T2钻孔灌注桩施工技术交底NO011

1、技术交底记录编号 No： T2-011单位工程名 称淘宝城A1、T1、T2办公楼及连廊、管廊T2办公楼分部(分项) 工程名称地基与基础工程 (混凝土灌注桩)施工图号设计修改通知单G修-A4,5-4、5、 6、 7、 9交底依据：1、工程施工组织设计及基坑维护工程设计施工方案；2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002交底内容:一材料选用1本工程钻孔灌注桩为三类桩处理，灌注桩直径分别为0600和0700,桩长40m左右。2混凝土：工程桩混凝土等级为C30。主筋0 016；箍筋08100/250；加强筋01420003钢筋：

2、桩主筋采用016的螺纹钢筋，0 8250螺旋箍筋全长布置，附加0142000加强筋；工 程桩螺旋箍局部08100加密布置。4本围护工程设计钻孔灌注桩的工作量统计如下：序号补桩位置桩径桩顶标高桩底标高桩长数量/根备注1T-21/T-P600-5.800-45.800401主筋0 0 16 ；箍筋0 8100/250 ；加强筋0 1420002T-36/T-Q700-3.450-43.4504043T-20/T-M600-5.500-45.5004014T-20/T-N600-5.800-45.8004015T-20/T-P600-5.800-45.800404施工方法及工艺流程1钻孔灌注桩施工工

3、艺场地平整f孔位测定f护筒埋设f钻机到位f开钻成孔f提钻f第一次清孔f检孔f钢筋笼吊放f 下导管f第二次清孔f水下混凝土浇灌f提拔导管f成桩2主要施工方法、技术措施及注意事项本工程钻孔灌注桩排桩将采用跳打法施工，相邻桩混凝土到达一定强度后，再进行另一根桩的施工。桩机就位：冲孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制冲孔深度，要在机 架或钢丝绳上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。冲孔作业：为保证成孔直径冲锤外径要与桩径一致。为防止表层土受振动坍塌，冲孔时不要让 泥浆水位下降，当冲至持力层后，按设计要求冲至进入持力层深度，在施工过程中经常测定泥浆相对 密度。孔底清理及钢筋笼安

4、放：a、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在设计 要求范围。b、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要根据实际情况作适当调整；在穿过砂夹卵石 层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要相应提高。c、在冲孔至设计标高后，要对孔底沉渣进行清理。d、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼 放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。水下混凝土浇筑：在清孔完成30分钟内要浇注水下混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。水下浇筑混凝土要连续施工。雨时施工：雨天施工现场必须有排水

5、措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免 造成桩孔歪斜等情况。雨天禁止在室外进行焊接作业。避免工程质量通病：a、预防塌孔、在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或 投入粘土掺片石，低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。、如地下水位变化过大，采取加高护筒、增大水头等措施。、严格控制冲程高度。b、预防钻孔漏浆加稠泥浆或投入粘土，慢速转动或低锤密击，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。c、预防斜孔与纠偏、安装冲桩机时，底座要水平。起重滑轮缘、冲锤、护筒中心要在同一轴线上，并经常检查校 正。、已经斜孔时，应该在孔内填充优质的粘土块和石块，将斜孔部分填平，慢

6、速转动或低锤密击， 往复扫孔纠正。预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求：a、钢筋笼过长时应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。b、钢筋笼在运输和吊放的过程中，按要求设置加劲箍，并在钢筋笼内每隔34m装一个可拆卸 的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。c、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔 径而定。d、清孔时将沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。e、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施固定好位置。f、对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。预

7、防断桩：a、混凝土塌落度应严格按设计要求规范要求控制。b、边灌混凝土边拔导管，做到连续作业。灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深 度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。质量标准1保证项目：护筒埋设、桩位误差、钻孔垂直度、钢筋笼及混凝土质量等。冲孔灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。检查钢筋笼长度、直径和主筋间距和箍筋间距，同 时还要检查其外观情况是否符合规范要求，不合格的立即整顿。钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小 于10d，双面焊为5d，且在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距 不小于50

8、0。必须按照设计要求在钢筋笼内布置好检测钢管，施工过程中严格按规定对焊接接头抽样 检查焊接质量。成孔深度必须符合设计要求，桩身垂直度偏差要求不大于0.8%，桩径偏差要求不得超过 -50+100mm，桩位偏差不得大于5cm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm。成孔过程中泥浆比重应控制在1.11.30。浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应小于 1.25；含砂率W8%，粘度W28s；清孔至浇灌混凝土的时间不得大于30分钟，否则须重新清孔；混 凝土浇注过程中要进行记录，混凝土充盈系数不得小于1.15。水下混凝土坍落度为202cm，扩散度大于35cm，砂率不小于40%。水下混凝土必须连续施

9、工， 每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。对浇注过程中的一切故障均应记录备案。导管埋 深宜为26m，严禁导管提出混凝土面，混凝土灌注速度不小于20m3/h,灌注时间不超过4小时。2允许偏差：允许偏差(mm)：主筋间距10；箍筋间距或螺旋箍螺距20；钢筋笼直径10；笼长度土50； 沿桩基中心线d/6且才150；中间桩垂直度0.5/100；钢筋笼主筋保护层厚度(水下混凝土)20。3其他质量保证措施根据不同孔深，配置导管长度，导管下口伸至距孔底0.30.5m处，导管放置时，力求导管中 心与桩孔中心一致以减少灌注阻力。混凝土采用商品混凝土，为保证砼初灌量，第一次采用满斗灌入，并保证灌注的连续性

10、。隔水砼采用铁板或球胆，禁止使用砂包或其他代用品。每根桩及时做好试块及测量砼坍落度，试块每根桩做一组，坍落度不少于2次。为确保桩顶部位质量，桩顶超灌长度不小于设计要求，制作相应长度的捞勺，于灌注完毕前对 相应超灌位置进行探捞，确定混凝土面已达到要求方可完成灌注。4试块制作和养护：现场随机取样，每桩一组，采用150 x150 x150标准试模，按规定要求制作，隔 日拆模和现场水中养护，定期送实验室，做好抗压强度的实验，并及时做好实验报告的统计评定工作。四、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防 止上浮。2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序