凹槽，与孔形成鼻眼形状，以便埋入铜线。施工顺序：一般墙从墙角开始，也能够从中间开始

19、，从底部到顶部镶嵌。一般先镶嵌两側立柱，再镶嵌边梁。边柱自下而上逐层镶嵌，并镶嵌到与梁的连接处，即边柱顶石板与梁端板镶嵌，并实测。如果石板长度不合适，可采用局部切割打磨的方法，不允许采用堵小片的方法。挂花岗石板时，在花岗石背面1：1水泥砂浆（体积比）内摻5%水泥的107胶。石板背面粗糙，易于粘贴牢固。（8）捆扎铜线花岗岩饰面属于高级装饰工程，必须用18、10铜线连接，不能用铁丝或铁线与花岗岩连接，因为铁线要生锈，省时又省锈，黄水浸泡在装饰面板表面，影响装饰效果。用铜线连接固定时，应将铜线切割成20mm左右，铜线一端伸入孔底，铅皮固定牢固。铜线应沿孔槽弯折并埋入槽内，使装饰板的上、下端面不能有铜

20、线凸出，使相邻两装饰板的接缝处严密。饰板就位后，先找好饰板设计的规划线（包括纵横向），约束上口，伸到板背，将下口铜线绑在横杆上。不要绑得太紧，留有余量，并将铜线和横杆紧固。把贴面贴起来，扎好铜线，用木楔调整垫好，用直尺检查板的垂直度，检查合格后紧固铜线。纸或麻丝能够插在板的两边。为了固定板的位置，能够将混合好的石膏捣成一个小球，球靠近花岗石板的接缝。根据板的大小，每块板的垂直接缝上一般很多于两点，直到固定为止。石膏凝固后，在保证不移位的情况下，浇筑水泥砂浆。每次，水泥砂浆应留在板顶以下100mm处。上板灌浆前，应将固定的石膏依次清除，缝隙用水泥擦净，板面用湿布擦净。第一层花岗石板镶贴好后，用直

21、尺找垂直，用水平尺找平面，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整，然后进行灌浆，然后粘贴上层。若采用粘贴法镶嵌花岗岩，可选用6-12mm厚的薄花岗岩板砖墙采用18mm厚1：2.5水泥砂浆找平，并划槽。花岗石板背面抹2-3厚yjIII建筑胶砂浆，然后粘贴，并用白水泥或石膏浆擦缝或留缝。混凝土墙面先刷一层yj-302处理剤，不凿毛处理，抹10mm厚1：2.5水泥砂浆找平，划线，花岗石板背满抹2-3厚yjlll建筑胶砂浆，然后粘贴，然后用白水泥或石膏浆擦拭或留下接缝。灌浆：采用1：2-2.5(体积比)水泥砂浆灌浆，简易8-12cm,分层浇筑。每层浇筑约150mm,每次间隔1-2h

22、。砂浆初凝后，最后一层浇筑至板面上口以T80-100mm处，作为上层板面灌浆的结合层。清洁打蜡：所有施工完成后，用亚麻布擦拭，然后打蜡、抛光、移交。成品保护：花岗岩是一种精装修，所以成品保护要及时，方法同干挂花岗岩工艺。(3)墙砖工程工艺流程基层处理要规范，基层抹灰要弹线，浸砖要贴、勾缝或搓。施工要点基本治疗A.混凝土墙面：先将墙面凸出的混凝土找平，然后清洗干净。用钢模板施工的光滑混凝土墙面应“凿毛”。B砖墙：先堵住脚洞，凿除墙外凸出的梁、柱混凝上及多余的砂浆，然后将墙体及砖缝内残留的散落砂浆、污垢、灰尘清理干净。墙体与周边对齐后，必须用大锤将墙体的全高从顶部垂直吊起，墙体的阴阳角、门窗两侧、

23、突出墙体的柱、垛按垂直方向，逐层或在脚手架每一步的头部设点，50mm*50mm灰饼用1：3水泥砂浆粘贴。基层抹灰：厚度一般15mm,1：3水泥砂浆分两遍抹灰。弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出纵横控制线，然后根据设计排砖形式、墙砖尺寸和实际墙体尺寸进行纵横试排，从而确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。浸泡砖：将面砖扫干净，在水中浸泡2小时以上，直至不起泡，取出待表面干燥或擦拭干净后使用。粘贴：同一立面按设计要求选用同规格、同型号、同批号、同颜色的面砖。砂浆一般为1：1水泥砂浆，厚度5-7mmo当单板为多层或高层时，应在1：1水泥砂浆中摻入适量的胶粘剤(如107胶粘剂)。粘贴时，先用泥浆刮砖背，再贴在墙上

24、。用大拇指和食指压砖头，或用钢優刀木柄轻敲砖头表面，使砖头线条平整牢固。缺浆时，应取出后重新粘贴。勾缝或擦缝：缝宽8mm。采用1：1水泥细砂砂浆勾縫。先钩住水平缝，再钩住垂直缝。勾缝后，应凹入面砖表面2-3mmo木贴面和木制品操作步骤：定位、放样、基础制造、精整、封线、充填、钉孔硝基铳漆保护。施工工艺建筑用材按设计要求的等级和国家有关规定采购。要求材料应充分干燥，无翘曲、虫蛀、破损等现象，结、二次线不应影响外观和质量要求。施工用刨花板按设计及有关规定要求的等级、品种采购。要求板材厚度均为，纟文理清晰，厚度符合设计要求，不得有潮气、裂纟史、结瘤等自然缺陷。木制品施工时，要充分了解图纸的设计要求，

25、做好相对应木制品的基础工作。用直钉或马钉、胶水固定，做到横、直、准尺寸；蚊子的指甲是用来固定的。背面的胶水必须均匀地涂抹到位。必须横平竖直，尺寸准确，胶结牢固，表面光滑，无松动、鼓包，无明显色差。所有尺寸误差应在0.5rim和1mn之间。实木封闭线、实木转角线、门套线必须按图纸设计要求确定。采用大型切割机进行切割和压延，然后按照线性要求进行丝绸加工。在安装过程中，必须对布局进行涂油，以确保材料和线型的准确性。用气钉和胶粘剂固定时，接头应整齐，尺寸准确，固定牢固，无松动、鼓包、翘曲现象。每个尺寸误差必须控制在0.5-1mm以内。固定家具、门窗的施工，应按设计确定材料，并按工艺要求进行制作安装，确

26、保式样、尺寸符合设计要求。安装五金配件时，要求固定牢固；螺钉埋入五金配件表面0.5-1rrm;门较链、门锁、闭门器动作灵活，无异响；水平与高度一致；切口平直，无灰层，尺寸误差严格控制在20m以内。按设计要求刷亚硝漆。一般可涂两次或多次，每次干燥后30-60分钟。成品保护：包括清洗、打蜡、成品保护。墙面玻璃安装工程本工程墙体玻璃种类繁多，有防弹玻璃、面玻璃、磨砂玻璃、多晶玻璃、工艺玻璃等，一般操作程序如下：安装玻璃前，应清除槽口内的砂浆和杂物，并疏通排水孔。玻璃结构能够安装在吸盘的地方。玻璃边缘不得与框架、风机及其连接件接触，间隙应符合国家和企业有关标准。玻璃通常用夹紧螺钉或条带固定。玻璃与外壳

27、金属框架的连接处应衬橡胶垫或塑料垫。安装磨砂玻璃时，磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。安装玻璃隔断，隔断上框顶面留有适当间隙，防止结构变形和损坏玻璃。墙面乳胶漆工程施工工具砂纸、油漆刷、滚筒等。施工顺序第一遍满刮腻子、打磨：室内漆面大缝隙填平后，用批工具满刮乳胶腻子。所有小砂眼、缩缝应刮净，密实、平整、边缘整齐。同时沿墙面水平刮平，尽量薄，不得漏刮。接縫处不得擦伤，注意不要弄脏门窗等表面。待腻子完全干透后，用1号砂纸包一块平整的小板，将腻子残渣和不平部分打磨干净。注意用力均勾，保护枝角。打磨后用棕色扫帝清扫。第二遍满刮腻子打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍满刮腻子。要求下一遍满刮腻子的方向与上一遍满刮

28、腻子的方向相互垂直，即墙面垂直刮腻子，再刮腻子，打磨平整。第一道涂装：第一道涂装前，必须将基层表面清理干净，并将浮粉擦拭干净。刷牙时，宜使用刷子。涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、边角、小面，再大面。阴角无残漆，阳角无包边。如果墙面不能自上而下一次粉刷，应上下多层同时粉刷。相互配合，避免搓刷重叠。同一批涂料每次涂刷在独立表面上，一次完成。修补腻子：第一道腻子完全干透后，一般应进行检查。如有缺陷，应局部修补，并用喇叭刮刀刮净，以免损坏漆膜。打磨：腻子完全干透后，用细砂纸打磨涂层表面，用力应轻而均匀，漆膜不得磨穿。研磨后清洁表面。第二道涂刷抛光方法与第一道相同。第三层的涂装顺序和

29、方法与第一层相同。要求表面更加美观细腻，必须采用排漆。大面积涂装时，需要多人配合流水作业，相互联系。一般从不显眼的一端开始，逐渐刷到另一端，直到不显眼的一端。不允许有摩擦和刷级。如果白璧粘在墙上，应及时拆除。使用高级乳胶漆时，应使用较细的砂纸轻轻打磨表面。高档乳胶漆可根据需要涂第四遍，方法同第三遍。3、表面工程地面石材、地砖铺贴工艺：施工工艺：清基、找平、弹线、试装、编号、铺设、清縫、养护、清理、打蜡基层清理：检查基层平整度、标准是否符合设计要求，偏差较大的应提前凿除、修补、清理。找平弹线：用1：2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找正。试拼编号：铺设大理石、花岗岩前，对板材进行试拼，并对颜色、马赛克、编号进行整理。铺设：A.根据弹线，应先铺设几条主线作为基准，发挥标准钢筋的作用。一般来说，第一步是从中心线到大厅两侧。如果大厅里有柱子，柱子之间的部分应该先铺好，然后舖到两边，最后封闭。B大理石或花岗岩应事先浇水，阴干后使用。铺设前在找平层上均匀刷一层素水泥浆，然后用1：2.5干硬性水泥砂浆作粘结层，厚度约20mm(粘结层厚度根据试铺高度确定)。用木直尺找平，铺板，用橡皮锤敲击，以达到铺设高度，使砂浆粘结层密实光滑。如果有空的锤击声，就