第一章精密和超精密加工技术及其发展展望ppt课件_第1页
第一章精密和超精密加工技术及其发展展望ppt课件_第2页
第一章精密和超精密加工技术及其发展展望ppt课件_第3页
第一章精密和超精密加工技术及其发展展望ppt课件_第4页
第一章精密和超精密加工技术及其发展展望ppt课件_第5页
已阅读5页,还剩19页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、第1章 绪 论学习目的与要求:了解常用的塑料成型方法;掌握模具与塑料模具的概念;了解塑料成型技术的开展.塑料的性能特点 相对密度小 相对密度为0.92.3,比强度高。耐蚀性能好电绝缘性能好 大量运用到电子工业中。减磨、耐磨性好 摩擦系数较小。有消音吸震性.1. 塑料工业与塑料制品塑料-属合成高分子资料 塑料工业-包括塑料消费和塑料制品(塑件)消费特殊塑料通用塑料工程塑料.原料树 脂塑料的制造助 剂塑料塑料制品单体的制造树脂的制造成型加工树脂的消费塑料的消费塑件的消费成型-机械加工-修饰-装配 1. 塑料工业与塑料制品.模具:利用其本身特定外形去成型具有一定外形和尺寸的制品的工具。2.塑料模具的

2、概念和特点 1模具-是一种工具; 2模具与塑件-“一模一样 ; 3订货合同-单件消费 4模具消费制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高消费率和低耗费,是其他加工制造方法所不能比较的。特点:塑料模具:利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定外形和尺寸的塑料制品的工具。 . 模塑成型工工艺、高效率的设备、先进的模具是影响塑料制品(塑件)消费的三大重要要素加工资料:塑料加工根据:塑料的成型性能,塑件构造、尺寸精度加工设备:主要是塑料成型设备加工工艺配备:塑料模具掌握知识点.3.塑料成型工艺方法与模具分类:按塑件的构造不同分线状成型法板状成型法立体状成型法模塑成型按成型中物理形状不同分熔融成型固相成

3、型.立体状成型法模塑成型板状成型法线状成型法人造纤维薄板资料或片状资料胶片薄板、塑料薄膜 把塑料模塑成为几何外形、尺寸精度、物理性能等符合运用要求的制品。 按塑件的构造不同分 塑料模具工具.模塑成型法塑料成型方法及其模具 压注模 注射模紧缩模吹塑模 发泡模 搪塑模 真空成型模 压棍模挤出模 热压印模 彩印模 . 把塑料加热至熔点以上使之处于熔融态,对其进展成型加工的一种方法。 塑料处在熔融温度以下(至少熔点10-20),塑料尚处于软化形状时进展的一种成型方法。 压注成型注射成型挤出成型紧缩成型吹塑成型真空及紧缩空气成型气辅成型固相成型熔融成型 按成型中物理形状不同分.紧缩模具 紧缩成型压机紧缩

4、成型产品紧缩成型熔融成型.压注成型压机压注原理 压注成型产品 压注成型熔融成型.注射成型压机注射原理 注射成型产品 注射成型熔融成型.注射成型设备锁模机构液压机构料斗螺杆进料腔加热器模具冷却系统浇口注射成型过程.挤出成型产品挤出机头挤出成型过程挤出成型熔融成型.挤出成型是借助螺杆或柱塞的挤压作用,使受热熔化的聚合物资料在压力推进下,强行经过口模而成为具有恒定截面的延续型材的一种成型方法。 挤出成型管材.挤出成型片材将曾经塑化的接近粘流温度的聚合物资料经过一系列相向旋转着的程度辊筒间隙,使物料接受挤压和延展作用,成为具有一定厚度、宽度与外表光洁的薄片状制品,主要用于消费片材、薄膜、人造革等。 .

5、吹塑成型压机吹塑原理 吹塑成型产品吹塑成型固相成型.真空成型模具 真空成型产品固相成型真空成型.固相成型气体辅成型气辅成型.塑料模塑成型及模具的开展动向 项 目国 外国 内注塑模型腔精度 0.0050.01mm 0.020.05mm 型腔表面粗糙度 Ra0.010.05m Ra0.20m 非淬火钢模具寿命 1060万次 1030万次 淬火钢模具寿命 160300万次 50100万次 热流道模具使用率 80%以上 总体不足10% 标准化程度 7080% 小于30% 中型塑料模生产周期 一个月左右 24个月 国内外塑料模具技术比较表.1.塑料成型技术的开展 塑料成型方法的革新塑料成型实际的进展塑料模具精细、大型、复杂、长寿命2.模具加工技术开展趋势开发优质模具资料和先进的外表处置技术普及运用CAD/CAE/CAM技术开发模具的抛光技术、设备与资料模具的高速丈量技术、逆向工程与并行工程模具规范化3.模具专业人才的培育塑料模塑成型及模具的开展动向 .塑料成型实际的进展模具加工工艺过程仿真软件有UG、CATIYA、PRO/E等。流道优化设计分析 温度分析 温度分析 模具冷却系统设计分析 气辅气体穿透分析.先进塑料成型工艺技术和先进塑料模无流道凝料的注射成型、热固性塑料注射成型、

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论