钢管制造工艺质量控制ppt课件

1、1m水钢管，分6m一节在工厂制造，现场对接，X坡口焊接。防腐：外层用环氧煤沥青喷涂，内壁挂水泥镀锌网。按国家规范控制质量，加压后渗水.量仅为O.1051/min。直径1m输水钢管的施工分两个阶段进展，先在工厂加工制造生长6m或4m的管节，然后运到工地进展对接。.一、技术文件施工图纸、设计阐明书、现行的国家规范和行业规范。二、选材钢管用Q235镇静钢。钢板尺寸按长宽双定尺-249.8702050和-3098701850订货。对到货的钢板要求牌号清楚、合格证齐全，并进展了5%的检查。焊材：埋弧自动焊的焊.丝采用HO8A，焊接采用HJ43手工焊焊条采用J427。防腐资料：钢管内防腐采用镀锌铁丝网水泥

2、砂浆衬里;外防腐埋地管采用特加强级.环氧煤沥青涂料，明管采用STIC重防腐涂料。三、钢板的下料、卷板和组装1.钢控制造的下料钢管纵缝和环绕坡口，设计采用“V.形和“U形。根据施工单位现有加工设备的详细情况，经设计单位赞同，改为埋弧自动焊对称“X形，将工地手工焊接坡口改为偏X形.即环缝程度中心线以上外侧和程度中心线以下内侧均开大“V形坡口，对应相反方向开小“V型坡口。“偏X坡口，便于先焊仰脸焊的小坡.口，接着采用电弧气刨正面清根，再焊上部大焊缝。钢板采用自动火焰气割枪切割，先割直边，再加割坡口。切割氧气压力O.6MPa，乙炔气.压力O.5MPa。然后运用高速角式磨光机，去除坡口内的熔渣、毛刺、氧

3、化铁、磨光焊缝坡口。2.卷板卷板机的卷板才干为板厚25m.m板宽4000mm。首先用卷板机压出钢板两端头的弧度，再卷中间部位。普通要卷碾45次，不断用样板检查弧度，弧度合格后，点焊纵.缝接口。为了到达规范要求的圆度，当每小节的接口纵缝焊完之后，再次套入卷板机进展复卷，确保质量合格。3.管节的组装思索工地.起吊和运输才干，减少工地焊缝，将3个短节组装成一个长节，即壁厚24mm，长度6000mm，分量11094kg;壁厚30mm，长度54.00m，分量12625kg。组装是在长度7m的弧形转动台车上进展的。控制相邻管节纵缝错开1800mm，组装的焊缝错边量纵缝控制在.2mm以内，环缝不超越3mm，

4、定位焊的长度是每250mm焊50mm。钢管组装后的检验经检查，管口平面性2mm，圆度3D=9.mm，周长3D=9mm，都到达了规范要求。四、钢管的焊接1.首先进展焊接工艺评定以厚度30mm的钢板作焊接工艺评定。.钢板材质是Q235镇静钢，采用自动埋弧焊，焊丝牌号H08A，焊丝直径5mm，焊剂牌号HJ43环缝和纵缝均采用对接平焊，坡口型式是对称.“X形，一边先开坡口角60，坡口深度8mm，钝边14mm，焊机为MZ-1-1000A自动弧焊机，焊接电流900950A.，电弧电压38V，焊接速度200250mm/min。正面焊完后，背缝采用电弧气刨清根，再行焊接。焊缝经外观检查和内部无损检测，均达.一

5、类焊缝规范，机械性能实验结果符合GB700-88要求。2.钢管的焊接埋地钢管：材质Q23厚度t=24mm。焊接参数为电压3.6V、电流850900A、速度35mm/min。焊接顺序：每个小节长度2m，纵缝内侧先开60坡口，深度6mm，焊件固.定后，由焊机臂伸缩，进展自动焊接;纵缝外侧用电弧气刨，开60坡口，深度6mm，清根究竟，再用高速角式磨光机去除熔渣、毛刺和.受热层，进展自动焊接。将3个小节拼起来为1个大节，长度为6m。先焊内侧，后焊外侧。方向同上。所不同的是，这时钢管放在滚焊台车上，.作旋转运动，而装在焊臂上的焊机作送丝焊接。明管的焊接：管材用Q23厚度t=30mm。严厉按照焊接工艺评定

6、告中所确定的焊接电特性执.行，电压38V，电流900950A，速度200250mm/min。3.钢管焊缝的质量检查焊缝的外观检查：根据DL/T50.17-93钢控制造安装及验收规范，对工厂内焊接的纵缝和环缝，属于一类和二类焊缝，重点检查有无裂纹、气孔、未焊满、外表灰渣等缺陷，经检.查达不到规范要求的，必需进展处置。焊缝内部的无损检测：由于该管道在供水工程中属于特大型钢管，非凡是厚度t=30mm的钢管是作为管.桥运用的，既要接受内水压力，又要负担由钢管自重和水体构成的弯矩，所以对焊接的质量要求非凡高。对于管桥用的t=30mm厚的钢管，其纵缝.和环缝均属于一类焊缝，要求进展100%的X光射线拍片检

7、查和100%的超声波探伤检查;而对厚度t=24mm的埋地钢管，纵缝属于一类焊接.，进展20%的X光拍片检查和50%的超声波探伤检查。X光射线探伤仪型号为XXH-300超声波探伤仪型号为CTS-22。五、钢管的.防腐1.埋地管外防腐喷丸除锈：除锈按Sa5控制，采用喷钢丸除锈，金属外表全部显露雪白色金属光泽，粗糙度为4070m.。喷涂防腐层：特加强级环氧煤沥青防腐，即底漆1道，面庞5道，中间夹4层环氧玻璃丝布，厚度到达0.91mm，涂每层漆的间隔时间以.涂上的漆枯燥达不粘手为准。质量检查：外观检查：漆外表均匀、平滑、无流挂、无泡、无折皱。运用测厚仪，抽检5%，全部测点要到达设计厚.度，否那么，补漆

8、加厚。用5000V电火花针孔检漏仪，进展针孔和绝缘检查，以不打火花为合格。附着力检查，将防腐层切三角口，用力进展撕拉，.应不易拉起;假设被拉起来，但第一层底漆必需附着在钢管金属外表上，这样才算合格。2.明管的外防腐采用STIC重防腐涂料。喷丸.除锈：同埋地管除锈。喷涂防腐涂料：当除锈合格，采用无气高压喷枪，喷第一层红色底漆，待漆干不粘手，再喷第二道底，漆膜厚度到达300.m。油漆的检验：外观检查，同埋地管厚度丈量采用磁性测厚仪进展丈量，漆膜总厚度应达600m以上。钢管的内防腐.埋地管和明管的内防腐，均采用挂镀锌铁丝网，喷涂抗压强度不小于30N/mm2的水泥砂浆衬里。其水泥砂浆配合比是，水：水泥

9、：砂子=22.：200：270;采用生活用水;#525硅酸盐水泥;巩固、干净、级配良好的天然砂，含泥量小于2%最大粒径小于2mm。除锈：在钢管.安装、焊接、回填覆土、竖向变位等验收合格后，用钢丝轮刷彻底去除管道内部的浮锈、氧化皮、焊渣、油污等。梆扎镀锌铁丝网：铺设直径3m.m铁丝网，网格尺寸50mm50mm，网片间隔10mm，钢管底部弧长0mm范围内不铺设铁丝网，以便于喷涂小车行走;铁丝网与管壁.之间垫直径长7mm的Q235钢筋，点焊衔接，间距350mm，钢管内壁距铁丝外表9mm。机械喷涂水泥砂浆：分两层喷涂，第.一层喷1012mm厚，第二层喷810mm，确保刮磨平整光滑。养护：一段钢管喷涂终了，立刻封堵一切通气孔，使管内坚持潮湿，进展.养护。检查验收：丈量防腐厚度、外表平整度，检查能否有裂纹、空鼓景象，水泥浆抗压强度要到达30N/mm对超标部位要进展处置使之到达.规范要求。六、整条钢管水压实验根据设计要求：实验压力为0.481MPa，渗水要求全长827m不大于41/min。2000年4.月，进展了打压后渗漏降压和打压后放水降压实验，结果两根钢管渗水量分别为O.10