高层商业楼钢结构高空焊接施工方案

1、高层商业楼钢结构高空焊接施工方案焊接接头形式主要焊缝部位截面形状示悬最大截面尺寸主要接头焊接形式板厚统计(mm)钢管柱4)1500X50横焊30、 32、 36、 50钢梁H900X300X16X28平焊 立焊 仰焊28、24、22、17、16、13、 12、 10、 9、 8、7、6、5.5桁架弦杆、腹杆H900 x450 x60 x80平焊40、 60、 80焊接方法(1)本工程焊接厚板较大，最厚钢板达80mm,焊接工作量大。(2)钢结构现场焊接主要采用二氧化碳气体保护半焊接+药芯焊丝的工艺；伸臂桁架斜 腹杆避免高空仰焊，采用开焊接工艺孔的方法以保证焊接质量。现场焊接内容及工艺要求序号现场

2、焊接内容及工艺要求1本工程中焊接钢柱、钢梁、钢支撑均在工厂采用埋弧自动焊焊接成型。2梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500的节点范围内、钢管柱壁板件间 的连接焊缝，应采用坡口全熔透焊缝，其他部位可采取熔透的V形或U形 焊缝。3柱拼接接头上下各100范围内应采用全熔透焊缝；施焊工艺及板材上的坡口 尺寸应符合国家标准的有关规定。4坡口施焊后，要在焊缝背面清除焊根后进行补焊，并保证焊缝质量。5板件拼接和熔透焊缝要注意焊缝质量等级；直角焊缝的焊脚尺寸除图中注明 外，应均为满焊。检验焊接 材料本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均应有质量合格证书， 施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。

3、领用人员领取时需核对焊材 的质量合格证、牌号、规格。本工程的焊条使用前均需要进行烘干处理。L1.192 ,定位焊钢结构安装就位校正完成后，正式焊接施工前,应对焊接接头进行定位焊接, 焊接时应注意以下事项：序号定位焊注意事项1定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。2定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满， 严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。3定位焊尺寸参见定位焊尺寸参考表。4定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3,且不大于8mm,但不应小于 4mm o5定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。定位焊尺寸参考表母材厚度(m

4、m)定位焊焊缝长度(mm )焊缝间距(mm)手工焊自动、半自动t204050506030040020t4050606070300400193 .焊接施工序号焊接施工1厚板焊接：CO2气体保护焊时，CO2气体流量宜控制在4055 (L/min),焊 丝外伸长2025mm,焊接速度控制在57mm/s,熔池保持水准状态，运焊 手法采用划斜圆方法，在焊缝起点前方50 mm处的引弧板上引燃电弧，然后 运弧进行焊接施工。全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。 穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。C02气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后

5、方能2 移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。填充层：在进行填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余 部分，填充层焊接为多层多道焊，每一层均由首道、中间道、坡边道组成。 首道焊丝指向向下，其倾角与垂直角成光500左右,采用左焊法时左指七3200,采用右焊法时右指200；次道及中间道焊缝焊接时，焊丝基本呈水平状,与前进方向呈80850夹角。坡边道焊接时，焊丝上倾-50。每层焊缝均应 保持基本垂直或上部略向外倾，焊接至面缝层时，应注意均匀的留出上部 1.5mm下2mm的深度的焊角，便于盖面时能够看清坡口边。层间清理：采用直柄钢丝刷、剔凿、扁铲

6、、榔头等专用工具，清理渣膜、飞4 溅粉尘、凸点，卷搭严重处采用碳刨刨削，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷 夹角，如有必须用角向磨光机除去。修理齐平后，复焊下一层次。面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该 焊缝的连续均匀成型。面缝焊接前，在试弧板上完成参数调试，清理首道缝 部的基台，必要时采用角向磨光机修磨成宽窄基本一致整齐易观察的待焊边 沿，自引弧段始焊在引出段收弧。焊肉均匀地高出母材22.5mm,以后各道 均匀平直地叠压，最后一道焊速稍稍不时向后方推送，确保无咬肉。防止高 温熔液坠落塌陷形成类似咬肉类缺

7、陷。焊接过程中：焊缝的层间温度应始终控制在100150C之间，要求焊接过程 具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况 6 造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订 出修补措施后，方可进行处理。焊后热处理及防护措施：母材厚度25mmWTW80mm的焊缝，必须立即进行 7 后热保温处理，后热应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，又自中部向边缘由低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度为200-250,保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚1

8、小时确定。达到保温时间后应缓冷至常温。焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、放 大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷, 8并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。外观质量 检查标准应符合GB-50221表4-7-13的I级规定。焊缝的无损检测：焊件冷至常温224小时后，进行无损检验，检验方式为UT 9 检测，检验标准应符合JGB-11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法规定的检验等级并出具探伤报告。1.1.1.10.焊工考试本工程焊接施工条

9、件差，焊接难度较大，所以，焊工的素质非常重要。在进 行焊工选择的时候应该进行多次严格筛选，以选用符合本工程要求的焊工进行焊 接施工。且现场开始焊接之前还需要针对工程的具体情况，对合格焊工进行培训 并进行技术交底，让他们明白作业过程中必须遵守的焊接工艺，避免盲目作业造 成质量事故。按照建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)的焊工考试规定，焊工应进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能进入现场施焊。持有市级锅监所颁 发的锅炉压力容器焊工合格证和取得焊工合格证的焊工可以直接进入现场作 业。焊工考试,焊工选拔程序焊工理论知识考试序号焊工考试与选拔初选初选出考试成绩优异、经验丰富、有类似工程施工

10、经验的焊工。培训I针对本工程特点，特别进行焊接球节点与钢管连接，钢管相贯连接的全位置 焊接的培训，并进行考试，合格后才允许进入下一轮考试。考试按照建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的焊工考试规定，对所有 焊工进行严格的理论考试和操作技能考试。特别进行焊接球节点与钢管连 接，钢管相贯连接的全位置焊接的考试，全部合格后才允许进入复试。复试项目正式施工前需对考试合格的焊工进行复试，复试合格后方可进入本工程 项目进行焊接施工。焊工理论知识考试应以焊工必须掌握的基础知识及安全知识为主要内容，并应按考核的焊接方法、类别对应出题，内容范围应符合以下规定：序号考试内容及要求1焊接安全知识（焊接与切

11、割安全GB9448）o2焊接符号识别能力（焊缝符号表示法GB324、气焊、手工电弧焊及气体 保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB985）o3焊缝外形尺寸要求（钢结构外形尺寸GB 10854）o4焊接方法表示代号（金属焊接及钎焊方法在图样上的表式代号GB5185）O56焊接质量保证、缺陷分级（焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 12469）o7建筑钢结构的焊接质量要求。应符合有关钢结构施工验收规程、规范的要求。8与本工程相适应的焊接材料型号、牌号及使用、保管要求。9焊接常用钢材及本工程使用钢材型号、牌号标志和主要合金成分、力学性能 及焊接性能。10焊接设备、装备名称、类别、使用及维护

12、要求。11焊接缺陷分类及定义、形成原因及防止措施的一般知识（金属熔化焊焊缝 缺陷分类GB6417）O12焊接热输入与焊接规范参数的换算及热输入对性能影响的一般关系。13焊接应力、变形产生原因、防止措施及热处理的一般知识。本工程焊接方法的特点：焊接工艺参数、操作方法、焊接顺序及其对焊接质 量的影响。1.1JJ03焊工操作技能考试操作技能考试以检验焊工的操作技能为原则，以检验焊工遵循工艺指令能力及完成致密焊缝能力为主。其分类及适应认可范围应符合下表规定:考试分类焊接方法分类代号类别号认可范围焊工手工操作技能基本药皮焊条手工电弧 焊考试实芯焊丝气体保护SMAW11焊工手工操作技能附加焊GMAW2-1

13、2-1、 2-2考试药芯焊丝气体保护FCAW-G2-22-1焊工手工操作技能定位焊FCAW-SS33焊考试药芯焊丝自保护焊 非熔化极气体保护 焊GTAW44埋弧焊SAW55机械操作技能考试管状熔嘴电渣焊ESW-MN6-16-1丝极电渣焊ESW-WE6-26-2.焊接技术交底板极电渣焊 气电立焊 实芯焊丝气体保护 焊 药芯焊丝气体保护 焊 药芯焊丝自保护焊 一般栓钉焊 穿透栓钉焊ESW-BEEGWGMAW-AFCAW-AFCAW-SASWSW-P6-378-18-28-39-19-26-378-1、 8-2、8-38-2、 8-38-39-1、 9-29-2注：多极焊合格可代替单极焊考试，反之不

14、可。工程正式开工前进行充分的施工技术交底，让每一个施工参与者掌握在本工 程施工过程中应当处于“什么时间”、“什么位置”、“干什么”、“怎么干”、“干到 什么程度”、“干完提交给谁”。而且，每位焊接施工人员必须熟悉焊接工艺评定 确定的最佳焊接工艺参数和注意事项，并且严格执行技术负责人批准的焊接技术 要求，以保证焊缝的质量和焊接施工的顺利完成。.焊接注意事项序号注意事项1焊接变形对施工质量影响非常大，所以，焊接时应采取措施严格控制焊接变 形。2根据板的不同厚度采取相应的预热措施及层间温度控制措施。3实施分段的多层多道焊，每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影 响焊接质量的缺陷时，应清除后方可

15、再焊。4连续焊接时应控制焊接区母材温度，保证层间温度符合要求，遇有中断焊接 作业的特殊情况，应采取保温措施，再次焊接时，应重新预热且应高于初始 预热温度。5焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。6焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤 等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不符现象，不得因切割连接板、刨除垫板等 工作而伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的表面应光滑平整。1.1.1.10. 6.焊缝返修序号焊缝返修1返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实 施。2返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两 次，如两次返修后仍不

16、合格，应重新制订返修方案，经工程技术负责人同意， 报监理工程师批准后方可实施。3焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。4返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂 纹。5焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。6返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及 存档资料。.焊接质量保证措施11.1.焊缝质量检查与检测(1)焊接质量检查序号名称焊接检查1外观处理焊接完成的焊缝，经自检外观无缺陷后，视距较近时进行磨平处理， 视距较远时进行磨光处理。2外观检 查不允许有明显的裂纹、气孔、咬边或未焊透现象。焊缝外观尺

17、寸满足设计及规范要求。外观检查合格后，进行磨平、磨光处理。3无损检测对焊缝进行超声波探伤，焊缝不应有诸如裂纹、气孔、夹杂、未焊 合或未熔透等反射迹象。(2)焊缝返修序号焊缝返修1返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。2返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两 次，如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术负责人同意， 报监理工程师批准后方可实施。3补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。4返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。5焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接

18、的预热温度高。6返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存 档资料。(3)焊缝无损检测序号焊缝无损检测1无损检测在外观检查合格的基础上进行。2进行焊缝无损检测的人员持有无损检测II级或者n级以上资格证书。3施焊完毕的焊缝待冷却24小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行10。 %的检测。超声波探伤的方法及评定标准按照钢焊缝手工超声波探伤方 法和探伤结果分析(GB11345-89)标准中的B级进行，受拉焊缝应100% 检查，评定等级为B检查等级中的I级，受压焊缝可抽查50%,评定等 级为II级。4自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。1.1.1.12.焊接

19、质量控制1/M.12.1 ,焊接控制内容控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接头的质量检 验破坏性试验理化试验金相试验其它非破坏性试验无损检测强度及致密性试验焊接区域的清除工作22过程质量保证措施111J 23焊接变形控制序 号焊接质量保证措施1焊接施工前搭设焊接防护措施（防风棚、防雨棚等）。2焊接使用药芯焊

20、丝，并使用大流量的CO2气体进行焊接保护，增加CO2保护 气柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣一气联合保护。3焊接前进行焊口清理，清除焊口处表面的水、氧化皮、锈、油污。4严格按照焊接工艺评定所得参数施焊。5焊接过程中严格控制层间温度。6焊道之间熔渣的清除必须彻底。7分次完成的焊缝，再次焊接前要进行预热处理，焊后进行后热处理。8焊接时采取合理的焊接顺序进行施工（如两人、三人或者四人对称焊）。本工程现场安装焊接工作量大，焊接技术要求高，难度大，且工作周期长。施工过程中焊接变形如何控制、焊接应力如何消除是保障工程结构安全使用的重 要因素。（1）焊接变形的控制措施1）构件焊接工厂化因工厂的焊接

21、环境、设备及器具等条件比现场好,在满足运输限制的条件下,最大限度地在工厂完成焊接工作。2）焊接施工方法上的控制从以下几点进行控制:序号控制事项控制方法描述1焊接方法采用组合焊接方式：C02气体半自动保护焊+药芯焊丝及手工焊 接2焊接工艺加大焊接能量密度，减少热输入；米用小电流、快速度、多层、 多道焊接工艺措施3焊接材料选用小直径的焊条、焊丝；所有使用的焊材具有在大电流密度下 保持电弧持续稳定的特性（2）焊接应力的消除方法应力消除工艺简介应力消除工艺有很多种类，主要常用的有机械消应力法、火焰加热消 应力法、爆炸消应力法等，根据钢结构行业施工特点，我们常用的消 应力法为机械消除法和火焰消应力法。机

22、械消除法振动消应力法主要采用超声波冲击仪等消应力设备来消除焊接应力。 （工厂采用）火焰加热或 电加热消除 法钢构件焊接完成后，可采用火焰加热的方式对构件进行去应力回火处 理和采用电加热设备进行焊接后热处理。1.1.1.12.4 .焊后工序质量保证措施主要采用DWK-360kw电脑温控仪控制的电加热设备进行焊接后热，保持恒温，后热均匀，保证焊缝中的扩散氢有足够的时间得以逸出及焊接产生的应力得 以释放，从而消除残余应力，避免延迟裂纹出现。电加热示意如图：1.1.1.4.焊接设备的选择本工程焊缝质量等级要求高，钢构件材质主要为Q235B、Q345B、Q420C、 Q345GJC,最大板厚80mm。施

23、工时，针对本工程特点和焊接要求，拟选用的主 要焊接设备及辅助设备实物图如下所示：手工电弧焊焊机手工电弧焊焊机CO2电弧焊焊机等离子切割机栓钉焊接机空压机焊条烘箱焊后热处理及防护措施母材厚度25mmWTW80mm的焊缝，必须立即进行后热保温处理，后热应 在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，又自中部向边缘由 低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度为200-250 ,保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚1小时确定。保温时包裹4层石棉 布，满足保温时间后，工件缓冷至环境温度后拆除石棉布。焊缝返修返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可

24、实 施。返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两 次，如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术负责人同意，报 监理工程师批准后方可实施。补焊时应在坡口内引弧,熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂 纹。焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及 存档资料。消除温度与误差之间的质量保证措施加工厂典型年月平均温度3.L制作温度与安装温度比较厦门典型年月平均温度月份123456789101112月平均 温度 ()

25、13.914.218.322.426.127.228.828.027.424.320.115.4月份123456789101112月平均 温度 ()5.26.610.816.321.224.927.628.224.119.212.76.5制作月平均最高气温：24.1 ；安装月最低气温：13.9C；温差：10.2。制作月平均最低气温：5.2；安装月最高气温：26.TC；温差：20.9o安装时的气温与设计气温温差为一11.1+ 1.1。32温度变形计算(1)荷载选取选择参考温5.2,计算温度26.1C。(2)截面选取计算截面选择焊钢管900X30,长度为1m。材质为Q345GJB的钢材。(3)模型

26、建立根据结构的实际尺寸，建立胎架的空间三维模型作为计算模型；钢材料为 Q345GJB,弹性模量E=2.06X105,屈服强度fy=295MPa,泊松比为0.3；材料 本构关系采用理想弹塑性模型，屈服准则采用Von Mises屈服准则，计算时屈服 强度取值为345Mpa。构件模型图(4)计算分析利用ANSYS有限元分析软件计算构件的温度变化。采用三维实体单元BEAM4单元进行计算。构件的变形图如下:构件变形图结论：从计算结果可以看出构件变形为0.144mm,温度影响较小。1.1.1.13.3 .日照影响的解决措施对外筒钢柱校正而言，由于控制轴线在不受气候条件影响时早已测放在相对 应标高的内筒上，

27、其变形量在标高相同处内外筒基本一致。只是因为校正所应用 的控制轴线与外筒柱标高不一致时变形量表现为不同高度的相对位移。在钢柱校正时尽量运用与柱相同标高处的控制轴线，以消除不对称光照影 响，钢柱两侧的温差较大时要据结构验算成果，解算出仪器架设高度处与柱高度 处的变形差值对钢柱进行预偏，预偏方向与太阳光照方向相反。111J34预热温度措施Q345焊接预热参考表钢材 牌号预热温度T预()后热温度T后()层间温度T层()焊接 环境 湿度保温时间母材厚度t (mm)t25mm25t4040t60Q34560T 预80T预200T 后250100T 层15030mm、屈服强度345Mpa的构件焊缝，在焊后

28、立即进行后热, 使焊缝晶体有效细化，增强焊缝晶体密实度，使焊缝中的氢元素能够逸出，后热 温度为150250。加热措施：采用氧怏火焰加热器进行加热，并用测温仪器检测。温棉 围护 范围: 600 1000mm温棉 围护 范围: 600 1000mm焊接焊后保温措施实例超声波探伤仪焊缝检测工具箱碳弧气刨枪焊条保温筒焊接检验尺二氧化碳流量计、氧气减压器及乙怏减压器1.1.1.5.焊接工具房的布置根据本工程结构特点在焊接作业面布置焊接工具房，用于提供电力、堆放焊 接设备、焊接材料等。焊接工具房为自制集装箱式，随作业面的迁移用塔吊转移。 拟在楼层钢梁上布置2个焊接工具房，布置位置如下图所示：焊接工具房布置

29、图1.1.1.6.焊接顺序1.1.1.6.1 .钢管柱对接焊接顺序钢管柱焊接时，当1.2mW柱径WL4m时，采取3个人分段对称焊的方式进行，即1、2、3同时焊；当0.9mW柱径L2m时，采取2个人分段对称焊的方式进行，即1、2同时分段进行焊接。钢管柱对接顺序示意图钢管柱对接示意图1.1 J 62.工字钢梁接焊接顺序H型钢梁焊接时， 先同时焊接1、2焊缝, 再同时焊接3、4焊缝。H型钢梁对接示意图H型钢梁焊接顺序示意图1J .1.6.3,伸臂桁架构件焊接顺序桁架杆件焊接时，先焊接上下弦杆, 最后焊接腹杆。桁架杆件焊接时，先焊接上下弦杆, 最后焊接腹杆。桁架弦杆焊接顺序示意图焊接材料本工程主要钢构

30、件材质为Q345GJC、Q420C、Q345B,方式有手工焊和二氧化碳气体保护焊。焊接材料根据设计要求采用以下焊材:焊接方式焊接母材焊接材料规格备注手工焊Q345BE5015、E5016、E5018 3.2mm、 4mm焊条E5515、 E5516 3.2mm、 4mm焊条C02气体 保护焊Q345 GJCQ420CER50-6O 1.2mm焊丝（药芯）ER50-6 1.2mm焊丝（药芯）焊接工艺评定LL181 ,焊接工艺评定程序L1.L8.2 .评定的目的序号焊接工艺评定程序1由技术员提出工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）。2焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺

31、规范参数）。3焊接责任工程师将任务书、指导书下发工艺评定责任人，组织焊接工艺评定。4焊接责任工程师依据相关国家标准规定，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试 件和试样的检验、测试等工作。5焊接工艺评定责任人负责工艺评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提 出焊接工艺评定报告。6评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指 导生产的焊接工艺的可靠依据。7焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设 备，试样的选择必须覆盖本工程的全部规格并具有代表性，试件应由本企业持 有合格证书技术熟练的焊工施焊。序号焊接工艺评定目的1选择有工程代表性的材料品种，规格

32、，拟投入的焊材，进行可焊性试验及评定；2选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接试验及工艺评定；3选择拟使用的作业机具，进行设备性能评定；4模拟现场实际的作业环境条件，采取预防措施和不采取措施进行焊接，评定环 境条件对焊接施工的影响程度；5对已经取得焊接作业资格的焊接技工进行代表性检验，评定焊工技能在本工程 焊接施工的适应程度；6通过相应的检测手段对焊件焊后质量进行评定；7通过评定确定指导本工程实际生产的具体步骤、方法以及参数；8通过评定确定焊后实测试板的收缩量，确定本工程所用钢材的焊后收缩值。1J.1,8.3.本次焊接工艺试件要求本次焊接工艺评定的试件由钢结构制作厂家按要求制作加工并运至指定的

33、地点，试件必须满足要求。序号项目要求1焊接机 械整流式弧焊机，电流调节范围40A600A,电压调节范围8V40V；2试件材 质Q345B、Q345GJC、Q420C,规格：250X600X (20、35、50) mm；3垫板材 质国产 Q345B,规格:40X700X8；4焊材型 号CHE507324.0mm (SMAW)； JM-58 l.2mm (GMAW)；5接头形式对接横焊，单面V型带衬焊缝；6焊接方法CO2气体保护焊7试验场施工现场；地8试验日期焊接工艺评定时间须由试件抵达现场时间而定。1J.焊接工艺评定参考参数表及焊缝外观尺寸检查参考表(1)手工电弧焊参数参考表参数位置电弧电压(V)焊接电流(A)焊条极性层厚(mm)层间温度 ()焊条型号平焊其它平焊其它首层24-2623 251051