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文档简介

1、减压系统流程模拟计算一、工艺流程简述 常减压装置是我国最基本的原油加工的装置之一，其中主要包括原油换热系统、常压系统、减压系统。 常压塔底出来的常压渣油，进到减压加热炉达到一定温度和汽化率的原油，进到减压塔的进料段，油汽往上走，减压塔侧线抽出，一至三个左右的侧线产品，有的还抽出过汽化油，抽出的侧线产品与原油换热后，冷却后出装置，减压塔进料产品与出料产品之间的焓差，叫剩余热，为回收这部份热量，减压塔的各产品段有中段回流抽出，与冷原油换热后返回塔内，为减少结焦，还有一部份不经过换热的循环冲洗油。塔底抽出减压渣油，为提高拔出率和减少塔底结焦，有的减压塔底还通入一定量的蒸汽。 减压系统分离其工流流程如

2、图2-1所示，所涉及主要模块有减压塔进料混合器（M1）、减压塔（T102）。图2-1 减压系统模拟计算流程图 JGAS减压瓦斯，CB常底油； 1进减压炉油；JT减顶污油；J1减一线；J2减二线；J3减三线；J4减四过汽化油；JB减底渣油二、需要输入的主要参数1、 装置进料数据表2.1 进料数据表1 进出料参数出料量Kg/h进料温度进料压力Kg/cm2进料组成WT%H2OH2N2CO2H2SCH4C2H6C2H4C3H8C3H6NC4IC4丁烯-1异丁烯顺丁烯-2反丁烯-2IC5C5=减压瓦斯268110.5720.260.0940.3432.82896.78140.6740.6360.5042

3、1.39420.54020.26950.2540.02861.76581.0678馏程IP10%30%50%70%90%EP比重产品抽出板减顶油155011861121672222723213540.8257减一线8333112302603003403820.87783减二线62500113173754104274504880.89277减三线14167113684344714945315690.92649减四线975011370446473501526538/750.937212减11520/13540/17.880.97982、 单元操作参数表 2.2 单元操作参数T1常压分馏塔减压炉过汽化率3%（WT）操作压力mmHg20全塔压降mmHg10抽出板/返回板中段回流取热量中段回流13/1温差721.39Mkcal/h中段回流27/4温差905.70Mkcal/h中段回流39/8温差947.9515Mkcal/h冲洗油9/10实际板数四段填料进料板塔底3、 设计规定及模拟技巧 3.1 进料混合 3.2 产品分布与取热关系表 2.3 设计规定理论板或板效率15块热力学BK10初值设计规定塔顶温度75变量中段回流1热负荷4、 模块及相关物流表2.4 模块及相关物流模块名称代 号流程图上代号入口物流号出口物流号M1减压进料混合器M

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