贝雷梁支架现浇箱梁施工组织设计及对策

1、-. z.目 录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc14997 1 编制说明 PAGEREF _Toc14997 - 1 - HYPERLINK l _Toc6258 1.1 编制依据 PAGEREF _Toc6258 - 1 - HYPERLINK l _Toc836 1.2 编制目的及原则 PAGEREF _Toc836 - 1 - HYPERLINK l _Toc1859 1.3 编制围 PAGEREF _Toc1859 - 2 - HYPERLINK l _Toc30932 2 工程概况 PAGEREF _Toc30932 - 2 - HYPERLINK l _

2、Toc2727 2.1 设计概况 PAGEREF _Toc2727 - 2 - HYPERLINK l _Toc17419 2.2 梁体设计要点 PAGEREF _Toc17419 - 2 - HYPERLINK l _Toc9204 2.3 主要技术标准 PAGEREF _Toc9204 - 3 - HYPERLINK l _Toc5612 2.4 自然条件 PAGEREF _Toc5612 - 4 - HYPERLINK l _Toc10524 2.5 主要工程数量 PAGEREF _Toc10524 - 7 - HYPERLINK l _Toc6573 3 工程特点、重难点分析及施工对策

3、 PAGEREF _Toc6573 - 8 - HYPERLINK l _Toc22858 3.1 工程特点 PAGEREF _Toc22858 - 8 - HYPERLINK l _Toc30580 3.2 工程重难点 PAGEREF _Toc30580 - 8 - HYPERLINK l _Toc4899 3.3 针对施工重难点采取的对策 PAGEREF _Toc4899 - 8 - HYPERLINK l _Toc30212 4 施工进度计划 PAGEREF _Toc30212 - 8 - HYPERLINK l _Toc8775 4.1 主要工序作业时间分析 PAGEREF _Toc8

4、775 - 8 - HYPERLINK l _Toc31420 5 主要施工工艺技术 PAGEREF _Toc31420 - 9 - HYPERLINK l _Toc1492 5.1 总体施工方案介绍 PAGEREF _Toc1492 - 9 - HYPERLINK l _Toc25234 5.2 工艺流程 PAGEREF _Toc25234 - 11 - HYPERLINK l _Toc24562 5.3 满堂支架搭设 PAGEREF _Toc24562 - 12 - HYPERLINK l _Toc17400 5.4 贝雷梁支架搭设搭设 PAGEREF _Toc17400 - 16 - H

5、YPERLINK l _Toc32424 5.5 NU02联防护棚架搭设 PAGEREF _Toc32424 - 19 - HYPERLINK l _Toc26821 5.6 SU01联防护棚架搭设 PAGEREF _Toc26821 - 20 - HYPERLINK l _Toc12436 5.7 支架防护及安全通道搭设 PAGEREF _Toc12436 - 21 - HYPERLINK l _Toc2208 5.8 底模、侧模安装 PAGEREF _Toc2208 - 23 - HYPERLINK l _Toc27715 5.9 支架预压 PAGEREF _Toc27715 - 23 -

6、 HYPERLINK l _Toc20345 5.10 支座安装 PAGEREF _Toc20345 - 26 - HYPERLINK l _Toc18215 5.11 钢筋加工及安装 PAGEREF _Toc18215 - 27 - HYPERLINK l _Toc22806 5.12 模板及支撑安装 PAGEREF _Toc22806 - 28 - HYPERLINK l _Toc24976 5.13 预应力管道安装及钢绞线穿束 PAGEREF _Toc24976 - 29 - HYPERLINK l _Toc20927 5.14 连续梁混凝土施工顺序 PAGEREF _Toc20927

7、- 32 - HYPERLINK l _Toc22284 5.15 预应力拉施工 PAGEREF _Toc22284 - 33 - HYPERLINK l _Toc11658 5.16 压浆及封锚 PAGEREF _Toc11658 - 37 - HYPERLINK l _Toc32531 5.17 支架拆除 PAGEREF _Toc32531 - 39 - HYPERLINK l _Toc13021 6 交通组织及防护措施 PAGEREF _Toc13021 - 40 -. z. HYPERLINK l _Toc26620 6.1 交通组织方案 PAGEREF _Toc26620 - 40

8、- HYPERLINK l _Toc14875 6.2 临时道路封闭方案 PAGEREF _Toc14875 - 40 - HYPERLINK l _Toc1659 6.3 S49省道道路临时封闭施工方案 PAGEREF _Toc1659 - 41 - HYPERLINK l _Toc21398 7 资源配置计划 PAGEREF _Toc21398 - 43 - HYPERLINK l _Toc9793 7.1 劳动力需求计划 PAGEREF _Toc9793 - 43 - HYPERLINK l _Toc20030 7.2 主要周转材料配置计划 PAGEREF _Toc20030 - 44

9、- HYPERLINK l _Toc19575 7.3 主要机械设备配置计划 PAGEREF _Toc19575 - 44 - HYPERLINK l _Toc11435 8 安全保证措施 PAGEREF _Toc11435 - 44 - HYPERLINK l _Toc806 8.1 施工安全措施 PAGEREF _Toc806 - 44 - HYPERLINK l _Toc17252 8.2 施工机械安全措施 PAGEREF _Toc17252 - 45 - HYPERLINK l _Toc31947 8.3 预应力施工安全技术措施 PAGEREF _Toc31947 - 45 - HYP

10、ERLINK l _Toc21153 8.4 盘扣式脚手架施工安全保障措施 PAGEREF _Toc21153 - 46 - HYPERLINK l _Toc14764 8.5 高空作业安全 PAGEREF _Toc14764 - 47 - HYPERLINK l _Toc16087 8.6 施工用电安全 PAGEREF _Toc16087 - 47 - HYPERLINK l _Toc25763 8.7 施工防火措施 PAGEREF _Toc25763 - 48 - HYPERLINK l _Toc26309 9 质量保证措施 PAGEREF _Toc26309 - 48 - HYPERLI

11、NK l _Toc2942 9.1 试验工作质量保证措施 PAGEREF _Toc2942 - 48 - HYPERLINK l _Toc19173 9.2 测量工作质量保证措施 PAGEREF _Toc19173- 49 - HYPERLINK l _Toc14119 9.3 模板满堂支架质量保证措施 PAGEREF _Toc14119 - 49 - HYPERLINK l _Toc6510 9.4 钢筋加工及安装质量保证措施 PAGEREF _Toc6510 - 49 - HYPERLINK l _Toc18983 9.5 预应力安装、拉、压浆质量保证措施 PAGEREF _Toc1898

12、3 - 49 - HYPERLINK l _Toc28819.6 混凝土施工质量保证措施 PAGEREF _Toc2881 - 51 - HYPERLINK l _Toc79 10 季节性施工措施 PAGEREF _Toc79 - 52 - HYPERLINK l _Toc8578 10.1 冬季施工保证措施 PAGEREF _Toc8578 - 52 - HYPERLINK l _Toc131 11 环境保护措施 PAGEREF _Toc131 - 53 - HYPERLINK l _Toc4262 11.1 文明施工保证措施 PAGEREF _Toc4262 - 53 - HYPERLIN

13、K l _Toc14841 11.2 环境保护保证措施 PAGEREF _Toc14841 - 53 - HYPERLINK l _Toc19771 11.3 控制排污 PAGEREF _Toc19771 - 53 - HYPERLINK l _Toc20595 11.4 降低施工噪音，减少振动 PAGEREF _Toc20595 - 54 - HYPERLINK l _Toc4029 12 应急预案 PAGEREF _Toc4029 - 54 - HYPERLINK l _Toc14137 12.1 成立应急救援领导小组 PAGEREF _Toc14137 - 54 - HYPERLINK

14、l _Toc4139 12.2 安全排险救助工作的基本要求 PAGEREF _Toc4139 - 54 - HYPERLINK l _Toc22741 12.3 重大安全事故应急处置基本程序 PAGEREF _Toc22741 - 55 - HYPERLINK l _Toc32577 12.4 现场应急处置措施 PAGEREF _Toc32577 - 55 - HYPERLINK l _Toc23024 13 附件 PAGEREF _Toc23024 - 58 -. z.青田县瓯江四桥（步行桥）工程现浇箱梁施工方案1 编制说明1.1 编制依据青田县瓯江四桥（步行桥）工程施工设计图纸及相关设计变

15、更和答疑；与业主签订的施工合同；（3）青田县瓯江四桥（步行桥）工程实施性施工组织设计；（4）青田县瓯江四桥（步行桥）工程地质勘察报告桥梁详勘）；（5）预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-2014；（6）公路桥涵施工技术规JTG/TF50-2011； （7）公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；（8）钢筋焊接及验收规程JTG18-2003； （9）建筑机械安全技术规（JGJ33-2001）；（10）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规JGJ 128；（11）施工现场临时用电安全技术规（JGJ462005）；（12）公路桥涵地基与基础设计规JTG D63-2007； （13）建筑施

16、工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ 130-2011；（14）建筑施工模板安全技术规JGJ 162-2008； （15）钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T 194-2009； 1.2 编制目的及原则 为了认真贯彻落实安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，指导本项目现浇钢筋砼箱梁施工的顺利进行，完成生产目标，确保施工工程质量,使从业人员在施工过程中的安全与健康，最大限度地控制危险源，有效控制施工过程中的安全事故，尽可能地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，特制定现浇钢筋砼箱梁施工方案。（1）严格按照相关施工规、标准中各项规定和设计文件的各项要求进行编制。（2）工期满足业主对本分部分项工程工

17、期的要求。（3）尊重当地信仰和风俗习惯，制定文明施工措施，文明施工。（4）支架严格检算，并经专家论证。 （5）坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。（6）以安全第一”为原则，结合施工最大荷载和最佳作业空间，确保施工人员及施工机械不互相干扰、方便施工，操作安全。（7）经济实用，美观大方，除满足施工期间使用外，还结合材料的定型尺寸设计，易施工、易拆除，可周转使用，减少浪费，降低工程成本。1.3 编制围本工程现浇钢筋砼箱梁施工方案编制围为青田县瓯江四桥（步行桥）工程SU01钢筋混凝土简支箱梁、SU03钢筋混凝土简支箱梁、NU01钢筋混凝土

18、简支箱梁和NU02预应力混凝土连续箱梁,共计四跨,跨度分别为22.338m、20m、20m和42.641m。2 工程概况2.1 设计概况 青田县瓯江四桥（步行桥）工程位于青田县鹤城镇太鹤大桥和塔山大桥之间，北起校场路与临江东路交叉口，南至江南大道，跨越瓯江，自北向南可分为北侧引桥、跨瓯江主桥、南侧引桥、两岸接线推坡和景观塔楼等。拟建桥梁全长503.979m，桥宽10m，主桥为四跨连续箱梁，跨度布置为70m+105m+105m+70m，主要包括北侧引桥、跨瓯江主桥、南侧引桥、两岸接线推坡和景观塔楼、雨水排水、功能照明、以及桥面铺装和栏杆等附属工程建设。项目估算总投资约9969.77万元。2.2

19、梁体设计要点桥梁设计要点见表2.2。 表2.2 桥 梁 设 计 要 点序号位置联号梁形式跨径/m断面形式梁高/m悬臂宽度/m顶、底板厚度/m1瓯江南岸SU01钢筋混凝土简支箱梁22.338单箱双室21.50.222瓯江南岸SU02简支叠合梁49单箱双室2.51.50.233瓯江南岸SU03钢筋混凝土简支箱梁20单箱双室21.50.224主桥ZQU01预应力混凝土连续箱梁350单箱单室2.8-81.50.35瓯江北岸NU01钢筋混凝土简支箱梁20单箱双室21.50.226瓯江北岸NU02预应力混凝土连续箱梁42.641/33单箱双室2.81.50.22图2.2-1 箱梁断面图图2.2-2 箱梁断

20、面图2.3 主要技术标准（1）功能定位：人行、非机动车桥； （2）设计荷载：人群荷载、非机动荷载按城市桥梁设计规（CJJ11-2011）取用；（3）桥梁横断面宽度：0.5m栏杆+2.25m人行道+4.5m非机动车道+2.25m人行道+0.5m栏杆=10m；桥面横坡：双向1%；净空标准：人行道2.5m，非机动车道2.5m，桥下行车净空5m；设计水位：本桥位设计防洪水位采用20年一遇的水位，即14.83m（数据来源防洪评估报告），本设计根据20年一遇的洪水位确定桥梁标高，同时按照百年一遇洪水频率验算桥梁结构安全；规划常水位：7m；（青田水利枢纽建成后规划水位）防洪标准相关参数结果：20年一遇洪水水

21、位：14.83m，最大流速：3.94m/s，一般冲刷深度0.64m，局部冲刷深度1.55m，桥前最大壅水0.075m；100年一遇洪水位：18.37m，最大流速：4.63m/s；（上述数据均来源防洪评估报告）通航标准：按浙港航2014149号”文件取用：三溪口及青田水利枢纽建成完工后，航道设计最高通航水位为8.28m，设计最低通航水位为6.5m。通航净宽90m，净高7m，为矩形框；桥梁结构设计安全等级：一级，01.1；桥梁设计基准期：100年；设计使用年限：100年； 环境类别：本桥梁工程上部结构环境类别为类。水中构筑物、桥墩、承台、桩基基础为类环境。桥面防水等级：I级（防水层使用年限15年）

22、；抗震设防烈度小于6度，地震动峰值加速度小于0.05g，属于弱震，少震区，桥梁抗震设防分类：丁类；过桥管线及过桥方式：根据与管线单位的沟通，结合青田城市发展和远期规划，需过桥的管线有给水、强电、燃气、弱电四种管线，利用架空的预制道板和基座实现管线过桥。2.4 自然条件 地区特征拟建场地位于太鹤大桥和塔山大桥之间，北起校场路与临江东路交叉口，南至江南大道，跨越瓯江，瓯江走向为北西-南东，宽约300m，里程K0+000-K0+080南岸坡分布道路管线、人防及瓯江干堤工程，该段标高为15.72-12.64m，相对高差约3.0m。里程K0+080-K0+180为河漫滩，该段标高为5.64-12.64m

23、，相对高差约7.0m。里程K0+180-K0+440为河床位置，常水位标高约3.0m，最大水深约6.0m，河堤标高-0.15-0.67m。里程K0+440-K0+507北岸坡分布道路及管线，距离周边建筑约18.0m，该段标高为7.54-14.79m，相对高差约7.0m。桥址南北两侧防洪提已基本完成，局部绿化设施正在施工。拟建桥址处于浙东南剥蚀丘陵区瓯江河谷，覆盖层主要为冲积及冲洪基层，基底为燕山晚期花岗岩。 工程地质（1）地基土构成与特征根据地勘报告，桥址围深度以浅岩（土）层按其结构构造、成因类型、工程力学性质差异分为4大层，由上而下分别为：素填层（Q4ml）：灰黄色、干燥，松散-稍密，由碎块

24、石、粘土、卵石组成，总体硬质物占50%-60%，碎块石大小2-20cm，部分大于35cm，卵石大小2-10cm，余为少量砂质充填。堆填时间约5-15年，局部分布。层顶标高15.726.73m，层厚12.501.50m。卵（漂）石（Q4al）：灰黄色，稍湿-饱和，中密，受冲刷影响上部0-5m呈稍密状，主要成份为卵石、漂石，卵石占30-40%，大小2-18cm，漂石占20-30%，大小约35-40cm，部分大于80cm，含砾石10-20%，大小0.2-2cm，余为砂质充填。全场分布。层顶标高7.58-0.67m，层厚29.504.40m。夹粉砂（Q4al）：灰黄色，饱和，稍密-中密，主要成份为粉砂

25、，含少量砾石充填。主要分布于层。层顶标高0.81-0.77m，层厚2.001.60m。含粘土卵石（Q3al-pl）：灰黄色，饱和，中密，主要成份为卵石，含量50-60%，大小2-16cm，含砾石20%，大小0.2-2cm，含粘性土10-20%，由上往下，粘性土含量呈增多趋势，含漂石5%，大小约30cm，部分大于60cm，余为少量砂质充填。与层卵（漂）石呈渐变过渡关系，局部分布。层顶标高-11.26-29.65m，层厚25.404.20m。（2）地质构造场地位于华南褶皱系（2），浙东南褶皱带（3），-临海拗陷（8），泰顺-断拗（12）的北西部。建设场地位于青田县城燕山晚期浸入的花岗岩体南侧边缘，

26、区域上岩体出露面积约28km2。岩体外围广泛出露白垩系下统火山碎屑岩。根据区域地质资料存在北东-南西向沿江断裂构造，受断裂影响，桥址南引桥部分钻孔揭露基底风化较强，岩体较破碎，可能存在球状风化现象。 水文及气象（1）水文情况青田县有瓯江贯穿全境。瓯江为省第二大江，它位于南部，古名慎江，曾名*江、温江。流域总的地势是西南高、东北低。瓯江发源于庆元、龙泉两县市交界的百山祖锅帽尖。流域面积18100平方公里，至河口黄华岐头全长384公里，落差1300米，平均坡降3.4。瓯江上游米位置建立控制闸，对瓯江的水文情势产生重大影响，水位流量受人为控制，很大程度上失去了天然特性。另外瓯江受潮汐影响，也在实时变

27、化，根据青田县水文站2011.3.192016.3.19年统计资料分析，瓯江上近几年最高水位+11.25m，发生在2014.8.20，设计三年一遇最高水位为+12.3m。近几年最低水位+1.93m。有图标所示年水位最高月份为7-8月，其余月份水位标高在+7.0m左右，与设计常水位标高一致。 （2）气象情况项目位于市青田县，属中亚挚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明，因地形复杂，海拔高度悬殊，气候存在着垂直带。据县气象站1971-1987年观察统计，县城平均气温18.3度，是省年平均最高的地区之一。 县100米以下的河谷低丘地区，年平均气温18度；200-300米的丘陵地区，年平均气温17度左右

28、；400-600米的丘陵低山区年平均气温15-16度；800米以上的山区，年平均气温14度以下。海拔每升高100米，年平均气温降低0.59度。 青田县年均降雨量1747毫米，年平均无霜期为279天，平均初霜期为11月30日，终霜日期为2月23日。 工程施工条件（1）交通运输条件瓯江南北两侧，道路网络发达，施工条件优越。瓯江南岸施工过程中，可以利用江南大道及G330国道，道路宽10m，双向车道，承东西走向，距离施工现场较近。瓯江北岸施工过程中，可以利用堤顶路、临江东路进行机械、物资倒运。整个区域交通便利。（2）建筑材料黄砂：本地产砂下部结构使用非常丰富，质量优良；上部结构需要使用闽江砂。碎石：本

29、地产碎石基本可以满足本工程需要，质量比较可靠。商品混凝土：商混站供应能力与质量基本满足条件。水泥：外购水运条件较好。钢材：本项目钢材用量较大，按照要求将进行集中采购。（3）水、电、燃料供应项目沿线密集，电力网较为完善，施工用电可考虑经电力部门从当地供电系统直接接入。项目沿线地表水丰富，地下水富集，可由河道取用，也可自采地下水。但须经检验合格后方可使用，确保工程质量。生活用水接入当地自来水。 （4）其它与施工有关的情况（卫生防疫、地区性疾病、民俗等）。本地区经济发达，外来务工人员较多，人员流动较大，本地劳动力不足。2.5 主要工程数量表2.5-1 主要材料工程量部位材料名称单位数量SU01联带肋

30、钢筋kg49361.20 现浇箱梁C40混凝土m3208.11 HRB40028kg21322.47 HRB40016kg24132.94 HRB40012kg3905.79 SU03联带肋钢筋kg47972.18 现浇箱梁C40混凝土m3230.16 HRB40028kg21787.74 HRB40016kg22228.92 HRB40012kg3955.52 NU01联带肋钢筋kg47972.18 现浇箱梁C40混凝土m3230.16 HRB40028kg21787.74 HRB40016kg22228.92 HRB40012kg3955.52 NU02联带肋钢筋kg102099.17 现

31、浇箱梁C50混凝土m3731.83 HRB40028kg2164.59 HRB40025kg22035.23 HRB40020kg2391.50 HRB40016kg66811.65 HRB40012kg8696.20 表2.5-2 NU02联预应力工程数量表序号名称规格钢绞线总重波纹管总长锚具kgSBG-75YSBG-90YYM15-17YM15-15YM15-91W117-s15.22410.16 0.00 122.77 60.00 0.00 2W217-s15.22433.20 0.00 124.00 60.00 0.00 3W317-s15.22405.86 0.00 122.54 6

32、0.00 0.00 4W417-s15.22714.70 0.00 139.04 60.00 0.00 5B19-s15.23189.65 158.41 0.00 0.00 0.00 126N115-s15.23330.84 0.00 191.69 0.00 100.00 7N215-s15.24048.03 0.00 231.11 0.00 140.00 8N315-s15.23999.18 0.00 228.15 0.00 140.00 9N415-s15.23988.26 0.00 227.49 0.00 140.00 合计28519.86074158.41443381386.79072

33、72452123 工程特点、重难点分析及施工对策3.1 工程特点（1）工程整体工期紧，任务重，平均月产值高；（2）沿线围覆盖4.429.5m的卵漂石层，对钻孔桩及承台结构提出了更高要求；（3）环保要求高，施工过程中要注意对水环境的保护，确保水源不被污染。施工期间加强环保措施建设，减少施工废气、废水、噪音、弃土对环境的污染。3.2 工程重难点 (1)上部结构箱梁采用支架现浇施工，原始地貌起伏较大，地基处理是本工程的重点；沿线跨路较多交通监管难度大，沿路跨越瓯江两侧道路，其中南侧道路为江南大道、堤顶路，施工便道，交通比较繁忙，北侧跨S49省道（桥梁），紧邻临江东路。交通时段不固定，道路交通安全监管

34、是项目部的难点之一。3.3 针对施工重难点采取的对策（1）对于起伏较大的地段，根据现场实际情况采取半填半挖方式处理基础；（2）针对沿线跨路较多交通监管难度大，特制定交通组织专项方案，在交警、路政等相关部门配合下现场采取封闭或者半封闭道路方式及相应的安全防护措施来保证箱梁安全有序的施工，及时缩短工程施工时间，保证道路的运行。4 施工进度计划4.1 主要工序作业时间分析表4.1-1 SU01、SU03、NU01、NU02联箱梁施工计划序号施工容开始时间结束时间工天备注一SU01联钢筋混凝土简支箱梁（22.338m）2016/10/202016/12/22671基础施工2016/10/202016/

35、10/2232支架搭设2016/10/232016/11/6153防护通道搭设2016/11/72016/11/1154底板施工2016/11/122016/11/1435支架预压2016/11/152016/11/1956底腹板钢筋安装2016/11/202016/12/4157模安装2016/12/52016/12/14108顶板钢筋安装2016/12/152016/12/2289混凝土施工2016/12/232016/12/253二SU03联钢筋混凝土简支箱梁（20m）2016/10/162016/12/21671基础施工2016/10/162016/10/1832支架搭设2016/10

36、/192016/11/2153防护通道搭设2016/11/32016/11/754底板施工2016/11/82016/11/1035支架预压2016/11/112016/11/1556底腹板钢筋安装2016/11/162016/11/30157模安装2016/12/12016/12/10108顶板钢筋安装2016/12/112016/12/1889混凝土施工2016/12/192016/11/213三NU01联钢筋混凝土简支箱梁（20m）2016/11/102017/1/15671基础施工2016/11/102016/11/1232支架搭设2016/11/132016/11/27153防护通道

37、搭设2016/11/282016/12/254底板施工2016/12/32016/12/535支架预压2016/12/62016/12/1056底腹板钢筋安装2016/12/112016/12/25157模安装2016/12/262017/1/4108顶板钢筋安装2017/1/52017/1/1289混凝土施工2017/1/132017/1/153四NU02联预应力混凝土连续箱梁（42.641m）2016/10/162016/12/21771基础施工2016/10/162016/10/1832支架搭设2016/10/192016/11/2153防护通道搭设2016/11/32016/11/75

38、4底板施工2016/11/82016/11/1035支架预压2016/11/112016/11/1556底腹板钢筋安装2016/11/162016/11/30157模安装2016/12/12016/12/10108顶板钢筋安装2016/12/112016/12/1889混凝土施工2016/12/192016/11/21310预应力施工2016/11/222016/12/1105 主要施工工艺技术5.1 总体施工方案介绍(1)涉路施工方案SU01联钢筋混凝土简支箱梁上跨市政江南大道、NU02联预应力混凝土连续箱梁上跨S49省道。SU01联采用防护棚架+满堂支架组合支架进行现浇箱梁施工。NU02联

39、上跨S49省道采用贝雷梁+盘扣满堂支架组合支架作为承重支架。图5.1-1 SU01 联箱梁布置图图5.1-2 SU03 联箱梁布置图图5.1-3 NU01联箱梁布置图(2)满堂支架施工方案SU03联、NU01联钢筋混凝土简支箱梁采用满堂支架作为承重支架。支架搭设前，管桩基础、立杆基础底须进行处理，支架必须保证足够的刚度、强度和稳定性。支架在浇筑混凝土前必须进行超载预压和沉降观测，预压重量不得小于梁体结构自重的120%，以消除非弹性变形、地基沉降的影响。5.2 工艺流程SU01联、SU03联、NU01联钢筋混凝土简支箱梁采用满堂支架、防护棚形式作为承重支架，NU02联预应力混凝土连续箱梁采用贝雷

40、梁+满堂支架现浇施工法。施工流程如下：（1）满堂支架搭设工艺流程施工准备测量定位支架基础处理基础预压立杆支架搭设横杆搭设剪刀撑搭设箱梁底、侧模板安装支架预压底腹板钢筋加工及安装第一次砼浇筑养护模安装顶板钢筋绑扎第二次砼浇筑养护模板拆除支架拆除（2）贝雷架搭设工艺流程施工准备测量定位条形基础施工钢管桩立柱安装桩顶横梁施工贝雷架安装箱梁底、侧模板安装支架预压底腹板钢筋加工及安装第一次砼浇筑养护模安装顶板钢筋绑扎第二次砼浇筑养护拉压浆拆除箱梁模板拆除贝雷架拆除其他支撑系统。（3）防护棚架搭设工艺流程施工准备测量定位条形基础施工钢管桩立柱安装桩顶横梁施工纵梁搭设箱梁底、侧模板安装支架预压底腹板钢筋加工

41、及安装第一次砼浇筑养护模安装顶板钢筋绑扎第二次砼浇筑养护拉压浆拆除箱梁模板拆除支架拆除其他支撑系统。 图5.2-1 施工工艺流程图5.3 满堂支架搭设SU01联钢筋混凝土简支箱梁跨江南大道，因此箱梁施工必须在江南大道上搭设防护棚。本联箱梁采用防护棚+满堂支架组合做为承重支架。需要地基处理的部位，墩身施工完成后，对承台位置碾压、整平，采用轻型动力触探法测得现场地基承载力，满足检算要求后，再在上面浇筑10cm标号C20混凝土。浇筑时应注意中间向两边进行2%的放坡便于排水。硬化尺寸根据现场实际量测为准，保证支架搭设围外扩50cm。周边修建30cm*60cm矩形边沟排水，防止基础积水软化下沉。桥墩部位

42、，因基坑工作面小，机械无法施工，承台基坑四周人工回填，分层夯实，每层厚度不大于20cm，回填至承台顶面后，施工过程中严格控制回填土的含水量。地基处理完成且具有一定强度后，放样网格线，布置底托并搭设碗扣支架，碗扣支架采用483.0mmQ235钢管，横杆步距120cm；立杆间距由于箱梁在腹板处荷载较大，底板部分荷载次之，翼缘板下荷载最小。根据荷载分布支架立杆布置为：横梁位置：翼缘板、腹板、底板下立杆间距设置为:6060cm；中梁位置：腹板、翼缘板下立杆间距设置为:6090cm、底板下立杆间距设置为:9090cm。 支架基本步距120cm，支架外侧设置6090cm作为施工作业平台。较箱梁顶板两侧各宽

43、出90cm；支架边上设置栏杆，并在栏杆上挂防护网进行防护。底板采用15mm厚竹胶板，竹胶板下先横向放置10*10cm方木30cm间距布置，再纵向放置15*10cm方木于立杆顶托上。碗扣式满堂支架按规要求设置扫地杆和剪刀撑。扫地杆在支架外侧立面四周横纵均匀布置，并与其相交的每道立杆底部采用扣件连接固定，扫地杆一般离地20cm。剪刀撑设置横、纵、水平三向剪刀撑。支架外侧立面满布剪刀撑，并在支架侧横桥向每隔4.8m设置一排剪刀撑，剪刀撑宽度不少于跨越5道立杆且不小于6m，其斜杆与地面的倾角宜在4560之间，并在支架中设立水平剪刀撑，剪刀撑的布置间距控制在4-6m之间。剪刀撑采用普通48mm钢管搭设，

44、其与碗扣支架立杆相交处均采用扣件固定，剪刀撑相交点采用旋转扣件连接，剪刀撑斜杆底部落地，其搭接长度不得小于100cm且不得少于两个扣件固定。支架搭设过程中要设置上下通道，并挂防护网防护，保证上下时安全。 支架搭设完毕后在每施工段均要求设置防雷接地措施，并且保证其导电性能良好。支架检查严格按照碗扣式钢管支架质量检查验收表。图5.3-1 SU01联支架搭设布置立面图图5.3-2 SU01联支架搭设布置平面图图5.3-3 SU01联横梁位置支架搭设布置断面图图5.3-4 SU01联中梁位置支架搭设布置断面图图5.3-5 SU03（NU01）联支架搭设布置立面图图5.3-6 SU03（NU01）联支架

45、搭设布置平面图5.4 贝雷梁支架搭设搭设NU02联预应力混凝土箱梁跨S49省道，因此箱梁施工必须在S49省道上搭设防护棚。本联箱梁采用防护棚+贝雷梁支架组合做为承重支架。NU02联支架搭设布置断面图见图5.4-1。 （1）基础施工 基础采用C30混凝土，基础长度为10m，高度为0.75m高，2.8m宽，兼具有承载和防撞的功能。条基砼钢管立柱位置预埋1m1m尺寸钢板，钢板厚20mm，钢板平面要求处于同一水平面。将钢板和条基之间的空隙填满，确保钢板安放牢固。 （2）钢管桩立柱施工 贝雷梁下部采用529mm螺旋钢管作为支撑立柱，将所受荷载传递到条形基础，然后传递给地基。为保证钢管立柱受力均匀、平衡传

46、力，须保证钢管在铅垂状态下立于条基上，所以在钢管底部和条基间设置厚20mm的钢板，进行水平调平及增加受力面积。管桩横向间距4m。图5.4-1 NU02联支架搭设布置断面图用水准仪抄平，保证钢板四角标高一致，将钢板和承台之间的空隙填满，确保钢板安放牢固。在找平砼上强度后，开始安装钢管。按钢板顶标高和梁底标高，扣除模板厚度、方木高度、贝雷架高度、工字钢高度及砂箱高度，最后计算出钢管长度。按计算好的长度，将钢管下好料，并将切口打磨平整。先在钢板上将钢管位置用粉笔画出，然后借助吊车将钢管按设计位置就位，用电焊将钢管和钢板焊牢，并用6块尺寸为10cm20cm、厚20mm的三角钢板作为加劲板，对称焊在钢板

47、和钢管之间以加强钢柱稳定性。钢柱间距3,45m，每道基础设置3根钢柱，共计6根。条基上的钢柱安装好后，钢柱横向和纵向之间都焊接20型槽钢作为横向联系和剪刀撑，增强钢柱的稳定性。钢管立柱施工过程中注意竖向垂直度的控制。钢管桩顶部焊接桩帽钢板（=20mm），钢板尺寸为70cm70cm，桩帽与钢管焊缝处均布焊接6块三角加劲钢板。 = 6 * GB3 * MERGEFORMAT 在P9#墩身施工时，靠近大里程方位标高为10.7m与14.9m的位置进行预埋件安装，钢管连接。 （3）I45a双榀工字钢安装在支墩顶部设置型钢横梁，横梁采用双榀45a工字钢，横向长度12m布置。横梁直接置于桩帽上，与桩帽采用满

48、焊连接。靠近工字钢边缘处，各焊接一个挡板，防止工字钢移动，并保证工字钢中心与钢管立柱中心重合。 （4）贝雷梁安装及加固贝雷梁采用国产321”公路钢桁架（31.5m)，纵向根据箱梁跨度布置，采用间距为90cm单层贝雷片，贝雷梁90cm一组，横桥向布置六组，每组间距90cm，总长度为15m。贝雷片纵向3m上下都用配套支撑架作为横向联系，把贝雷片连成整体，使每排贝雷片受力较为均衡。先将贝雷片在地面上按设计片数拼装，并分组联结好。在工字钢横梁上按设计间距，将各组贝雷架的位置用油漆标好。用25t吊车将已联结好的贝雷架按先中间后两边的顺序吊装到位。为提高贝雷架的整体受力效果及加强贝雷架的稳固性，采用10c

49、m的槽钢横桥向将贝雷架联结成整体。将钢管立柱及贝雷梁用10槽钢与墩身连接，防止钢管向中间倾覆。 （5）横向分配梁安装 贝雷梁安装完成之后，采用I20a工字钢作为横向分配梁，纵向间距布置60cm，作为满堂支架基础。 （6）满堂支架搭设满堂支架基础完成之后，搭设盘扣式满堂支架，支架搭设立杆布置腹板位置为6060cm，底板、翼缘板位置为6090cm。立杆步距120cm，设置剪刀撑。立杆顶托铺设底模体系与SU01联原则一致。 （7）防雷接地 支架搭设完毕后在每施工段均要求设置防雷接地措施，并且保证其导电性能良好。支架检查严格按照承重支架质量检查验收表。图5.4-2 NU02联支架搭设布置立面图图5.4

50、-3 NU02联支架搭设布置平面图5.5 NU02联防护棚架搭设SU01NU02联预应力混凝土箱梁跨江南大道、S49省道，因此箱梁施工必须搭设防护棚。（1）基础施工基础采用C30混凝土，基础长度为10m，高度为0.75m高，2.8m宽，兼具有承载和防撞的功能。条基砼钢管立柱位置预埋1m1m尺寸钢板，钢板厚20mm，钢板平面要求处于同一水平面。将钢板和条基之间的空隙填满，确保钢板安放牢固。（2）钢管桩立柱施工贝雷梁下部采用529mm螺旋钢管作为支撑立柱，将所受荷载传递到条形基础，然后传递给地基。为保证钢管立柱受力均匀、平衡传力，须保证钢管在铅垂状态下立于条基上，所以在钢管底部和条基间设置厚20m

51、m的钢板，进行水平调平及增加受力面积。管桩横向间距4m。 （3）I45a双榀工字钢安装在支墩顶部设置型钢横梁，横梁采用双榀45a工字钢，横向长度12m布置。横梁直接置于桩帽上，与桩帽采用满焊连接。靠近工字钢边缘处，各焊接一个挡板，防止工字钢移动，并保证工字钢中心与钢管立柱中心重合。 （4）I45a工字钢纵梁安装横梁搭设完成之后，采用I45a工字钢作为纵梁安装在横梁上，与横梁焊接，且保证水平平整度。纵梁安装完成后，铺设底模系统。横向间距腹板位置30cm、底板位置60cm。图5.5-1防护棚架支架断面图5.6 SU01联防护棚架搭设SU01联预应力混凝土箱梁跨江南大道，因此箱梁施工必须搭设防护棚。

52、（1）基础施工基础采用C30混凝土，基础长度为10m，高度为0.5m高，1.2m宽，兼具有承载和防撞的功能。条基砼钢管立柱位置预埋1m1m尺寸钢板，钢板厚20mm，钢板平面要求处于同一水平面。将钢板和条基之间的空隙填满，确保钢板安放牢固。（2）钢管桩立柱施工贝雷梁下部采用529mm螺旋钢管作为支撑立柱，将所受荷载传递到条形基础，然后传递给地基。为保证钢管立柱受力均匀、平衡传力，须保证钢管在铅垂状态下立于条基上，所以在钢管底部和条基间设置厚20mm的钢板，进行水平调平及增加受力面积。管桩横向间距4m。（3）I45a工字钢安装在支墩顶部设置型钢横梁，横梁采用45a工字钢，横向长度12m布置。横梁直

53、接置于桩帽上，与桩帽采用满焊连接。靠近工字钢边缘处，各焊接一个挡板，防止工字钢移动，并保证工字钢中心与钢管立柱中心重合。 （4）I45a工字钢纵梁安装横梁搭设完成之后，采用I45a工字钢作为纵梁安装在横梁上，与横梁焊接，且保证水平平整度。纵梁安装完成后，铺设底模系统。横向间距腹板位置40cm、底板位置100cm、长度6m。图5.6-1防护棚架支架断面图5.7 支架防护及安全通道搭设为保证安全通道有足够的刚度、强度和稳定性，施工前，每个墩身外侧距离2.5m处搭设安全通道，安全通道下采用30cm宕碴回填压实，基础处理面积为2.5m*4.5m，在压实基础上纵向放置15cm*10cm的方木平放作为支架

54、底梁。安全通道采用碗口支架搭设，在桥墩靠近便道侧搭设上下通道，支架搭设布置：在处理完的基础上划出网格线（1.2m*1.2m、0.9m*1.2m），步距1.2m，支架搭设高度根据每个盖梁高度确定。支架施工通道高度超出盖梁顶标高1.2m。爬梯采用方木竹胶板踏步设置，每个踏步高20cm，长50cm，每层高2.4m。具体布置详见图5.4-1：由于本工程跨路施工，为了保证现场文明施工，在支架上需要进行安全防护，安全防护采用防护网与隔板综合防护结构。在涉路防护棚两侧支架上安装隔板隔离防护，防止坠落物不安全因素。其余临边采用密目网全密闭防护。图5.7-1 安全通道搭设布置图图5.7-2 安全防护搭设布置图图

55、5.7-3 安全防护搭设布置图5.8 底模、侧模安装 连续梁模板底模采用厚15mm的竹胶板、翼缘板下采用采用厚15mm的竹胶板，以保证连续梁底面混凝土表面光洁、色泽统一。底模直接铺设在1010cm方木小楞上，1010cm方木小楞顺桥向放置，其下1015cm方木大楞横桥向直接放置在立杆顶托上，方木大楞间距为立杆顺桥向间距；连续梁翼缘板及侧模位置的方木大楞沿纵桥向布置，间距为翼缘板及侧模下方的立杆横桥向间距。所有的楞木接头相互交错布置，并且均落在顶托上，严禁悬空设置，若无法落在顶托上，在接头位置置垫1515cm方木补强。模板采用圆钉固定在方木小楞上，铺设时每块底板用海绵条夹缝纵横连接，用螺丝紧固。

56、底模铺设完成后，清除底板表面外露海绵条，模板表面光滑、平整，要求拼缝不大于1mm，确保拼缝质量。侧模面板采用=4mm,小楞采用505mm的角钢，纵、横间距均为19cm。双肢直径48mm的普通钢管作为背带并设置拉杆，钢侧模只设置在下倒角起点到上倒角终点之间，其余部分采用木模。支撑系统与木模下的结构一致。5.9 支架预压（1）预压荷载为了检查支架的承载力，减少和清除支架的非弹性变形及地基的沉降量。在铺设完连续梁底模后，对整联支架、模板进行预压，预压荷载按连续梁自重荷载的110+10%的施工荷载考虑。（2）观测点设置观测点纵向按箱梁端部、1/4L、1/2L、3/4L设置5个断面，每个断面横向布设5个

57、点，相应地基也设置同样观测点。（3）预压方法待处理地基强度达到设计要求、支架验收合格后、底模铺设完成后，进行加载预压。预压之前，在地面及方木上设置好沉降观测点，在施工区荷载的不同时期，沉降观测点的标高，即可得出支架的弹性、非弹性变形及地基下沉量，预压采用砂袋或土袋，用吊车吊装逐级加载。预压重量按计算荷载的50%80%120%分三次逐级加载。也就是说土袋分三层布设，先铺设第一层，全部完成后再铺第二层、第三层。满堂脚手架预压示意图见图5.9-1。图5.9-1沉降观测点布置平面图图5.9-2满堂脚手架预压示意图 （4）预压观测沉降观测频率：每级荷载添加前观测一次。每级荷载添加完毕观测一次。每天至少观

58、测一次。卸载前观测一次。卸载后观测一次。（5）观测注意事项：观测频率和时间上述规定外，可根据实际情况适当增加或延长。对各个压重荷载必须认真称量、计算和记录，由专人负责。所有压重荷载应提前准备至方便起吊运输的地方。在加载过程中，详细记录加载时间、吨位及位置，要及时通知测量组作现场跟踪观测。未经观测不能进行下一级荷载。每完成一级加载应暂停一段时间，进行观测，发现异常情况应及时停止加载，及时分析，采取相应措施。如果实测值与理论值相差太大应分析原因后再确定下一步方案。加载全过程中，要统一组织，统一指挥，要有专业技术人员及负责人在现场协调。每次观测得到数据认真记录在如下沉降量观测专用表格。箱梁浇筑前在腹

59、板位置与预压对应位置设置观测点，观测混凝土施工过程的支架沉降。 （6）数据整理分析及预拱度的设置：数据整理分析观测结束后对测量数据进行处理，根据总沉降量和卸载后观测值计算弹性变形量。预拱度的设置确定预拱度时考虑下列因素：支架在荷载作用下的总变形量，支架在荷载作用下的弹性压缩。根据梁的预拱度值线形变化，其它各点的预拱度值，应以中间点最高值，以梁的两端为零，按二次抛物线进行分配。预拱度曲线方程：y=a*2+b*+c取梁端点为坐标原点，跨长为L，主梁跨中预拱度值，各点预拱度设置根据上式计算。根据箱梁砼浇筑结束后沉降观测量值、预应力施工完毕后一段时间观测所得的预拱度与预压观测量值的对比，进一步调整预拱

60、值。（7）卸载当观测到3天，每天沉降量均浇注腹板与底板相连的倒角部分砼，由于振捣时会引起倒角处翻浆，要特别注意加强振捣，并在膜倒角处加放压浆板封闭。2在腹板浇筑过程中，安排专人用小锤敲击模及侧模，检查混凝土是否密实。为避免腹板混凝土局部下陷，造成混凝土空洞。3捣固砼时应避免捣固棒与波纹管接触振动，砼捣固中，要随时对管道进行检查，保证管道位置准确无位移，并及时清除渗入管的灰浆。4试验人员随时测定坍落度和和易性变化情况，及时通知搅拌站进行调整。5当昼夜平均温度低于+5或最低温度低于-3时，应按冬季施工处理，采取保温措施。当昼夜平均温度高于+30时，应按夏季混凝土施工处理，并保证混凝土的入模温度不高